原価管理の効率化とは？課題と対策・製品を解説

製造業では、生産計画、工程管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。しかし、部門ごとに情報が分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、コスト削減、品質向上、納期遵守率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と製造工程の進捗管理 ・在庫管理と部材手配の最適化 ・品質管理と不良発生時の迅速な対応 ・原価管理と収益性の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の向上 ・納期遵守率の向上

当製品は、ねじ業界に特化した、製造・販売管理システムです。 在庫情報を加味した受注処理、負荷積みを意識した生産計画の立案を はじめ、納期管理、各種材料在庫と受注、製造予定を加味した発注処理や、 各種材料、経費、労務費情報に対応した原価管理が可能。 各種統計資料までオールインワンでの導入を行うことができます。 【特長】 ■ねじ業界に特化 ■在庫情報を加味した受注処理、負荷積みを意識した生産計画の立案 ■納期管理、各種材料在庫と受注、製造予定を加味した発注処理 ■各種材料、経費、労務費情報に対応した原価管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●ラインナップ • 業務システム（販売‧在庫‧仕入‧経理）：全業務をクラウド一元管理 • モバイル‧現場DX（作業報告‧棚卸システム）：スマホで現場完結 • 独自連携（インボイス‧物流‧特殊帳票）：パッケージの隙間を埋める • Web活用（BtoB EC‧Web請求書‧CRM）：顧客との接点をデジタル化 ●YouTube紹介動画 https://youtu.be/Xc9jEihS8Ig

当社で取り扱う、見積・原価計算ソフト『iQシリーズ』をご紹介いたします。 3,800項目のパラメータで、従来の計算法、経営者の考え、製造現場状況の ほぼ全てを網羅。超簡易CADで作成して頂くことで、履歴が残り、根拠のある 見積りができます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■誰でも見積りができるようになる ■見積りの履歴が残せる ■3,800項目のパラメータで、従来の計算法、経営者の考え、 　製造現場状況のほぼ全てを網羅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆損益計算書は経営に使用できない ◆あなたが知らない「真」の利益、値決めとは 自社で「標準的な原価」が設定できると、 ●市場価格や競合相手に勝つために、戦略的な価格設定、見積りが行えます 　（価格決定の段階で、自社の営業利益が確定しています） ●人の作業か、自働化装置か、ロボット導入か、投資の前に儲かるのか判断できる 　（投資の前に原価と利益をシミュレーションできる） ●目標原価として、全社の原価低減目標や改善目標を設定できる（改善の活性化） ●予算編成や利益計画の精度が上がります ●購入、調達している部品の価格を査定し、材料費、外注加工費を削減する （査定購買・下請法遵守） 戦略的な経営を実践するツールです。 説明書と算出例が付属していますので、直ぐに始める事ができます。 ◆「儲かる標準原価計算」は、その日から無料でご試用いただけます。 標準原価計算は自動で行います。 見積書が連動しているため簡単に戦略的な価格が算出できます。 標準原価計算を導入する支援体制がございます。 コロナ禍でも安心、空いた時間に相談できるネットでのご支援

当資料は、当社がお客様からの質問をまとめた質問集です。 「見積り人数が多いため作業者によって金額が全然違うのをどうにかしたい」などの ソフト購入前の課題と解決策をはじめ、 「得意先の企業から仕事が取れなくなった。見積りを出しても高いと言われる」など、 ソフト購入後の課題と解決策を多数掲載しています。 ※是非、ダウンロードしてご一読ください。 ※デモ実施をご希望の場合はお気軽に下記”お問い合わせボタン”よりお問い合わせください。 　オンラインまたは、直接の伺いも​可能です。

『SHIN』は、利益・原価情報を１枚のメニュー（コストフローメニュー）にまとめ、会社の状態が一目で分かる原価管理システムです。 分析はコストフローメニューから気になる情報をクリックするだけでOK 現場担当者から経営陣まで、原価情報を様々な観点から分析できます。 【特長】 ■導入済みの基幹システムはそのまま使用 ■原価管理に必要なデータが全て揃っていなくても段階的に導入可能 ■初期の標準原価をカンタン設定 ■標準原価を使った、高精度の「年度計画作成サポート機能」を搭載 ■中小・中堅製造業向けに低価格でご提供

『ファクトリー21』は、中小製造業向けの販売・生産管理システムです。 樹脂加工、セラミックス加工には多くの工程が複雑に絡み合っており、 このような製造を把握・管理し、営業につなげていくことが不可欠です。 特長的な業務の流れをIT化するためソフトウエアを設計しました。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■リアルタイムに製造原価がわかる ■リアルタイムに工程進捗状況がわかる ■見積から売上・請求、工程管理を連続管理 ■作業員別、得意先別、受注No.別の原価及び利益の分析が可能 ■過去データをあいまい検索し、集計も豊富 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製造業の原価管理単独のパッケージソフトをお探しのお客様へ。 ProSee（プロシー）は、お客様が今、ご使用の生産管理システムにアドオンで動く、製造業の原価計算、管理会計の専門パッケージです。 〇機能概要 ・標準原価の設定 ・実績原価の算出（総合原価計算、個別原価計算） ・標準原価と実績原価の差異分析 ・予算差異、操業度差異の算出 ・製品別損益の算出 ・製品グループ別損益のトレンドの見える化 ・損益分岐点分析（直接原価計算） 〇特長1 ProSeeは、形が決まったパッケージソフトではありません。 マスタ類の設定でお客様の業務にフィットさせることができるフレームワーク型パッケージです。 お客様に合った原価管理のしくみが短期間、安価で構築できます。 〇特長2 ＰroSeeは、費用配分のプロセスを見える化する画期的計算技法「ガラス張り原価計算法」を搭載しています。 〇特長3 お客様の業種、システム化目的に合わせた「タイプ別コンパクトパッケージ」もあります。 オンラインでの製品説明、デモンストレーションを実施しています！ お気軽に申し付けください。

『J-CCOREs』は、原価計算・損益計算の運用実現にとどまらず、新製品原価、 原料単価変動に伴う高速なシミュレーションや様々な視点での差異分析機能 まで対応している原価管理システムです。 製造コスト・収益の可視化を実現し、具体的な原価改善・利益改善へ つなげていくことが可能。 変化の時代に対応できる「攻めの原価管理PDCA」を支えていきます。 【特長】 ■周辺システムにとらわれない独立した原価管理システム ■プロセス製造業の原価計算ノウハウを結集しパッケージ化 ■幅広いニーズに応えた標準機能 ■強力なExcel連携機能、ユーザ自身で帳票開発 ■自社パッケージならではの安定した導入とサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆損益計算書は経営に使用できない ◆あなたが知らない「真」の利益、値決めとは 自社の「一品物の原価」が分かると、 ●一品物でも曖昧にしない、戦略的な価格設定、見積りが行えます 　（価格決定の段階で、自社の営業利益が確定しています） ●人の作業か、自働化装置か、ロボット導入か、投資の前に儲かるのか判断できる 　（投資の前に原価と利益をシミュレーションできる） ●自社の実態に合った、真の営業利益、製品別損益が分かる（経営判断、戦略の変革） ●予算編成や利益計画の精度が上がります 「曖昧からの脱却　戦略的な経営へ」 原価計算は自動で行います。 見積書が連動しているため、簡単に戦略的な価格が算出、値決めが可能です。 説明書と算出例が付属していますので、直ぐに始める事ができます。 ◆「儲かる個別原価計算」は、その日から無料でご試用いただけます。 個別原価計算を導入する支援体制がございます。 コロナ禍でも安心、空いた時間に相談できるネットでのご支援

SIR-CAS原価管理システムは、中小企業向けに開発された原価管理ツールで、企業の利益確保と経営の安定化をサポートします。 本システムは、目標基準の明確化、効率的な運営、コスト削減を実現し、競争力を強化します。 主な特徴として、段階的な導入が可能であり、初期費用を抑えつつ無理なくシステムを導入できます。 サブスクリプション形式で提供され、必要な機能を選んで利用することでコストパフォーマンスが高く、システムの拡張も容易です。差異分析によって製品別の原価差異を明確化し、コスト問題を特定することで、効率的なコスト削減と利益の最大化をサポートします。 さらに、セキュリティ機能も充実しており、安全で信頼性の高いリスク管理が可能です。 SIR-CASは、企業の原価管理を飛躍的に改善し、経営効率を向上させるための強力なツールです。是非ご導入を検討ください。

当事例集では、有限会社フナックス・エンジニアリングが行っている、 VA、VEによるコストダウンの事例を掲載しております。 「機器及び部品を仕様通りにマッチしているかのチェックでコストダウン」 をはじめ、さまざまな事例をご紹介しております。 ご興味がある際は、是非当社までお気軽にご相談下さい。 【掲載内容】 ■VA、VEの由来について ■コスト改善のために必要なVA、VE手法 ■VA、VEの意味についての説明　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

分散・乳化装置のメーカーであるエム・テクニック様への導入事例を 紹介します。 同社は、リアルタイムでの個別原価把握を行なうため、販売・生産管理システム として「Factory-ONE電脳工場」を、そして会計システム「EXPLANNER/Ai」、 ワークフローシステム「EXPLANNER/FL」を採用、基幹システムを統合されました。 その結果、決算短縮化や内部統制への対応などの効果もでてきています。 【事例】 ■導入先：エム・テクニック株式会社様 ■導入製品：生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、メーカー様の見積りソフト活用事例をご紹介しています。 「ほとんど内作で作っているが原価計算の方法がイマイチわからない」 「外注からの見積もり回答が遅くて困る」 「過去に2次元で設計したデータを３Dデータに統一したい」 「せっかく３Dで設計しているのに2次元に直さないと原価計算ができない」 こうした課題・お悩みをお持ちの企業様にご使用いただき、満足いただいている 当社ソフトウェアの特長や部品自動抽出機能について掲載しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■課題・お悩み事例集 ■ソフトウェアの特長 ■部品自動抽出機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※デモ実施をご希望の場合はお気軽に下記”お問い合わせボタン”よりお問い合わせください。 　オンラインまたは、直接の伺いも​可能です。