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試作回数の削減とは?課題と対策・製品を解説

企画・設計における試作回数の削減とは?
製造業における企画・設計段階での試作回数を減らすことは、開発期間の短縮、コスト削減、そして市場投入までのリードタイム短縮に直結する重要な取り組みです。ITソリューションを活用することで、より効率的かつ精度の高い設計プロセスを実現し、無駄な試作を排除することを目指します。
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【工作機械向け】機械設計エンジニア派遣サービス
【家電向け】Geomagic Sculpt
【プラント向け】汎用2次元CAD
【機械業界向け】2D・2.5D CAD/CAM『NAZCA5』
【機械業界向け】CADPAC-CREATORによる干渉チェック
【ロボットシミュレーション向け】汎用2次元CAD
【機械業界向け】ラクスン:寸法作成アシストソフト
機械業界では、製品の設計段階において、可動域の正確な検証が求められます。
2D図面における寸法記入は、部品の配置や干渉の確認に不可欠ですが、手作業での寸法配置は時間がかかり、ミスも発生しやすくなります。
ラクスンは、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援することで、この課題を解決します。
【活用シーン】
・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入
・2D図面への効率的な寸法付加
・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援
【導入の効果】
・工数削減:手作業で行っていた寸法入力の手間を大幅に削減します。
・品質の安定:ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。
・連携のスムーズ化:共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。
「ラクスン」お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。
企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。
【家電筐体向け】汎用2次元CAD
【機械設計向け】Fusion
機械設計の分野では、製品の性能と効率を両立させるために、精密な設計と迅速な試作が求められます。特に、複雑な形状や可動部分を含む機械設計においては、設計変更への柔軟な対応と、製造プロセスとの連携が重要です。Fusionは、設計から製造までの全工程をシームレスにつなぎ、試作から量産までの時間を大幅に短縮します。クラウドベースの環境により、場所やデバイスを問わず最新データにアクセスでき、チーム間のコラボレーションもスムーズに実現し ます。
【活用シーン】
・3Dモデルを用いた詳細な設計
・試作段階での形状検証
・製造部門とのデータ連携
【導入の効果】
・設計品質の向上
・開発コストの削減
・製品開発サイクルの短縮
【家電設計向け】自然に消える3Dスキャ ン用スプレー
【航空宇宙向け】ブロー成形シミュレーションB-SIM










