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製造業設計ITソリューション

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製品ライフサイクル全体管理とは?課題と対策・製品を解説

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企画・設計における製品ライフサイクル全体管理とは?

製造業における製品の企画・設計段階から、開発、製造、販売、保守、そして最終的な廃棄に至るまでの全プロセスを一元的に管理・最適化することです。これにより、製品開発の効率化、品質向上、コスト削減、市場投入期間の短縮、そして顧客満足度の向上を目指します。

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Aras Innovator は、製品の企画・設計・製造・受注・サービスに至るまで、製品ライフサイクルの全プロセスをカバーするPLM プラットフォームです。世界で 350を超える企業、25 万ユーザーから採用されています。

Aras Innovator が、お客様の既存システムを置き換えることなく各データをつなぎ「デジタルスレッド」を構築することで、過去の設計データや納品後の顧客の声を新たな製品開発に利用したり、サービス部門が設計や製造の情報を利用して、予防的メンテナンスを適切に実施したりできるようになります。製造業における様々な製品データは、その企業の貴重な資産です。Aras でデジタルスレッドを構築してそれらのデータを最大限活用し、ものづくりが大きく変わるこの時代に製品やビジネスのイノベーションを起こしましょう。

Aras Innovator

Windchill はデジタルスレッドを実現するグローバル PLM ソフトウェアです。NSW製造業向けソリューションと緊密に連携し新たなバリューを創出いたします。

【主な特徴】
1)ワンシステムでシンプルな仕組み
2)豊富な標準機能とベストプラクティス
3)プロトタイプアプローチによる「見える」システム導入
4)パラメータ中心のノンプログラミング型実装

※PLMとは
「Product Lifecycle Management」の略語で、「製品ライフサイクル管理」を意味します。製品ライフサイクルとは、製品の企画から設計、開発、生産、販売、そして廃棄に至るまでの一連のプロセスのことでPLMとは、製品ライフサイクルの一連のプロセスにおける管理体制を整備する取り組みを指します


製品ライフサイクルシステム管理システム「Windchill」

ENOVIAはダッソー・システムズ(株)が提供する、世界各国のリーディング企業のベスト・プラクティスを組み込んだ、全世界で豊富な導入実績を持つPLMソリューションです。設計を中心としたPDM(製品データ管理)の範囲だけでなく、製品の企画から販売終了までのライフサイクル全体を管理することができます。

東芝には、3万ユーザを超えるPLM構築で培ったノウハウがあります。特に製造業への導入実績が豊富で、グローバル視点での設計・製造を中心とした全体最適を目指し、経営課題の解決に貢献するPLMソリューションをご提供できます。

〇詳しくは、お問い合わせ下さい。

グローバルPLMソリューション「ENOVIA」

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企画・設計における製品ライフサイクル全体管理

企画・設計における製品ライフサイクル全体管理とは?

製造業における製品の企画・設計段階から、開発、製造、販売、保守、そして最終的な廃棄に至るまでの全プロセスを一元的に管理・最適化することです。これにより、製品開発の効率化、品質向上、コスト削減、市場投入期間の短縮、そして顧客満足度の向上を目指します。

課題

情報共有のサイロ化と非効率性

企画、設計、製造、営業など、各部門で情報が分断され、リアルタイムな共有が困難。これにより、手戻りや仕様変更への対応遅延が発生しやすい。

設計変更管理の煩雑化とリスク増大

設計変更が発生した際に、関連部署への影響範囲の特定や、最新情報の伝達が遅れがち。これにより、誤った情報に基づいた作業や、品質低下のリスクが高まる。

トレーサビリティの欠如と品質問題への対応遅延

製品の企画・設計段階から製造までの履歴が追跡しにくく、問題発生時の原因究明や対策に時間を要する。これにより、再発防止策の遅れや、顧客への対応が後手に回る。

データの一貫性と整合性の維持困難

複数のツールやシステムでデータが管理されているため、データの不整合や重複が発生しやすく、最新かつ正確な情報を把握することが難しい。

​対策

統合された製品情報管理基盤の構築

企画、設計、製造、品質管理など、製品ライフサイクル全体に関わる情報を一元的に管理・共有できるプラットフォームを導入する。

変更管理プロセスの標準化と自動化

設計変更要求から承認、実施、確認までのプロセスを明確に定義し、ワークフローシステムなどを活用して自動化・効率化を図る。

デジタルツインによるシミュレーションと検証

製品のデジタルモデルを作成し、企画・設計段階で様々な条件下でのシミュレーションや検証を行うことで、早期に問題を発見し、品質を向上させる。

データ分析とAI活用による最適化

蓄積された製品データを分析し、設計の最適化、製造プロセスの改善、将来の製品企画へのフィードバックに活用する。

​対策に役立つ製品例

統合型製品ライフサイクル管理システム

製品の企画・設計から製造、保守までの全データを一元管理し、部門間の情報共有と連携を強化することで、サイロ化された情報や非効率なプロセスを解消する。

デジタルモデリング・シミュレーションソフトウェア

製品の仮想的なモデルを作成し、様々な条件下での性能や挙動をシミュレーションすることで、設計段階での問題発見と品質向上を支援し、手戻りを削減する。

ワークフロー自動化・コラボレーションツール

設計変更の申請・承認プロセスや、関連部署への情報伝達を自動化・効率化し、変更管理の煩雑さを軽減するとともに、トレーサビリティを確保する。

データ分析・可視化システム

製品ライフサイクル全体で生成されるデータを収集・分析し、傾向や課題を可視化することで、データの一貫性を保ち、継続的な改善活動を支援する。

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