異種素材の接着とは？課題と対策・製品を解説

光硬化×湿気硬化、光硬化×熱硬化、光硬化×嫌気性硬化と2種類の硬化系による接着で これまで使えなかった場所、用途、工程への接着作業が適用できるようになります。 【光硬化×湿気硬化】…UV硬化性付与型瞬間接着剤 ■瞬間接着剤として使用でき、光が当たらない部分も圧着（湿気）により硬化します。 ■紫外線を当てることで硬化を促進し、厚み１０ｍｍ程度のクリアランスでも接着可能です。 ■紫外線照射後はすぐに最終強度に達しますので、養生工程を短縮できます。 ■素早く紫外線硬化を行えば、瞬間接着剤特有の白化を抑止 ■難接着材用前処理剤を併用することで、ＰＰ・ＰＥ・シリコーンゴムなどへの接着が可能になります。 【光硬化×熱硬化】…光硬化性付与型熱硬化性エポキシ樹脂接着剤 ■光硬化型接着剤の速硬化性とエポキシの強度をかね備えた接着剤です。 ■紫外線照射により仮固定した後、加熱により最終強度に達します。 【光硬化×嫌気性硬化】…光硬化性付与型嫌気性接着剤 ■通常は拭き取りの必要があったはめ込みや圧着の際に起こりがちな接着剤のはみだしを光を当てるだけで硬化できます。

当社のインサート成形（浮き成形）技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形（特許技術） ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、顧客や産官学が連携した新素材研究や応用研究の場に積極的に参画し、新しい技術情報の取得や独自の成形法の開発を加速しています。 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する「高精度金属インサート成形技術」を保有。また、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 他にも、"射出成形"や"DCP－RIM"といった成形技術、製品の高付加価値化を支える加工技術がございます。 【特長】 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。