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製造業設計ITソリューション

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品質データのリアルタイム収集とは？課題と対策・製品を解説

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生産・製造における品質データのリアルタイム収集とは？

生産ラインや製造工程で発生する品質に関するデータを、発生と同時に即座に収集・把握すること。これにより、問題の早期発見、迅速な改善、そして最終的な製品品質の向上を目指します。

各社の製品

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【産業用自動化向け】ジャケットストリップ装置『JS 8310』

【産業用自動化向け】ジャケットストリップ装置『JS 8310』
シュロニガージャパン株式会社
産業用自動化分野、特にセンサー接続においては、ケーブルの外皮を正確かつ安全に剥くことが、機器の信頼性確保に不可欠です。不適切なストリップ加工は、芯線の損傷や接触不良を引き起こし、システムの誤作動やダウンタイムの原因となり得ます。当社のジャケットストリップ装置『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線を傷つけることなくケーブルに切り込みを入れ、外皮を容易に剥ぎ取ることができます。これにより、センサー接続における加工精度と作業効率を向上させ、安定したシステム稼働を支援します。 【活用シーン】 ・多芯、太物、シールド、非円形ケーブルの加工 ・センサーケーブルの準備作業 ・自動化ラインでのケーブル加工 【導入の効果】 ・芯線の損傷リスク低減 ・作業時間の短縮 ・加工精度の向上
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使いやすい付属ソフト ラベルプリンターneo-7お役立ちTips

使いやすい付属ソフト ラベルプリンターneo-7お役立ちTips
株式会社新盛インダストリーズ
製造現場では、正確な情報伝達が欠かせません。 部品や製品の識別。 工程の進捗確認。 作業指示や注意喚起。 こうした情報を、必要な場所へすばやく表示することが重要です。 特に、多品種少量生産や複雑な工程では、ラベルの活用が作業効率の向上やミスの削減につながります。 1000の声から生まれたラベルプリンター「HALLO neo-7」は、製造現場のさまざまなニーズに応えます。 直感的な操作で、スピーディーにラベルを発行。 工程管理から部品識別、作業指示、品質管理まで幅広く活用できます。 今回は、そんなneo-7をもっと便利に使うための活用Tipsをご紹介します。
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【製造業向け】エンジニアリング・ラボの精密塗布装置

【製造業向け】エンジニアリング・ラボの精密塗布装置
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
スマート工場化が進む製造業においては、生産効率の向上と品質の安定化が求められています。特に、微細な部品への正確かつ均一な塗布は、製品の信頼性を左右する重要なプロセスです。不適切な塗布は、不良品の発生や生産ラインの停止につながる可能性があります。エンジニアリング・ラボは、こうした課題に対し、特許技術「ツインエア式ディスペンサー」による世界最小塗布、高速精密塗布を可能にする「X-JET」、マスキング不要の「スパイラルコーター」など、精密塗布に特化した装置で対応いたします。 【活用シーン】 ・自動化された生産ラインへのインライン型全自動塗布装置の導入 ・研究開発段階での少量多品種に対応する卓上型塗布装置の活用 ・微細部品への高精度な塗布作業 ・生産効率向上と品質安定化の実現 【導入の効果】 ・生産ラインの自動化・省人化 ・塗布精度の向上による不良率の低減 ・歩留まりの改善と生産コストの削減 ・多様なワークサイズや用途への柔軟な対応
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【製造業向け】3Dビューアー『KatachiView』

【製造業向け】3Dビューアー『KatachiView』
株式会社テックウェル
製造業における品質検査では、製品の形状や細部を正確に把握することが求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、初期段階での形状確認が重要な場合、図面だけでは伝わりにくい情報が多く存在します。これにより、検査担当者間の認識のずれや、手戻りが発生する可能性があります。当サービス『KatachiView』は、CADデータをアップロードするだけで、Web上で簡単に確認できる3Dビューアーを生成し、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの形状確認 ・部品の初期不良検査 ・設計変更時の形状比較 ・遠隔地での検査サポート 【導入の効果】 ・検査担当者間の認識統一 ・手戻りの削減 ・検査精度の向上 ・迅速な問題発見
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【時計製造向け】位置度解説動画

【時計製造向け】位置度解説動画
株式会社松井製作所
時計製造業界では、製品の耐久性を確保するために、部品の正確な位置決めが求められます。特に、精密なムーブメントや外装部品においては、各部品の位置精度が製品の寿命や性能に大きく影響します。位置度の理解不足や不適切な指示は、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について説明します。時計製造における位置度の重要性を理解し、品質向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の製造 ・外装部品の組み立て ・品質管理部門での教育 【導入の効果】 ・部品の組み立て精度向上 ・製品の耐久性向上 ・不良品の削減 ・品質管理能力の向上
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【精密機械向け】位置度とは？基本を解説！

【精密機械向け】位置度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
精密機械業界の品質管理においては、製品の正確な寸法と形状が不可欠です。位置度の理解は、図面解釈の正確性を高め、製品の品質を保証するために重要です。位置度の誤解は、不良品の発生やコスト増加につながる可能性があります。この動画では、位置度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説します。品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造における品質管理 ・図面解釈のスキルアップ ・品質管理担当者の教育 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、図面解釈の精度向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・品質管理業務の効率化
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製造プロセス改革を支えるaras Innovator

製造プロセス改革を支えるaras Innovator
株式会社コアコンセプト・テクノロジー
製造業では、製品の企画・設計から製造・アフターサポートまで一気通貫で管理し、設計データ、製造データ、部品表、関連文書などを迅速に共有・連携することが重要です。データの散在や連携の遅延は、手戻りやリードタイムの長期化、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 製品情報管理プロセスの効率化 * 設計変更時の品質への影響評価 * 設計・製造間の情報共有の迅速化 【導入の効果】 * データの一元化による製品情報の可視化 * 設計変更の迅速な反映による品質向上 * BOM統合管理による情報管理の効率化
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【製造業向け】生産性指標から業務効率化へ導くプロジェクト管理

【製造業向け】生産性指標から業務効率化へ導くプロジェクト管理
株式会社アイナス
製造業において、品質向上は最重要課題の一つです。上流工程の遅延が製造工程に影響し、不良品の発生がコスト増だけでなく、顧客からの信頼を失うことにつながります。 上流工程におけるプロジェクトの進捗管理と、個々のメンバーの生産性を可視化することで、遅延の早期発見と改善を促進できます。 PM-BOXは、個々の生産性を「見せる化」し、利益を創出した人の適正評価を可能にします。これにより、モチベーション向上と、 より効率的な業務遂行を支援します。 【活用シーン】 ・製造工程におけるプロジェクト管理 ・生産性向上を目指すチーム 【導入の効果】 ・プロジェクトの遅延リスクを低減 ・メンバーのモチベーション向上 ・同一労働同一賃金への対応
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【精密機器向け】幾何公差 直角度 基本解説

【精密機器向け】幾何公差 直角度 基本解説
株式会社松井製作所
精密機器業界では、製品の精度と信頼性を維持するために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、直角度は部品の組み立て精度に大きく影響し、製品の性能を左右します。直角度の定義や図面での使われ方を理解することは、製品の品質管理において重要です。この動画では、直角度の基本をわかりやすく解説し、精密機器の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・製品の精度向上を目指す技術者 【導入の効果】 ・直角度の理解を深め、設計・製造の精度を向上 ・製品の品質向上と不良率の低減 ・技術者のスキルアップ
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【機械製造向け】幾何公差 直角度 基本解説

【機械製造向け】幾何公差 直角度 基本解説
株式会社松井製作所
機械製造業界において、製品の品質とコスト管理は重要な課題です。特に、部品の精度は、製品の性能や耐久性に大きく影響し、不良品の発生や手戻りの増加につながる可能性があります。幾何公差、特に直角度の理解は、図面解釈の正確性を高め、製造工程における無駄を削減し、コスト削減に貢献します。本動画では、直角度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点などを解説し、設計・製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・機械部品の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・コスト削減を目指す企業 【導入の効果】 ・図面解釈力の向上 ・製造工程の効率化 ・不良品の削減 ・コスト削減
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【半導体向け】Vericutによる歩留まり向上

【半導体向け】Vericutによる歩留まり向上
株式会社CGTech
半導体製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、高精度な加工が不可欠であり、わずかな誤差が歩留まりを大きく左右します。CNC加工における問題、例えば、工具の破損、加工不良、材料の無駄などは、歩留まり低下の大きな要因となります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるCNC加工工程 * 試作段階での加工検証 * 量産前のNCプログラム最適化 【導入の効果】 * 加工不良の削減による歩留まり向上 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄を削減 * テスト運転時間の短縮
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プラスチック、プレス　金型設計サービス

プラスチック、プレス　金型設計サービス
株式会社テラシマ機械設計事務所
株式会社テラシマ機械設計事務所は、自動車ボディ部品多数のプレス金型や、 自動車エアコン関連の樹脂型、プレス型の金型を設計しています。 安心してご依頼いただける危機管理体制で、客先指定レベルの機密管理 体制を構築し、設計データバックアップ体制にてリストアが可能。 また、プレス金型、射出成型金型の設計で、ISO9001：2015認証取得し、 各種金型設計レベルに合わせた設計者の選定も行っております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形金型設計 ■プレス金型設計 ■ダイキャスト金型設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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モノづくり意識改革プロジェクト『生技のミカタ』

モノづくり意識改革プロジェクト『生技のミカタ』
株式会社ショウホウテック
『生技のミカタ』は、生産技術（生技）の意識と観点で、コトに向き合い、 お客様にとって好適なQCDを目指す、モノづくり意識改革プロジェクトです。 常に「なぜ？」を念頭に置き、「なるほど！」を基盤としてモノづくりに 向き合い、「であれば、これでは如何か？」という創意（改善提案意識）と、 「ならば、こうしよう！」という工夫（課題解決意識）でご提供いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【3つの品質】 ■設計品質：顧客ニーズと製造性を両立させる設計・製図 ■製造品質：不良品を造らず・流さず設計品質を形にする ■サービス品質：正しく確実に納期を厳守し、臨機応変に誠実に対処し、 　各方面にフィードバック ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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丸太の径級計測システム

丸太の径級計測システム
日本システムデザイン株式会社
『丸太の径級計測システム』は、3Dカメラで丸太の小口面を撮影し、 径級をすばやく計測します。 丸太の色ではなく、形状から径級を求めるので丸太に汚れがあっても 正常に検出。 また、1軸テーブルに3Dカメラを載せる構造で検出精度も高め、異なる 長さの丸太が流れてくるライン上でも正確な値を算出できます。 【特長】 ■現場作業要員の省人化（自動化） ■作業員の従事時間を削減 ■手検尺よりも正確で安全 ■丸太の長さが不揃いであっても計測可能 ■汚れがあっても正確に測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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PDMアプリケーション

PDMアプリケーション
昭和精機株式会社
『PDMアプリケーション』は、PDM稼働率分析表示器から受け取ったデータを モニタリング、ログのダウンロードや編集などを行うことができます。 リアルタイムで同時に複数台モニタリングが可能な「PDM Manager2」は、 作業内容リスト、作業者リスト、ユーザー項目リストのパラメータを編集する ことができます。 ログデータから目的の情報を簡単に検索することができる「PDM Progress Viewer2」も ラインアップしており、稼動結果のグラフ表示をはじめ、CSV出力や印刷が可能です。 【特長（PDM Manager2）】 ■リアルタイムでPDM稼働率分析をモニタリング(複数台同時に可能) ■PDM稼働ログデータの自動ダウンロード ■作業内容リスト、作業者リスト、ユーザー項目リストのパラメータ編集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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MORITAの治工具

MORITAの治工具
株式会社モリタ
当社は、多品種小ロットなど、多様化する現代のものづくりにおけるニーズに 応えるため、高精度なゲージ・治具から特殊品の設計・製作まで多種多様な 製品をご提案させていただいております。 自動車ボディー測定用ゲージや精密ゲージなど、お客様のあったらいいなにお応え。 また、国内のメーカーに限らず、グローバルな調達網を駆使して、世界各国から より好適な製品を提供いたします。 【自動車ボディー測定用ゲージ】 ■ダンチノギス ■簡易段差スキマゲージ ■球ゲージ ■棒ゲージ ■特殊ノギス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【産業用自動化向け】ジャケットストリップ装置『JS 8310』

【産業用自動化向け】ジャケットストリップ装置『JS 8310』
シュロニガージャパン株式会社
産業用自動化分野、特にセンサー接続においては、ケーブルの外皮を正確かつ安全に剥くことが、機器の信頼性確保に不可欠です。不適切なストリップ加工は、芯線の損傷や接触不良を引き起こし、システムの誤作動やダウンタイムの原因となり得ます。当社のジャケットストリップ装置『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線を傷つけることなくケーブルに切り込みを入れ、外皮を容易に剥ぎ取ることができます。これにより、センサー接続における加工精度と作業効率を向上させ、安定したシステム稼働を支援します。 【活用シーン】 ・多芯、太物、シールド、非円形ケーブルの加工 ・センサーケーブルの準備作業 ・自動化ラインでのケーブル加工 【導入の効果】 ・芯線の損傷リスク低減 ・作業時間の短縮 ・加工精度の向上
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【対応事例】検査装置 （完成品検査、精度検査、マーク検査等）

【対応事例】検査装置 （完成品検査、精度検査、マーク検査等）
株式会社グローバル技研
当社は創業以来機械設計に携わっており、半導体や液晶製造装置、省力化、 自動化機器、産業機械等の知識を活かした高度な技術力に定評があり、クオリティの高い図面を提供しております。 また、2D、3D、CADを使用することで、様々な顧客のニーズに対応できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ＜対応事例＞ 検査装置　完成品検査、精度検査、マーク検査等 【主な製品・サービス】 ■各種生産設備、メカトロニクス機器設計 ■3Dモデリング ■解析 ■３Ｄモデルを動作させたプロモーション動画作成 ■各種マニュアル作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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分析的工程改善・ロバスト性解析・量産支援〈工程計画とコスト検証〉

分析的工程改善・ロバスト性解析・量産支援〈工程計画とコスト検証〉
オートフォームジャパン株式会社
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。 本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI（分析的工程改善）、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。 ○　SPI（分析的工程改善） あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる ○　ロバスト性解析 現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする ○　トライアウト/量産支援 現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる
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精密卓上型3軸ロボット『RAP3-ACシリーズ』

精密卓上型3軸ロボット『RAP3-ACシリーズ』
コムス株式会社
『RAP3-ACシリーズ』は、測定/加工対象物を固定し、各種センサや加工ツールを 高速駆動させたい要求に対応したACサーボモータステージ搭載タイプの 精密卓上型3軸ロボットです。 お客様の様々なご要望や仕様に合致したカスタマイズ対応が可能。 ガントリー(門型)方式の採用により、高速にXYZ軸を駆動させながら、 高精度に位置ごとの測定データ収集や加工が行えます。 【特長】 ■ACサーボモータステージにより、センサヘッドやツールを高速・高精度XYZ移動 ■高速駆動/高精度トリガ機能 ■セミクローズドループ制御 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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生産・製造における品質データのリアルタイム収集

生産・製造における品質データのリアルタイム収集とは？

生産ラインや製造工程で発生する品質に関するデータを、発生と同時に即座に収集・把握すること。これにより、問題の早期発見、迅速な改善、そして最終的な製品品質の向上を目指します。

​課題

データ収集の遅延と手作業による非効率性

従来の紙ベースやバッチ処理では、データ収集に時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも高まります。リアルタイムでの状況把握が困難です。

サイロ化されたデータと分析の困難さ

各工程で収集されたデータが個別に管理され、統合的な分析が難しい。これにより、品質問題の根本原因特定や傾向分析が遅れます。

リアルタイムでの異常検知の限界

データがリアルタイムで集まらないため、製造中に発生した品質異常に気づくのが遅れ、不良品の流出リスクが高まります。

改善活動の遅れと機会損失

収集・分析に時間がかかるため、品質改善のサイクルが長くなり、市場競争力の低下や機会損失につながります。

​対策

IoTセンサーと自動収集システムの導入

製造設備にIoTセンサーを設置し、温度、湿度、圧力などの品質関連データを自動でリアルタイムに収集します。

統合データプラットフォームの構築

収集したデータを一元管理し、可視化・分析できるプラットフォームを構築することで、全体像の把握と迅速な意思決定を可能にします。

AIによる異常検知とアラート機能

収集したデータに基づき、AIがリアルタイムで異常を検知し、関係者に即座に通知する仕組みを導入します。

ダッシュボードによるリアルタイム可視化

主要な品質指標をリアルタイムで表示するダッシュボードを用意し、関係者が常に最新の状況を把握できるようにします。

​対策に役立つ製品例

産業用IoTゲートウェイ

様々なセンサーからのデータを収集し、クラウドやオンプレミスのシステムへ安全かつ効率的に転送する機能を提供します。

クラウドベースのデータ分析システム

収集された大量の品質データを蓄積、処理、分析し、傾向分析や異常検知を支援する機能を提供します。

リアルタイム監視ダッシュボード

製造ラインの稼働状況や品質指標をリアルタイムで可視化し、直感的な理解を助けるインターフェースを提供します。

エッジコンピューティングソリューション

製造現場に近い場所でデータ処理を行うことで、リアルタイム性を高め、ネットワーク負荷を軽減します。

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解析・検証

生産スケジュールの最適化
生産計画の効率化
多品種少量生産への対応
在庫管理の効率化
仕掛品在庫の削減
生産ラインの見える化
製造工程のデジタルツイン化
設備稼働率の向上
属人化の解消
人手不足の解消
ラインのレイアウト最適化
生産現場のペーパーレス化
品質データのリアルタイム収集
不良品のトレーサビリティ強化
全数検査の実施
3次元測定データの活用

企画・設計

生産スケジュールの最適化
生産計画の効率化
多品種少量生産への対応
在庫管理の効率化
仕掛品在庫の削減
生産ラインの見える化
製造工程のデジタルツイン化
設備稼働率の向上
属人化の解消
人手不足の解消
ラインのレイアウト最適化
生産現場のペーパーレス化
品質データのリアルタイム収集
不良品のトレーサビリティ強化
全数検査の実施
3次元測定データの活用

生産・製造

生産スケジュールの最適化
生産計画の効率化
多品種少量生産への対応
在庫管理の効率化
仕掛品在庫の削減
生産ラインの見える化
製造工程のデジタルツイン化
設備稼働率の向上
属人化の解消
人手不足の解消
ラインのレイアウト最適化
生産現場のペーパーレス化
品質データのリアルタイム収集
不良品のトレーサビリティ強化
全数検査の実施
3次元測定データの活用

管理・運用

生産スケジュールの最適化
生産計画の効率化
多品種少量生産への対応
在庫管理の効率化
仕掛品在庫の削減
生産ラインの見える化
製造工程のデジタルツイン化
設備稼働率の向上
属人化の解消
人手不足の解消
ラインのレイアウト最適化
生産現場のペーパーレス化
品質データのリアルタイム収集
不良品のトレーサビリティ強化
全数検査の実施
3次元測定データの活用

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3次元測定
CAD&PLM／PDM
CAE
CAM
SCM・ERP・生産管理システム
XR
図面管理・文書管理
設計アウトソーシング
その他製造業設計ITソリューション
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