部品間の配線長短縮とは？課題と対策・製品を解説

照明業界では、製品の小型化と高密度実装が求められる場面が多く、限られたスペースでの確実な配線が重要となります。特に、多数のLEDやセンサーを搭載する照明機器では、配線数の増加に伴うスペースの制約や、信号の干渉が課題となることがあります。これらの課題に対応するため、当社の強ロック ポジティブロック 2.00mmピッチコネクターシステムは、省スペース性と高い接続信頼性を両立するソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・LED照明器具内の配線 ・センサーモジュールとの接続 ・小型照明機器の内部配線 【導入の効果】 ・限られたスペースでの接続密度向上 ・配線作業の効率化 ・信号品質の維持

当社は、顧客や産官学が連携した新素材研究や応用研究の場に積極的に参画し、新しい技術情報の取得や独自の成形法の開発を加速しています。 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する「高精度金属インサート成形技術」を保有。また、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 他にも、"射出成形"や"DCP－RIM"といった成形技術、製品の高付加価値化を支える加工技術がございます。 【特長】 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・本製品はバスバー仕様とすることにより、ワイヤー仕様に比べ部品点数の削減、工数削減によりコストダウンが可能 ・高電圧・高電流にも耐えることが可能 ・高度なインサート成形を行うことで、ユニットが可能になり、且つ、寸法精度に優れ自動組み立て工程にも適用されている ・当社独自の金型技術と生産技術により、信頼性を確保した上で安定量産が可能 ・HEVの駆動・発電用モーターに採用実績あり