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製造業設計ITソリューション

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共振の回避とは?課題と対策・製品を解説

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解析・検証における共振の回避とは?

製造業における設計ITソリューションにおいて、解析と検証のプロセスが互いに干渉し合い、非効率や誤りを増幅させる「共振」状態を回避すること。これにより、開発サイクルの短縮、品質向上、コスト削減を目指します。

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運動を考慮した、有限要素法による2次元・軸対称及び
3次元動磁場過渡応答解析(動磁界シミュレータ)

■□■特徴■□■

■他のPHOTOシリーズモジュールと一体化しているので、たとえば、
電磁場解析(電磁界解析)によって求まった発熱から、温度分布を
求めるような連成解析が簡単にできます。
■エッジエレメント法及びICCG法の併用により画期的な高速化が
達成されています(従来の有限要素法の数十倍)
■有限要素法を使っているので解が安定し、初心者でも安心して使えます。
■2次元、軸対称、3次元問題におけるスライドインターフェイスを
取り入れることにより、物体の運動を簡単に取り扱うことができます。
■電磁力による物体の運動を、運動方程式を解くことにより時々刻々と
求めることが可能です。

■磁場解析ソフト(動磁場・運動及び運動方程式考慮) MOTION

PI社のヘキサポッド6軸ステージは、40年以上前から、ピエゾステージ同様に独自開発・自主生産をしており、ピエゾ位置決め製品と同様にヘキサポッドでもマーケットリーダーです。

<ヘキサポッドの特徴>
・回転中心を任意位置に簡単設定
・パラレル駆動で累積誤差がない
・コンパクトで高剛性で高安定性
・設置向きが任意でも可能 など

※製品につきましてはカタログや弊社HPをご参考にしてください。
ヘキサポッドの動画もございます。

【7つの応用事例】ヘキサポッド6軸位置決めシステム

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解析・検証における共振の回避

解析・検証における共振の回避とは?

製造業における設計ITソリューションにおいて、解析と検証のプロセスが互いに干渉し合い、非効率や誤りを増幅させる「共振」状態を回避すること。これにより、開発サイクルの短縮、品質向上、コスト削減を目指します。

課題

解析結果の過信と検証不足

解析結果を鵜呑みにし、実際の物理現象との乖離を十分に検証しないまま設計を進めてしまうことで、手戻りや不具合の原因となる。

検証手法の偏りと網羅性の欠如

特定の検証手法に偏り、多様な条件下での挙動を網羅的に確認できないため、潜在的な問題を早期に発見できない。

解析・検証サイクルの非効率化

解析と検証の連携がスムーズでなく、データ連携やフィードバックに時間がかかることで、開発全体のリードタイムが長期化する。

要求仕様と実挙動の乖離

設計段階での要求仕様と、実際の製品が示す挙動との間に乖離が生じ、後工程での大幅な修正や再設計を招く。

​対策

解析と検証の統合プラットフォーム活用

解析ツールと検証ツールを連携させ、データの一元管理とシームレスな情報共有を実現する。

多角的な検証手法の導入

シミュレーション、実機テスト、フィールドデータ分析など、複数の検証手法を組み合わせ、網羅的な評価を行う。

早期かつ継続的なフィードバックループ

解析結果や検証結果を設計プロセスに早期にフィードバックし、継続的に設計を改善していく仕組みを構築する。

デジタルツインによる仮想検証

実製品のデジタルツインを構築し、仮想空間で様々な条件下での挙動を検証することで、現実世界での問題を未然に防ぐ。

​対策に役立つ製品例

統合設計・解析システム

設計データと解析データを連携させ、シミュレーション結果を設計に直接反映させることで、解析と検証のサイクルの効率化と精度向上を支援する。

高度シミュレーションソフトウェア

複雑な物理現象を高精度に再現するシミュレーション機能を提供し、多様な条件下での製品挙動を仮想的に検証することで、検証の網羅性を高める。

データ駆動型検証管理システム

検証計画、実行、結果分析を統合管理し、過去の検証データを活用して将来の検証を最適化することで、検証プロセスの効率化と品質向上に貢献する。

IoTデータ活用分析ツール

実稼働製品から収集されるデータを分析し、設計段階での想定と実際の挙動との乖離を特定することで、継続的な製品改善と将来設計へのフィードバックを可能にする。

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