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電子部品・電子材料

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材料の高純度化とは？課題と対策・製品を解説

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材料における材料の高純度化とは？

電子部品・電子材料業界において、最終製品の性能や信頼性を向上させるためには、その基盤となる材料、さらにはその材料を製造するための原料（材料の材料）の純度を極限まで高めることが不可欠です。高純度化は、微細な不純物が電子デバイスの特性に悪影響を与えることを防ぎ、より高性能で安定した製品開発を実現するための重要なプロセスです。

各社の製品

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【反応中間体向け】カラム精製による高純度化

【反応中間体向け】カラム精製による高純度化
福井キヤノンマテリアル株式会社
化学業界において、反応中間体の品質は、最終製品の性能を左右する重要な要素です。特に、医薬中間体などの分野では、不純物の混入が製品の有効性や安全性を損なう可能性があります。蒸留では精製が難しい物質や、熱に弱い物質、沸点の近い物質の精製には、カラム精製が有効です。福井キヤノンマテリアルのカラム精製は、お客様の求める高純度な反応中間体の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬中間体の精製 ・電子材料中間体の精製 ・ポリマー原料の精製 【導入の効果】 ・高純度な反応中間体の供給 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化
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【照明向け】ヨード-9,9-ジメチルフルオレン

【照明向け】ヨード-9,9-ジメチルフルオレン
福井キヤノンマテリアル株式会社
照明業界では、高画質・高輝度を実現するために、発光材料の品質が重要です。特に、有機EL照明においては、発光効率の高い材料が求められます。不純物の混入は、発光効率の低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社は、高純度なフルオレン誘導体を提供することで、照明の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・有機EL照明 ・その他の発光デバイス 【導入の効果】 ・高純度材料による発光効率の向上 ・照明の長寿命化 ・低コストでの材料調達
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管状炉｜電池電極材の焼成条件を見える化

管状炉｜電池電極材の焼成条件を見える化
株式会社サーモニックENG
当社では、電池電極材の焼成条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 電極材料の焼成では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、均一性・特性ばらつき・不良発生に影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、焼成中の反応挙動や条件変化を把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ 電極焼成条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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【電子機器向け】ペロブスカイト太陽電池材料の受託合成

【電子機器向け】ペロブスカイト太陽電池材料の受託合成
福井キヤノンマテリアル株式会社
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。ペロブスカイト太陽電池は、薄膜で軽量であるため、小型電子機器への応用が期待されています。しかし、高品質な材料の確保が課題となることがあります。当社では、ペロブスカイト太陽電池に使用される材料の合成・精製を受託し、お客様のニーズに応じた材料を提供することで、小型化の実現をサポートします。 【活用シーン】 * ウェアラブルデバイス * IoTデバイス * モバイルバッテリー 【導入の効果】 * デバイスの小型化に貢献 * 高性能化の実現 * 材料調達のコスト削減
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【ディスプレイ向け】ヨード-9,9-ジメチルフルオレン

【ディスプレイ向け】ヨード-9,9-ジメチルフルオレン
福井キヤノンマテリアル株式会社
ディスプレイ業界では、高画質・高輝度を実現するために、発光材料の品質が重要です。特に、有機ELディスプレイや量子ドットディスプレイにおいては、発光効率の高い材料が求められます。不純物の混入は、発光効率の低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社は、高純度なフルオレン誘導体を提供することで、ディスプレイの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・有機ELディスプレイ ・量子ドットディスプレイ ・その他の発光デバイス 【導入の効果】 ・高純度材料による発光効率の向上 ・ディスプレイの長寿命化 ・低コストでの材料調達
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小型塩素炉｜選択塩素化・腐食性ガス雰囲気試験に対応

小型塩素炉｜選択塩素化・腐食性ガス雰囲気試験に対応
株式会社サーモニックENG
「小型塩素炉」は、Cl2、HClなどのハロゲンガス雰囲気に対応した小型試験炉です。 金属不純物のドライ除去、選択塩素化、腐食性ガス雰囲気での材料評価、反応制御、治具洗浄などに適用できます。 棚板ヒーターによる均一加熱により、サンプル内部までCl2ガスを拡散させやすく、粉末・多孔質体・セラミックス・カーボン材などの小スケール条件検討に適しています。 また、生成した塩化物の沸点を利用することで、より低温での処理条件を検討できます。Cl2、HCl、減圧運転を考慮した安全設計により、腐食性ガスを扱う試験環境を構築できます。 【特長】 ■ Cl2、HClなどのハロゲンガスに対応 ■ 金属不純物のドライ除去・選択塩素化に適用 ■ 棚板ヒーターによりサンプルを均一加熱 ■ 粉末・多孔質体の内部までガスを拡散させやすい構造 ■ 排気・除害・ガス検知・インターロックとの連携が可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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LiTFSI　リチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド

LiTFSI　リチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド
株式会社エストケム
LiTFSIは優れた導電特性を有し、リチウムイオン電池用の電解質として使用されます。 また、ディスプレイ等の光学部材の添加剤としてご使用いただけます。 弊社では、従来の品質を保ちながらも、低価格化に成功しました。 コストダウンのご提案だけではなく、価格面で採用できなかった用途などへの展開を進めております。 お気軽にお問い合わせください。
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小型メタル炉｜炉材コンタミを抑えた高純度焼成に対応

小型メタル炉｜炉材コンタミを抑えた高純度焼成に対応
株式会社サーモニックENG
当社で取り扱う「小型メタル炉」は、カーボンコンタミを嫌う材料の高純度焼成・アニールに適した電気炉です。 オールメタル構成により、黒鉛材や有機系断熱材に由来する炭素汚染を抑え、色味・表面状態・特性の再現性向上に貢献します。 ～1800℃の安定運転に対応し、高温焼成、拡散接合、時効処理、表面改質などに使用できます。 大学・研究室など設置スペースが限られる環境でも導入しやすいコンパクト設計です。 【特長】 ■ オールメタル構成でカーボンコンタミを低減 ■ ～1800℃の高温処理に対応 ■ N2パージ・置換により低酸素雰囲気を再現 ■ 色味・表面状態・物性の再現性向上に貢献 ■ 研究室・試作環境にも設置しやすい小型設計 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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高性能・高効率を追求したドライヤー「CDドライヤー」

高性能・高効率を追求したドライヤー「CDドライヤー」
株式会社西村鐵工所
CDドライヤーは、熱源から熱伝導によって、材料を間接加熱して乾燥を行う伝導加熱型乾燥機が本機と同じ原理の乾燥機です。 【特長】 ・高性能 従来型のドラムドライヤー（当社製）と比較して、50種類以上の実験データにおいて、１m2当たり能力は、低圧蒸気を使用するにもかかわらず、平均２倍となっています。 ・省エネルギー、高効率 伝導加熱型乾燥機は、一般に、熱効率の高いものですが、本機は、コンパクトな機体になっているため、熱損失がさらに少なくなり、80～85％の高効率で運転できます。 さらに、加熱体の重量が軽いため、大型機種でも蒸気投入後約５分で稼働。 ・被乾燥物の熱変成が少ない 乾燥時間が３～30秒という短時間なので、温度による被乾燥物の損傷を少なくできます。 ・省工程 液体から一気に粉体まで乾燥できますので、前後工程を大幅に省略できます。 濃縮→乾燥→粉砕の３工程が、本機によって１工程に短縮できた例もあります。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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電子材料向け、特殊化学品の受託製造

電子材料向け、特殊化学品の受託製造
ランクセス株式会社
■電子材料向け特殊化学品の受託製造 〇有機EL、OPCあるいは色素増感太陽電池などに代表される電子材料向け有機化合物は、 一般ファインケミカル材料と比較して、非常に特徴ある化学構造を有しています。 これらの化合物はその特殊な化学構造から製造が困難であり、 金属イオンの制御など品質に対しても独自の技術とノウハウが要求されます。 〇サルティゴは、永年培ったプロセスケミストリーと高度な生産技術により、 電子素材に求められるニーズにマッチした、 高品質で安定した電子材料向け化学品の受託製造ソリューションを提供いたします。
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【事例集進呈】アクリルモノマーやエポキシモノマー等のカラム精製

【事例集進呈】アクリルモノマーやエポキシモノマー等のカラム精製
福井キヤノンマテリアル株式会社
当社は様々なスケールに対応する各種カラムを保有しており、初期検討の段階から最適な量産条件を見込むなど、お客様のニーズに合わせ、ラボ～量産スケールまでの一貫した検討が可能です。 不純物除去でお悩みの方は、ぜひご覧ください。 ※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中！ 　ダウンロードボタンからご覧ください。 【掲載事例(一部抜粋)】 ■アクリルモノマー ■エポキシモノマー ■トリフェニルアミン誘導体
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【事例紹介】アクリルモノマーの精製2：カラム精製

【事例紹介】アクリルモノマーの精製2：カラム精製
福井キヤノンマテリアル株式会社
置換基位置が異なるアクリルモノマーの高純度分離・精製を実施した事例をご紹介します。 精製過程で温度管理や溶媒選定を誤ると、モノマーが重合し、製品品質が損なわれるリスクがあるため、重合物が発生しない工程設計を実現しました。 ※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中！ 　ダウンロードボタンからご覧ください。 【成果】 ■該化合物の高純度化 ■重合物の完全防止を実現
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アセチレンブラック（高純度導電性カーボンブラック）

アセチレ�ンブラック（高純度導電性カーボンブラック）
和興化学工業有限公司（HEXING）
1964年に設立された当社は、非石油原料のアセチレンガスを用いた導電性カーボンブラックを年間5万トン製造できる能力を誇る世界最大級のグローバルカンパニーです。 安定的かつタイムリーな供給を確保し、価格の安定を維持し、高品質なサービスを提供してきました。きめ細やかな顧客サービスに尽力しております。 【取得認証(一部)】 ■ISO 9001 ■IATF 16949 ■ISO 14001 ■ISO 45001 ■REACH ■EcoVadis ※詳しくは直接お問い合わせください。
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『ヨード-9,9-ジメチルフルオレン』の販売を開始しました

『ヨード-9,9-ジメチルフルオレン』の販売を開始しました
福井キヤノンマテリアル株式会社
福井キヤノンマテリアルは、研究用試薬としてヨード-9,9-ジメチルフルオレン2種類（ヨード体、ジヨード体）の販売を開始いたしました。 これらの試薬は、キシダ化学を通じて提供いたします。 弊社が⾧年培ってきた合成・分離・精製の技術を駆使し、高純度なフルオレン誘導体を安価にご提供いたします。
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ナノ粒子化(インク化)技術

ナノ粒子化(インク化)技術
浜松ナノテクノロジー株式会社
浜松ナノテクノロジー株式会社の『ナノ粒子化(インク化)技術』についてご紹介します。 化学合成、液相レーザアブレーション、超音波粉砕、ボールミリングなどを用いて、様々な ナノ分散液を試作する「ナノ分散液(インク)の受託加工」をはじめ「再分散処理」や、 「委託生産」、「金属ナノ分散液の販売」などを行っています。 お客様の要望に応じたナノ材料を試作・製造できますので、遠慮なくご相談ください。 【受託内容】 ■ナノ分散液(インク)の受託加工 ■再分散処理 ■委託生産 ■金属ナノ分散液の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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小型カーボン炉｜3000℃級・低酸素雰囲気での用途例

小型カーボン炉｜3000℃級・低酸素雰囲気での用途例
株式会社サーモニックENG
当社で取り扱う「小型カーボン炉」は、低酸素雰囲気での3000℃級高温処理に対応した電気炉です。 炉内にグラファイト部材を採用し、真空置換後にAr、N2などの不活性ガス雰囲気で処理することで、 高温域での酸化・再酸化を抑えた安定した加熱環境を形成します。 本資料では、小型カーボン炉の主な用途として、高温材料の合成・焼結、炭素材料の高結晶化、 金属材料の高温処理・還元反応、高温ガス反応評価、研究開発向けの小スケール試験をご紹介します。 【主な用途例】 ■ 高温材料の合成・焼結 ■ 炭素材料の黒鉛化・高結晶化処理 ■ 金属材料の高温処理・還元反応 ■ N2、H2、Arなどを用いた高温ガス反応評価 ■ 研究開発・試作スケールでの材料プロセス評価 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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電子材料『スパッタリングターゲット』

電子材料『スパッタリングターゲット』
山陽特殊製鋼株式会社
山陽特殊製鋼株式会社は、好適な固化成形技術を採用し、高密度の ターゲットを提供します。 組織の微細化による高PTF化と高靱性化で、お客様における 生産性向上に貢献。 Fe 系、Co 系、Ni 系、Cr 系合金など各種組成で多数の実績があり、 お客様のニーズに応じた合金設計を開発し提案できます。 【特長】 ■真空溶解/不活性ガスアトマイズで製造した金属粉末を独自技術で 　固化成形することにより、微細組織で成分均一性の高いターゲットを提供 ■好適な固化成形技術を採用し、高密度のターゲットを提供 ■高PTF化と高靱性化で、お客様における生産性向上に貢献 ■Fe 系、Co 系、Ni 系、Cr 系合金など各種組成で多数の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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小型塩素炉｜CNT・黒鉛・カーボンブラックの高純度化に対応

小型塩素炉｜CNT・黒鉛・カーボンブラックの高純度化に対応
株式会社サーモニックENG
カーボン粉末の高純度化では、Fe、Ni、Al、Cuなどの金属不純物が、導電性、電池特性、触媒活性、黒鉛化処理後の品質に影響する場合があります。 当社の小型塩素炉は、Cl2/HClを用いた選択塩素化により、CNT、カーボンブラック、人造黒鉛、導電助剤などに残る金属不純物を、揮発性塩化物として乾式除去する条件を検討できます。 湿式処理と異なり、洗浄水・廃液処理・乾燥工程を抑えられるため、水分を嫌うカーボン材料や、乾燥後の再凝集・再汚染を避けたい粉末処理に適しています。 また、負圧運転や酸素分圧を考慮した炉構成により、カーボン母材の酸化や消耗を抑えながら、不純物除去条件を探索できます。 【特長】 ■ Cl2/HClによる選択塩素化に対応 ■ CNT、黒鉛、カーボンブラック中のFe/Ni/Al除去を検討可能 ■ 湿式処理に伴う廃液・乾燥工程を低減 ■ 負圧運転・酸素分圧管理によりカーボン母材への影響を抑制 ■ 少量サンプルで温度・ガス濃度・処理時間を比較可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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カラム精製とは？│熱に弱い物質や沸点の近い物質の高純度精製に適切

カラム精製とは？│熱に弱い物質や沸点の近い物質の高純度精製に適切
福井キヤノンマテリアル株式会社
福井キヤノンマテリアルでは、受託精製『カラム精製』を行っています。 カラム精製とは、カラムという筒状の容器に充填剤を詰め、溶媒に溶かした精製対象を流して分離・精製を行う方法です。 充填剤と溶媒との親和性や分子サイズの違いを活用することで、蒸留では困難な物質でも効率的に高純度化が可能です。 福井キヤノンマテリアルでは、φ950までの大容量カラムを保有し、研究開発段階から量産まで対応可能です。 また、カラム精製と同敷地内に昇華精製設備を併設しており、多様な精製方法の知見を持っています。 ★事例集・図説資料を無料プレゼント中です。 　詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
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【事例紹介】エポキシモノマーの精製：カラム精製

【事例紹介】エポキシモノマーの精製：カラム精製
福井キヤノンマテリアル株式会社
含有不純物種が多いエポキシモノマーの高純度分離・精製を実施した事例をご紹介します。 カラム精製のみでは低減が難しい種々の不純物を含有する化合物の精製において、 再結晶工程を追加することで、高純度で目的物が得られる工程設計を実現しました。 ※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中！ 　ダウンロードボタンからご覧ください。 【成果】 ■該化合物の高純度化 ■色味除去
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【事例紹介】アクリルモノマーの精製3：カラム精製

【事例紹介】アクリルモノマーの精製3：カラム精製
福井キヤノンマテリアル株式会社
置換基構造が異なるアクリルモノマーの高純度分離・精製を実施した事例をご紹介します。 精製過程で温度管理や溶媒選定を誤ると、モノマーが重合し、製品品質が損なわれるリスクがあるため、重合物が発生しない工程設計を実現しました。 ※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中！ 　ダウンロードボタンからご覧ください。 【成果】 ■該化合物の高純度化 ■種々の不純物を低減
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【事例紹介】アクリルモノマーの精製1：カラム精製

【事例紹介】アクリルモノマーの精製1：カラム精製
福井キヤノンマテリアル株式会社
置換基数が異なる化合物の分離・精製において、カラム精製を用いた高純度化を行い、残溶媒「10ppm以下」の高い精度が得られました。 また、対象化合物に最適な吸着材と展開溶媒の選定検討を行い、分離性能の大幅な向上に貢献しました。 ※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中！ 　ダウンロードボタンからご覧ください。 【成果】 ■該化合物の高純度化 ■反応副生成物の除去
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半導体・電子材料用 高純度溶剤　pptレベルの金属管理実績あり

半導体・電子材料用 高純度溶剤　pptレベルの金属管理実績あり
日本乳化剤株式会社
金属含有量pptレベルの電子材料用溶剤の製造実績多数有り。 品目、金属規格値、純度、荷姿等お気軽にご相談下さい。 ・グレード：低メタル、金属管理、高純度 ・製品例　：PGME（プロピレングリコールモノメチルエーテル） 　　　　　　PGEE（プロピレングリコールモノエチルエーテル） 　　　　　　Diglyme（ジグライム） 　　　　　　その他の品目も実績あり ・分析技術：Agilent 8900トリプル四重極 ICP-MSを保有　 　　　　　　シングルpptレベルの分析が可能 ・生産設備：高純度品の生産が可能な設備を保有 ・使用例　：半導体製造プロセス用洗浄剤、半導体用フォトレジスト、半導体用反射防止膜 ※PDF資料をダウンロードのうえ、お気軽にご相談ください。 ◆金属管理した界面活性剤についても提供可能です。お気軽にご相談ください。
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日本特殊金属株式会社　会社案内

日本特殊金属株式会社　会社案内
日本特殊金属株式会社
日本特殊金属は、半世紀以上にわたり、非鉄金属・電子材料など エレクトロニクスに欠かせない製品を提供し続けてきました。 これまでの事業の中で蓄積した膨大な製品情報を保有。この強みを活かして、 材料を知り尽くした商社だからできる製品を提案しています。 材料切断などの単純加工から、ミクロン単位の精度が必要な超精密加工まで、 必要な製品を好適な形状で提供します。 【事業内容】 ■さまざまな用途に応じた信頼性の高い製品を提供 ■必要な時に、必要な場所へ小ロットから大ロットまで供給 ■単純加工から超精密加工まで高品質加工製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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材料における材料の高純度化

材料における材料の高純度化とは？

電子部品・電子材料業界において、最終製品の性能や信頼性を向上させるためには、その基盤となる材料、さらにはその材料を製造するための原料（材料の材料）の純度を極限まで高めることが不可欠です。高純度化は、微細な不純物が電子デバイスの特性に悪影響を与えることを防ぎ、より高性能で安定した製品開発を実現するための重要なプロセスです。

​課題

微量不純物の検出・除去の困難さ

ppb（10億分の1）やppt（1兆分の1）レベルの微量不純物を正確に検出し、かつ効率的に除去することは技術的に非常に困難です。

製造プロセスの複雑化とコスト増

高純度化を実現するためには、特殊な製造装置や高度な精製技術が必要となり、製造プロセスが複雑化し、それに伴いコストが増大します。

分析技術の限界と標準化の遅れ

極微量不純物を分析するための高度な分析機器や手法が限られており、分析結果の標準化も十分に進んでいないため、品質管理が難しい場合があります。

サプライチェーン全体での品質管理の難しさ

原料の調達から最終製品に至るまでのサプライチェーン全体で、一貫して高純度を維持・管理することは、多くの関係者間の連携と高度な管理体制を必要とします。

​対策

高度な精製技術の導入

蒸留、再結晶、イオン交換、ゾーンメルティングなどの高度な精製技術を組み合わせ、不純物を段階的に除去します。

高感度分析技術の活用

ICP-MS（誘導結合プラズマ質量分析法）などの高感度分析装置を用いて、微量不純物を高精度に検出・定量します。

クリーンルーム環境の徹底

製造プロセス全体を高度な清浄度が保たれたクリーンルームで行い、外部からの不純物混入を徹底的に防ぎます。

サプライヤーとの連携強化と品質保証体制の構築

原料サプライヤーと密接に連携し、厳格な品質基準を設定・共有することで、サプライチェーン全体での高純度化を実現します。

​対策に役立つ製品例

超高純度溶媒

微量不純物を極限まで除去した溶媒は、半導体製造における洗浄やエッチング工程で、歩留まり向上に貢献します。

高純度金属ターゲット材

スパッタリング成膜に用いられる高純度金属ターゲット材は、薄膜の電気的・光学的特性を決定づけるため、高純度化が不可欠です。

特殊ガス精製装置

半導体製造プロセスで使用される特殊ガスから、微量の水分や不純物を除去し、プロセスの安定化と歩留まり向上を支援します。

高純度セラミックス原料

電子部品の絶縁材料や基板として用いられる高純度セラミックス原料は、微細な不純物が電気特性に影響を与えるため、高純度化が求められます。

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能動部品

材料の高純度化
機能性高分子の開発
熱伝導率の向上
絶縁信頼性の確保
環境負荷物質の撤廃
プロセス化学品の安全性
低温での焼成・硬化
異種材料間の密着性
応力緩和特性の最適化
樹脂の耐熱性・難燃性
高誘電率材料の開発
材料の異方性制御
資源の再利用
微細パターン形成材料の開発

受動部品

材料の高純度化
機能性高分子の開発
熱伝導率の向上
絶縁信頼性の確保
環境負荷物質の撤廃
プロセス化学品の安全性
低温での焼成・硬化
異種材料間の密着性
応力緩和特性の最適化
樹脂の耐熱性・難燃性
高誘電率材料の開発
材料の異方性制御
資源の再利用
微細パターン形成材料の開発

機構部品

材料の高純度化
機能性高分子の開発
熱伝導率の向上
絶縁信頼性の確保
環境負荷物質の撤廃
プロセス化学品の安全性
低温での焼成・硬化
異種材料間の密着性
応力緩和特性の最適化
樹脂の耐熱性・難燃性
高誘電率材料の開発
材料の異方性制御
資源の再利用
微細パターン形成材料の開発

材料

材料の高純度化
機能性高分子の開発
熱伝導率の向上
絶縁信頼性の確保
環境負荷物質の撤廃
プロセス化学品の安全性
低温での焼成・硬化
異種材料間の密着性
応力緩和特性の最適化
樹脂の耐熱性・難燃性
高誘電率材料の開発
材料の異方性制御
資源の再利用
微細パターン形成材料の開発

性能向上

材料の高純度化
機能性高分子の開発
熱伝導率の向上
絶縁信頼性の確保
環境負荷物質の撤廃
プロセス化学品の安全性
低温での焼成・硬化
異種材料間の密着性
応力緩和特性の最適化
樹脂の耐熱性・難燃性
高誘電率材料の開発
材料の異方性制御
資源の再利用
微細パターン形成材料の開発

耐久性・信頼性

材料の高純度化
機能性高分子の開発
熱伝導率の向上
絶縁信頼性の確保
環境負荷物質の撤廃
プロセス化学品の安全性
低温での焼成・硬化
異種材料間の密着性
応力緩和特性の最適化
樹脂の耐熱性・難燃性
高誘電率材料の開発
材料の異方性制御
資源の再利用
微細パターン形成材料の開発

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