不良品のトレーサビリティ強化とは？課題と対策・製品を解説

時計製造業界では、製品の耐久性を確保するために、部品の正確な位置決めが求められます。特に、精密なムーブメントや外装部品においては、各部品の位置精度が製品の寿命や性能に大きく影響します。位置度の理解不足や不適切な指示は、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について説明します。時計製造における位置度の重要性を理解し、品質向上にお役立てください。

【活用シーン】
・ムーブメント部品の製造
・外装部品の組み立て
・品質管理部門での教育

【導入の効果】
・部品の組み立て精度向上
・製品の耐久性向上
・不良品の削減
・品質管理能力の向上

ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、部品の正確な加工が求められます。特に、ロボットアームや関節部分など、高い剛性が要求される部品においては、加工プログラムの正確性が、製品の性能に大きく影響します。プログラムの誤りは、部品の破損や動作不良につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。初めてマシニングセンターを扱う方や、プログラムでつまずいている方も、ぜひご覧ください。

【活用シーン】
・ロボットアームの製造
・高精度部品の加工
・高剛性が必要な部品の製造

【導入の効果】
・プログラムの基礎知識習得
・加工時間の短縮
・部品の品質向上

精密機械業界の品質管理においては、製品の正確な寸法と形状が不可欠です。位置度の理解は、図面解釈の正確性を高め、製品の品質を保証するために重要です。位置度の誤解は、不良品の発生やコスト増加につながる可能性があります。この動画では、位置度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説します。品質管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・精密機械部品の製造における品質管理
・図面解釈のスキルアップ
・品質管理担当者の教育

【導入の効果】
・位置度の理解を深め、図面解釈の精度向上
・不良品の削減とコスト削減
・品質管理業務の効率化

製造業の品質管理においては、設計段階での不備を早期に発見し、手戻りを防ぐことが重要です。設計ミスは、製造工程での不良品の発生や、顧客からのクレームにつながり、企業の信頼を損なう可能性があります。気づき支援CADシステムは、設計データと設計者の操作履歴を分析し、設計上の問題点をリアルタイムで検出します。設計要件に基づいた3D CADモデルの自動チェックにより、目視でのチェックと比較して、時間と手戻り作業を大幅に削減します。

【活用シーン】
* 設計段階での品質チェック
* 設計ルールの遵守確認
* 手戻り作業の削減

【導入の効果】
* チェック工数の削減
* チェック漏れの防止
* 品質向上とコスト削減

精密機器業界では、製品の精度と信頼性を維持するために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、直角度は部品の組み立て精度に大きく影響し、製品の性能を左右します。直角度の定義や図面での使われ方を理解することは、製品の品質管理において重要です。この動画では、直角度の基本をわかりやすく解説し、精密機器の性能維持に貢献します。

【活用シーン】
・精密機器の設計・製造
・品質管理部門での教育
・製品の精度向上を目指す技術者

【導入の効果】
・直角度の理解を深め、設計・製造の精度を向上
・製品の品質向上と不良率の低減
・技術者のスキルアップ

木材加工業界では、製品の品質を左右する加工精度が重要です。特に、寸法精度や表面の仕上がりが、製品の価値を大きく左右します。加工精度の問題は、不良品の発生や手戻りの増加につながり、コスト増につながる可能性があります。本調査レポートは、AIの導入が進む製造業界の実態をエグゼクティブ104人への調査結果からご紹介。貴社のAI活用を進めるヒントとして是非ご活用ください。

【活用シーン】
* 木材加工におけるAI導入の検討
* 加工精度の向上
* コスト削減

【導入の効果】
* AI導入による業務効率化
* データに基づいた意思決定
* 高品質な製品の実現

半導体製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が歩留まりを左右する重要な要素となります。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の破損を引き起こし、結果として歩留まりの低下につながります。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、加工時間を短縮することで、歩留まり向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造における、複雑形状部品の加工
・NCプログラムの最適化による、加工時間の短縮
・工具寿命の延長による、コスト削減

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・歩留まりの向上

家電業界において、モーターの性能は製品の品質を左右する重要な要素です。モーターの円滑な動作を保証するためには、部品の精度が不可欠であり、その中でも円筒度は重要な要素となります。円筒度の理解は、モーターの設計、製造、品質管理において、不良品の削減、製品寿命の向上に繋がります。本動画では、円筒度の定義、使用例、測定方法を解説し、皆様の疑問にお答えします。

【活用シーン】
・モーター部品の設計
・品質管理における円筒度評価
・図面解読

【導入の効果】
・円筒度の理解を深め、設計品質を向上
・不良品の削減、コスト削減
・製品の信頼性向上

航空宇宙業界では、部品の軽量化が常に求められています。NC旋盤による精密な切削加工は、軽量かつ高強度な部品製造に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下や材料の無駄につながり、結果としてコスト増につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、航空宇宙部品製造における課題解決を支援します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造
* ロケット部品の製造
* 人工衛星部品の製造

【導入の効果】
* NC旋盤プログラムの理解促進
* 加工精度向上
* 材料の有効活用

半導体製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、高精度な加工が不可欠であり、わずかな誤差が歩留まりを大きく左右します。CNC加工における問題、例えば、工具の破損、加工不良、材料の無駄などは、歩留まり低下の大きな要因となります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、これらの問題を未然に防ぎます。

【活用シーン】
* 半導体製造におけるCNC加工工程
* 試作段階での加工検証
* 量産前のNCプログラム最適化

【導入の効果】
* 加工不良の削減による歩留まり向上
* 工具寿命の延長
* 材料の無駄を削減
* テスト運転時間の短縮

機械製造業界では、製品の品質と精度を確保するために、図面上の幾何公差の正確な理解が求められます。特に、傾斜度は部品の組み立てや機能性に大きく影響するため、その定義、使用方法、注意点を理解することは重要です。不正確な理解は、部品の誤った製造や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・機械部品の設計・製造
・品質管理における図面解読
・製造現場での技術教育

【導入の効果】
・図面理解力の向上
・製造ミスの削減
・品質向上による顧客満足度の向上

繊維業界では、製品の品質を左右する均一な押出成形が求められます。特に、糸の太さや強度の均一性は、製品の性能に直結するため、成形不良の発生を抑制することが重要です。不均一な成形は、製品の欠陥や歩留まりの低下につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形をサポートします。

【活用シーン】
・繊維製品の押出成形プロセスにおける、設計段階での検討
・成形条件の最適化による、製品の均一性向上
・成形不良の原因究明と対策

【導入の効果】
・成形不良の削減によるコスト削減
・製品品質の向上
・開発期間の短縮

機械製造業界において、製品の品質とコスト管理は重要な課題です。特に、部品の精度は、製品の性能や耐久性に大きく影響し、不良品の発生や手戻りの増加につながる可能性があります。幾何公差、特に直角度の理解は、図面解釈の正確性を高め、製造工程における無駄を削減し、コスト削減に貢献します。本動画では、直角度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点などを解説し、設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・機械部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・コスト削減を目指す企業

【導入の効果】
・図面解釈力の向上
・製造工程の効率化
・不良品の削減
・コスト削減

航空宇宙業界では、製造工程における高い精度と安全性が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、Gコードプログラムの正確な検証が不可欠です。プログラムの誤りや、工具とワーク、治具との干渉は、高価な部品の損傷や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。NC2Checkは、GコードNCプログラムを忠実に再現し、干渉や衝突を事前に検出することで、これらのリスクを低減します。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の製造におけるGコードプログラムの検証
* 複雑な形状の部品加工における安全性の確保
* 治具やクランプとの干渉チェック

【導入の効果】
* 加工不良によるコスト増加の抑制
* 機械設備の損傷リスクの低減
* 安全な製造工程の実現

航空宇宙業界では、部品の正確な製造と組み立てが、飛行機の安全性を確保するために不可欠です。特に、高精度が求められる部品においては、平行度の正確な理解と適切な指示が重要となります。平行度の不備は、部品の機能不全や構造的な弱点につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を見ることで、平行度に関する理解を深め、安全な製品設計に役立てることができます。

【活用シーン】
・航空機の部品製造
・宇宙ロケットの部品製造
・精密機器の製造

【導入の効果】
・部品の品質向上
・製品の安全性向上
・設計ミスの削減

当資料は、ARグラスの応用事例を掲載しております。

石油精製工場や飛行機整備工場の「リモート支援」や中国の
金属加工工場の事例などの「マニュアル参照」についてご紹介。

また、業界最軽量クラスのARグラスを装着し、視線を向けるだけで情報を
瞬時に目視確認が可能な「仕分け支援」についても解説しております。

【掲載内容】
■お勧めのARソリューション
・リモート支援
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株式会社日本ビジネスデータープロセシングセンターでは、
データの一元化・トレーサビリティの導入により、情報の見える化を
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在庫状況が更新され、在庫の把握が容易に可能です。

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サポートする配合型製造業向け生産管理システムです。

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※本資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードはご遠慮ください。

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不二精機の「品質管理体制付き金型」は、設計・製作から納品後の運用フェーズまで、徹底したトレーサビリティを実現。
金型部品およびダイセットの寸法検査データは10年以上記録・保管しており、万が一の寸法不良時も最短時間で原因特定が可能です。
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国内外の生産拠点と連携し、成型品の寸法・外観検査にも柔軟に対応。トライアル成型後の定期検査も含め、長期運用でも高精度な金型品質を維持します。

■特徴
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・不良原因の早期特定：寸法不良時は記録照合により即座に原因を特定
・部品摩耗の判断支援：摩耗部品の交換判断や狙い値調整に活用可能
・成型品検査対応：製品サンプルの寸法・外観検査も実施可能

※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

IoT時代のスマートファクトリーの実現を可能にする生産管理システム「EYE GATE」。

今までクローズされていた生産設備をオープン化、設備のあらゆる情報をユーザーに好適な形で届け、
工場やユーザーと設備をつなぎ、トレーサビリティ対応、生産効率向上、
予知保全など品質管理から改善活動まで様々な面でサポートするシステムです。

見える工場・止まらない工場・つながる工場を目指し、設備メーカーならではのノウハウを活かし
汎用的かつ低コストに、そしてカスタム対応も可能なプラットフォームを開発しました。
無限大の可能性を秘めた「EYE GATE」は、時代のニーズ・顧客のニーズに合わせ、進化し続けます。
設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、弊社までご相談下さい。

設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、上野精機長野までご相談下さい。

【主な役割と機能】
・サーバーとの連携やデータの転送
・トレーサビリティ対応
・稼働率監視機能
・データロギング、CSVファイル出力機能
・各種データの傾向観察による警報お知らせ機能
・複数台の生産設備とマルチ接続機能
・各種帳票類との連携対応

当社は、商品企画、デザイン、3Dデータ作成、市場調査、設計試作、
量産と一貫したスキームで皆様の開発を支援いたします。

また、マーケティング、特許など調査取得、切削加工、注型、石膏鋳造
簡易金型/成形、光造形/3Dプリンター、リワーク/二次加工などさまざまな
サービスをご提供しており、切削加工を中心としたモノづくりでは
プラスチック及びアルミをメイン素材としています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■不良流出の防止を徹底
■安定した品質を提供
■厳重な納期管理

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、製品・基板用治具の設計・製作を承っております。

電子回路基板や電子部品と、検査装置等の制御機器を接続するための
接触式治具を機械工作分野の企業と共同で製作いたします。

接続対象の部品や製品に合わせ、専用設計でご提供することも可能です。

お気軽にご相談ください。

【特長】
■製品・基板用治具の設計・製作
■電子回路基板や電子部品と、検査装置等の制御機器を接続するための
　接触式治具を機械工作分野の企業と共同で製作
■接続対象の部品や製品に合わせ、専用設計でご提供することも可能

※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

京阪奈技研株式会社では『機器設計・試作・製作サービス』を承って
おります。

各種機器の製作の豊富な経験を生かし、広いニーズに対応。
機器システムでなく部品単独手配もいたします。

また、お客様の要求に応じた試験にも高度な技術で対応可能です。
お気軽に御利用ください。

【特長】
■機器の設計から試作・製作までトータルサポート
■各種機器の製作の豊富な経験を生かし、広いニーズに対応
■機器システムでなく部品単独手配もできる
■ミスの少ない接続不良等のない、よい品質の仕上げが可能
■特別仕様・試作もお手伝い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

水島木型製作所は、自動車用の板金検査治具・溶接組立治具シート検査治具・試作治具・木型・モデル等の製作をしています。幅広い分野のお客様からの、ご相談をお待ちしています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『製番幕僚lll』は、機械生産・金型等の個別受注生産を中心とした
製造業における見積・受注・製番管理・工程・発注・支払・ 原価・
販売・在庫管理業務をトータルに一元管理することができる
個別受注生産管理システムです。

インターネット時代が充実化する中、本社と事業所のデータ連携・
部門間とのデータコミュニケーション、さらに、タブレットPCや
スマートフォンによる現場との情報連携も重要化しております。

【特長】
■見積から案件・予算・発注・仕入・債権債務管理のトータルシステム
■工程の進捗管理
■リアルな原価管理

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Windchill はデジタルスレッドを実現するグローバル PLM ソフトウェアです。NSW製造業向けソリューションと緊密に連携し新たなバリューを創出いたします。

【主な特徴】
１）ワンシステムでシンプルな仕組み
２）豊富な標準機能とベストプラクティス
３）プロトタイプアプローチによる「見える」システム導入
４）パラメータ中心のノンプログラミング型実装

※PLMとは
「Product Lifecycle Management」の略語で、「製品ライフサイクル管理」を意味します。製品ライフサイクルとは、製品の企画から設計、開発、生産、販売、そして廃棄に至るまでの一連のプロセスのことでPLMとは、製品ライフサイクルの一連のプロセスにおける管理体制を整備する取り組みを指します

広商NEXUS株式会社は、自社に品質保証・設計・組付部門を
設置しています。

品質保証部により、安定したクオリティを提供。構想段階からの
新規設計や現品からの図面作成、組付後の精度保証も可能。

また、部品の一括調達と自社組付けにより、お客様の管理工数や
中間マージンを削減できます。

【設計 サービス内容】
■新規設計
■改善
■現品転写
■CAD化
■3D化
■3Dデータ丸投げ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『FPC生産管理システム』は、ERP（Enterprise Resources Planning：企業資源計画）パッケージとして、
製品構成や工程単位の管理に対応した生産管理機能を備えつつ、導入コストを抑えた高コストパフォーマンスのソリューションです。
ERPとは、企業の経営に必要な「ヒト（人材）」「モノ（在庫・製品）」「カネ（費用・売上）」「情報（顧客・取引先・実績データ）」といった資源を一元的に管理・活用することで、業務効率を高め、経営判断をスピーディーに行えるようにする統合型業務システムです。
本パッケージは、既に販売・財務システムを導入されている企業様でも、生産管理機能のみを独立して導入することが可能で、将来的には基幹システム全体への拡張も視野に入れた柔軟な設計となっております。
セールスポイント
■ 製品構成や工程管理に対応した実用的な生産管理システムを低価格で導入可能
■ 部品構成（BOM）や工程単位の管理で現場のトレーサビリティを実現
■ 既存の販売・財務システムと併用可能。段階的な導入も柔軟に対応
■ ERP基盤として、EDI受注の取り込みや販売・在庫・財務への拡張も可能

当社では、HDデータを活用し“製造設計”から“試作製造”まで、
一貫した製造設計システムを構築しております。

この新たな機能の活用により、外部定義の計算式と経路径を元にした
コルゲートの自動選定やテープ使用量の自動算出など、
その他より高い精度のワイヤ長をはじめとした様々な算出・選定を
行うことが可能です。

ご要望の際はぜひお気軽にご相談ください。

【特長】
■試作L/Tの短縮
■自動化による品質向上
■お見積りの早期提出

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『iJIT』は、トヨタ系自動車関連部品メーカー様向けの生産管理システム
パッケージです。TMC様+他自動車メーカー様との取引がある部品メーカー様にも対応可能です。

試作、号口、補給など種別毎に受注・単価を管理。納入かんばん・
仕入かんばん・支給かんばん単位での手配処理に対応します。
また、『iJIT』の導入で仕入先様とのEDI取引も簡単に実現。

導入会社様60社超の安心の豊富な実績で、自動車製造業務を熟知する
技術者が多数在籍！貴社の課題・ニーズを汲み上げます。

【特長】
■トヨタグループEDI対応
■内示処理対応
■かんばん生産対応
■支給取引対応
■受注種別対応
■単価未登録・単価遡及対応
■型費管理
■荷量・輸送費予測
■かんばん手配管理
■品番変換・客先取引先コード変換対応

『iJIT』の導入でペーパレス化、省人化、トレーサビリティ強化、管理レベル強化を実現できます。

貴社の生産性UP、DX化を強力にサポート致します。
対面形式・オンライン形式でのデモ実施が可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パソコンと制御デバイス間でNCプログラムが通信（送受信）可能

当社は、営業から設計、機械加工、組立、品質管理まで、複数のセクションに
わたってワンチームでものづくりにあたっている会社です。

設計・製造・ 組立・現地試運転までを 一気通貫で管理。
セクション同士の情報共有や知見の交換を積極的に行い、また多様な用途に適合
する豊富な加工機群と高い加工技術を駆使して、ものづくりに活かしています。

現場から事務スタッフに至るまで、全従業員の総力を結集させ、仕事を通じて
お客様に満足いただき、社会へ貢献することを目指しています。

【事業内容】
■各種精密治工具、特殊機械部品の製作 専用機・試験機の設計製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川崎重工業株式会社ガスタービン・機械カンパニー　ガスタービン
ビジネスセンター様では、元々鋳物で製造していたインペラを、
削り出しでより精度よく加工したいと考えていました。
当然、工具折損や機械停止、故障などは避けなくてはいけません。

そこで、確実な事前確認を通じて、生産への影響を最小化するために
『ベリカット』を導入。

導入した当初は、想像がつきにくいインペラやブリスクの5軸加工を
中心に使用していましたが、現在は新旧部品、3軸・5軸などの
加工方法を問わず、モノを製造するすべての過程において
実際に生産現場で使用する前に当製品での事前検証を徹底しています。

【概要】
■生産への影響を最小化するために導入
■導入当初は、インペラやブリスクの5軸加工を中心に使用
■現在は、モノを製造するすべての過程において実際に生産現場で
　使用する前に事前検証を徹底

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瀬戸内エンジニアリングは、3Dスキャナー、3Dプリンター、3DCAD、
当社最新のデジタル機器で新しい "ものづくり" の形をご提案します。

「3次元計測測量サービス」では、機器を現地に持ちこみ、ストレスのない
測定とスキャニングを行います。機械部品から設備・鋼構造物まで、
対象物と用途にあわせた方法で、測定を実施いたします。

この他にも、測定データからCADモデリングを行う「CAD作成サービス」や
「3D造形サービス」などを承っております。

【サービス】
■3次元計測測量サービス
■CAD作成サービス
■品質検査サービス
■3D造形サービス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シュリーマン株式会社では『治具』の設計・製造を承っております。

設計から製作、検査までワンストップで対応することで、短納期・
低コストを実現。ラップ加工も熟練の職人が平滑度、鏡面仕上げにこだわって
加工しています。

また、機械仕上げでは難しい寸法調整や数ミクロン単位での加工も可能です。
製品を使うお客様のことを考え、無駄のない、シンプルな設計を心がけています。

【特長】
■創業60年の信頼の実績と技術
■ミクロンオーダーに対応
■恒温室環境で製造
■無駄な設計がない

※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

開発者が必要とする､製品機能・金型機能 を 創り込む 金型設計製品開発・量産化・納期短縮・コスト低減を確実にする技術3DCAD設計を使い､お客さまとの対話を推進高い品質で､お客様の信頼を厚くします｡

製造業総合支援パッケージソフト『上手シリーズ』は。
コンポーネント方式＋イージーオーダ方式により、
廉価での提供を実現しました。

自動搬送･在庫管理システム、物流総合管理システムなど、
さまざまな場面で利用可能です。

【特長】
■各社の装置に対応可能
■製造条件等の把握ができる
■トレーサビリティを実現可能
■短納期
■シリーズ各機能の連携化が可能、高機能システム構築が容易

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『生技のミカタ』は、生産技術（生技）の意識と観点で、コトに向き合い、
お客様にとって好適なQCDを目指す、モノづくり意識改革プロジェクトです。

常に「なぜ？」を念頭に置き、「なるほど！」を基盤としてモノづくりに
向き合い、「であれば、これでは如何か？」という創意（改善提案意識）と、
「ならば、こうしよう！」という工夫（課題解決意識）でご提供いたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【3つの品質】
■設計品質：顧客ニーズと製造性を両立させる設計・製図
■製造品質：不良品を造らず・流さず設計品質を形にする
■サービス品質：正しく確実に納期を厳守し、臨機応変に誠実に対処し、
　各方面にフィードバック

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。

本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI（分析的工程改善）、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。

○　SPI（分析的工程改善）
あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる

○　ロバスト性解析
現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする

○　トライアウト/量産支援
現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる