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部品の標準化とは？課題と対策・製品を解説
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企画・設計における部品の標準化とは？
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【IAR Visual State】は、ハイレベルなレイヤでの設計、複雑な構造のアプリケーションの設計、詳細なファンクションを段階的に追加するソフトウェア設計を実現したモデリング開発ツール。最新バージョンでは、ひとつのモデルからの派生製品を管理できる機能「Variant Handling」の追加や、MISRA C規格への適合強化なども実現。ウェブサイトから無償評価版＋サンプルモデルによるチュートリアルを利用できる。
モデリング開発ツール IAR Visual State
『ユニオンパーツ』は、CADで作成中の組立図に直接機械部品を
貼り付けて誰でも簡単に使用できるデータライブラリです。
部品点数が6130万点を超える膨大なデータ量にもかかわらず、
全容量が1.2GBという非常に小さなデスク容量に納まっているため、
優れたスピードとレスポンスを発揮。
無駄な労力をなくし設計者が実際の設計作業に専念できる様にあらゆる
角度から検討を重ね、様々なアィデアを盛り込んであります。
【特長】
■素早いレスポンス
■自動型番発生
■膨大なデータ数
■紙カタログ削減
※今ならユニオンパーツ20日間無料お試し版、配信中！
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータライブラリ 『ユニオンパーツ』
毎回、同じ部品を作図していませんか？
『3D CAD 自動作図』なら寸法入力だけで、類似部品はカンタンに作れます。
また本システムは、設計業務におけるモデリング作業の効率化を
簡単なステップだけで実現。
お客様のご要望に合わせたカスタマイズにも対応いたします。
【特長】
■類似モデルの作成時間を短縮
■誰もが同じ水準でモデル作成できる
■繰り返し作業が減り、設計ミスも軽減
■モデリング作業の効率化を実現
■カンタンに自動化できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3D CAD自動作図』 ※モデリング作業の効率化を実現
『機械部品・組立 VA技術ハンドブック』は、機械・装置製造において
ローコストでの設計を実現するための知識と事例をまとめた小冊子。
機械設計・開発者は押さえておきたい加工方法や設計のポイントが満載です！
★この小冊子を、もれなく進呈中！「ダウンロード」からご覧下さい★
【掲載内容】
I．ローコストな機械・装置設計に必要な知識
１．機械・装置設計者の現状
２．機械・装置を適正なコストで設計するには
３．設計・開発者が知っておくべき加工方法
II．機械・装置製造におけるローコスト設計のポイント
１．機械加工におけるVA/VE コストダウン設計のポイント
２．表面処理・熱処理におけるVA/VE コストダウン設計のポイント
３．材料選定におけるVA/VE コストダウン設計のポイント
４．組立・板金におけるVA/VE コストダウン設計のポイント
...etc
ローコスト設計の手法が分る！ＶＡ／ＶＥの為に必読の小冊子無料進呈
旧JISの回路記号は日本の方言と言える独自の規格が含まれるため、
海外のエンジニアには理解しにくく、海外に売り込むには不利な要素と
なってしまいます。
設計段階から積極的にグローバル化に対応して、どの国でも使えるような
回路図で設計し、海外市場でも受け入れられやすくすることが重要です。
当資料では、いくつかのシンボルを取り上げて、IEC(新JIS)と旧JISとNFPAの
比較をご紹介しています。
また、旧JISだと思って使用していたシンボルは実はNFPAのシンボルだった、
使っている旧JISのシンボルがNFPAと似ている、ということもあり、参考に
NFPAのシンボルも掲載しています。
【掲載内容】
■取り上げる規格
■接点
■スイッチ
■コイル・ソケット
※技術資料を無料プレゼント中！詳しくはダウンロードしてご覧ください。
電気シンボルの標準化：IEC(新JIS)・NFPA・旧JIS比較
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企画・設計における部品の標準化
企画・設計における部品の標準化とは？
製造業における企画・設計の部品の標準化とは、製品開発プロセスにおいて、共通して利用できる部品やモジュール、設計手法などをあらかじめ定義し、活用することです。これにより、開発期間の短縮、コスト削減、品質向上、保守性の向上などを実現し、競争力の強化を目指します。
課題
設計の属人化と非効率性
個々の設計者の経験や知識に依存した設計が行われ、ノウハウが共有されず、再利用性が低い。これにより、開発効率が低下し、品質にばらつきが生じる。
部品管理の煩雑化とコスト増
多種多様な部品が個別に設計・管理され、在庫管理や調達コストが増大する。また、類似部品の重複により、無駄なリソースが発生する。
開発期間の長期化と市場投入遅延
ゼロから設計を行うことが多く、試行錯誤に時間がかかる。標準化された部品や設計プロセスがないため、開発サイクルが長くなり、市場投入が遅れるリスクがある。
品質のばらつきと保守性の低下
標準化された設計基準や部品がないため、製品ごとに品質にばらつきが生じやすい。また、部品の互換性が低く、保守や修理に手間がかかり、コストが増加する。
対策
共通部品ライブラリの構築と活用
再利用可能な部品やモジュールをデータベース化し、設計者が容易に検索・利用できる環境を整備する。これにより、設計工数を削減し、品質の均一化を図る。
モジュール化設計思想の導入
製品全体を機能ごとに独立したモジュールに分割し、各モジュールを標準化されたインターフェースで接続する設計手法を導入する。これにより、柔軟な設計変更や機能追加を可能にする。
設計プロセスとルールの標準化
設計手順、ドキュメントフォーマット、レビュープロセスなどを標準化し、組織全体で共有する。これにより、設計品質の向上と属人化の解消を目指す。
PLMシステムによる一元管理
製品ライフサイクル管理（PLM）システムを導入し、部品情報、設計データ、変更履歴などを一元管理する。これにより、情報共有を促進し、トレーサビリティを確保する。
対策に役立つ製品例
統合設計環境ソフトウェア
3D CADデータや部品情報を統合的に管理し、標準部品の検索・配置を容易にする機能を持つ。設計者は効率的に標準化された部品を利用し、設計時間を短縮できる。
部品管理・構成管理システム
部品の仕様、バージョン、使用箇所などを一元管理し、重複や誤用を防ぐ。これにより、部品コストの最適化と設計品質の向上に貢献する。
モジュール化設計支援ツール
製品を構成するモジュール間のインターフェース定義や、モジュール間の依存関係を可視化・管理する。これにより、柔軟で再利用性の高い設計を実現する。
設計ナレッジ共有システム
過去の設計事例、標準化された設計パターン、ベストプラクティスなどを共有・蓄積する。これにより、設計者のスキル向上と設計品質の均一化を促進する。
