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生産スケジュールの最適化とは？課題と対策・製品を解説
生産・製造における生産スケジュールの最適化とは？
生産・製造における生産スケジュールの最適化とは、限られたリソース（人員、設備、材料など）を最大限に活用し、納期遵守、コスト削減、生産効率向上などを実現するために、最も効率的な生産順序やタイミングを計画・実行することです。これにより、過剰在庫や欠品を防ぎ、顧客満足度を高めることを目的とします。
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【工作機械向け】リアルタイム生産最適化スケジューラー
【製造業向け】生産・物流管理ソフトウェア開発
製造業においては、生産計画の最適化、進捗状況の正確な把握、そしてヒューマンエラーの削減が、業務効率と品質向上に不可欠です。
生産ラインのボトルネック特定や、リアルタイムな在庫状況の把握は、生産計画の精度を高め、無駄なコストの削減につながります。
当社のソフトウェア開発は、これらの課題に対し、現場のニーズに合わせたシステム構築で貢献します。
【活用シーン】
・二次元バーコードを利用した製品ラベル発行システム
・無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システム
・上位システムデータを利用したGHSラベル発行システム
・出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステム
・二次元バーコードを利用したコンテナ管理システム
・RFタグを使用した製品管理システム
【導入の効果】
・業務の省力化
・工程の見える化
・各情報の数値化
・より良い作業環境の実現
【産業機械メーカー向け】生産管理システム TECHSシリーズ
産業機械メーカーの皆様は、個別受注生産における複雑な原価管理に課題を抱えていませんでしょうか。
製品の仕様変更や工程の遅延は、予期せぬコスト増加につながりやすく、正確な利益把握が困難になることがあります。
また、案件ごとの原価をリアルタイムに把握できないと、迅速な意思決定ができず、収益機会を逃してしまう可能性も考えられます。
TECHSシリーズは、個別受注型の機械・装置メーカー向けに開 発された「TECHS-S NOA」により、案件別の原価を自動集計し、予実管理や利益分析を支援します。
これにより、製造現場の状況を「見える化」し、収益改善に向けた迅速な意思決定をサポートいたします。
【活用シーン】
・個別受注生産における案件ごとの原価把握
・設計変更や工程遅延に伴うコスト変動の追跡
・プロジェクトごとの利益率分析と改善策の検討
・見積もり精度向上と適正価格設定
【導入の効果】
・案件ごとの正確な原価把握による利益率の向上
・迅速な意思決定による収益機会の最大化
・コスト管理の徹底による無駄の削減
・見積もり精度の向上による受注競争力の強化
【自動車部品製造向け】生産管理システム TECHSシリーズ
自動車部品製造業界では、品質の安定性と納期遵守が極めて 重要視されます。
特に、複雑な工程や多品種少量生産に対応する場合、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延なく次の工程へ連携させることが、生産効率と顧客満足度の向上に不可欠です。
不適切な工程管理は、納期遅延や手配ミスの原因となり、生産ラインの停止や追加コストの発生につながる可能性があります。
生産管理システムTECHSシリーズは、リアルタイムな進捗管理機能により、製造現場の状況を「見える化」し、納期遵守率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握
・現場の進捗や遅延状況の見える化
・多品種少量生産における工程の最適化
【導入の効果】
・納期遵守率の向上
・生産計画の精度向上
・手配ミスの防止
【機械業界向け】リアルタイム生産最適化スケジューラー
【スケジューラの限界突破】フリックスNaviで工程最適化
【産業用機械向け】KTHB Micro テーピングマシン
【繊維製品製造向け】IT化が変える間接部門と工場現場
繊維製品製造業界では、市場の変動に対応し、過剰在庫や品切れを防ぐために、精度の高い需要予測が求められます。
特に、トレンドの変化が早いアパレル分野などでは、過去のデータだけでなく、現在の市場動向を迅速に捉 え、生産計画に反映させることが重要です。需要予測の不確実性は、生産コストの増加や機会損失につながる可能性があります。
当社のIT化支援は、データに基づいた需要予測を可能にし、これらの課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・過去の販売データ分析
・市場トレンドの把握
・生産計画の最適化
・在庫管理の効率化
【導入の効果】
・需要予測精度の向上
・在庫ロスの削減
・生産効率の改善
・機会損失の低減
【製造業向け】スケジュール管理ソフト『チームレポートタスク』
「チームレポートタスク（tr-task）」は、多品種少量・短納期の製造現場で、案件の工程と人の負荷を同時に管理するクラウド型スケジュール管理ソフトです。
設計・調達・加工・組立・検査といった工程を自社に合わせて登録し、案件ごとの進み具合を色で表示します。誰がどの工程を担当し、いつまでに終える予定かが1画面で分かります。仕事の割り振りはドラッグ＆ドロップ、日程や進捗の変更もマウス操作だけで完了します。
特長は、メンバーの負荷を「合計時間」で見られることです。各工程に予想作業時間を入れておくと、担当者ごとの日別の負荷が自動計算され、8時間を超える日はひと目で分かります。特定の担当者への偏りや、突発案件を差し込める余力を、勘ではなく数字で判断できます。
作業実績は記録開始ボタンで自動記録され、案件別・工程別・取引先別に集計。どの製品にどれだけ工数がかかったかが分かり、見積精度の改善や原価の見直しに使えます。
統合型生産管理システム ProductionMaster
PCIバス対応 高機能8軸モータコントローラ PCPG-88
フレキシブル生産スケジューラー『REX05』
『REX05』は、スケジュール毎に加工プログラム、加工ワーク、ローダー、
加工工作機を設定できるフレキシブル生産スケジューラーです。
複数工程の設定ができるスケジュール機能に加え、実行タスクの状況表示や
タスクの実行結果表示、再加工指示などさまざまな機能を搭載。
基本機能のほか、お客様の運用に適した機能・画面をカスタマイズして
提供いたします。
【こんな課題に】
■多品種少量生産は自動化・無人化できない
■作業者が機械の前から離れられない
■プログラムの作成が間に合わない
■異なるメーカーの機械は同じラインには入れられない
■NC装置に製造管理まで依存している
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【とおる化成のものづくり】生産管理システム「MICS」を導入
株式会社とおる化成は、工業部品、日用雑貨、射出成形金型委託製造販売を
行う会社です。
当社は、多様化するお客様のニーズにお応えすべく、約1年の準備期間を経て、
2011年9月よりムラテックメカトロニクス（株）の生産管理システム『MICS』を本格導入。
独自のカスタマイズを加え、工場すべての機械の「今、何が行われているか？」を
オフィスのPC画面で一貫管理。適切な稼働計画とフレキシブル な対応を可能にしました。
これにより飛躍的な「短納期」や「効率化」の実現だけでなく、生産に集中する
体制が整い、「より高度なスキル」や「ヒューマンエラーの低減」にも効果を
発揮しています。
【特長】
■ムラテックメカトロニクス（株）の生産管理システム『MICS』を導入
■独自のカスタマイズを加え、工場内の機械をオフィスのPC画面で一貫管理
■適切な稼働計画とフレキシブルな対応が可能に
■短納期や効率化、ヒューマンエラーの低減などに効果を発揮
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくり 提案サービス
ソリューション『生産スケジューラ』
『生産スケジューラ』は、生産計画の変更が毎日必要な工場のために開発
された生産計画システムです。
オーダーキャンセル、納期変更、数量変更に対して自動でリスケジューリング
を行うほか、追加オーダーに対して自動スケジューリングのシミュレーション
機能が 付いており、その シミュレーション結果を基にサブライン使用設定や
残業設定を行います。
簡単でわかりやすく、使いやすいシステムとなっており、カスタマイズも
可能ですので、お気軽にご相談下さい。
【特長】
■生産計画の変更が毎日必要な工場向きの製品
■簡単・使いやすい
■内容がわかりやすい
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
12軸モーションコントロールボード
工程管理システム『Kaiser S』
工程管理システム『Kaiser S』は、量産品・新規製品・リピート品の
製造に対応した工程管理システムです。
受注から製造完了までの管理機能をベースに持ち、
カスタマイズや機能拡張、他システムとの連携を図ることにより
柔軟な対応力を持ち、お客様のニーズにお応えします。
リアルタイムな進捗表示で工程の進み具合が一目でわかります。
各部門に「Kaiser S」を導入すれば、全体と各部門の日程がリンクし、
細かな日程を把握することも可能です。
予定と実績の比較で進み具合がすぐわかるため、
納期の遵守に役立ちます。
【特長】
■工程設計は過去の実績から流用して登録可能
■作業者や設備の余裕を見える化
■タブレット端末に特化した操作性で簡単実績入力
■作業の進捗をリアルタイム表示
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程スケジュール自動化支援ソリューション
生産スケジューラ『ASPROVA』
『ASPROVA』は、受注・製造・購買における長期計画・中期計画・
短期計画をひとつのモジュールで処理することが可能な生産スケジューラです。
将来の製造原価や在庫金額などの経営指標のシミュレーションや可視化が可能。
お客様の要求に柔軟に対応しながら自社の在庫を減らすために、リードタイムの
短縮と納期や生産遅延などに対する計画変更の迅速化を支援します。
【特長】
■様々な計画要件をノンカスタマイズで設定のみで対応可能
■テーブル・チャート・グラフなど様々な画面でPSIや負荷状況を可視化
■開始日時やシフトの変更などの意思入れも画面から可能
■マッピング機能、変換機能があるので様々なシステムと柔軟に連携可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
攻撃型生産管理システム『TPiCS-X』【5つの難問を解決！】
『TPiCS-X』で製造業が抱える5つの難問を解決いたします。
「たかが 100 万、200 万円のシステムでそんなことが出来るのか？」とお考えになっても不思議はありません。
勿論TPiCS-X を買って頂いただけで「難問」を解決出来る訳ではなく、我々が提唱する生産管理の考え方をご理解頂き、それを実践して頂くことが必要です。
その道は決して簡単な道ではありません。
しかし、それは真の解決に確実に繋が っている道です。
【5つの難問】
1.短納期生産、変化に対応する生産
2.現場の見える化の実現
3.出荷遅れを無くす
4.在庫を減らす
5.設計変更、出図遅れに対応する
※詳細はPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。
全ての工程をデータ化 生産管理システム
高機能 1軸モーションコントロールIC 「MCX501」
MCX501は、パルス列のサーボモータ、ステッピングモータを位置決め制御、または速度制御する1軸モーションコントロールICです。
このICは、速度倍率（レンジ）設定をなくし、1ppsから最高8Mppsまでのドライブ速度を1pps単位で自由に出力することができます。加減速ドライブは、台形加減速のほか、滑らかなS字加減速ドライブを行うことが出来ます。
【特徴】
○加減速ドライブの種類
→加減速ドライブは、定速ドライブ／直線加減速ドライブ（対称/
非対称）／S字加減速ドライブ（対称/非対称）を行わせることができる
○自動減速開始
→直線加減速（対称/非対称）、S字加減速ドライブ（対称）の
位置ドライブにおいて、減速時は減速開始点をICが算出し、
自動的に減速を開始する（非対称S字加減速ドライブは非対応）
○S字加減速カーブ
→S字加減速は加速度および減速度を一次直線で増加／減少する方式を
とっていますので、速度カーブは２次の放物線加速／減速となる
→独自の方法によりS字加減速中の三角波形も防止している
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産管理スケジューラ『Asprova APS』
販売・生産管理システム『Simpflex V2』
『Simpflex V2』は金属加工、部品製造、食品製造等、様々な製造業の生産管理をサポートするパッケージソフトです。
原価管理や会計仕訳連携等の豊富なオプションを選択することで、御社の業務にジャストフィットする生産管理システムを安価に構築することができます。
部品表をもとに繰り返し生産する規格品生産からお客様に合わせて仕様が異なる特注品生産まで、様々な生産方式に対応しています。
【特徴】
○異なる 生産方式にも柔軟に対応
○仕様違い毎のマスタ登録が不要
○様々な仕様表現に柔軟対応
○ユーザー項目による項目追加
○照会画面の自動生成
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場MF』
『Factory-ONE 電脳工場MF』は、生産管理システムでありながら、請求・売掛・
入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。
MRP版、製番管理版、ハイブリッド版、販売管理ベースをラインアップ。
販売管理ベース導入後、お客様の成長に合わせて生産管理システムの導入が可能です。
また、売上拡大・コストダウン・納期短縮など、工場経営に必要な情報を
タイムリーに提供し、意思決定を協力にサポートします。
【特長】
■業種・業態に広く対応する4つのラインアップ
■マネジメントに必要な情報を見える化
■工場経営に必要な情報をタイムリーに提供
■お客様の業務に合わせたシステム構築が可能となるオプション
■消費税改正に対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『i-PROERP3』アイプロイーアールピー3
デジットワークスの生産管理システム『i-PROERP3』は、多品種少量生産型の中小部品加工業様に適したシステムです。
当システムのコンセプトは現場主義。
購買管理や品質管理をはじめ、経営情報や作業進捗などを分かりやすく図で表示することで、日々さまざまな情報を一目で把握することが可能です。
【特長】
■情報の利活用
■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする
■入力の効率向上
■ク レームの防止
■現場に寄り添ったシステム
■IT補助金対象製品
～製品の主なポイントは3つ～
1，【クライアントライセンスフリー】…1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。
2，【柔軟なカスタマイズ性】…業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。
3，【一気通貫したシステム】…見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。
◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000008 認定済み
生産スケジューラ【※無料サンプルスケジュール進呈中！】
生産スケジューラ『FLEXSCHE（フレクシェ）』
生産スケジューラ『FLEXSCHE（フレクシェ）』は、柔軟性と使いやすさを兼ね備えた生産計画システムです。
製品・部品の製造にかかわる様々な設備・人員の作業計画を各品目・工程・
在庫などの制約を加味したうえで作成。段取り替えの削減や負荷分散方法
などのスケジューリングルールを設定することでより的確な生産計画を
立てることができます。
また、作成された計画は、用途に合 わせて用意された複数のチャートにより
視覚的に確認することができます。
【特長】
■工程毎やオーダー毎にきめ細かなスケジューリングルールを自由に定義可能
■プログラミングにより標準機能の枠を超えて自由にシステム構築ができる
■一般的なスケジューリングのためのデータやルールを簡易に設定できる
■使いやすく軽快なユーザーインターフェース
■従来生産スケジューラの敷居を高くしていたデータ作成も容易(オプション)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産スケジューラ
中小企業および小規模事業者に最も選ばれている、本格的生産スケジューラ【サクラスケジューラ】です。
生産スケジューラ（サクラスケジューラ）の最大の強みは、数千万円クラスの他社製品に引けを取らない本格ロジックであるながら「圧倒的に低価格」で「Excelデータ連携など恣意プルに使える」点です。
生産スケジューラは、機械や人員などの制約を考慮して、有限能力の実行可能な最適生産スケジュール（山崩し）を作成するシステムです。
サクラスケジューラは、少量多品種の製番管理を行っている離散型生産環境の中小零細企業向けの本格的生産スケジューラです。
先進のスケジューリング理論に基づく最適化スケジューリングを高速で行う、シンプルでありながら強力な生産スケジューラです。
無償の試行版が使用可能です。
他社の製品とに比較や、貴社の生産計画業務に有効かどうかをご確認ください。
生産スケジューラをご検討しているのなら、ぜひお問い合わせください。
制御システム 設計サービス
高機能 4軸モーションコントロールIC 「MCX514」
MCX514は上位CPUと8ビット、16ビットバスおよびI2Cシリアルインターフェイスバスで接続し、パルス列のサーボモータ、ステッピングモータを各軸独立の位置決め制御、または速度制御ができる4軸モーションコントロールICです。
4軸中任意の2軸、3軸または4軸を選択して直線補間、円弧補間、ヘリカル補間、ビットパターン補間、連続補間を行うことができます。
また、MCX514を複数チップ連結して多軸直線補間が 行えます。
本ICは、速度倍率設定をなくし、1ppsから最高8Mppsまでのドライブ速度を1pps単位で自由に出力することが可能です。
【特徴】
○ヘリカル補間
→直線・円弧補間に加え、XY平面における円弧補間ドライブに
同期して他の軸を移動させるヘリカル補間ドライブの実行が可能
○プリレジスタ
→高速の連続補間ドライブに対応するために、各セグメントの
終点データを蓄える8段のプリバッファレジスタを備えている
○マルチチップ補間
→複数のMCX514を連結して、5軸以上の多軸直線補間を行うことができる
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産スケジューラ『FLEXSCHE』
当社が提供する、生産計画(スケジューラ)ソリューション『FLEXSCHE』についてご紹介いたします。
当製品の活用により製造業の共通課題解決 策を具現化。
具体的な日程計画を立案し、製造部門への作業指示や在庫管理が可能です。
また、段取り替時間や工程間の待ち時間などのボトルネック工程のあぶり出し、
残業や外注手配などの要員見直しや設備投資計画に活用可能です。
【特長】
■具体的な作業日程計画を自動立案
■納期予測(納期回答)や材料手配、要員計画等のシミュレータとして活用
■資源能力の精緻化やボトルネック工程のあぶり出し
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【ユーザー訪問 Vol.２】攻撃型生産管理システム「TPiCS」
ms-ProManagement（プロマネ）
販売・生産管理システム『Polaris(ポラリス)』
『Polaris(ポラリス)』は、標準機能だけでも十分に活用いただけますが、
お客さまの業務に合わせて柔軟にアレンジ可能な販売・生産管理システムです。
お客様の業務にぴったりとフィットするカスタマイズ性の高さと
シンプルな操作性を、低コストで実現できるシステム。
また、エンジニアがお客様と直接対話することで、お客様のご要望を
正確に把握し、スピーディかつ的確な機能を備えたシステムの導入を実現 します。
【Polarisが選ばれる5つの理由】
■自由なカスタマイズで導入後も従来通りの業務フローを実現
■部分的な導入で既存システムを保ったまま運用可能
■開発期間が短いため運用開始までがスムーズ
■シンプルでわかりやすい入力画面と充実した問い合わせ
■業務の「見える化」で業務改善、効率化をサポート
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業向けクラウドERP『UM SaaS Cloud』
UM SaaS Cloudはクラウド型（SaaS）の生産管理システムです。
業種や規模・生産形態に合わせて柔軟にご提案可能です。
★網羅性
生産形態・生産業種にかかわらず対応しています。
また、段階導入（スモールスタート）に対応しており、まずは最低限の機能から導入し、必要なタイミングで他の機能を追加することが可能です。
★多様性
あらゆる拠点、様々な工程の生産状況等を一元管理することにより、
多拠点・多品種の生産情報がつながります。
また、売上情報を会計システムとも連携することが可能です。
★機密性
15万社以上が利用するSalesforce社のプラットフォームを利用することにより、SaaS型の強固なセキュリティ環境をご提供します。
お客様独自の業務内容に合わせたカスタマイズも可能です。
詳細に関しては、お気軽にお問い合わせください。
【基板実装の基礎知識】生産管理システムの運用状況
CPMS生産管理システム
NECのノウハウを集約した生産管理システム 複数生産モデルに対応
生産管理システムなら実績のNEC
1,000本以上の導入実績。50年以上の導入実績とノウハウを集約した「国産の生産管理システム」。
EXPLANNER/Jは豊富な導入実績とNEC自身の製造業としてのノウハウを集約した生産管理システムです。
自社の強みを活かしながら時代をリードする日本の製造業を強力に支援します。
■主な特徴
１、製造業であるNECのノウハウを集約
・NECも同じ製造業として培ってきたノウハウを集約した生産システム
・EXPLANNER/Jは自社開発パッケージであり長期に渡り安心してご利用可能
２、変化に強い開発基盤
・OSやミドルウェアの変化を吸収する開発基盤をご提供
・パッケージの機能仕様、ソースプログラム、データベース情報を公開。導入後もビジネス変化に柔軟に対応可能
３、複数の生産モデルに対応可能
・個別受注生産から見込み生産まで複数の生産モデルに適用可能
・製品構成内で製番手配とMRP手配の混在も可能
・マルチプラント機能により、1つのシステムで全社の業務を一元化
◇詳細は『ダウンロード』より◇
生産スケジューラ『FLEXSCHE』
『FLEXSCHE』は、多品種多工程の生産計画を 超高速に作成する
生産スケジューラーです。
工場の中の一台一台の機械や一人一人の人員の明日から先のスケジュールを
秒単位の精度で作成し、実行可能な作業指示を作成。
数ヶ月先にわたって精度の高い日程計画を自動作成し、 目で見る管理を実現し、
さらに製造リードタイム短縮、在庫削減をしつつ、納期遵守率を向上させ、
お客様の利益拡大を推進します。
【特長】
■充実した標準機能と高い柔軟性
■洗練されたユーザーインターフェース
■オープンまデータインターフェースによるシステム間連携
■かゆいところに手が届く無限の拡張性
■大規模データ対応と高速処理
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジューリングシステム『Real-eMOS』
『Real-eMOS』は、製造オーダを基に設備毎の作業スケジュールを展開する
スケジューリングシステムです。
製造計画の立案において、Supply情報から「作業情報(JOB)」を生成(工程展開)し、
超高速スケジューリング機能により、作業エリアに沿った割付条件で、“設備”に
対して適した作業割付けを行います。
当社は、少数精鋭・先端技術をモットーに、「品質確保・納期遵守」を確実に行い、
お客様のご要望にお応えいたします。
【特 長】
■製造オーダを基に設備毎の作業スケジュールを展開
■製造計画の立案においてSupply情報から「作業情報(JOB)」を生成
■作業エリアに沿った割付条件で、“設備”に対して適した作業割付けを行う
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産スケ ジューラ/工程管理システム『DIRECTOR6』
『DIRECTOR6』は、生産スケジューラを中心に、工程管理全般、原価管理まで一貫して対応できるシステムです。
個別受注生産における、日程・負荷（計画スケジューリング）、進捗・実績（作業実績進捗管理）、原価（コスト管理）の”見える化”を行い、引合い段階のシミュレーションから受注・設計・製造・組付・納入までに至るものづくりに関わる計画と実績を中心とした効率的な工程管理が行えます。
個別受注生産工場の抱える問題を解決し、リードタイム短縮、コスト削減、生産効率の向上などに効果を発揮します。
【特長】
■個別受注生産専用の工程管理＆生産スケジューラ
■ビジュアル表示で遅れ進みや現場の問題がすぐわかる、
作業実績進捗管理、工数管理、稼働管理、不良管理
■計画・実績と完全連動した、製番別の個別原価管理
■他システムとの連携のための、各種標準インターフェース
■豊富な納入実績、サポートを通した機能強化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパー平次<Net Manager>
【統合BOM／統合化生産管理ソリューション】ECObjects
『ECObjects』はエンジニアリング・チェーン・マネジメント（ECM）に基づき、独自開発の「統合化部品表」を中核に製造業すべての分野をサポートする生産管理総合ソリューションです。
ECMは、製造業における受注・設計・試作・購買・生産のプロセスを情報共有と情報配信を推進することによりシームレスに結合し、全体好適と製品開発競争力の向上を実現するコンセプトです。各部門間のリードタイムを短縮 し、設計しながら生産する、変更しながら作り続ける柔軟なものづくりを可能にします。
ECObjectsはECMの理論を統合化部品表（TotalBOM）により実現しています。
＊ECObjectsの特長
○コンカレント・エンジニアリングの実現
○開発ライフサイクルの短縮
○リードタイムの飛躍的向上
○全プロセスの情報共有
○様々な生産方式に対応（MRP、製番、半見込半受注）
○日々変動する生産計画にリアルタイムに対応
★【毎週木曜開催！】「ECObjectsオンライン製品説明会」★
詳細は弊社Webサイト（https://www.class.co.jp/）をご確認ください。
当社の納期遵守のこだわり
株式会社東栄超硬の『納期遵守のこだわり』をご紹介します。
生産管理の仕組みを自社で構築し、納期遵守にこだわっており、不良などの
内部起因での納期遵守率は98.7％（2018年度平均）と、100％に向け、
日々努力しています。
「現場の気合と根性」で納期を守るのではなく、仕組みとする事で、残業を
減らし、かつ納期を守る事ができています。
納期遵守率100％プロジェクトは「製造業はサービス業」という発想から
生まれました。
「ただ図面通りのものを作る」「使えるから問題ない」という意識ではなく、
お客様が想定している期待を超える為に何をすれば良いかを皆で話合い、
様々な改善を実行しています。
【特長】
■納期遵守率ほぼ100％
■お客様の期待を超える満足度を目指す
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
APS/生産スケジューラPlanWizard
産業機器 設計サービス
生産・販売管理システム
生産管理システム『i-PROW』（アイプロダブル）
デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。
受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、
受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。
【特長】
■情報の利活用
■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする
■入力の効率向上
■クレームの防止
■現場に寄り添ったシステム
■電子帳簿保存法対応済み！
～製品の主なポイントは3つ～
1，【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。
2，【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。
3，【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。
◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000007 認定済み
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生産・製造における生産スケジュールの最適化
生産・製造における生産スケジュールの最適化とは？
生産・製造における生産スケジュールの最適化とは、 限られたリソース（人員、設備、材料など）を最大限に活用し、納期遵守、コスト削減、生産効率向上などを実現するために、最も効率的な生産順序やタイミングを計画・実行することです。これにより、過剰在庫や欠品を防ぎ、顧客満足度を高めることを目的とします。
課題
需要変動への対応困難
市場の需要が予測困難なほど変動し、それに合わせて生産計画を迅速かつ柔軟に変更することが難しい。
リソースの非効率的な配分
人員、設備、原材料などのリソースが、特定の工程に集中したり、遊休状態になったりして、全体として非効率な運用になっている。
リードタイムの長期化と納期遅延
生産工程のボトルネックや段取り時間の長さ、予期せぬトラブルなどにより、製品の製造リードタイムが長期化し、納期遅延が発生しやすい。
情報共有の遅延と属人化
生産計画に関する情報がリアルタイムで共有されず、担当者間の連携不足や、特定の担当者に依存した計画立案が行われている。
対策
需要予測精度の向上
過去の販売データや市場トレンドを分析し、AIや統計的手法を用いて需要予測の精度を高め、より現実的な生産計画を立案する。
生産実行システム（MES）の導入
リアルタイムで生産状況を可視化し、進捗管理、品質管理、リソース管理を一元化することで、効率的なリソース配分と迅速な意思決定を支援する。
スケジューリング最適化ツールの活用
複雑な制約条件（納期、設備能力、人員配置など）を考慮し、最適な生産順序やタイミングを自動計算するソフトウェアを導入する。
サプライチェーン連携の強化
原材料の調達から製品の出荷まで、サプライヤーや販売チャネルと情報を共有し、全体最適化された生産・供給体制を構築する。
対策に役立つ製品例
統合生産管理システム
需要予測、生産計画、進捗管理、リソース管理などを一元的に行えるシステムで、リアルタイムな情報共有とデータに基づいた意思決定を可能にする。
AI駆動型スケジューリングエンジン
高度なアルゴリズムを用いて、複雑な生産条件を考慮し、最短リードタイムや最小コストを実現する生産スケジュールを自動生成する。
IoTを活用した生産モニタリングシステム
製造現場の設備稼働状況や進捗をリアルタイムで収集・分析し、遅延や異常を早期に検知して、計画の修正や改善指示を迅速に行う。
サプライチェーン可視化・最適化ツール
原材料の調達状況、在庫レベル、輸送状況などをサプライチェーン全体で可視化し、ボトルネックの特定やリスク管理、全体最適化された供給計画の策定を支援する。
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