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製造業設計ITソリューション

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ラインのレイアウト最適化とは?課題と対策・製品を解説

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生産・製造におけるラインのレイアウト最適化とは?

生産・製造のラインのレイアウト最適化とは、製品の生産効率を最大化し、コストを最小化するために、工場内の設備、作業スペース、人員の配置を戦略的に設計・調整することです。目的は、リードタイムの短縮、在庫の削減、品質の向上、作業員の安全確保、そして全体的な生産性の向上にあります。

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工場設備の図面は配管のルートを線で示した2次元の図面が多数では
無いかと思います。

長年に渡る会社の歴史の中で新規設備の追加や変更で配管ルートを変更し、
いつの間にかそれが図面に反映されず現在の状態が非常にわかりにくく
なっている場合もあるのではないでしょうか。

当社では、そのような見えない部分の見える化を3Dで行います。

既存設備の状態が明確になり、立体で表現し様々な角度から見る事が可能。
また、普段図面を見る事がなく2次元の図面ではイメージが苦手な方々も
3Dならすぐに理解できます。

【メリット】
■既存設備の状態が明確になり、立体で表現し様々な角度から見る事が可能
■2次元の図面ではイメージが苦手な方々も3Dならすぐに理解可能
■様々な検討を多くの方の意見を取り入れながら行える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現行設備の3D化のメリット

当社では、数ミクロン単位の位置決めが必要な精密機器の製造工程において
必要不可欠な『精密XYステージ』を取り扱っております。

様々なご要望に応じたカスタムステージを製作。
また液晶製造装置用としては、第10世代対応ステージも
製作実績があります。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ラインアップ】
■サーフェイス型エアスライダステージ
■ガントリ駆動型エアスライダステージ
■直交型リニアガイドステージ
■ガントリ固定型エアスライダステージ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

精密XYステージ

当社では、 プラント設計サービスを行っております。

当サービスの仕事内容は、CAD設計やプロジェクトマネジメントを行う
“設計業務”と、管工事や機械器具設置工事などを行う“施工管理業務”の
2つに大きくわかれます。

それぞれ専門分野に分かれて業務を行うことで、
お客様のご要望を100%反映したオリジナル製品を創り続けております。

【業務内容】
■設計業務
・CAD設計、プラントエンジニアリング関連分野、空調設備関連分野、
 電気設備関連分野、バグフィルター基本設計、システム設計関連業務 など
■施工管理業務
・管工事、機械器具設置工事業、鋼構造物工事業、現場監督、
 消防設備施工管理、ベルトコンベアーの据付、プラントの補修・製作 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラント設計サービス

瀬戸内エンジニアリングは、3Dスキャナー、3Dプリンター、3DCAD、
当社最新のデジタル機器で新しい "ものづくり" の形をご提案します。

「3次元計測測量サービス」では、機器を現地に持ちこみ、ストレスのない
測定とスキャニングを行います。機械部品から設備・鋼構造物まで、
対象物と用途にあわせた方法で、測定を実施いたします。

この他にも、測定データからCADモデリングを行う「CAD作成サービス」や
「3D造形サービス」などを承っております。

【サービス】
■3次元計測測量サービス
■CAD作成サービス
■品質検査サービス
■3D造形サービス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dデジタル技術で『ものづくり』のご提案

当社では、オールインワンのシミュレーションソフトウェアを
使用して、製造プロジェクトの強化を行っております。

プラグアンドプレイ対応の既製3Dモデルを使用して、プロセスと
レイアウトを迅速に設計・検証。初心者から経験豊富なプロまで、
幅広いレベルの方にお使いいただけます。

また、シミュレーションを活用し、PLCや仮想ロボットコントローラーと
接続してシステムの早期テストや並行設計を実現します。

【特長】
■構想段階の設計を数分でシミュレーション
■リスクを最小化
■早期の検出と迅速な解決
■効率を最大化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造シミュレーション

「ジュシカットスルー」は、樹脂複合材(CFRP/GFRP)の歪などの
バラつきを考慮し、3D CADデータから自動でロボットプログラムを作成します。

3D CAD/CAMにて工具方向・トリミングラインを設定することにより、
ティーチングレスにて加工できます。複雑な形状、自由曲面の加工も可能です。


【特長】
■3D CAD/CAMソフトからロボットの軌跡データを作成
■ロボットシステムならではの多彩な治具検討が可能
■従来のNC加工機の1/2以下の設置スペースを実現

※製品の詳細はPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

CAD/CAMトリミングロボットシステム

「AE-LINK対応 5相2軸マイクロステップドライバ D4690」は、
AE-LINK採用により、安価なモーションネットワークの構築が可能です。
FPGA採用による大幅な部品点数を削減し、多軸化による部品共通化を
実現しました。
電流制御用パワートランジスタコイル・コンデンサ等を削除し、
コストダウンにつながります。
高機能デジタル制御により、励磁シーケンス・アナログゲイン・時定数など
モータ回転速度に応じて最適な励磁状態を自動選択でき、
高速域でトルクアップを実現します。
PWMダイレクトチョッパー方式によりモータの応答に優れています。
その他詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

AE-LINK対応 5相2軸マイクロステップドライバ D4690

CAD/CAMソフト『hyperMILL』は、切削加工を高精度かつ高速で行え、
優れた操作性でプログラミングの時間短縮も実現可能。

AiソリューションズはhyperMILLの8年連続国内販売数No.1の実績を持ち、
高い技術力で導入~立上げ~運用をサポートします。

ミルターン加工、HSCやHPCなどの各種機械加工にも対応しており、
曲面やエッジも滑らかで、高品質な加工が可能です。

【主な機能】
■簡単な形状から、複雑な形状まで幅広く対応可能
■インペラー、ブリスク、タービン ブレード、チューブ、タイヤなどの
 金型を加工するための専用アプリケーションもあり
■自動車・航空宇宙・エネルギー・産業機械・医療など様々な分野で活躍
■粗加工・仕上げ・穴あけに特化したパッケージもご用意

※詳しくは製品カタログをご覧ください。
 関連製品のカタログも併せてダウンロードが可能です。

5軸・複合加工対応!CAD/CAMシステム『hyperMILL』

当社は、お客様のニーズに合わせて、機械から電気まで
オーダーメイドで対応します。

幅広い知識と技術力で、設計・製造、現場設置からメンテナンスまでを
一貫して行います。また、新規事業のための試作機の製造や商品開発にも
対応いたしますので、是非ご相談ください。

【取扱品目】
■産業機械、省力機械
■工作機械、生産設備
■食品機械、製薬機械
■ロボットシステム
■アミューズメント機器 他、商品企画開発、構想提案

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業機械 設計サービス

石定盤上にX軸ステージ
門型フレームにY軸ステージ搭載したリニヤモータステージ

【特徴】
○XY軸を分離することにより、高精度を実現
○650mm角サイズのワークに対応した吸着テーブルを搭載
○大型基板の各種プロセスに最適
○Y軸にパラレル駆動を採用
 等速性1%以下が実現し低速での読み取りが可能
○X軸にマルチキャリア駆動を採用
 2ヘッド仕様が可能になりスループットが容易にアップできる

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

ガントリ固定型ステージ(石定盤)

『HT3030』は、1チップで4軸のパルス列入力サーボモータ、ステッピング
モータを制御できるノヴァ電子MCX314Asを搭載したパルスモータコントローラです。

各軸独立の位置決め制御、速度制御のほか4軸中任意の2軸または3軸を
選択して直線補間、円弧補間、ビットパターン補間を行うことが可能。

また、MCX314Asがハードウェアで補間演算を行うため、CPUからは
終点座標、円弧の中心座標、速度等のパラメータを設定して補間ドライブ
命令を実行するだけです。

【特長】
■ノヴァ電子MCX314As搭載
■定速・台形・S字速度カーブ
■ポジション管理機能
■リアルタイムモニタ機能
■コンペアレジスタ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

PC/104バス拡張モジュール『HT3030』

当社は、あらゆる産業界においてニーズに応える生産設備・省力機械を
提供しており、特に自動車業界で、車体製造ライン、溶接治具、検査治具、
加工治具等を主体とした生産設備の設計製作、現地工事を行っております。

社内にて設計から製作組立までの内製一貫製造の確立や、大型機械
(五面加工機、門型五軸加工機)導入により、小物部品から大物部品までの
フルサイズ製造可能となり、より一層きめこまやかな対応が可能です。

【営業品目】
■機械部品一式 製作・塗装
■機械設計 製作・組立
■機械部品単体 製作・塗装
■納期にお困りの部品
■現地据付工事にてお困りの部品

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

生産設備 設計サービス

「設計支援ソフト MT Pro 3.3」は、パソコン画面上でアルミ構造部材や搬送システムなど、FA コンポーネントやパーツを組み立てて、製造ラインのレイアウトをプランニングすると同時に、使用するパーツやアクセサリーの部品表を一括して一覧作成ができるソフトです。
パーツリストの自動生成とExcelへのエクスポートや、一般的なCADファイル形式のエクスポートが可能な為、主要CADシステムへのダイレクトインターフェースもでき、日本語を含む7カ国語に対応の、マルチ言語仕様です。

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

アッセンブリ―システム用プランニング・設計ツールMTPro3.3

下記紹介でご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

マイクロスリム精密自動ステージ GT-MSシリーズ

株式会社エールエンジニアリングは、自動機、省力化装置のメーカーです。

3D設計・測定による、高精度でメンテナンス性の高い溶接システムを、
お客様のライン構成に合わせて製作します。

また、お客様工場の生産ライン効率アップに貢献できる各種自動機・
省力化装置を、設計から製作まで行います。

【主な事業】
■溶接治具など溶接システムの設計・製作
■各種精密機械・自動化・省力化装置の設計・製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エールエンジニアリング 事業紹介

神津精機の自動X・XYステージ『SXAシリーズ』は先駆的な製造分野で高いコストパフォーマンスを実現いたします。

【こんなことでお困りではありませんか?】
■生産ラインでたくさん使うので、出来るだけコストを抑えたい
■クライアントの希望納期が流動的だから、出来るだけ短期間で調達したい
■高い剛性と高い精度、ストロークが長い自動Xステージが欲しい
■クリーンルームで使いたい

【特長】
■部品の共通化×量産により、25%~40%の低価格を実現(当社比)
■98,000円(税別)~の4機種をラインアップ!
■高剛性ボールネジ+専用クロスローラーガイド採用
■高耐荷重・モーメント剛性共に当社従来比2倍以上!

【高い汎用性とハイパフォーマンスを両立】
【1】高精度=要求ニーズ+KOHZU品質
【2】低価格=部品共通化+工程管理でコスト抑制
※改造対応はモーター交換が可能です。

※自動XYステージ『SYAシリーズ』もご用意しています

自動Xステージ『SXAシリーズ』

『KUKA.CNC』はKUKA最大の特徴であります高軌跡精度・高剛性を存分に活かしたアプリケーションです。

【特徴】
■高精度・高剛性を活かしたロボット切削ソリューション
■世界唯一、CNC言語(Gコード)の直接入力で3D CAD/CAMからのロボットパスを自動生成
■ワークの精度・位置ずれにも対応可能なリアルタイムセンシング機能オプション
■6軸をフルに活かし、工作機械ではアプローチ出来なかった部位の切削が可能
■リニアユニット・ポジショナー等の外部軸の追加で、広いワークレンジを確保
■切削に限らず、バリ取り、研磨、穴明け等々、使い方は多様

━◆◇◆第25回 設計・製造ソリューション展(DMS) 出展のご案内◆◇◆━
期間:6/25(水)-27(金)
会場: 東京国際展示場 (東京ビッグサイト)
小間番号: 東8-50(株式会社ゼネテックと共同ブース)
《出展内容》
KUKAロボット切削ソリューション(KUKA.CNC)を搭載した実機の出展を致します。
是非、弊社ブースへお越しの上実機をご覧ください
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

高軌跡精度・高剛性がロボットを工作機械へ!KUKA.CNC

当資料では、当社が行った「冶具の設計・開発事例」をご紹介しています。

エンコーダの組付け後、品質検査をする「エンコーダ検査治具」をはじめ、
固定の難しい鋳物部品の加工用治具や、多面加工が可能な「割り出し治具」
などを掲載しています。

【掲載事例】
■検査治具
■マニシングセンター用治具

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

冶具の設計・開発事例

当社では、お客様の抱える課題に対して真摯に取り組み、高品質な機械を
低価格でご提供しております。

多種多様な生産設備を設計から据付までおこなう社内一貫体制により、
高品質と低価格を実現。

また、子会社であるキーテックベトナムを設立し、多品種少量の部品が
低価格で手に入り、エアー便最短一週間程度という短納期での対応が可能です。

そのほか、ベトナムのサイゴンハイテクパーク内に設立したキーテック
エンジニアリングでは、部品の製造に加え、組み立てや据付まで
日本本社同様の設備も兼ね備えているので、近隣諸国や日本輸出など
ベトナム国内以外での対応が行えます。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

生産設備 設計サービス

『TMC8100』は、5相ステッピングモータドライバーのメーカーである
株式会社テクノドライブの4軸補間モーションコントロールLSIです。

PG部には、直線/S字加減速機能(非対称も可能)や三角駆動回避機能
(直線/S字加減速対応)などを搭載しており、1パルス・2パルス・
2相パルス出力が可能です。

また、パルス列入力タイプのドライバであれば、
殆ど全てに対応できます。

【補間ドライブ機能】
■最大4軸までの直線補間
■エンドレス直線補間
■任意2軸の右/左回り円弧補間
■周速一定制御
■プリバッファによる連続補間制御 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

4軸補間モーションコントロールLSI『TMC8100』

株式会社光生は、主に治工具・搬送コンベアー・試作部品・セラミック
製品、機械設備一式の設計及び製造販売を行っている会社です。

主な加工製品事例として、鉄・非鉄筋属やセラミック、樹脂など
様々な事例があります。

設計から組立てに至るまで、高品質・低コストでご提供いたします
ので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■治工具・搬送コンベアー・試作部品・セラミック製品
 機械設備一式の設計及び製造販売
■石英ガラス製品の製作・再研磨

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社光生 事業紹介

超薄型XYθ(アライメント)ステージ「NAF3シリーズ」は、電動アクチュエータを同一平面上に配置した超薄型ステージであり、装置全体の低重心が実現可能です。
スライド部分には中間プレートを上下2枚のプレートで挟み込む「予圧型ダブルスライド」構造を採用。
各プレートの間に多数のボールが配置され、スムーズな平面転がり運動を可能にしています。

【特長】
○超薄型構造・低重心
⇒3軸のアクチュエータを同一平面上に配置することで高さを抑制
○高精度な位置決め
 ⇒ 非積層方式の為、積み重ねによる組付け誤差無
○高剛性
 ⇒ ダブルスライド構造により荷重を全体で受けおり、スラスト方向に
  対し剛性が高い構造です。


詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

超薄型XYθ(アライメント)ステージ「NAF3Cシリーズ」

印刷機械製造販売を行っている共和精機株式会社様に、生産スケジューラ
『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。

同社は、"工程の期間計算、段取り時間の考慮をすべて人に頼っている"
"作業実績が計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。

そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。

結果、構成部品の所要量展開を行いオーダーとして登録した為、登録の
手間を除け、加工工程表に要する時間を大幅に短縮することができました。

【導入目的】
■製造リードタイム短縮
■計画立案の時間短縮
■作業実績を計画に反映

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

急な増産・変更にも対応できる工程管理システム@印刷機械製造販売

当社では、生産設備の自動化を支援するため、クライアントとの密接な
打ち合わせを行い、好適なソリューションを提案・設計しております。

既存設備との連携や、限られたスペースへの好適な配置、作業者の安全性
確保など、クライアントのニーズに応じた設計を行い、好適なシステムを構築。

さらに、設計時には耐久性やメンテナンスのしやすさも考慮し、長期間に
わたって安定稼働する設備を提供いたします。

【特長】
■柔軟な対応力とカスタマイズ設計
■長期間にわたって安定稼働する設備を提供
■2D-CADおよび3D-CADを活用
■先進技術や業界動向を積極的に取り入れている
■設計の精度向上、製作期間の短縮、コスト削減などを実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産設備 設計サービス

『KeTop T10 directMove』は、これまでのティーチング方法を一新し、抽象的かつ複雑な座標系のプロセスを直感的な操作で解決する操作端末です。
熟練した作業者から新人作業者まで、よりシンプルで効果的な使い心地を実感いただけます。
この端末によって、これまでティーチングに必要としていた時間とコストを大幅にカットすると同時に、作業中のエラーも減少させることが可能です。

【特長】
○6軸ロボットのティーチングに理想的
○ロボットのプログラミング知識を要しない直感的操作
○特定の安全機能がロボットの予期せぬ動作を制限し、経験の浅い作業者をフォロー
○ティーチングにかかる時間を約20%削減
○カスタマイズ可能なキーボードとディスプレイアイコン

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ロボット操作端末『KeTop T10 directMove』

当社では、航空機・自動車・IT関連設備の治具製作を行っています。

横中グリ盤導入により、より幅広いお客様のニーズに対応可能。
図面通りのものを納期日までにご提供できるよう努力しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【施工事例】
■製品搬送装置(FAロボットを使用した搬送など)
■はんだ付け装置
■リークテスト装置
■電気特性装置
■油圧耐久装置 他

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

航空機・自動車・IT関連設備 治具製作サービス

当社では、マシン設計のご提案から部品加工、組立まで一貫体制で承っております。

絶え間なく進化するニーズに応えるため、現状に満足することなく
技術の改良・革新へと取り組んでいます。

先進の生産設備や製品検査体制も備え、最高の品質を実現するために
投資を惜しみません。

【サービス内容】
■設計
■部品加工
■組立
■電気調整
■品質管理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

工作機械 設計サービス

株式会社テイ・アイ・エスでは、ロボット導入プロセスとして
「シュミレーションオフラインプログラミング」を行っております。

ロボットを専用の制御装置ではなく汎用パソコンで制御できるように
するためのミドルウエア技術、ロボットのティーチングやプログラミングを
簡易化・不要化するような技術、さらにはロボット等の生産システムに蓄積
されたデータを活用した自己判断・補正・適正化技術。

こうしたITとFAの融合をご提案します。

【効果】
■現場でのティーチング作業をより簡略化
■ティーチング時間を大幅に短縮
■ロボットを別用途に標準化することができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ロボット導入プロセス シュミレーションオフラインプログラミング

当社は、自動組立装置、各種測定検査装置、搬送装置、研究開発システムをはじめ
お客様の多様なご要望に応じた生産システムの設計・製造・販売を行っています。

この多岐にわたる製造実績によって蓄積された技術を生かし、ご満足頂ける
生産システムをご提供します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【実績】
■自動車関連生産設備
 ・エンジン部品生産設備
 ・ミッション部品ランク選別設備 他
■各種測定検査設備例
 ・硬度測定装置
 ・精度測定装置 他
■各種搬送設備例
 ・カートン搬送/開封装置
 ・自動箱詰め装置 他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

生産システム 設計サービス

当社は、機械、電気、電子、ロボット、航空機、自動車、コンピューター
回路設計からメカトロニクスへの技術提携と、クライアントの要求に
幅広くお応えし、新製品開発・省力化・合理化を図る設備設計をサポートいたします。

機械設計分野では、製品の設計・開発から、生産設備の設計・開発など
幅広く対応可能。電気・電子設計分野では、通信機器など各種製品の回路設計から、
生産設備機械などの制御回路設計など取り組んでおります。

また、制御系ソフトウェアを中心に業務を展開しており、
今後はWeb系システム開発の業務も積極的に開拓していく予定です。

【開発実績】
■Windowsアプリケーション開発
■Webアプリケーション開発
■マイコン・組込制御開発
■デバイスドライバ開発

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

設備設計サービス

当社では、産業機械・設備の設計から設置までをトータルに行っています。

FA設備、試作・実験用の小規模な装置の設計・施工・保守など、お客様の
ニーズに合わせて対応。試作機の製作、他社設備の改造なども承ります。

メンテナンス性や拡張性、IOT化にも備えたご提案をさせていただく
お見積りを心がけておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■柔軟な対応力
■技術力・経験
■進歩する未来に対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

産業機械・設備 設計サービス

当社では、省力化機械、切削専用機、自動組立機、溶接専用機
生産機械用治具、検査治具等の設計並びに製作を行っております。

独自の技術は小さい・軽い・速いを基本に人と自然に優しいフレキシブルな
発想を核としております。

また、一般産業機械及び機器類の製作並びに販売も行っております。
ご希望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【自社製品実績(設計製作)】
■ブレーキパット研磨機
■FWH治具
■ツーリングゲージ
■パイプ圧入&ボルト締付機
■バッテリ積層装置試作機
■5面加工機 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

設計製作サービス

ロボットシミュレーションにおいては、溶接・塗装・組立・搬送等々の幅広い工程で、適用検討・サイクル検証を年間300件程度行っており、深い経験がございます。また機械設計においても産業用ロボット設計(量産機)や各業界の設備設計に関わっており、それぞれの設備基準を厳守しながら設計を行っております。
加えて海外に作業拠点を有しており、組織力でもお客様の要求(短納期)にお答え出来る体制を整えております。
ご質問、お問い合わせ等がございましたらお気軽にご連絡ください

技術サービス (ロボットシミュレーション・機械設計)

株式会社三恵シーアンドシーは、治具設計・取付を行っております。

組付けステーション毎に油圧が通っておりますので、各ステーションで
ワーククランプ確認・連続運転確認を実施しております。(同時に最大12台)

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【機械設計ツール】
■ICAD SX
■ICAD MX

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

治具

株式会社ユナイトエンジニアリングでは、プラントおよび
各種工場内機器の配置設計をはじめとして、個々の機器詳細設計まで
幅広くお客様のご要望にお応えしております。

また、設計だけにとどまらず、現場監督のスーパーバイジングや、
試運転業務も合わせてお引き受けしております。

【設計】
■プロセス設計/化工設計
■機器設計
■配管設計
■建築・土木設計
■電気・計装設計

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【機械設計】プラント設計サービスのご案内

『VR Robotics Simulator』は、産業用ロボットやラインシミュレーション、
ロボットセルを使ったレイアウト設計、簡単なティーチング、VRヘッドセットを
使ったロボットの到達空間の検証などに利用可能なエンジニアリングツールです。

3Dデータをインポートしてロボットセルを構築し、数分でロボットの
ティーチングを実施可能。また、ロボットアームの正しいサイズや種類を
ロボットライブラリーから選ぶことができ、可動範囲を仮想空間の中で簡単に
検証することができます。

【特長】
■レイアウトに好適なロボットや機器の配置を設定し、顧客がソリューションを
 可視化するための誘導型営業ツールとして使用可能
■顧客のニーズに合わせたロボットの選定が可能
■ロボットの動きやイメージをバーチャルの中で体験可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

VRツール『VR Robotics Simulator』

・幅132 mm、高さ94mmのコンパクト筐体
・動作量:400mm、800mmの2タイプ
・コアレスリニアモータ駆動で、最大速度:5000mm/s
・インクリメンタルとアブソリュートエンコーダータイプ:最小動作量は0.1µm
・耐荷重は1000Nあり、”V-857.TTx”モーションプラットフォームを用いて固定

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

132 mm幅薄型高速リニアモーターステージ V-857

制御盤の製造現場では、自社製品の電線加工機HI-1000シリーズを用いて製造コスト削減が実現されており、お客様には、高品質、短納期が可能です。

ライオンパワー 配線支援システムWIRE-CAM

カワダロボティクスでは、ヒト型ロボット「NEXTAGE」のARサービスを導入しています。
iPhone端末上で、NEXTAGEの実物大ARモデルを作成し、設置したい場所でのシミュレーションを簡単に行うことができるツールです。

登録やアプリのダウンロードは不要です。

専用のQRコードを読むだけで、設置したい場所にNEXTAGEを映し出せます。

お客様が検討いただいている生産ラインにNEXTAGE実機をお持ちするのは、なかなか難しいですが、このARサービスで簡単に設置イメージを試すことができます。

ぜひ生産ラインに、そしてご自宅や旅先にも…
NEXTAGEを置いてみたイメージをお試しください。

※使い方、動作環境は、「基本情報」欄をご参照ください。↓↓↓

ヒト型ロボット「NEXTAGE」のARサービスお試しください!

株式会社創エンジニアリングでは、各種プラント設計を承っております。

現地調査・測量や機器のスケッチ作業から行い、お客様のニーズに合わせた
設計及びお客様から提案された内容に基づき、設計いたします。

設備の一部改造に必要な改造図やプレゼンやご商談に必要な計画図の
作成等も可能。手書き図面等のCADデータ作成作業(トレース作業)も
行っております。

【設計業務内容】
■プラント設計
・環境プラント設計(汚染土壌処理設備等)など
■精密機械設計
・産業機械/環境機器設計
■道路測量設計
・施工前後の道路測量及び測量図

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種プラント設計

「小型回転テーブル SRTシリーズ」は、
エンコーダ内蔵中空DDテーブル1機種とギア内蔵テーブル2機種を
ラインナップしました。
テーブル・アームを直接取り付け可能です。
(アンギュラベアリング使用により高剛性)
取り付け方向自由自在です。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

小型回転テーブル SRTシリーズ

MCX514は上位CPUと8ビット、16ビットバスおよびI2Cシリアルインターフェイスバスで接続し、パルス列のサーボモータ、ステッピングモータを各軸独立の位置決め制御、または速度制御ができる4軸モーションコントロールICです。
4軸中任意の2軸、3軸または4軸を選択して直線補間、円弧補間、ヘリカル補間、ビットパターン補間、連続補間を行うことができます。
また、MCX514を複数チップ連結して多軸直線補間が行えます。
本ICは、速度倍率設定をなくし、1ppsから最高8Mppsまでのドライブ速度を1pps単位で自由に出力することが可能です。

【特徴】
○ヘリカル補間
→直線・円弧補間に加え、XY平面における円弧補間ドライブに
 同期して他の軸を移動させるヘリカル補間ドライブの実行が可能
○プリレジスタ
→高速の連続補間ドライブに対応するために、各セグメントの
 終点データを蓄える8段のプリバッファレジスタを備えている
○マルチチップ補間
→複数のMCX514を連結して、5軸以上の多軸直線補間を行うことができる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

高機能 4軸モーションコントロールIC 「MCX514」

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生産・製造におけるラインのレイアウト最適化

生産・製造におけるラインのレイアウト最適化とは?

生産・製造のラインのレイアウト最適化とは、製品の生産効率を最大化し、コストを最小化するために、工場内の設備、作業スペース、人員の配置を戦略的に設計・調整することです。目的は、リードタイムの短縮、在庫の削減、品質の向上、作業員の安全確保、そして全体的な生産性の向上にあります。

課題

非効率な動線による時間ロス

資材や製品の移動距離が長すぎたり、作業員が頻繁に移動したりすることで、無駄な時間が発生し、生産性が低下しています。

ボトルネック工程の発生と解消困難

特定の工程に作業が集中し、後続工程への供給が滞ることで、ライン全体の稼働率が低下し、生産計画の遅延を招いています。

スペースの有効活用不足

設備配置の偏りや不要な通路スペースにより、限られた工場面積を有効活用できず、拡張性や柔軟性に欠けています。

安全性の低下と作業負荷の増大

狭い通路、危険物の近くでの作業、不十分な作業スペースなどが、事故のリスクを高め、作業員の身体的・精神的負担を増加させています。

​対策

シミュレーションによる動線分析

3Dシミュレーションツールを用いて、資材や人員の動線を可視化・分析し、最短かつ安全な移動経路を設計します。

ボトルネック解消のための工程再配置

ボトルネックとなっている工程を特定し、設備や人員の配置を見直すことで、工程間のバランスを取り、スムーズな流れを実現します。

モジュール化・フレキシブルなレイアウト設計

生産品目や数量の変動に対応できるよう、設備をモジュール化し、容易に変更・拡張可能なレイアウトを構築します。

人間工学に基づいた作業環境整備

作業員の姿勢、動作、視認性などを考慮し、無理のない作業姿勢や安全な作業スペースを確保することで、生産性と安全性を両立させます。

​対策に役立つ製品例

製造実行システム(MES)

リアルタイムの生産データに基づき、工程間の連携を最適化し、ボトルネックの早期発見と解消を支援します。

3Dレイアウト設計・シミュレーションソフトウェア

仮想空間で工場レイアウトを設計・検証し、動線分析や干渉チェックを行うことで、最適な配置を導き出します。

自動搬送システム(AGV/AMR)

資材や製品の自動搬送により、人による移動時間を削減し、動線の最適化と省力化を実現します。

IoTセンサーとデータ分析システム

設備稼働状況や作業員の動線をリアルタイムで収集・分析し、レイアウトの改善点や非効率な箇所をデータに基づいて特定します。

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