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溶剤洗浄への耐性とは？課題と対策・製品を解説
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耐久性・信頼性における溶剤洗浄への耐性とは？
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当社では『ヒューズクリップ(250/500SF・660CF 用)』を取り扱って
おります。
基盤洗浄やコーティング時にヒューズを各種液剤から保護したい場合、
塗布後にヒューズ取付けが可能です。
リン青銅製により繰り返し性に強い特長があります。
【特長】
■基盤実装時の日之出純正ヒューズクリップ
■塗布後にヒューズ取付けができ、各種液剤から保護が可能
■リン青銅製により繰り返し性に強い
■φ6.4×31mm当社 250/500SFシリーズに適合
■φ10×38mm 当社 660CFシリーズに適合
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューズクリップ(250/500SF・660CF 用)
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耐久性・信頼性における溶剤洗浄への耐性
耐久性・信頼性における溶剤洗浄への耐性とは？
電子部品・電子材料業界において、製品の長期間にわたる安定した性能を保証するためには、製造工程やメンテナンスで用いられる溶剤による洗浄に耐えうる素材や構造が不可欠です。この耐性は、製品の信頼性や寿命に直結する重要な要素となります。
課題
溶剤による材料劣化
特定の溶剤が電子部品や材料の表面、内部構造を侵食・変質させ、性能低下や故障の原因となる。
接合部の剥離・劣化
溶剤が部品間の接合部（接着剤、はんだなど）を溶解・劣化させ、電気的・機械的な接続不良を引き起こす。
残留溶剤による汚染
洗浄後に溶剤が部品上に残留し、経年劣化や他の化学物質との反応により、予期せぬ不具合を発生させる。
機能性材料の特性変化
絶縁膜、導電性ペースト、封止材などの機能性材料が溶剤に触れることで、本来の電気的・物理的特性が損なわれる。
対策
耐溶剤性材料の選定
使用される溶剤に対して化学的に安定した特性を持つ材料を、部品や基板、封止材などに採用する。
保護コーティングの適用
溶剤の影響を受けやすい部分に、耐溶剤性の高い保護膜やコーティングを施し、直接的な接触を防ぐ。
洗浄プロセスの最適化
使用する溶剤の種類、濃度、温度、洗浄時間を最適化し、材料へのダメージを最小限に抑える。
代替洗浄技術の導入
溶剤を使用しない、あるいは低影響の洗浄方法（例：超音波洗浄、プラズマ洗浄、水系洗浄）への切り替えを検討する。
対策に役立つ製品例
高耐性ポリマー封止材
特定の化学溶剤に対して高い耐性を持ち、電子部品を外部環境や洗浄液から保護する。
不活性表面処理剤
部品表面に化学的に安定した層を形成し、溶剤による腐食や劣化を防ぐ。
低吸着性基板材料
溶剤の吸着や浸透を抑える特性を持ち、洗浄後の残留溶剤リスクを低減する。
精密洗浄用特殊溶剤
対象材料への影響を最小限に抑えつつ、効果的な洗浄を実現する、成分設計された溶剤。
