異種材料間の密着性とは？課題と対策・製品を解説

■接着剤 AV(オーディオ･ビジュアル)機器､OA(オフィスオートメーション)機器、家電、重電、空調、通信機器、電子部品･･ 現代生活と情報化時代をささえ、今後もより広く普及することが予測されるこれらの製品も、接着剤がなくては機能しません。 例えば、スピーカーやレーザーディスクでは、ほんの少しの接着能力低下でも音質や画質に悪影響を及ぼしてしまうため、より安定性に富んだ各種の接着剤が選択されています。 また、とてもデリケートなOA・通信機器、電子部品では、1/100～1/1000といった精密な接着、電気腐食に強く絶緑性が良い接着、さらに積層の高密度化による高温状態(100℃以上で数万時間)で､すぐれた耐熱耐久性を発揮する接着などが必要です 。 ■シーリング材 電気製品における代表的なシーリング材の活用例としては、家電製品(冷蔵庫､ 洗濯機、自動食器洗い機等)および電子部品(液晶、IC封止、各種リード線)重電 など、各種の電気製品に広く利用されています。 これらには、すぐれた電気特性(絶緑性､導電性)、水密性、耐久性のあるシーリング材が用いられています。

■電子材料向け特殊化学品の受託製造 〇有機EL、OPCあるいは色素増感太陽電池などに代表される電子材料向け有機化合物は、 一般ファインケミカル材料と比較して、非常に特徴ある化学構造を有しています。 これらの化合物はその特殊な化学構造から製造が困難であり、 金属イオンの制御など品質に対しても独自の技術とノウハウが要求されます。 〇サルティゴは、永年培ったプロセスケミストリーと高度な生産技術により、 電子素材に求められるニーズにマッチした、 高品質で安定した電子材料向け化学品の受託製造ソリューションを提供いたします。

■タイトル：「第3回 リチウムイオン電池の製造技術－応用編（三元系正極と黒鉛/シリコン系負極）」 実際の電池工場を使用し、リチウムイオン電池の製造プロセスを工場レベルで一貫して体験できる、少人数制の4泊5日実習講座です。負極・正極スラリーの調整から、塗工、乾燥、プレス加工、電極加工、積層、端子接合、ラミネートセル組立、電解液注入、初期充電、ガス抜き、セル完成まで、実際の設備を用いて電池製造工程を実践的に学びます。 【講座の特長】 ・実際の電池工場を使用した現場実習 ・三元系正極と黒鉛/シリコン系負極の製造技術を実践的に習得 ・スラリー調整からセル完成まで一連の工程を体験 ・定員6名の少人数制による徹底した指導 ・元ソニー、元GSユアサ、産総研などの経験豊富な講師・指導員が直接指導 【対象者】 実験室レベルで電池研究開発を行い、工場レベルの一連の電池製造プロセスを体験して製造技術の基礎を学びたい方

市販品のスマートフォンからレンズ、CMOSセンサチップをそれぞれ取り出し、評価した事例をご紹介します。 目的に応じて研磨・FIB加工により、平面、断面を作製し、TEM、SEMにより層構造やレイヤーを確認しまた。さらに、EDXにより膜種の同定を行いました。MSTでは、解体から分析まで一貫してお引き受けが可能です。

当社では、日本製接着剤および台湾製接着剤を扱っております。 紫外線を吸収することで硬化し、短時間で精密固定ができるため エレクトロニクス分野で広く採用されている紫外線硬化型の 変性アクリル接着剤や、不純物が少なく剥離性能に優れ、耐久性に 富んだ各種粘着テープ・シート用の長鎖アルキルペンダント型 非シリコン系剥離剤などをご用意しております。 【取扱品目】 ■紫外線硬化型：変性アクリル接着剤 ■非シリコン系剥離剤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

・本製品はバスバー仕様とすることにより、ワイヤー仕様に比べ部品点数の削減、工数削減によりコストダウンが可能 ・高電圧・高電流にも耐えることが可能 ・高度なインサート成形を行うことで、ユニットが可能になり、且つ、寸法精度に優れ自動組み立て工程にも適用されている ・当社独自の金型技術と生産技術により、信頼性を確保した上で安定量産が可能 ・HEVの駆動・発電用モーターに採用実績あり