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電子部品・電子材料

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絶縁信頼性の確保とは?課題と対策・製品を解説

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材料における絶縁信頼性の確保とは?

電子部品・電子材料業界において、材料の絶縁信頼性の確保とは、電気を通さない性質(絶縁性)が、設計通りの性能を長期間維持できることを保証することです。これは、電子機器の小型化、高性能化、そして安全性の向上に不可欠であり、製品の品質と寿命を左右する重要な要素です。

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電子機器業界では、製品の小型化・高密度化が進み、絶縁性能の向上が求められています。特に、高温環境下や狭い隙間での絶縁対策は、製品の信頼性を左右する重要な課題です。適切な絶縁処理が施されていない場合、短絡やリークによる故障のリスクが高まります。JSコートは、300℃の高温環境下でも絶縁性を維持し、nmオーダーの均一な成膜により、細穴内径を含む複雑な形状の部品にも対応可能です。

【活用シーン】
・電子部品の絶縁
・基板の保護
・高温環境下での絶縁対策
・狭小空間での絶縁処理

【導入の効果】
・高い絶縁性能の実現
・製品の信頼性向上
・小型化・高密度化への対応
・長期的な製品寿命の確保

【電子機器向け】有機酸化ケイ素膜『JSコート』

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁性能の確保と同時に、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高く、信頼性の高い絶縁材料が求められています。TE-7172K3は、高い絶縁性と熱伝導率を両立し、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・電子部品の絶縁
・放熱対策が必要な電子機器
・応力緩和が求められる箇所

【導入の効果】
・絶縁不良による故障リスクの低減
・放熱性能向上による製品寿命の延長
・基板やモジュールのクラック防止

【電子機器向け】TE-7172K3:絶縁と放熱を両立

電子部品業界では、製品の信頼性を確保するために、部品の絶縁と保護が重要です。温度変化や振動にさらされる電子部品においては、絶縁不良や外部からの影響を防ぐことが、製品の性能維持に不可欠です。不適切な保護は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のPVC熱収縮チューブは、優れた電気絶縁性と低温収縮特性により、電子部品の絶縁と保護に貢献します。

【活用シーン】
・電池やコンデンサーの保護
・電線の端末、接合部の絶縁

【導入の効果】
・部品の絶縁と保護による信頼性向上
・低温収縮による作業性の向上
・耐溶剤性による長期的な保護

【電子部品向け】PVC熱収縮チューブ

電子機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、絶縁性の向上が不可欠です。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電子部品においては、絶縁性能の劣化は、製品の故障や事故につながる可能性があります。BYKのPFASフリー添加剤は、環境負荷を抑えながら、絶縁性を向上させることで、電子機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
* 電子部品のコーティング
* プリント基板の製造
* 絶縁塗料への添加

【導入の効果】
* 絶縁性の向上
* 製品の信頼性向上
* 環境負荷の低減

【電子機器向け】PFASフリー添加剤で絶縁性を向上

当カタログは、高機能化学材料についてご紹介しています。

ディスプレイ用途を始め様々な分野に使用できる「特殊機能性樹脂」をはじめ、
インクジェット用に開発したインク「インクジェットマテリアル」や、
「エッチングレジスト」などを様々な材料を掲載。

是非、ご覧ください。

【掲載内容】
■特殊機能性樹脂
■インクジェットマテリアル
■エッチングレジスト
■白色ソルダーレジスト
■プリント基板用ソルダーレジスト・マーキングインク

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【エレクトロニクス関連材料】高機能化学材料

『ULNEV MPIシリーズ』は、汎用PIと同等の特性を示しながら、
より優れた保存安定性を備えたエナメル線用変性ポリイミドワニスです。

高耐熱性・電気絶縁性を有し長期耐熱性に優れた「ULNEV MPI-124」と、
比誘電率が低く柔軟性に優れた「ULNEV MPI-126R」をご用意しています。

【特長】
■汎用PIと同等の特性を示す
■保存安定性に優れる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エナメル線用変性ポリイミドワニス『ULNEV MPIシリーズ』

『クリアジェル』は、可とう性に優れ、非常に高い透明性を長期にわたり
保持する製品です。

電子用途や照明システム及びLEDのシールなどの、目視点検が必要な個所への
使用に好適。テスターリードの先端ピンを差して導通等を確認したあとに、
ジェルは元に戻り穴を塞ぎます。

パックの仕切りを外して混合するだけで攪拌するため、攪拌容器などは
必要ありません。

【特長】
■高透明性を永久的に保持
■用途に適した内容量が5種類から選択可能
■攪拌容器などは不要
■解体可能、自己修復性
■自己消火性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリアジェル

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材料における絶縁信頼性の確保

材料における絶縁信頼性の確保とは?

電子部品・電子材料業界において、材料の絶縁信頼性の確保とは、電気を通さない性質(絶縁性)が、設計通りの性能を長期間維持できることを保証することです。これは、電子機器の小型化、高性能化、そして安全性の向上に不可欠であり、製品の品質と寿命を左右する重要な要素です。

課題

微細化に伴う絶縁破壊リスクの増大

電子部品の微細化が進むにつれて、絶縁層の厚みが減少し、外部からのストレスや内部欠陥による絶縁破壊が発生しやすくなっています。

過酷な使用環境下での性能劣化

高温、高湿、振動、化学物質などの過酷な環境下では、絶縁材料の物性が変化し、絶縁性能が低下する可能性があります。

製造プロセスにおける欠陥混入

材料の製造や部品の実装プロセスにおいて、異物混入、ピンホール、界面剥離などの欠陥が発生し、絶縁信頼性を損なうことがあります。

経年劣化による絶縁性能の低下

長期間の使用により、材料自体の化学的・物理的な変化(酸化、クラック発生など)が進み、徐々に絶縁性能が低下していくことが懸念されます。

​対策

高絶縁性材料の開発と選定

高い絶縁破壊電圧を持ち、環境変化に強い新規絶縁材料の開発や、用途に応じた最適な材料の選定を行います。

信頼性評価試験の強化

加速試験や実環境試験などを組み合わせ、長期的な信頼性を予測・評価するための試験体制を構築します。

製造プロセス管理の徹底

クリーンルーム管理、工程内検査、トレーサビリティの確保などにより、製造プロセスにおける欠陥の発生を抑制します。

構造設計による保護強化

絶縁層の厚み増加、保護膜の適用、応力緩和構造の採用など、物理的な保護を強化する設計を行います。

​対策に役立つ製品例

高機能絶縁フィルム

高い絶縁耐圧と耐熱性を持ち、薄膜化でも信頼性を確保できるため、微細化部品の絶縁層として適しています。

絶縁性コーティング剤

部品表面に均一な絶縁層を形成し、湿気や化学物質からの保護、表面リーク電流の抑制に貢献します。

絶縁性封止材

部品全体を覆い、外部環境からの影響を遮断し、機械的強度と絶縁信頼性を同時に向上させます。

絶縁信頼性評価サービス

専門的な設備とノウハウに基づき、材料や部品の絶縁信頼性を客観的に評価し、課題の特定と改善策の提案を行います。

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