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電子部品・電子材料

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材料の高純度化とは?課題と対策・製品を解説

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材料における材料の高純度化とは?

電子部品・電子材料業界において、最終製品の性能や信頼性を向上させるためには、その基盤となる材料、さらにはその材料を製造するための原料(材料の材料)の純度を極限まで高めることが不可欠です。高純度化は、微細な不純物が電子デバイスの特性に悪影響を与えることを防ぎ、より高性能で安定した製品開発を実現するための重要なプロセスです。

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ディスプレイ業界では、高画質・高輝度を実現するために、発光材料の品質が重要です。特に、有機ELディスプレイや量子ドットディスプレイにおいては、発光効率の高い材料が求められます。不純物の混入は、発光効率の低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社は、高純度なフルオレン誘導体を提供することで、ディスプレイの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・有機ELディスプレイ
・量子ドットディスプレイ
・その他の発光デバイス

【導入の効果】
・高純度材料による発光効率の向上
・ディスプレイの長寿命化
・低コストでの材料調達

【ディスプレイ向け】ヨード-9,9-ジメチルフルオレン

化学業界において、反応中間体の品質は、最終製品の性能を左右する重要な要素です。特に、医薬中間体などの分野では、不純物の混入が製品の有効性や安全性を損なう可能性があります。蒸留では精製が難しい物質や、熱に弱い物質、沸点の近い物質の精製には、カラム精製が有効です。福井キヤノンマテリアルのカラム精製は、お客様の求める高純度な反応中間体の製造をサポートします。

【活用シーン】
・医薬中間体の精製
・電子材料中間体の精製
・ポリマー原料の精製

【導入の効果】
・高純度な反応中間体の供給
・製品の品質向上
・製造プロセスの効率化

【反応中間体向け】カラム精製による高純度化

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。ペロブスカイト太陽電池は、薄膜で軽量であるため、小型電子機器への応用が期待されています。しかし、高品質な材料の確保が課題となることがあります。当社では、ペロブスカイト太陽電池に使用される材料の合成・精製を受託し、お客様のニーズに応じた材料を提供することで、小型化の実現をサポートします。

【活用シーン】
* ウェアラブルデバイス
* IoTデバイス
* モバイルバッテリー

【導入の効果】
* デバイスの小型化に貢献
* 高性能化の実現
* 材料調達のコスト削減

【電子機器向け】ペロブスカイト太陽電池材料の受託合成

■電子材料向け特殊化学品の受託製造

〇有機EL、OPCあるいは色素増感太陽電池などに代表される電子材料向け有機化合物は、
一般ファインケミカル材料と比較して、非常に特徴ある化学構造を有しています。
これらの化合物はその特殊な化学構造から製造が困難であり、
金属イオンの制御など品質に対しても独自の技術とノウハウが要求されます。

〇サルティゴは、永年培ったプロセスケミストリーと高度な生産技術により、
電子素材に求められるニーズにマッチした、
高品質で安定した電子材料向け化学品の受託製造ソリューションを提供いたします。

電子材料向け、特殊化学品の受託製造

当社は様々なスケールに対応する各種カラムを保有しており、初期検討の段階から最適な量産条件を見込むなど、お客様のニーズに合わせ、ラボ~量産スケールまでの一貫した検討が可能です。
不純物除去でお悩みの方は、ぜひご覧ください。

※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中!
 ダウンロードボタンからご覧ください。

【掲載事例(一部抜粋)】
■アクリルモノマー
■エポキシモノマー
■トリフェニルアミン誘導体

【事例集進呈】アクリルモノマーやエポキシモノマー等のカラム精製

置換基構造が異なるアクリルモノマーの高純度分離・精製を実施した事例をご紹介します。

精製過程で温度管理や溶媒選定を誤ると、モノマーが重合し、製品品質が損なわれるリスクがあるため、重合物が発生しない工程設計を実現しました。

※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中!
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【成果】
■該化合物の高純度化
■種々の不純物を低減

【事例紹介】アクリルモノマーの精製3:カラム精製

LiTFSIは優れた導電特性を有し、リチウムイオン電池用の電解質として使用されます。
また、ディスプレイ等の光学部材の添加剤としてご使用いただけます。

弊社では、従来の品質を保ちながらも、低価格化に成功しました。
コストダウンのご提案だけではなく、価格面で採用できなかった用途などへの展開を進めております。
お気軽にお問い合わせください。

LiTFSI リチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド

山陽特殊製鋼株式会社は、好適な固化成形技術を採用し、高密度の
ターゲットを提供します。

組織の微細化による高PTF化と高靱性化で、お客様における
生産性向上に貢献。

Fe 系、Co 系、Ni 系、Cr 系合金など各種組成で多数の実績があり、
お客様のニーズに応じた合金設計を開発し提案できます。

【特長】
■真空溶解/不活性ガスアトマイズで製造した金属粉末を独自技術で
 固化成形することにより、微細組織で成分均一性の高いターゲットを提供
■好適な固化成形技術を採用し、高密度のターゲットを提供
■高PTF化と高靱性化で、お客様における生産性向上に貢献
■Fe 系、Co 系、Ni 系、Cr 系合金など各種組成で多数の実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子材料『スパッタリングターゲット』

浜松ナノテクノロジー株式会社の『ナノ粒子化(インク化)技術』についてご紹介します。

化学合成、液相レーザアブレーション、超音波粉砕、ボールミリングなどを用いて、様々な
ナノ分散液を試作する「ナノ分散液(インク)の受託加工」をはじめ「再分散処理」や、
「委託生産」、「金属ナノ分散液の販売」などを行っています。

お客様の要望に応じたナノ材料を試作・製造できますので、遠慮なくご相談ください。

【受託内容】
■ナノ分散液(インク)の受託加工
■再分散処理
■委託生産
■金属ナノ分散液の販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ナノ粒子化(インク化)技術

含有不純物種が多いエポキシモノマーの高純度分離・精製を実施した事例をご紹介します。

カラム精製のみでは低減が難しい種々の不純物を含有する化合物の精製において、
再結晶工程を追加することで、高純度で目的物が得られる工程設計を実現しました。


※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中!
 ダウンロードボタンからご覧ください。

【成果】
■該化合物の高純度化
■色味除去

【事例紹介】エポキシモノマーの精製:カラム精製

置換基位置が異なるアクリルモノマーの高純度分離・精製を実施した事例をご紹介します。

精製過程で温度管理や溶媒選定を誤ると、モノマーが重合し、製品品質が損なわれるリスクがあるため、重合物が発生しない工程設計を実現しました。

※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中!
 ダウンロードボタンからご覧ください。

【成果】
■該化合物の高純度化
■重合物の完全防止を実現

【事例紹介】アクリルモノマーの精製2:カラム精製

置換基数が異なる化合物の分離・精製において、カラム精製を用いた高純度化を行い、残溶媒「10ppm以下」の高い精度が得られました。

また、対象化合物に最適な吸着材と展開溶媒の選定検討を行い、分離性能の大幅な向上に貢献しました。

※ただいま、実際の精製事例をまとめた『カラム精製事例集』を進呈中!
 ダウンロードボタンからご覧ください。

【成果】
■該化合物の高純度化
■反応副生成物の除去

【事例紹介】アクリルモノマーの精製1:カラム精製

福井キヤノンマテリアルは、研究用試薬としてヨード-9,9-ジメチルフルオレン2種類(ヨード体、ジヨード体)の販売を開始いたしました。
これらの試薬は、キシダ化学を通じて提供いたします。
弊社が⾧年培ってきた合成・分離・精製の技術を駆使し、高純度なフルオレン誘導体を安価にご提供いたします。

『ヨード-9,9-ジメチルフルオレン』の販売を開始しました

福井キヤノンマテリアルでは、受託精製『カラム精製』を行っています。

カラム精製とは、カラムという筒状の容器に充填剤を詰め、溶媒に溶かした精製対象を流して分離・精製を行う方法です。
充填剤と溶媒との親和性や分子サイズの違いを活用することで、蒸留では困難な物質でも効率的に高純度化が可能です。

福井キヤノンマテリアルでは、φ950までの大容量カラムを保有し、研究開発段階から量産まで対応可能です。
また、カラム精製と同敷地内に昇華精製設備を併設しており、多様な精製方法の知見を持っています。

★事例集・図説資料を無料プレゼント中です。
 詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

カラム精製とは?│熱に弱い物質や沸点の近い物質の高純度精製に適切

日本特殊金属は、半世紀以上にわたり、非鉄金属・電子材料など
エレクトロニクスに欠かせない製品を提供し続けてきました。

これまでの事業の中で蓄積した膨大な製品情報を保有。この強みを活かして、
材料を知り尽くした商社だからできる製品を提案しています。

材料切断などの単純加工から、ミクロン単位の精度が必要な超精密加工まで、
必要な製品を好適な形状で提供します。

【事業内容】
■さまざまな用途に応じた信頼性の高い製品を提供
■必要な時に、必要な場所へ小ロットから大ロットまで供給
■単純加工から超精密加工まで高品質加工製品を提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本特殊金属株式会社 会社案内

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材料における材料の高純度化

材料における材料の高純度化とは?

電子部品・電子材料業界において、最終製品の性能や信頼性を向上させるためには、その基盤となる材料、さらにはその材料を製造するための原料(材料の材料)の純度を極限まで高めることが不可欠です。高純度化は、微細な不純物が電子デバイスの特性に悪影響を与えることを防ぎ、より高性能で安定した製品開発を実現するための重要なプロセスです。

課題

微量不純物の検出・除去の困難さ

ppb(10億分の1)やppt(1兆分の1)レベルの微量不純物を正確に検出し、かつ効率的に除去することは技術的に非常に困難です。

製造プロセスの複雑化とコスト増

高純度化を実現するためには、特殊な製造装置や高度な精製技術が必要となり、製造プロセスが複雑化し、それに伴いコストが増大します。

分析技術の限界と標準化の遅れ

極微量不純物を分析するための高度な分析機器や手法が限られており、分析結果の標準化も十分に進んでいないため、品質管理が難しい場合があります。

サプライチェーン全体での品質管理の難しさ

原料の調達から最終製品に至るまでのサプライチェーン全体で、一貫して高純度を維持・管理することは、多くの関係者間の連携と高度な管理体制を必要とします。

​対策

高度な精製技術の導入

蒸留、再結晶、イオン交換、ゾーンメルティングなどの高度な精製技術を組み合わせ、不純物を段階的に除去します。

高感度分析技術の活用

ICP-MS(誘導結合プラズマ質量分析法)などの高感度分析装置を用いて、微量不純物を高精度に検出・定量します。

クリーンルーム環境の徹底

製造プロセス全体を高度な清浄度が保たれたクリーンルームで行い、外部からの不純物混入を徹底的に防ぎます。

サプライヤーとの連携強化と品質保証体制の構築

原料サプライヤーと密接に連携し、厳格な品質基準を設定・共有することで、サプライチェーン全体での高純度化を実現します。

​対策に役立つ製品例

超高純度溶媒

微量不純物を極限まで除去した溶媒は、半導体製造における洗浄やエッチング工程で、歩留まり向上に貢献します。

高純度金属ターゲット材

スパッタリング成膜に用いられる高純度金属ターゲット材は、薄膜の電気的・光学的特性を決定づけるため、高純度化が不可欠です。

特殊ガス精製装置

半導体製造プロセスで使用される特殊ガスから、微量の水分や不純物を除去し、プロセスの安定化と歩留まり向上を支援します。

高純度セラミックス原料

電子部品の絶縁材料や基板として用いられる高純度セラミックス原料は、微細な不純物が電気特性に影響を与えるため、高純度化が求められます。

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