高誘電率材料の開発とは？課題と対策・製品を解説

当社では、電池電極材の焼成条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 電極材料の焼成では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、均一性・特性ばらつき・不良発生に影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、焼成中の反応挙動や条件変化を把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ 電極焼成条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

CDドライヤーは、熱源から熱伝導によって、材料を間接加熱して乾燥を行う伝導加熱型乾燥機が本機と同じ原理の乾燥機です。 【特長】 ・高性能 従来型のドラムドライヤー（当社製）と比較して、50種類以上の実験データにおいて、１m2当たり能力は、低圧蒸気を使用するにもかかわらず、平均２倍となっています。 ・省エネルギー、高効率 伝導加熱型乾燥機は、一般に、熱効率の高いものですが、本機は、コンパクトな機体になっているため、熱損失がさらに少なくなり、80～85％の高効率で運転できます。 さらに、加熱体の重量が軽いため、大型機種でも蒸気投入後約５分で稼働。 ・被乾燥物の熱変成が少ない 乾燥時間が３～30秒という短時間なので、温度による被乾燥物の損傷を少なくできます。 ・省工程 液体から一気に粉体まで乾燥できますので、前後工程を大幅に省略できます。 濃縮→乾燥→粉砕の３工程が、本機によって１工程に短縮できた例もあります。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では、NH3・CO・NOxなどの有害ガス発生を伴う焼成に対応した「マルチ雰囲気炉」を取り扱っております。 有機物を含む原料、樹脂系材料、触媒担体、電池材料などの焼成では、昇温・保持中にNH3、CO、NOx、HCN、炭化水素系ガスなどが発生する場合があります。 小型管状炉や小スケール試験では問題にならなかった発生ガスも、トレイ段数や処理量が増えることで、排気濃度・発生量・腐食性・安全対策が大きな課題になることがあります。 当社のマルチ雰囲気炉は、真空置換、雰囲気制御、加熱、排気、除害設備との連携まで含めて、焼成プロセス全体を設計できます。 【特長】 ■ NH3・CO・NOxなどの発生ガスを想定した炉設計 ■ 真空置換により処理前後の炉内ガス置換が可能 ■ N2、Ar、Air、NH3など各種雰囲気に対応 ■ スクラバー、触媒酸化、熱酸化など除害方式を検討可能 ■ トレイ段数・処理量増加を見据えたスケールアップ検討に対応 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。