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経年劣化の抑制とは?課題と対策・製品を解説

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耐久性・信頼性における経年劣化の抑制とは?

電子部品・電子材料業界における「耐久性・信頼性の経年劣化の抑制」とは、製品が長期間使用される中で性能が低下したり故障したりする現象を最小限に抑え、初期の性能を維持することを目指す技術や取り組みのことです。これにより、製品の寿命延長、メンテナンスコストの削減、そしてユーザーの安全・安心の確保が実現されます。

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【ディスプレイ向け】中空微粒子フィルム

【ディスプレイ向け】中空微粒子フィルム
ディスプレイ業界では、高画質表示と製品の保護が求められます。特に、直射日光や紫外線による画面劣化は、製品寿命を縮める大きな課題です。中空微粒子フィルムAirは、高い透明度を保ちながら、日射を効果的に遮断し、UVカット率99%以上を実現。ディスプレイの視認性を損なうことなく、製品を紫外線から保護します。 【活用シーン】 ・デジタルサイネージ ・電子看板 ・屋外ディスプレイ 【導入の効果】 ・画面の劣化を抑制 ・表示品質の維持 ・製品寿命の延長

【電子部品実装装置向け】ACサーボモーター

【電子部品実装装置向け】ACサーボモーター
電子部品実装業界では、生産性の向上と品質の確保が重要な課題です。高速実装においては、部品の正確な位置決めと安定した動作が求められます。サーボモーターの性能は、実装速度と精度に直接影響し、不良品の削減にもつながります。HIWIN ACサーボモーターは、高速かつ高精度な位置決め性能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高速実装ライン ・部品のピックアンドプレース ・基板への部品搭載 【導入の効果】 ・実装時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善 ・生産性の向上

【電子部品向け】RECYCLOBYKシリーズ

【電子部品向け】RECYCLOBYKシリーズ
電子部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、使用される材料の耐熱性が非常に重要です。高温環境下での使用や、製造プロセスにおける熱履歴は、部品の劣化や性能低下を引き起こす可能性があります。リサイクル材を使用する場合、その耐熱性の確保は特に重要な課題となります。RECYCLOBYKシリーズは、リサイクルポリオレフィン材の熱安定性を向上させ、電子部品の製造における品質と信頼性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リサイクル材を使用した電子部品の製造 ・高温環境下で使用される電子部品 ・製造プロセスで熱履歴を受ける電子部品 【導入の効果】 ・リサイクル材の耐熱性向上 ・製品の長期的な信頼性向上 ・歩留まりの改善

蛍光体ガラス『ルミファス』

蛍光体ガラス『ルミファス』
『ルミファス』は、LEDやLD等の光源の波長変換向けに開発されたガラスで、 色のばらつきが少なく、色自由度の高い材料です。 耐熱性・耐水性・耐光性に優れ、ハイパワーな発光を実現し、耐候性試験 (85°C/85%×5000h)後も良好な発光特性を保持。 さまざまな色度・形状・サイズへの対応が可能で、精密研磨による鏡面加工も できます。 【特長】 ■高精度の色度制御が可能 ■さまざまな色度・形状・サイズへの対応が可能 ■耐候性試験(85°C/85%×5000h)後も良好な発光特性を保持 ■精密研磨による鏡面加工可能(板形状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

絶縁シート用接着剤『TM-7011』

絶縁シート用接着剤『TM-7011』
『TM-7011』は、高い耐湿熱と耐油性能を有する、 無黄変型の絶縁シート用接着剤です。 耐久性・耐熱性・耐加水分解性・耐光変性・透明性に優れた製品で、 EV自動車駆動部品や屋外建材用途にご使用いただけます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■耐候性(耐湿熱性) ■耐油性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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耐久性・信頼性における経年劣化の抑制

耐久性・信頼性における経年劣化の抑制とは?

電子部品・電子材料業界における「耐久性・信頼性の経年劣化の抑制」とは、製品が長期間使用される中で性能が低下したり故障したりする現象を最小限に抑え、初期の性能を維持することを目指す技術や取り組みのことです。これにより、製品の寿命延長、メンテナンスコストの削減、そしてユーザーの安全・安心の確保が実現されます。

​課題

材料の特性変化

時間経過と共に、絶縁材料の劣化、導電材料の酸化・腐食、半導体材料の結晶構造変化などが起こり、電気的・機械的特性が低下する。

環境要因による影響

温度変化、湿度、紫外線、化学物質への暴露などが、部品の内部構造や接合部にストレスを与え、劣化を加速させる。

設計・製造上の課題

初期設計段階での耐久性評価不足や、製造プロセスにおける微細な欠陥が、長期的な信頼性の低下に繋がる場合がある。

予測・評価の難しさ

実際の使用環境下での長期的な劣化挙動を正確に予測・評価することが困難であり、適切な対策の立案を妨げる。

​対策

高耐久性材料の開発・採用

耐熱性、耐湿性、耐薬品性、耐候性に優れた新規材料や、既存材料の改良により、劣化要因への耐性を向上させる。

高度な封止・保護技術

外部環境からの影響を遮断する、気密性の高い封止材や、紫外線吸収剤、防湿コーティングなどを適用し、劣化要因の侵入を防ぐ。

厳格な品質管理と試験

製造工程での微細な欠陥を排除するための品質管理を徹底し、加速試験や長期信頼性試験により、潜在的な劣化要因を早期に発見・改善する。

シミュレーション技術の活用

高度なCAE(Computer Aided Engineering)ツールを用いて、様々な環境下での経年劣化挙動をシミュレーションし、設計段階での最適化やリスク評価を行う。

​対策に役立つ製品例

高機能絶縁材料

熱や湿気、化学物質に対する耐性が高く、長期間にわたり電気的絶縁性を維持するため、部品の内部劣化を防ぐ。

耐候性保護コーティング剤

紫外線や雨水、塩害などから電子部品の表面を保護し、外部環境による劣化を抑制する。

精密検査用分析装置

製造された部品の微細な欠陥や材料の組成を正確に分析し、信頼性の低い製品の出荷を防ぐ。

劣化予測シミュレーションソフトウェア

材料特性や環境条件を入力することで、製品の長期的な劣化挙動を予測し、設計段階での耐久性向上に貢献する。

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