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試作回数の削減とは?課題と対策・製品を解説

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企画・設計における試作回数の削減とは?
製造業における企画・設計段階での試作回数を減らすことは、開発期間の 短縮、コスト削減、そして市場投入までのリードタイム短縮に直結する重要な取り組みです。ITソリューションを活用することで、より効率的かつ精度の高い設計プロセスを実現し、無駄な試作を排除することを目指します。
各社の製品
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【家電筐体向け】EASYDRAW Ver30
【工作機械向け】機械設計エンジニア派遣サービス
【機械設計向け】Fusion
機械設計の分野では、製品の性能と効率を両立させるために、精密な設計と迅速な試作が求められます。特に、複雑な形状や可動部分を含む機械設計においては、設計変更への柔軟な対応と、製造プロセスとの連携が重要です。Fusionは、設計から製造までの全工程をシームレスにつなぎ、試作から量産までの時間を大幅に短縮します。クラウドベースの環境により、場所やデバイスを問わず最新データにアクセスでき、チーム間のコラボレーションもスムーズに実現します。
【活用シーン】
・3Dモデルを用いた詳細な設計
・試作段階での形状検証
・製造部門とのデータ連携
【導入の効果】
・設計品質の向上
・開発コストの削減
・製品開発サイクルの短縮
【プラント向け】EASYDRAW Ver30
【航空宇宙向け】ブロー成形シミュレーションB-SIM
【家電向け】CAD先行読み込みで、デザインレビューを効率化!
【ロボットシミュレーション向け】EASYDRAW Ver30
【家電向け】FEM解析ツールによる製品耐久性向上
【航空宇宙向け】幾何公差 同心度・同軸度 基本解説
航空宇宙業界では、製品の軽量化と高い精度が求められます。部品の設計において、同心度や同軸度の理解は、軽量化と品質の両立に不可欠です。これらの幾何公差を適切に理解し、図面に反映させることで、部品の無駄を削減し、製品全体の性能向上に繋がります。本動画では、同心度・同軸度の定義、使用例、図面での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画は、航空宇宙分野の設計者や技術者が、設計の基礎知識を深め、より効率的な設計を行うための一助となるでしょう。
【活用シーン】
・航空機や宇宙機の部品設計
・軽量化を追求する設計
・高精度な部品製造
【導入の効果】
・設計品質の向上
・部品の軽量化
・製造コストの削減
【機械業界向け】ラクスン:寸法作成アシストソフト
機械業界では、製品の設計段階において、可動域の正確な検証が求められます。
2D図面における寸法記入は、部品の配置や干渉の確認に不可欠ですが、手作業での寸法配置は時間がかかり、ミスも発生しやすくなります。
ラクスンは、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援することで、この課題を解決します。
【活用シーン】
・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入
・2D図面への効率的な寸法付加
・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援
【導入の効果】
・工数削減:手作業で行っていた寸法入力の手間を大幅に削減します。
・品質の安定:ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。
・連携のスムーズ化:共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。
「ラクスン」お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。
企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。
【家電向け】Geomagic Design X
【機械業界向け】2D・2.5D CAD/CAM『NAZCA5』
【製造業向け】DesignFlowExtractor
製造業において、部品図の作成は、製品設計、製造プロセスにおいて不可欠です。3D CADデータから2D図面への変換は、多くの時間と手間を要し、作業効率を低下させる要因となっていました。特に、金型業界などでは、3Dデータの形状確認や角度補正に多くの時間を費やし、2D図面への展開がスムーズに進まないという課題がありました。DesignFlowExtractorは、3次元データの形状確認から角度補正を行い、わずか10クリックで2次元データへ展開できます。これにより、作業時間の短縮と効率化を実現します。
【活用シーン】
・金型業界における2D図面作成
・部品図の修正・更新作業
・3Dデータの形状確認
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・業務効率の向上
・ミスの削減
【家電向け】Geomagic Sculpt
【機械業界向け】CADPAC-CREATORによる干渉チェック
【家電設計向け】自然に消える3Dスキャン用スプレー
機械設計サービス
機械設計サービス
社内検証ルームサービス
機械・電気 設計サービス
2次元図への特殊寸法表示方法を明確化して行えるコストダウン手法
特殊寸法表示方法、形状表示方法等、2次元図での表示方法を加工者サイドに立って設計をおこなえるコストダウン事例です。通常使われない寸法指示では補足で説明を入れてあるとコストダウンに繋がり加工者は楽になれます。
■オリジナル情報:
本件では通常はあまり見かけない「エクスポネンシャル曲線」を使って加工する指示が加工現場でよく理解出来ずに加工に入る前段階で時間を費やしてしまい、結果的に工数が発生してコストアップになっています。
■VA,VE内容:
本件では設計者側では曲線の定義を書き込めば加工者側は理解してくれると思うのでしょうが、現実には加工者の発想として点と点のX,Y座標を書いた寸法テーブルを作成して曲線で結ぶと書いて置いた方が理解が早いと思います。この点を図面に表示する事でトータル的に工数削減となる事例です。
今は工作機械の数値制御が非常に発達しているのでこの点をうまく活用する事で品質の高い仕上げが出来ると考えます。
プレス成形シミュレーション技術情報【AFメールマガジン 第2号】
2次元設計から3次元設計への移行支援サービス





















