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繰り返し使用による疲労破壊予測とは?課題と対策・製品を解説
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解析・検証における繰り返し使用による疲労破壊予測とは?
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『SPHinx-SOLID』は、FEMにおける要素やFDMにおける格子を必要と
しない、メッシュレス解析手法を採用した構造解析プログラムです。
物質点の物理的移動を追跡するラグランジュ(Lagrange)法に基づいており、
メッシュ破綻が生じないため大変形、大ひずみ、接触・摩擦解析を効率的
且つ精度よく解析が可能です。
また、当プログラムは汎用解析ソルバーであり、さまざまな工学問題の
解析に適しています。
【特長】
■メッシュレス解法で、複雑形状データ生成が極めて容易
■メッシュ破綻が発生しないため、超大変形まで解析が可能
■構造物の破壊プロセス等、クラック進展などの表現が容易
■GPGPUによる並列計算により大規模問題を高速に解析
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造解析プログラム『SPHinx-SOLID』
宇宙用構造物の設計で培ったCFRP部材の設計・解析手法をもとに設計をサポート
テクノソルバ社の、機械構造物の設計向け構造解析CAE
【特徴】
○構造解析業務の受託
○構造解析の技術コンサルティング
・構造解析ソフトNASTRANを実際の課題に適用するために、
解析評価手法の選択から設計の適正化まで全般にわたってサポート
○構造解析の導入コンサルティング
・構造解析の導入をご検討されるお客様に最適な解析システムをご提案
・エンジニアのトレーニング
○構造試験に関する技術コンサルティング
・設計結果が妥当かどうかを確認するための試験評価手法をご提案
・試験の企画・立案、試験データの分析・評価や構造解析モデルの検証、
その技術構築をサポート
●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
機械構造物の設計向け構造解析
当社では、電子、電機、機械、自動車、船舶、建築設備等の部品や構造体の
静荷重・振動・熱に対する強度計算の請負を行っております。
構造解析は、構造体を単純な形状の要素の集合体と考える有限要素法を
使用するので、構造計算できないような複雑な三次元の構造体でも
計算が可能です。
【効果・メリット】
■製品に詳しくない人でも計算結果がビジュアルなので理解しやすい
(説得力がある)
■試作や実験の期間や費用を節約できる
■対策効果の定量的把握と構造特性の理解が深まる
■試作や実験(実測)ができない場合でも評価が可能
※詳細については、お気軽にお問合せください。
構造解析受託サービス
ダイテックスが行う、耐久試験の治具設計をご紹介します。
構想段階より構造や部品選定など詳細設計を実施。CAE解析を行い、耐久性・
安全率を考慮し、詳細設計 を基に組図・部品図を作成します。
想定される状況を“具現化したい”、試験の精度を“向上させたい”時に
お役に立ちます。
是非、お気軽にご相談ください。
【特長】
■構想段階より構造や部品選定など詳細設計を実施
■CAE解析を行い、耐久性・安全率を考慮
■詳細設計を基に組図・部品図を作成
■生産技術・設備設計で多数の実績あり
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【エンジニアリングサポート】耐久試験の治具設計
当社では、お客様の仕様に基づき、CADデータまたは図面から
有限要素解析(FEM)用モデルの作成や、解析で求めた変位や応力から
健全性を評価し、必要に応じて構造を改善または補強方法をご提案する
「FEM解析」を行っております。
また、お客様のご要望に対してFemapにおけるオリジナルツールを
開発する「CAEツールの開発」も対応。
有限要素解析(FEA)を使用して、製品開発から市場投入までの時間を
短縮し、開発コストの削減を可能にします。
【特長】
■FEMモデルの作成
・自動車、船、各種設備、原子力関連設備など様々な経験あり
・モデル作成には3種類のソフト(Femap、ANSA、HYPER MESH)使用
■FEM解析
・強度解析、振動解析、熱解析も実施
・適切な荷重条件や境界条件をモデルにインプットして解析を行い
実際に起こりうる現象をシミュレーションする
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
FEMモデルの作成・解析サービス
『SPHinx-POWDER』は、DEMとSPH粒子法の連成解析手法により、
粉体の全圧縮成型課程の挙動をシミュレーションすることが可能な
粉体圧縮成型・撹拌解析プログラムです。
FEMのような要素コネクティビィティーデータを必要としないため、
複雑形状のモデルでも極めて容易にデータが生成ができます。
本プログラムは、粉体の圧縮成型・撹拌の専用解析ソルバーであり、機械、
精密機械部品の成型をはじめ とする様々な成型問題の解析に適しています。
【特長】
■メッシュレス解法
■DEM-SPH粒子法の連成解析手法を導入
■熱処理の影響を考慮
■流動する粉体の撹拌解析が可能
■操作性に優れた専用プレ・ポストプロセッサーを搭載
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体解析プログラム『SPHinx-POWDER』
樹脂の多くは弾性領域と塑性領域の物性を有しています。
弾性領域では応力を除してもひずみが0に戻るので線形な挙動になりますが、
塑性領域では応力を除してもひずみは0にならないので非線形な挙動に
なります。
構造解析で非線形領域の計算を行うためには材料物性の入力が必要ですが、
非線形領域の物性を入力するには応力ポイントごとにひずみ量を入力する
必要があり、大変です。また、計算時間も長くなってしまいます。
そこで、材料物性の入力を簡素化するために、「2直線近似」と呼ばれる手法を
使って計算時間を短くします。
これは、降伏点から破断点までの樹脂の物性を1本の直線(接線係数)に
置き換えてしまうやり方です。
要素数が多く、計算規模の大きいモデルでざっくりと設計値を確認するには
うってつけの方法と言えます。
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAE:塑性域の材料物性設定
株式会社土橋製作所では『3D CAD設計 CAE解析サービス』を行って
おります。
新規開発案件、既存機の改造など3D CADによる設計、さらにCAE解析を活用し
形状の検討、改善、最適化などさらにハイパフォーマンスを実現します。
動解析(力・トルク・速度・加速度)も含めた設計検証が可能。
設計から生産立ち上げまでの期間をトータルで短縮可能です。
【特長】
■動解析(力・トルク・速度・加速度)も含めた設計検証が可能
■設計から生産立ち上げまでの期間をトータルで短縮可能
■多面的検証で制作リスクを低減できる
■データでの検証で試作費を削減できる
■使用部品の最適化で製品コストの削減ができる
■設計と並行して解析が可能
■予測から検証までがスピードアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D CAD設計 CAE解析サービス








