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生産スケジュールの最適化とは？課題と対策・製品を解説
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生産・製造における生産スケジュールの最適化とは？
生産・製造における生 産スケジュールの最適化とは、限られたリソース（人員、設備、材料など）を最大限に活用し、納期遵守、コスト削減、生産効率向上などを実現するために、最も効率的な生産順序やタイミングを計画・実行することです。これにより、過剰在庫や欠品を防ぎ、顧客満足度を高めることを目的とします。
各社の製品
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【産業機械メーカー向け】生産管理システム TECHSシリーズ
産業機械メーカーの皆様は、個別受注生産における複雑な原価管理に課題を抱えていませんでしょうか。
製品の仕様変更や工程の遅延は、予期せぬコスト増加につながりやすく、正確な利益把握が困難になることがあります。
また、案件ごとの原価をリアルタイムに把握できないと、迅速な意思決定ができず、収益機会を逃してしまう可能性も考えられます。
TECHSシリーズは、個別受注型の機械・装置メーカー向けに開発さ れた「TECHS-S NOA」により、案件別の原価を自動集計し、予実管理や利益分析を支援します。
これにより、製造現場の状況を「見える化」し、収益改善に向けた迅速な意思決定をサポートいたします。
【活用シーン】
・個別受注生産における案件ごとの原価把握
・設計変更や工程遅延に伴うコスト変動の追跡
・プロジェクトごとの利益率分析と改善策の検討
・見積もり精度向上と適正価格設定
【導入の効果】
・案件ごとの正確な原価把握による利益率の向上
・迅速な意思決定による収益機会の最大化
・コスト管理の徹底による無駄の削減
・見積もり精度の向上による受注競争力の強化
【スケジューラの限界突破】フリックスNaviで工程最適化
【製造業向け】生産・物流管理ソフトウェア開発
製造業においては、生産計画の最適化、進捗状況の正確な把握、そしてヒューマンエラーの削減が、業務効率と品質向上に不可欠です。
生産ラインのボトルネック特定や、リアルタイムな在庫状況の把握は、生産計画の精度を高め、無駄なコストの削減につながります。
当社のソフトウェア開発は、これらの課題に対し、現場のニーズに合わせたシステム構築で貢献します。
【活用シーン】
・二次元バーコードを利用した製品ラベル発行システム
・無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システム
・上位システムデータを利用したGHSラベル発行システム
・出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステム
・二次元バーコードを利用したコンテナ管理システム
・RFタグを使用した製品管理システム
【導入の効果】
・業務の省力化
・工程の見える化
・各情報の数値化
・より良い作業環境の実現
【機械業界向け】リアルタイム生産最適化スケジューラー
【工作機械向け】リアルタイム生産最適化スケジューラー
【産業用機械向け】KTHB Micro テーピングマシン
【繊維製品製造向け】IT化が変える間接部門と工場現場
繊維製品製造業界では、市場の変動に対応し、過剰在庫や品切れを防ぐために、精度の高い需要予測が求められます。
特に、トレンドの変化が早いアパレル分野などでは、過去のデータだけでなく、現在の市場動向を迅速に捉え、生産計画に反映させることが重要です。需要予測の不確実性は、生産コストの増加や機会損失につながる可能性があります。
当社のIT化支援は、データに基づいた需要予測を可能にし、これらの課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・過去の販売データ分析
・市場トレンドの把握
・生産計画の最適化
・在庫管理の効率化
【導入の効果】
・需要予測精度の向上
・在庫ロスの削減
・生産効率の改善
・機会損失の低減
【自動車部品製造向け】生産管理システム TECHSシリーズ
自動車部品製造業界では、品質の安定性と納期遵守が極めて重要視されます。
特に、複雑な工程や多品種少量生産に対応する場合、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延なく次の工程へ連携させることが、生産効率と顧客満足度の向上に不可欠です。
不適切な工程管理は、納期遅延や手配ミスの原因となり、生産ラインの停止や追加コストの発生につながる可能性があります。
生産管理システムTECHSシリーズは、リアルタイムな進捗管理機能により、製造現場の状況を「見える化」し、納期遵守率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握
・現場の進捗や遅延状況の見える化
・多品種少量生産における工程の最適化
【導入の効果】
・納期遵守率の向上
・生産計画の精度向上
・手配ミスの防止
Aspen Unified 生産計画ソフトウェア
基幹システム『N-focus』
生産スケジューラ『ASPROVA』
『ASPROVA』は、受注・製造・購買における長期計画・中期計画・
短期計画をひとつのモジュールで処理することが可能な生産スケジューラです。
将来の製造原価や在庫金額などの経営指標のシミュレーションや可視化が可能。
お客様の要求に柔軟に対応しながら自社の在庫を減らすために、リードタイムの
短縮と納期や生産遅延などに対する計画変更の迅速化を支援します。
【特長】
■様々な計画要件をノンカスタマイズで設定のみで対応可能
■テーブル・チャート・グラフなど様々な画面でPSIや負荷状況を可視化
■開始日時やシフトの変更などの意思入れも画面から可能
■マッピング機能、変換機能があるので様々なシステムと柔軟に連携可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産・販売管理システム
GRANDIT PSIソリューション ご紹介資料
ネットフォース株式会社 生産管理システムのご案内
生産スケジューラ
中小企業および小規模事業社を応援する、本格的生産スケジューラ【サクラスケジューラ】です。
生産計画数が、【２０以下】 であれば、無償で使用できます。
生産スケジューラは、機械や人員などの制約を考慮して、有限能力の実行可能な最適生産スケジュール（山崩し）を作成するシステムです。
サクラスケジューラは、少量多品種の製番管理を行っている離散型生産環境の中小零細企業向けの本格的生産スケジューラです。
先進のスケジューリング理論に基づく最適化スケジューリングを高速で行う、シンプルであり ながら強力な生産スケジューラです。
全体最適を目指すスケジューリングにより、工場全体の納期順守率の向上、生産リードタイムの短縮、そして段取り時間の短縮が可能となります。
また、生産性を高めることができるフレキシブル生産環境にも対応しているなど、適用範囲が広い汎用的な生産モデル（フレキシブルジョブショップ）を採用しており、カスタマイズなしでもお使いいただけます。
生産スケジューラをご検討しているのなら、
無償で使用できますので、ぜひお問い合わせください。
制御システム 設計サービス
販売・生産管理システム『Polaris(ポラリス)』
『Polaris(ポラリス)』は、標準機能だけでも十分に活用いただけますが、
お客さまの業務に合わせて柔軟にアレンジ可能な販売・生産管理システムです。
お客様の業務にぴったりとフィットするカスタマイズ性の高さと
シンプルな操作性を、低コストで実現できるシステム。
また、エンジニアがお客様と直接対話することで、お客様のご要望を
正確に把握し、スピーディかつ的確な機能を備えたシステムの導入を実現しま す。
【Polarisが選ばれる5つの理由】
■自由なカスタマイズで導入後も従来通りの業務フローを実現
■部分的な導入で既存システムを保ったまま運用可能
■開発期間が短いため運用開始までがスムーズ
■シンプルでわかりやすい入力画面と充実した問い合わせ
■業務の「見える化」で業務改善、効率化をサポート
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機器 設計サービス
CPMS 生産管理システム
生産スケジューラ『FLEXSCHE（フレクシェ）』
生産スケジューラ『FLEXSCHE（フレクシェ）』は、柔軟性と使いやすさを兼ね備えた生産計画システムです。
製品・部品の製造にかかわる様々な設備・人員の作業計画を各品目・工程・
在庫などの制約を加味したうえで作成。段取り替えの削減や負荷分散方法
などのスケジューリングルールを設定することでより的確な生産計画を
立てることができます。
また、作成された計画は、用途に合わせて用意された複数のチャートにより
視覚的に確認することができます。
【特長】
■工程毎やオーダー毎にきめ細かなスケジューリングルールを自由に定義可能
■プログラミングにより標準機能の枠を超えて自由にシステム構築ができる
■一般的なスケジューリングのためのデータやルールを簡易に設定できる
■使いやすく軽快なユーザーインターフェース
■従来生産スケジューラの敷居を高くしていたデータ作成も容易(オプション)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレキシブル生産スケジューラー『REX05』
『REX05』は、スケジュール毎に加工プログラム、加工ワーク、ローダー、
加工工作機を設定できるフレキシブル生産スケジューラーです。
複数工程の設定ができるスケジュール機能に加え、実行タスクの状況表示や
タスクの実行結果表示、再加工指示などさまざまな機能を搭載。
基本機能のほか、お客様の運用に適した機能・画面をカスタマイズして
提供いたします。
【こんな課題に】
■多品種少量生産は自動化・無人化できない
■作業者が機械の前から離れられない
■プログラムの作成が間に合わない
■異なるメーカーの機械は同じラインには入れられない
■NC装置に製造管理まで依存している
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジニアリングサービス
PCIバス対応 高機能8軸モータコントローラ PCPG-88
生産スケジューラ『FLEXSCHE』
『FLEXSCHE』は、多品種多工程の生産計画を超高速に作成する
生産スケジューラーです。
工場の中の一台一台の機械や一人一人の人員の明日から先のスケジュールを
秒単位の精度で作成し、実行可能な作業指示を作成。
数ヶ月先にわたって精度の高い日程計画を自動作成し、 目で見る管理を実現し、
さらに製造リードタイム短縮、在庫削減をしつつ、納期遵守率を向上させ、
お客様の利益拡大を推進します。
【特長】
■充実した標準機能と高い柔軟性
■洗練されたユーザーインターフェース
■オープンまデータインターフェースによるシステム間連携
■かゆいところに手が届く無限の拡張性
■大規模データ対応と高速処理
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場 SC』
『Factory-ONE 電脳工場 SC』は、ものづくり情報を総合的に管理する
生産管理システムです。
生産管理とEDIシステムが一体となっているため、生産計画・見積・
受発注・入出荷などのデータをシームレスに連携可能。
また、EDIのバイヤー側の環境は、標準装備されていますので、
生産管理システムの稼動と同時に運用を開始できます。
【特長】
■直感的でわかりやすい操作性・画面設計を追及
■全ての画面・帳票の項目名を業務に合わせた言葉へ変更可能
■複数の言語セットの同時使用ができる
■編集や照会画面における表示項目の選択・並べ替え・保存が可能
■指定した抽出条件・表示条件でデータ照会可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『APICT』
『APICT』は、生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システムです。
生産スケジューラで「受注」から「出荷」までを同期させることにより、
生産計画の変更が多いなかで、無駄のない少量生産を可能とします。
また、販売管理システムも個別に導入できます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
※本製品は、APICTLight(基本部分)の上に構成されているため、
導入は先ずAPICTLightか らとしております。
マスタが整備され、スタッフが習熟した時期を見計らい、
生産管理システムにアップグレードすることができます。
【特長】
■生産スケジューラFLEXSCHEでの同期
■生産計画のエンジンにはFLEXSCHE GPを使用
■リレーショナルDB使用
■容易なモデリング
■基本モジュールだけでできるPDCA管理
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スケジューリングシステム『Real-eMOS』
『Real-eMOS』は、製造オーダを基に設備毎の作業スケジュールを展開する
スケジューリングシステムです。
製造計画の立案において、Supply情報から「作業情報(JOB)」を生成(工程展開)し、
超高速スケジューリング機能により、作業エリアに沿った割付条件で、“設備”に
対して適した作業割付けを行います。
当社は、少数精鋭・先端技術をモットーに、「品質確保・納期遵守」を確実に行い、
お客様のご要望にお応えいたします。
【特長】
■製造オーダを基に設備毎の作業スケジュールを展開
■製造計画の立案においてSupply情報から「作業情報(JOB)」を生成
■作業エリアに沿った割付条件で、“設備”に対して適した作業割付けを行う
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【統合BOM／統合化生産管理ソリューション】ECObjects
『ECObjects』はエンジニアリング・チェーン・マネジメント（ECM）に基づき、独自開発の「統合化部品表」を中核に製造業すべての分野をサポートする生産管理総合ソリューションです。
ECMは、製造業における受注・設計・試作・購買・生産のプロセスを情報共有と情報配信を推進することによりシームレスに結合し、全体好適と製品開発競争力の向上を実現するコンセプトです。各部門間のリードタイムを短縮し、設計しながら生産する、変更しながら作り続ける柔軟なものづくりを可能にします。
ECObjectsはECMの理論を統合化部品表（TotalBOM）により実現しています。
＊ECObjectsの特長
○コンカレント・エンジニアリングの実現
○開発ライフサイクルの短縮
○リードタイムの飛躍的向上
○全プロセスの情報共有
○様々な生産方式に対応（MRP、製番、半見込半受注）
○日々変動する生産計画にリアルタイムに対応
★【毎週木曜開催！】「ECObjectsオンライン製品説明会」★
詳細は弊社Webサイト（https://www.class.co.jp/）をご確認ください。
攻撃型生産管理システム『TPiCS-X』
当社では、株式会社ティーピクス研究所が開発した
生産管理パッケージシステム『TPiCS-X』を取扱っています。
生産管理部門は主体的な生産のコントロールがしにくく
“受け身”の管理になりがちです。
当システムの特長である"f-MRP”を中心とした「生産管理システム」を
構築することでこれらを改善し、”攻め”の管理が可能になります。
また、自動車部品に代表される「繰返し生産」、加工機などの「個別生産」、
受注都度スペックが変わる「一品生産」、それらの「複合生産（ハイブリッド）」
もワンパッケージで可能です。
【特長】
■繰返し生産／個別生産、あらゆる生産方式に対応
■豊富なオプション＆柔軟なカスタマイズ機能
■低価格ながら高機能
■多言語・クラウド環境にも対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動Xステージ『SXAシリーズ』
神津精機の自動X・XYステージ『SXAシリーズ』は先駆的な製造分野で高いコストパフォーマンスを実現いたします。
【こんなことでお困りではありませんか？】
■生産ラインでたくさん使うので、出来るだけコストを抑えたい
■クライアントの希望納期が流動的だから、出来るだけ短期間で調達したい
■高い剛性と高い精度、ストロークが長い自動Xステージが欲しい
■クリーンルームで使いたい
【特長】
■部品の共通化×量産により、25%～40%の低価格を実現（当社比）
■98,000円（税別）～の4機種をラインアップ！
■高剛性ボールネジ＋専用クロスローラーガイド採用
■高耐荷重・モーメント剛性共に当社従来比2倍以上！
【高い汎用性とハイパフォーマンスを両立】
【1】高精度＝要求ニーズ＋KOHZU品質
【2】低価格＝部品共通化＋工程管理でコスト抑制
※改造対応はモーター交換が可能です。
※自動XYステージ『SYAシリーズ』もご用意しています
生産スケジューラー『ROB-EX V7.4』
生産スケジュールの変更、ボトルネックの解消、残業の手配、配達の遅延対応でお困りではありませんか？
Proficy MESファミリーの一部であるProficy Scheduler/ROB-EXを使用すると、企業はリソースと設備能力に基づいて、動的で効率的な製造オーターをリアルタイムで作成および管理できます。
Proficy Schedulerでは、工場全体の生産計画をインタラクティブにWebベースでグラフィカルに表示できるため、プランナーは製造オーダーを簡単にスケジュールして実行し、進捗状況を監視して生産業務の効率を高めることができます。
【特長】
■変動要因への対応を改善して生産パフォーマンスを向上
■生産ルーティングの円滑化
■ボトルネック解消と資材不足の防止
■オープンで階層化されたソリューション
■チーム間のコラボレーションを改善
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※YouTubeのウェビナーは自動翻訳による日本語の字幕で視聴いただけます。
【生産管理システム】『PRODUCTION MANAGER 3』
『PRODUCTION MANAGER 3』は、場所を選ばず
簡単にセッティングでき、直ちに運用可能な計画管理掲示板です。
生産予定数量と生産時間を入力すると1台の生産時間が簡単に確認可能。
予定時間中に実績数量から、現時点の生産進捗が一目で分かります。
食品工場、自動車部品工場、電子部品工場など
生産量が多く、現場のスタッフの『生産状況の見える化』
をお手伝いいたします。
海外や人材の派遣委託など、現場生産スタッ フの生産意識を高め、
バランスの良い生産ライン形成を短期に作れます。
文字高45mm、大型で明るいLED表示を採用で、離れても見やすくなりました。
【特長】
■カウントダウンタイマー機能を搭載で1台の生産時間が簡単に確認可能
■現時点の生産進捗が一目で確認可能
■海外や人材の派遣委託の生産現場に適している
■場所を選ばず簡単にセッティング・直ちに運用が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム 開発サービス
FA装置 電気設計サービス
当社のFAシステム事業では、各種FA装置の電気設計（ハード、ソフト）
および、制御盤制作、機体配線工事、現地調整までを一手に引き受けます。
各工場の旧設備のリニューアル提案など、さまざまな電気制御システムの
ご提案を させていただき、豊富な経験をもとに多様な仕様に対応しています。
また、販売部門と連携して速やかな部品・部材の調達や短納期にも対応。
海外向けの装置は、現地にて工事、調整も行っています。
【業務内容】
■ハード設計 E-CAD、A-CAD-DENKI、AUTO-CAD
■PLC設計 三菱電気株式会社、オムロン株式会社、株式会社キーエンス 他
■ロボット設計 ストーブリ株式会社、ファナック株式会社 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
攻撃型生産管理システム『TPiCS-X』【5つの難問を解決！】
『TPiCS-X』で製造業が抱える5つの難問を解決いたします。
「たかが 100 万、200 万円のシステムでそんなことが出来るのか？」とお考えになっても不思議はありません。
勿論TPiCS-X を買って頂いただけで「難問」を解決出来る訳ではなく、我々が提唱する生産管理の考え方をご理解頂き、それを実践して頂くことが必要です。
その道は決して簡単な道ではありません。
しかし、それは真の解決に確実に繋がって いる道です。
【5つの難問】
1.短納期生産、変化に対応する生産
2.現場の見える化の実現
3.出荷遅れを無くす
4.在庫を減らす
5.設計変更、出図遅れに対応する
※詳細はPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。
販売・生産管理システム『Simpflex V2』
『Simpflex V2』は金属加工、部品製造、食品製造等、様々な製造業の生産管理をサポートするパッケージソフトです。
原価管理や会計仕訳連携等の豊富なオプションを選択することで、御社の業務にジャストフィットする生産管理システムを安価に構築することができます。
部品表をもとに繰り返し生産する規格品生産からお客様に合わせて仕様が異なる特注品生産まで、様々な生産方式に対応しています。
【特徴】
○異なる生産方式にも柔軟に対応
○仕様違い毎のマスタ登録が不要
○様々な仕様表現に柔軟対応
○ユーザー項目による項目追加
○照会画面の自動生成
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産管理システム
組立て加工型 製造業向け生産管理システム『PM-Next』
『PM-Next』は、柔軟性に富んだ製造指示が可能な
組立て加工型 製造業向け生産管理システムです。
受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能。
注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、
柔軟性に富んだ製造指示が可能です。
クラウドサーバーで導入コスト・管理コストを大幅に削減。
シンプルで分かりやすい操作性に優れたシステムです。
【特長】
■販売管理機能
・受注入力でリアルタ イムに製品や構成品の在庫推移が確認可能
・受注情報から生産管理への連携がスムーズ
■生産管理機能
・注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、
柔軟性に富んだ製造指示が可能
■購買管理機能
・注文書作成時に子品目の支給方法や支給時の出庫方法が指定可能
※詳細な仕様についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
TENKEI for 生産計画
生産管理システム『i-PROW』（アイプロダブル）
デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。
受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、
受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。
【特長】
■情報の利活用
■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にす る
■入力の効率向上
■クレームの防止
■現場に寄り添ったシステム
■電子帳簿保存法対応済み！
～製品の主なポイントは3つ～
1，【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。
2，【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。
3，【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。
◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000007 認定済み
販売・生産管理システム『Simpflex V3』
『Simpflex V3』は、見積や売上をサポートする販売管理システム、生産計画や
作業進捗をサポートする生産管理システム、発注や受入をサポートする
購買管理システム、さらに各々のシステムでの在庫受払を収集する在庫管理
システムをひとつに統合した、製販一体型のパッケージソフトウェアです。
原価管理や会計仕訳連携等の豊富なオプションを選択することで製造業の
業務にジャストフィットする生産管理システムを 安価に構築することができます。
【特長】
■様々な製造業をサポート
■異なる生産方式にも柔軟に対応
■製番管理とMRPの融合
■ユーザー項目による項目追加
■照会画面の自動生成
■柔軟機能により低コストを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置決めコントローラ『BMC2XHシリーズ』
『BMC2XHシリーズ』は、2軸以上用の位置決めコントローラです。
高速シリアル通信型位置決めコントローラ「Ficsシリーズ」又は、
「LMCシリーズ」とACサーボ位置決めドライバー「Atomシリーズ」の
2軸を一体化。
RS485シリアル通信制御により16軸のモータ制御の拡張が可能です。
また、プログラマブルターミナル経由でUSBメモ リを利用したデータの
管理を行うことができます。
【特長】
■低価格2軸ACサーボコントローラ
■デジタル入出力：38DI/32DO標準装備
■各社ACサーボモータ対応可能
■RS485シリアル通信制御：2軸～16軸対応可能
■SRingシリアル通信制御：2軸～8軸対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産管理システム】業種・業態に合わせたラインナップのご紹介
『Factory-ONE 電脳工場MF』は、生産管理システムでありながら、請求・売掛・
入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。
MRP版、製番管理版、ハイブリッド版、販売管理ベースをラインアップ。
販売管理ベース導入後、お客様の成長に合わせて生産管理システムの導入が可能です。
また、売上拡大・コストダウン・納期短縮など、工場経営に必要な情報を
タイムリーに提供し、意思決定を協力にサポートします。
【特長】
■業種・業態に広く対応する4つのラインアップ
■マネジメントに必要な情報を見える化
■工場経営に必要な情報をタイムリーに提供
■お客様の業務に合わせたシステム構築が可能となるオプション
■消費税改正に対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業総合支援パッケージソフト『上手シリーズ』
ソリューション Real-eMAPシリーズ
Eureka Chronos：NC最適化ソフトウェア
【とおる化成のものづくり】生産管理システム「MICS」を導入
株式会社とおる化成は、工業部品、日用雑貨、射出成形金型委託製造販売を
行う会社です。
当社は、多様化するお客様のニーズにお応えすべく、約1年の準備期間を経て、
2011年9月よりムラテックメカトロニクス（株）の生産管理システム『MICS』を本格導入。
独自のカスタマイズを加え、工場すべての機械の「今、何が行われているか？」を
オフィスのPC画面で一貫管理。適切な稼働計画とフレキシブルな対 応を可能にしました。
これにより飛躍的な「短納期」や「効率化」の実現だけでなく、生産に集中する
体制が整い、「より高度なスキル」や「ヒューマンエラーの低減」にも効果を
発揮しています。
【特長】
■ムラテックメカトロニクス（株）の生産管理システム『MICS』を導入
■独自のカスタマイズを加え、工場内の機械をオフィスのPC画面で一貫管理
■適切な稼働計画とフレキシブルな対応が可能に
■短納期や効率化、ヒューマンエラーの低減などに効果を発揮
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【基板実装の基礎知識】生産管理システムの運用状況
ものづくり 提案サービス
【i-PROW導入事例】松山技研株式会社 様
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生産・製造における生産スケジュールの最適化
生産・製造における生産スケジュールの最適化とは？
生産・製造における生産スケジュールの最適化とは、限られたリソース（人 員、設備、材料など）を最大限に活用し、納期遵守、コスト削減、生産効率向上などを実現するために、最も効率的な生産順序やタイミングを計画・実行することです。これにより、過剰在庫や欠品を防ぎ、顧客満足度を高めることを目的とします。
課題
需要変動への対応困難
市場の需要が予測困難なほど変動し、それに合わせて生産計画を迅速かつ柔軟に変更することが難しい。
リソースの非効率的な配分
人員、設備、原材料などのリソースが、特定の工程に集中したり、遊休状態になったりして、全体として非効率な運用になっている。
リードタイムの長期化と納期遅延
生産工程のボトルネックや段取り時間の長さ、予期せぬトラブルなどにより、製品の製造リードタイムが長期化し、納期遅延が発生しやすい。
情報共有の遅延と属人化
生産計画に関する情報がリアルタイムで共有されず、担当者間の連携不足や、特定の担当者に依存した計画立案が行われている。
対策
需要予測精度の向上
過去の販売データや市場トレンドを分析し、AIや統計的手法を用いて需要予測の精度を高め、より現実的な生産計画を立案する。
生産実行システム（MES）の導入
リアルタイムで生産状況を可視化し、進捗管理、品質管理、リソース管理を一元化することで、効率的なリソース配分と迅速な意思決定を支援する。
スケジューリング最適化ツールの活用
複雑な制約条件（納期、設備能力、人員配置など）を考慮し、最適な生産順序やタイミングを自動計算するソフトウェアを導入する。
サプライチェーン連携の強化
原材料の調達から製品の出荷まで、サプライヤーや販売チャネルと情報を共有し、全体最適化された生産・供給体制を構築する。
対策に役立つ製品例
統合生産管理システム
需要予測、生産計画、進捗管理、リソース管理などを一元的に行えるシステムで、リアルタイムな情報共有とデータに基づいた意思決定を可能にする。
AI駆動型スケジューリングエンジン
高度なア ルゴリズムを用いて、複雑な生産条件を考慮し、最短リードタイムや最小コストを実現する生産スケジュールを自動生成する。
IoTを活用した生産モニタリングシステム
製造現場の設備稼働状況や進捗をリアルタイムで収集・分析し、遅延や異常を早期に検知して、計画の修正や改善指示を迅速に行う。
サプライチェーン可視化・最適化ツール
原材料の調達状況、在庫レベル 、輸送状況などをサプライチェーン全体で可視化し、ボトルネックの特定やリスク管理、全体最適化された供給計画の策定を支援する。
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