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生産ラインの見える化とは？課題と対策・製品を解説
生産・製造における生産ラインの見える化とは？
生産・製造の生産ラインの見える化とは、製造現場における生産活動の状況をリアルタイムかつ詳細に把握できるようにすることです。これにより、生産効率の向上、品質改善、コスト削減、予兆保全などを実現し、競争力強化を目指します。
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【製造業向け】スケジュール管理ソフト『チームレポートタスク』
「チームレポートタスク（tr-task）」は、多品種少量・短納期の製造現場で、案件の工程と人の負荷を同時に管理するクラウド型スケジュール管理ソフトです。
設計・調達・加工・組立・検査といった工程を自社に合わせて登録し、案件ごとの進み具合を色で表示します。誰がどの工程を担当し、いつまでに終える予定かが1画面で分かります。仕事の割り振りはドラッグ＆ドロップ、日程や進捗の変更もマウス操作だけで完了します。
特長は、メンバーの負荷を「合計時間」で見られることです。各工程に予想作業時間を入れておくと、担当者ごとの日別の負荷が 自動計算され、8時間を超える日はひと目で分かります。特定の担当者への偏りや、突発案件を差し込める余力を、勘ではなく数字で判断できます。
作業実績は記録開始ボタンで自動記録され、案件別・工程別・取引先別に集計。どの製品にどれだけ工数がかかったかが分かり、見積精度の改善や原価の見直しに使えます。
【自動車部品製造向け】生産管理システム TECHSシリーズ
自動車部品製造業界では、品質の安定性と納期遵守が極めて重要視されます。
特に、複雑な工程や多品種少量生産に対応する場合、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延なく次の工程へ連携させることが、生産効率と顧客満足度の向上に不可欠です。
不適切な工程管理は、納期遅延や手配ミスの原因となり、生産ラインの停止や追加コス トの発生につながる可能性があります。
生産管理システムTECHSシリーズは、リアルタイムな進捗管理機能により、製造現場の状況を「見える化」し、納期遵守率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握
・現場の進捗や遅延状況の見える化
・多品種少量生産における工程の最適化
【導入の効果】
・納期遵守率の向上
・生産計画の精度向上
・手配ミスの防止
【製造業向け】OCP 対応 KickStartコネクターシステム
製造業界では、生産ラインの効率化と安定稼働が求められます。特に、サーバーやストレージシステムの構築においては、ケーブル管理の煩雑さが作業効率の低下やトラブルの原因となることがあります。これらの課題に対し、当社のOCP 対応 KickStartコネクターシステムは、電源回路と信号回路を1本のケーブルに統合することで、ケーブル管理を簡素化し、実装作業の効率化と信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・サーバーやストレージシステムの構築・保守作業
・生産ラインの自動化・省力化
・データセンターの設備増強・更新
【導入の効果】
・ケーブル管理の簡素化による作業時間の短縮
・配線ミスや接触不良のリスク低減
・システム全体の信頼性向上とダウンタイムの削減
【製造業向け】生産・物流管理ソフトウェア開発
製造業においては、生産計画の最適化、進捗状況の正確な把握、そしてヒューマンエラーの削減が、業務効率と品質向上に不可欠です。
生産ラインのボトルネック特定や、リアルタイムな在庫状況の把握は、生産計画の精度を高め、無駄なコストの削減につながります。
当社のソフトウェア開発は、これらの課題に対し、現場のニーズに合わせたシステム構築で貢献します。
【活用シーン】
・二次元バーコードを利用した製品ラベル発行システム
・無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システム
・上位システムデータを利用したGHSラベル発行システム
・出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステム
・二次元バーコードを利用したコンテナ管理システム
・RFタグを使用した製品管理システム
【導入の効果】
・業務の省力化
・工程の見える化
・各情報の数値化
・より良い作業環境の実現
【産業用機械向け】KTHB Micro テーピングマシン
【製造業向け】SIMulation Workbench
製造業の生産ラインでは、効率的な運用と品質維持のために、リアルタイムでの状況把握と迅速な意思決定が求められます。特に、複雑な工程や多数の機器が連携する生産ラインにおいては、予期せぬトラブルの発生や、生産性の低下につながる要因を事前に特定し、対策を講じることが重要です。当製品『SIMulation Workbench』は、ハードリアルタイム・システムを確 実に実行させるためのフレームワークで、これらの課題に対応し、生産ラインの安定稼働と最適化を支援します。
【活用シーン】
・生産ラインのボトルネック分析
・新ライン導入前のシミュレーション検証
・異常検知システムの開発・評価
【導入の効果】
・生産ラインの稼働率向上
・不良品の削減による品質向上
・開発・検証コストの抑制
国産2次元CADの決定版
製造業においては、生産ラインの効率化や改善のために、正確で分かりやすい工程図の作成が求められます。特に、現場担当者や他部署との連携においては、専門知識がなくても理解できるような、シンプルで直感的な操作性が重要となります。不十分な図面は、誤解や手戻りを招き、生産性の低下につながる可能性があります。CADSUPER Liteは、作図機能に特化し、シンプルなメニュー構成と直感的な操作性により、ストレスなく 思い通りの作図環境を提供し、工程図作成における課題を解決します。
【活用シーン】
・製造ラインのレイアウト設計
・作業手順の可視化
・設備配置の検討
・現場での簡単な設計変更
・他部署や協力会社との情報共有
【導入の効果】
・工程図作成の効率化
・現場担当者による図面作成・修正の容易化
・関係者間の認識齟齬の低減
・生産性向上のための迅速な改善活動の支援
【製造業向け】クラウド型生産管理『A's Style SaaS』
製造業の工程管理においては、生産計画の正確な実行と進捗状況のリアルタイムな把握が求められます。
特に、複数の工程が連携する複雑な生産ラインでは、各工程の遅延が全体の納期に影響を与える可能性があります。
また、正確な原価管理は利益確保のために不可欠です。これらの課題に対し、『A's Style SaaS』は、販売・進捗・納期・購買・原価の「見える化」を実現し、アナログ管理からの脱却とDX推進を 支援します。
【活用シーン】
・受注生産・見込生産のハイブリッド運用
・ガントチャートでの進捗管理
・PC・タブレットでの現場利用
・製番別原価の把握
【導入の効果】
・アナログ管理の属人化解消と業務標準化
・生産進捗のリアルタイム可視化による納期回答の迅速化
・製番別原価の見える化による利益改善
【ロボティクス向け】FPGA/基板受託開発
【産業機械メーカー向け】生産管理システム TECHSシリーズ
産業機械メーカーの皆様は、個別受注生産における複雑な原価管理に課題を抱えていませんでしょうか。
製品の仕様変更や工程の遅延は、予期せぬコスト増加につながりやすく、正確な利益把握が困難になることがあります。
また、案件ごとの原価をリアルタイムに把握できないと、迅速な意思決定ができず、収益機会を逃してしまう可能性も考えられます。
TECHSシリーズは、個別受注型の機械・装置メーカー向けに開 発された「TECHS-S NOA」により、案件別の原価を自動集計し、予実管理や利益分析を支援します。
これにより、製造現場の状況を「見える化」し、収益改善に向けた迅速な意思決定をサポートいたします。
【活用シーン】
・個別受注生産における案件ごとの原価把握
・設計変更や工程遅延に伴うコスト変動の追跡
・プロジェクトごとの利益率分析と改善策の検討
・見積もり精度向上と適正価格設定
【導入の効果】
・案件ごとの正確な原価把握による利益率の向上
・迅速な意思決定による収益機会の最大化
・コスト管理の徹底による無駄の削減
・見積もり精度の向上による受注競争力の強化
【家具製造向け】国産2次元CADの決定版
【製造業向け】DigitWorks 生産管理システム
【機械向け】rBOM導入事例集
制御システム 設計サービス
生産管理システム
【多工程型スケジューラ導入事例】株式会社エイチアンドエフ様
プレス機械やFAシステム製品の開発・製造・販売・アフターサービスまでを
一貫した自社技術で開発・製作する株式会社エイチアンドエフ様に、多工程型スケジューラ
『AnchorMulti』をご採用いただいた事例をご紹介します。
採用後、基幹システムから出力される製造指示に対して工程・使用設備の
スケジューリングを実施。
そのスケジュールに基づいてAGV(無人搬送車)の誘導制御を実施していま す。
【事例概要】
■導入製品：多工程型スケジューラ「AnchorMulti」
■導入後
・基幹システムから出力される製造指示に対して工程・使用設備の
スケジューリングを実施
・スケジュールに基づいてAGV(無人搬送車)の誘導制御を実施
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『EYE GATE』
IoT時代のスマートファクトリーの実現を可能にする生産管理システム「EYE GATE」。
今までクローズされていた生産設備をオープン化、設備のあらゆる情報をユーザーに好適な形で届け、
工場やユーザーと設備をつなぎ、トレーサビリティ対応、生産効率向上、
予知保全など品質管理から改善活動まで様々な面でサポートするシステムです。
見える工場・止まらない工場・つながる工場を目指し、設備 メーカーならではのノウハウを活かし
汎用的かつ低コストに、そしてカスタム対応も可能なプラットフォームを開発しました。
無限大の可能性を秘めた「EYE GATE」は、時代のニーズ・顧客のニーズに合わせ、進化し続けます。
設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、弊社までご相談下さい。
設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、上野精機長野までご相談下さい。
【主な役割と機能】
・サーバーとの連携やデータの転送
・トレーサビリティ対応
・稼働率監視機能
・データロギング、CSVファイル出力機能
・各種データの傾向観察による警報お知らせ機能
・複数台の生産設備とマルチ接続機能
・各種帳票類との連携対応
システム制御機器 設計サービス
制御ソフト設計サービス
制御盤 設計サービス
ms-ProManagement（プロマネ）
軽量3次元フォーマット 『XVL』
XVLは、3D CADデータに比較し、1/100程度のサイズに軽量化できる
ため、大規模な3Dデータの表現を得意としています。
3Dデータを使った設計データ検証、組立指示書、部品表などに活用され、
世界各国の製造業の業務最適化を支援しています。
設計、製造、生産技術、サービス、調達など、各業務の目的にあわせて、
3Dデータを効果的に活用できます。
【特長】
■独自のXVL技術で、最大0.001mmの高い精度を保持したまま、
3D CADデータサイズを100分の1に軽量化することが可能
■自動車や大型機器のフルモデルといった、大容量3Dデータを
軽快に表示することができる
■設計検証、工程の設計・検討、作業指示、3Dパーツカタログ、
イラストなど、幅広い情報を表現することができ、各業務に
おいて3Dデータを効果的に活用することができる
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社寿エンジニアリング 事業紹介
製造業向けバーチャル・リアリティ『V-Eye』
WEB生産管理システム『ABEETA(アビータ)』
【事例集贈呈】オメガアイでクリーンルーム機器の遠隔稼働監視を実現
クリーンルームでの設備稼働確認には、入室前に衣服の埃除去や専用ウエアの着用、靴底の洗浄など煩雑な手続きが必要です。これにより現場の確認や記録作業に多大な時間と労力がかかることが課題となっていました。
「ΩEye（オメガアイ）」をクリーンルーム内に設置することで、入室せずに設備や機械のランプ、メーター、表示数値をカメラで撮影し、画像解析によってリアルタイムにデータ化することが可能になります。
従来は手書きで記録していた情報も自動で取得し、CSV形式で保存・監視できるため、作業効率を大幅に改善します。
さらに、異常時にはアラート通知を発信することで迅速な対応も可能に。
既存設備を活かしながら導入でき、短期間・低コストでDX推進が可能です。クリーンルームでの機器監視を効率化したい現場に適したソリューションです。
＜ΩEyeの特長＞
・新旧関係なし！設備・機械の稼働監視が可能
・ランプやメーターの他、文字もデータ化が可能
・外付けカメラのため、設備内配線などの改修が不要
体験版のご利用も可能です。
詳しくはPDFダウンロードから資料をダウンロードください。
【Factory-ONE電脳工場導入事例】ダイドレ株式会社様
ものづくりERP生産管理システム『777V12』
『777V12』は、生産管理から経理業務まで管理できる
ものづくりERP生産管理システムです。
見積から始まり、受注(取引先からのEDI発注データ(オプション))・
受注残・図面管理・工程管理・制作指示・工程進捗・手配納期・
作業日報処理・原価集計・備品消耗品手配・在庫管理・売上検収処理・
売掛集計・仕入処理等の管理機能を基本とし構成しております。
お客様の業務内容、ご予算に合ったシステムの選択が可能で す。
是非お問い合わせください。
【特長】
■望めば望むほど高い管理ができるよう設計
■システムを現行業務に合わせる柔軟なカスタマイズ
■バーコード管理・EDI取引などのシステムへの対応が可能
■業種に合った受注管理を実現
■一目で受注残高と納期遅れがわかる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
制御盤・シーケンス盤 設計／製作
生産管理システム『i-PROW』（アイプ ロダブル）
デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。
受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、
受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。
【特長】
■情報の利活用
■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする
■入力の効率向上
■クレームの防止
■現場に寄り添ったシステム
■電子帳簿保存法対応済み！
～製品の主なポイントは3つ～
1，【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。
2，【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。
3，【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。
◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000007 認定済み
SNJ MP生産管理システム
『SNJ MP生産管理システム』は、機械加工業様向けの
生産管理システムです。
受注に 対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能。
課題であった製品マスターの初期登録を簡単に行える機能を備えることで、
立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現しました。
受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策出来る、シンプルで
使いやすい、使う方にやさしい生産管理システムが完成しました。
【特長】
■機械加工業向けの生産管理システム
■受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能
■立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現
■受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策が可能
■シンプルで使いやすい、使う方にやさしい生産管理システム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気制御盤 設計製作サービス
モーション制御用シリアル通信 USBシリーズ
●USB I/Fでパソコンによるモーション制御システムが容易に実現。
・接続容易性の実現
●アクセス時間の高速化(UNITコマンドによる)
●コントローラ、ドライバ一体(CD)化で更に接続の容易性、設置スペース削減。
●汎用I/Oの拡張が容易。
◆特 長◆
○USB I/Fでパソコンによるモーション制御システムが容易に実現。
【小規模なモーション制御システムを簡単に実現します。】
・USB I/Fでパソコンと直結(マスタ等不要)
・アクセス時間の高速化(読出し、書込みはUNIT単位で一括アクセス可能)
・コントローラ、ドライバ一体(CD)化による接続の容易性及び設置スペースの削減。
○コントローラ(C)とドライバ(D)を一体化で接続の容易性、設置スペース削減。
○汎用I/Oの拡張が容易。
USB I/Fを介さずI/Oの拡張が容易に可能。
（コントローラ本体から専用ケーブルにて直接拡張ができます。）
工作機械向け スマートHMIデバイス『KeWheel』
ERPパッケージ『i-PALET』
【Visual Components導入事例】CNC加工の可視化
CNC工作機械を手掛けるMazak UK社様へ、「Visual Components」を
導入した事例をご紹介いたします。
同社は、特にPALLETECHシステムの複雑さを従来の2D図面で伝えることに
課題を抱えており、この問題は顧客との円滑なコミュニケーションを妨げ、
提案までの時間を長引かせる原因となっていました。
しかし、当製品の導入により状況は一変。プロジェクト計画と実行時間を
大幅に短縮し、効率性を飛躍 的に向上させただけでなく、顧客とのエンゲージ
メントも強化され、新たな成果を生み出しています。
【事例概要】
■課題
・高度で柔軟なモジュール型生産システム「PALLETECHシステム」を説明し、
計画に反映することが難しかった
■結果
・以前は提案書を作成するのに約4日かかっていたが、今では約30分で
作成できるようになった
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PDMアプリケーション
『PDMアプリケーション』は、PDM稼働率分析表示器から受け取ったデータを
モニタリング、ログのダウンロードや編集などを行うことができます。
リアルタイムで同時に複数台モニタリングが可能な「PDM Manager2」は、
作業内容リスト、作業者リスト、ユーザー項目リストのパラメータを編集する
ことができます。
ログデータから目的の情報を簡単に検索することができる「PDM Progress Viewer2」も
ラインアップしており、稼動結果のグラフ表示をはじめ、CSV出力や印刷が可能です。
【特長（PDM Manager2）】
■リアルタイムでPDM稼働率分析をモニタリング(複数台同時に可能)
■PDM稼働ログデータの自動ダウンロード
■作業内容リスト、作業者リスト、ユーザー項目リストのパラメータ編集
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネル画面設計ツール 「ITP designer」
総合生産管理システム『SOFIT生産管理』
リモートコマンド対応 NCデータ転送装置［LT100BM］
タッチパネル採用操作パネル
自動車部品製造業向け 生産管理システム EXPLANNER/Ja
“見える化”を通じて時代の変動へ機敏に対応し、勝ち抜く戦略立案を強力にサポートする自動車部品製造業向け生産管理システム「EXPLANNER/Ja」。
必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産する。
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。
他業種にはない、多回納入による時間単位のシビアな納品が求められるため、緻密な生産管理の実現が経営を左右するといっても過言ではありません。
NECのEXPLANNER/Jaは、自動車部品製造業に好適なWeb対応基幹業務パッケージです。得意先からのきめ細かな納入指示に対応し、時間単位での生産管理を実現。経営情報の「見える化」を推進します。
◇詳細は『ダウンロード』より◇
8軸モータコントロールボード『MC8581P/MC8581Pe』
『MC8581P』はPCIバス、『MC8581Pe』はPCI-Express ×1に対応した、
補間機能付き4軸モータコントロールIC”MCX514”を2個搭載した回路基板です。
それぞれ1台で8軸のサーボモータ、またはステッピングモータを各軸独立に
位置決め制御または速度制御することができます。
従来品より補間機能を充実させ、最大8軸までの直線補間が可能。
また、CW/CCW円弧補間、2～4軸のビットパターン補間、
CW/CCWヘリカル補間を備 えています。
【特長】
■最大8軸の直線補間
■2つの補間を同時に動作
■ヘリカル補間
■速度レンジフリー
■連続補間用の8段プリバッファ
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
NC Linker
生産管理システム『Leap 一品Lite』
生産管理システム『加工屋けんちゃん』
製造業向け生産管理システム『Mister【ミスター】』
『Mister【ミスター】』は、製造業に必要な機能を網羅しながらも、
使いやすさと機能性を両立した生産管理システムです。
入力項目を最小限に設計しているため、現場での運用もスムーズに行えます。
また、中国語・英語にも対応しており、中国拠点や英語圏での利用も想定した設計となっています。
さらに、将来的にERPパッケージへステップアップされるお客様に向けたサポート体制も整えており、
成長フェーズに応じたスムーズな移行を支援します。
【主な特長】
■シンプルで分かりやすい操作画面
■在庫品のロット管理に対応
■個別受注生産、受注生産、見込み生産に対応
■個別受注生産の構成管理、サミダレ手配に対応
■原価を月別に把握可能
■Misterのフレームワークをテンプレートとしてスクラッチ開発を行うことも可能
※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スーパー平次<Net Manager>
生産管理システム『i-PROERP3』アイプロイーアールピー3
デジットワークスの生産管理システム『i-PROERP3』は、多品種少量生産型の中小部品加工業様に適したシステムです。
当システムのコンセプトは現場主義。
購買管理や品質管理をはじめ、経営情報や作業進捗などを分かりやすく図で表示することで、日々さまざまな情報を一目で把握することが可能です。
【特長】
■情報の利活用
■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする
■入力の効率向上
■ク レームの防止
■現場に寄り添ったシステム
■IT補助金対象製品
～製品の主なポイントは3つ～
1，【クライアントライセンスフリー】…1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。
2，【柔軟なカスタマイズ性】…業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。
3，【一気通貫したシステム】…見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。
◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000008 認定済み
3次元処理コントローラ『VISTOM 3D』
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生産・製造における生産ラインの見える化
生産・製造における生産ラインの見える化とは？
生産・製造の生産ラインの見える化とは、製造現場における生産活動の状況をリアルタイムかつ詳細に把握できるようにすることです。これにより、生産効率の向上、品質改善、コスト削減、予兆保全などを実現し、競争力強化を目指します。
課題
リアルタイム性の欠如
生産状況のデータが遅れて収集・分析されるため、問題発生時の迅速な対応が困難。
属人的な情報共有
担当者間の口頭や紙媒体での情報伝達に依存し、情報の正確性や網羅性にばらつきが生じる。
データ分析の限界
収集したデータが断片的で、多角的な分析や根本原因の特定が難しい。
予兆検知の難しさ
設備の異常や品質低下の兆候を早期に捉えるための仕組みが整っていない。
対策
IoTセンサーによるデータ収集
生産設備や工程にIoTセンサーを設置し、稼働状況、温度、振動などのデータをリアルタイムで自動収集する。
統合ダッシュボードの構築
収集したデータを一元管理し、生産進捗、設備稼働率、品質データなどをグラフィカルに表示するダッシュボードを構築する。
AI・機械学習による分析
蓄積されたデータをAIや機械学習で分析し、生産効率のボトルネック特定、品質異常の予測、設備故障の予兆検知を行う。
アラート・通知システムの導入
異常検知時や目標達成度低下時に、関係者へ自動でアラートや通知を送信し、迅速な意思決定と対応を促す。
対策に役立つ製品例
産業用IoTシステム
多様な産業機器からのデータを収集・統合し、リアルタイムでの監視・分析基盤を提供する。
製造実行システム（MES）
生産計画に基づいた現場の作業指示、進捗管理、品質管理などを統合的に行う。
予兆保全・状態監視ソフトウェア
設備の稼働データから異常の兆候を検知し、故障を未然に防ぐための分析・予測機能を提供する。
データ分析・可視化ツール
収集した生産データを様々な角度から分析し、分かりやすいグラフやレポートで可視化する。
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