製造業設計ITソリューション向け｜1220社の製品一覧

製造業では、生産計画、工程管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。しかし、部門ごとに情報が分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、コスト削減、品質向上、納期遵守率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と製造工程の進捗管理 ・在庫管理と部材手配の最適化 ・品質管理と不良発生時の迅速な対応 ・原価管理と収益性の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の向上 ・納期遵守率の向上

機械製造業界では、製品の品質と精度を確保するために、図面上の幾何公差の正確な理解が求められます。特に、傾斜度は部品の組み立てや機能性に大きく影響するため、その定義、使用方法、注意点を理解することは重要です。不正確な理解は、部品の誤った製造や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・機械部品の設計・製造 ・品質管理における図面解読 ・製造現場での技術教育 【導入の効果】 ・図面理解力の向上 ・製造ミスの削減 ・品質向上による顧客満足度の向上

ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、部品の正確な加工が求められます。特に、ロボットアームや関節部分など、高い剛性が要求される部品においては、加工プログラムの正確性が、製品の性能に大きく影響します。プログラムの誤りは、部品の破損や動作不良につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。初めてマシニングセンターを扱う方や、プログラムでつまずいている方も、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・ロボットアームの製造 ・高精度部品の加工 ・高剛性が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・プログラムの基礎知識習得 ・加工時間の短縮 ・部品の品質向上

機械業界では、製品の設計段階において、可動域の正確な検証が求められます。 2D図面における寸法記入は、部品の配置や干渉の確認に不可欠ですが、手作業での寸法配置は時間がかかり、ミスも発生しやすくなります。 ラクスンは、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援することで、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・工数削減：手作業で行っていた寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・品質の安定：ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・連携のスムーズ化：共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

繊維業界では、製品の品質を左右する均一な押出成形が求められます。特に、糸の太さや強度の均一性は、製品の性能に直結するため、成形不良の発生を抑制することが重要です。不均一な成形は、製品の欠陥や歩留まりの低下につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形をサポートします。 【活用シーン】 ・繊維製品の押出成形プロセスにおける、設計段階での検討 ・成形条件の最適化による、製品の均一性向上 ・成形不良の原因究明と対策 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・開発期間の短縮

木材業界における資源管理では、正確な在庫数の把握と、適切なタイミングでの補充が重要です。過剰な在庫は保管コストを増大させ、不足は生産の遅延を招く可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な在庫管理が可能となり、コスト削減と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・木材の在庫管理の効率化 ・リアルタイムな在庫状況の把握 ・過剰在庫・在庫不足の防止 【導入の効果】 ・在庫管理コストの削減 ・生産効率の向上 ・正確な在庫管理による機会損失の防止

機械業界における製図作業では、正確性と効率性が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品図面の作成においては、CAD/CAMソフトの性能が重要です。図面の誤りや作図時間の増大は、製造工程全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。NAZCA5は、2D・2.5D CAD/CAMのベストセラーであり、操作性に優れ、安価なシステムでありながら、NCデータの確認・編集や加工軌跡の表示、立体的な加工物の確認も可能です。 【活用シーン】 * 機械部品の設計 * 金型設計 * 治具設計 【導入の効果】 * 作図時間の短縮 * ミスの削減 * コスト削減

航空宇宙業界では、製品の軽量化と高い精度が求められます。部品の設計において、同心度や同軸度の理解は、軽量化と品質の両立に不可欠です。これらの幾何公差を適切に理解し、図面に反映させることで、部品の無駄を削減し、製品全体の性能向上に繋がります。本動画では、同心度・同軸度の定義、使用例、図面での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画は、航空宇宙分野の設計者や技術者が、設計の基礎知識を深め、より効率的な設計を行うための一助となるでしょう。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙機の部品設計 ・軽量化を追求する設計 ・高精度な部品製造 【導入の効果】 ・設計品質の向上 ・部品の軽量化 ・製造コストの削減

プラント業界では、設備の配置設計において、正確な図面作成と変更への対応が求められます。特に、限られたスペース内での効率的な配置や、法規制への適合が重要です。不適切な配置は、作業効率の低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。EASYDRAW Ver.30は、大容量図面の編集や図面比較機能を備え、プラントの配置設計における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プラント設備の配置設計 ・配管や機器のレイアウト検討 ・図面修正とバージョン管理 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・ミスの削減 ・効率的なスペース利用の実現

家電業界において、製品の差別化を図るためには、デザイン性が重要です。消費者の目を惹きつけ、所有欲を掻き立てる魅力的な形状が求められます。従来のCADでは表現が難しい、有機的な形状や細部のデザインを、Geomagic Sculptは直感的な操作で実現します。まるで粘土を扱うように、自由に形状をデザインできるため、アイデアを素早く形にすることが可能です。 【活用シーン】 * 家電製品のデザイン検討 * 試作前の形状確認 * デザインレビュー 【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 試作回数の削減 * 製品開発期間の短縮

工作機械業界では、製品の精度と耐久性を高めるために、振動対策が重要です。特に、加工中の振動は、製品の品質低下や工具の寿命を縮める原因となります。FEM/CFD/CAEは、これらの問題を解決し、最適な設計を支援します。川重テクノロジーのFEM/CFD/CAEは、40年間培った技術で、お客様の問題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 工作機械の振動解析 * 製品の強度評価 * 冷却性能の最適化 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 工具寿命の延長 * 設計期間の短縮

製造業の品質管理においては、製品の企画・設計から製造プロセス全体を通して、品質の維持・向上、トレーサビリティの確保が重要です。特に、設計変更や製造上の問題発生時には、迅速かつ正確な情報共有と対応が求められます。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、これらの課題解決を支援します。データの一元化と情報の一気通貫により、リードタイム短縮、設計変更の迅速な反映、BOMの統合管理、生産計画の最適化を実現します。 【活用シーン】 ・製品の品質管理プロセスの効率化 ・設計変更管理の迅速化 ・製造現場との情報連携強化 【導入の効果】 ・品質問題の早期発見と対応 ・製品の品質向上 ・コスト削減

プラント業界における配管設計では、複雑な形状や多様な規格への対応が求められます。特に、限られたスペース内での配管ルートの最適化や、他システムとの連携が重要です。設計ミスは、コスト増大や工期の遅延につながる可能性があります。CADPAC-CREATORは、2Dと3Dを融合し、自由な形状設計を可能にすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラント配管の3Dモデリング ・既存2D図面の3Dデータへの活用 ・他CADデータとの連携 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・他システムとの連携強化

木材加工業界では、製品の品質を左右する加工精度が重要です。特に、寸法精度や表面の仕上がりが、製品の価値を大きく左右します。加工精度の問題は、不良品の発生や手戻りの増加につながり、コスト増につながる可能性があります。本調査レポートは、AIの導入が進む製造業界の実態をエグゼクティブ104人への調査結果からご紹介。貴社のAI活用を進めるヒントとして是非ご活用ください。 【活用シーン】 * 木材加工におけるAI導入の検討 * 加工精度の向上 * コスト削減 【導入の効果】 * AI導入による業務効率化 * データに基づいた意思決定 * 高品質な製品の実現

家電業界では、製品開発のスピードと品質が競争力の鍵となります。 設計データの互換性問題は、開発プロセスを遅延させ、コスト増加につながる可能性があります。 特に、多様なCADシステムが混在する環境下では、データ変換の課題が顕著になります。 CADデータ変換ソフト『spGate』は、異なるCADシステム間のデータ変換をスムーズにし、設計から製造までのプロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・設計データの互換性確保 ・製造工程へのスムーズなデータ連携 ・複数サプライヤーとのデータ交換 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・製造工程の効率化 ・コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

家電業界のデザイン検証においては、製品の品質と安全性を確保するために、設計段階での徹底したチェックが不可欠です。特に、デザインの複雑化に伴い、設計ルールの遵守状況や加工のしやすさの確認は、時間と労力を要する重要な課題となっています。目視でのチェックは、時間的制約や見落としのリスクを伴い、手戻り作業につながることも少なくありません。気づき支援CADシステムは、設計データと設計者の操作履歴を分析し、設計過程での潜在的な問題点や非効率なプロセスをリアルタイムで検出します。設計要件に基づき3D CADモデルを自動でチェックすることで、チェック時間と手戻り作業を大幅に削減し、デザイン検証の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザインレビュー ・設計ルールの遵守確認 ・加工性の検証 【導入の効果】 ・設計リードタイムの短縮 ・チェック工数の削減 ・手戻り作業の低減

半導体製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、高精度な加工が不可欠であり、わずかな誤差が歩留まりを大きく左右します。CNC加工における問題、例えば、工具の破損、加工不良、材料の無駄などは、歩留まり低下の大きな要因となります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるCNC加工工程 * 試作段階での加工検証 * 量産前のNCプログラム最適化 【導入の効果】 * 加工不良の削減による歩留まり向上 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄を削減 * テスト運転時間の短縮

CADSUPER Liteとは、作図機能に特化しシンプルなメニュー構成で直観的なオペレーションを実現した2DCADです。インストールしたその日から、ストレスなく思い通りに、優れた作図環境をご提供いたします。 【活用シーン】 ・機械部品の設計 ・設計変更作業 ・他部署との連携 ・協力会社との作業 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・ミスの削減 ・データ互換性の向上

航空宇宙業界では、部品の軽量化が常に求められています。NC旋盤による精密な切削加工は、軽量かつ高強度な部品製造に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下や材料の無駄につながり、結果としてコスト増につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、航空宇宙部品製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * ロケット部品の製造 * 人工衛星部品の製造 【導入の効果】 * NC旋盤プログラムの理解促進 * 加工精度向上 * 材料の有効活用

航空宇宙業界では、軽量化と高い強度を両立する部品設計が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品においては、成形過程での材料挙動を正確に予測し、最適な設計を行うことが重要です。不適切な設計は、部品の強度不足や製造コストの増加につながる可能性があります。B-SIMは、時間依存性のある変形をK-BKZモデルで高精度に再現し、軽量化設計を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・ロケット部品の設計 ・ドローンの部品設計 【導入の効果】 ・軽量化と強度を両立した部品設計 ・試作回数の削減 ・設計期間の短縮

家電業界では、製品の小型化と高機能化が常に求められています。限られたスペースの中で、性能を最大限に引き出すためには、精密な機械設計が不可欠です。 当社の機械設計エンジニア派遣サービスは、お客様のニーズに合わせて、最適なエンジニアを派遣し、製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体設計 ・部品の配置設計 ・放熱設計 ・小型化に伴う強度検討 ・試作・評価 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・技術的な課題の解決 ・最新技術への対応

製造業の効率化を目指す企業様にとって、生産管理システムの導入は、業務プロセス全体の最適化に不可欠です。生産計画、在庫管理、工程管理など、様々な要素を統合的に管理することで、無駄を削減し、生産性を向上させることが可能です。株式会社DigitWorksの生産管理システムは、貴社のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供し、効率的なものづくりを支援します。 【活用シーン】 * 生産計画の最適化 * 在庫管理の効率化 * 工程管理の可視化 * 品質管理の向上 * コスト削減 【導入の効果】 * 生産性の向上 * コスト削減 * 品質向上 * 納期短縮 * 顧客満足度の向上

半導体製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が歩留まりを左右する重要な要素となります。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の破損を引き起こし、結果として歩留まりの低下につながります。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、加工時間を短縮することで、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造における、複雑形状部品の加工 ・NCプログラムの最適化による、加工時間の短縮 ・工具寿命の延長による、コスト削減 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・歩留まりの向上

機械設計の分野では、製品の性能と効率を両立させるために、精密な設計と迅速な試作が求められます。特に、複雑な形状や可動部分を含む機械設計においては、設計変更への柔軟な対応と、製造プロセスとの連携が重要です。Fusionは、設計から製造までの全工程をシームレスにつなぎ、試作から量産までの時間を大幅に短縮します。クラウドベースの環境により、場所やデバイスを問わず最新データにアクセスでき、チーム間のコラボレーションもスムーズに実現します。 【活用シーン】 ・3Dモデルを用いた詳細な設計 ・試作段階での形状検証 ・製造部門とのデータ連携 【導入の効果】 ・設計品質の向上 ・開発コストの削減 ・製品開発サイクルの短縮

製造業では、製品の企画・設計から製造・アフターサポートまで一気通貫で管理し、設計データ、製造データ、部品表、関連文書などを迅速に共有・連携することが重要です。データの散在や連携の遅延は、手戻りやリードタイムの長期化、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 製品情報管理プロセスの効率化 * 設計変更時の品質への影響評価 * 設計・製造間の情報共有の迅速化 【導入の効果】 * データの一元化による製品情報の可視化 * 設計変更の迅速な反映による品質向上 * BOM統合管理による情報管理の効率化

家電業界において、モーターの性能は製品の品質を左右する重要な要素です。モーターの円滑な動作を保証するためには、部品の精度が不可欠であり、その中でも円筒度は重要な要素となります。円筒度の理解は、モーターの設計、製造、品質管理において、不良品の削減、製品寿命の向上に繋がります。本動画では、円筒度の定義、使用例、測定方法を解説し、皆様の疑問にお答えします。 【活用シーン】 ・モーター部品の設計 ・品質管理における円筒度評価 ・図面解読 【導入の効果】 ・円筒度の理解を深め、設計品質を向上 ・不良品の削減、コスト削減 ・製品の信頼性向上

製造業の工程管理においては、図面作成・修正の迅速化が求められます。特に、製品の仕様変更や製造工程の変更に柔軟に対応するためには、CADデータの正確な管理と効率的な作図作業が不可欠です。CADSUPER Liteは、直感的な操作性と豊富なデータ互換性により、図面作成・修正にかかる時間を短縮し、工程管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程における図面作成・修正 ・協力会社との図面共有 ・客先との図面確認 【導入の効果】 ・図面作成時間の短縮 ・データ互換性による連携効率化 ・ミスの削減による品質向上

プラント設計の現場では、既存設備の改造や新規設備のレイアウト検討において、正確な3Dモデルが不可欠です。 しかし、複雑な配管や機器の形状を正確にモデリングするには、多くの時間と専門知識が必要とされます。 点群データから3Dモデルを作成する際に、モデリングの精度が低いと、設計のやり直しが発生し、工期が遅延する可能性があります。 ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成することで、プラント設計におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・既存設備の3Dモデル作成 ・新設配管のルート検討 ・機器の3Dモデル作成 ・構造物の3Dモデル作成 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・コスト削減 ・設計精度の向上 プラント業界向けの導入事例は【カタログダウンロード】からご覧いただけます

家電筐体設計においては、製品の小型化、高機能化に伴い、設計の複雑さが増しています。筐体の設計変更は、製品全体のデザインや機能性に大きな影響を与えるため、正確かつ効率的なCADソフトが求められます。EASYDRAW Ver.30は、設計変更前後の図面比較機能やPDF図面読込機能を搭載し、設計効率を向上させます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体設計 ・設計変更時の図面比較 ・PDF図面の活用 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・設計品質の向上

家電業界のデザインレビューでは、製品の形状や寸法が設計通りに実現されているか、正確に検証することが重要です。特に、デザインの複雑化や多様化が進む中で、3Dデータと実物の差異を迅速かつ正確に評価することが求められます。HandySCAN 3D EVOシリーズは、CADデータとの比較を容易にし、デザインレビューの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザインレビュー ・試作品の形状検証 ・金型製作前の形状確認 【導入の効果】 ・デザインの修正箇所を早期発見 ・設計と実物の整合性を迅速に確認 ・製品開発期間の短縮

家電業界における小型化設計では、限られたスペース内で最適な製品性能を実現するために、設計の柔軟性と精緻な図面作成が不可欠です。設計変更の頻度が高く、正確な図面が求められます。CADSUPERは、直感的な操作で設計変更を容易にし、正確な図面作成を支援します。バーコードコマンドオプションにより、図面管理も効率化し、設計プロセス全体の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体設計 ・部品配置の最適化 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・設計ミスの削減 ・図面管理コストの削減

精密機械業界の品質管理においては、製品の正確な寸法と形状が不可欠です。位置度の理解は、図面解釈の正確性を高め、製品の品質を保証するために重要です。位置度の誤解は、不良品の発生やコスト増加につながる可能性があります。この動画では、位置度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説します。品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造における品質管理 ・図面解釈のスキルアップ ・品質管理担当者の教育 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、図面解釈の精度向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・品質管理業務の効率化

製造業における設計効率化は、製品開発のスピードとコストに直結する重要な課題です。3Dデータから2D図面への作図や見積もりに時間がかかり、非効率なプロセスが残っている場合、競争力の低下を招く可能性があります。Orizuru 3Dは、3D形状処理技術を活用し、設計プロセスを効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・3Dデータからの2D図面作成時間の短縮 ・AIによる自動見積りの実現 ・設計・調達業務の効率化 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の92％を削減 ・設計期間の短縮 ・コア技術の内製化による開発加速

機械製造業では、顧客からの多様なニーズに応えるため、納期管理が非常に重要です。生産リードタイムの長さは、納期の遅延や在庫の増加につながり、顧客満足度の低下やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 ・納期管理に課題を感じている企業 ・在庫削減を目指している企業 ・生産効率を向上させたい企業 【導入の効果】 ・納期遅延のリスクを軽減 ・在庫コストの削減 ・顧客満足度の向上

時計製造業界では、製品の耐久性を確保するために、部品の正確な位置決めが求められます。特に、精密なムーブメントや外装部品においては、各部品の位置精度が製品の寿命や性能に大きく影響します。位置度の理解不足や不適切な指示は、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について説明します。時計製造における位置度の重要性を理解し、品質向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の製造 ・外装部品の組み立て ・品質管理部門での教育 【導入の効果】 ・部品の組み立て精度向上 ・製品の耐久性向上 ・不良品の削減 ・品質管理能力の向上

機械業界において、設計段階での干渉チェックは、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。部品同士の干渉は、組み立て不良や製品の機能不全を引き起こし、手戻りによるコスト増につながります。CADPAC-CREATORは、2Dと3Dのデータを統合し、設計段階で干渉を可視化することで、これらの問題を解決します。これにより、設計者は迅速かつ正確に干渉箇所を特定し、修正を加えることができます。 【活用シーン】 ・機械部品の設計 ・組み立て工程のシミュレーション ・製品の3Dモデル作成 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・手戻り工数の削減 ・製品品質の向上

ロボット業界におけるシミュレーションでは、正確な図面データが不可欠です。ロボットの動作検証や干渉チェックを行う上で、2次元CADによる正確な図面作成は、設計効率を大きく左右します。EASYDRAW Ver.30は、大容量図面の編集やPDF図面の読込機能を備え、設計プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・ロボットの設計図作成 ・シミュレーション用2Dデータの作成 ・ロボットアームの可動域検証 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・シミュレーション精度の向上 ・コスト削減

工作機械業界において、高精度な製品を製造するためには、設計段階での細部へのこだわりと、高度な技術力が不可欠です。 当社の機械設計エンジニア派遣サービスは、お客様のニーズに合わせて、最適なエンジニアを派遣し、高精度な設計を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工を行う工作機械の設計 ・複雑な形状や動きに対応する工作機械の設計 ・既存の工作機械の性能向上を目的とした設計 【導入の効果】 ・高精度な製品設計による品質向上 ・設計期間の短縮とコスト削減 ・技術的な課題に対する迅速な対応

航空宇宙業界において、製品の安全性と信頼性を確保するためには、部品の強度解析が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される航空機部品においては、設計段階での強度評価が製品の性能を左右します。Geo-Designerは、設計工程の生産性を高め、製造工程でのコストを節減する高い効果があります。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・強度評価が必要な部品の解析 ・製造工程における問題点の洗い出し 【導入の効果】 ・設計変更や作り直しの削減 ・最適な提案と見積もりの迅速化 ・製造コストの削減

機械業界の部品管理において、効率的なデータ管理と迅速な情報共有は、製品開発のスピードと品質を左右する重要な要素です。特に、複雑化する部品構成や、設計変更への対応においては、最新の情報を正確に把握し、関係者間で共有することが不可欠です。3DEXPERIENCEプラットフォームは、部品の3Dモデルデータと関連情報を一元管理し、設計、製造、保守の各段階で必要な情報をスムーズに連携できます。 【活用シーン】 ・部品の3Dモデルデータの管理 ・設計変更履歴の追跡 ・部品表（BOM）の作成と管理 ・サプライチェーンとの情報連携 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・部品手配の効率化 ・品質向上 ・コスト削減

製造業において、部品管理における2D図面は依然として重要な情報源です。部品表や製造指示書として正確な寸法情報が不可欠であり、寸法の記入は、図面の品質を左右する重要な要素です。 ラクスンは、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援するソフトです。 あらかじめ基準面や寸法方向などのルールを設定し、対象を矩形選択するだけで、ルールに基づいた寸法を自動生成。汎用CADの自動機能では難しかった「見栄えの良い配置」を実現し、手作業の手間を減らします。 【活用シーン】 ・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

機械部品設計の分野では、設計変更への対応や、図面の正確な管理が求められます。特に、製造工程における効率化と品質管理において、図面の正確性は重要です。図面の誤りは、部品の不適合や製造遅延につながる可能性があります。CADSUPERは、3Dデータにも対応した国産ハイブリッド2次元CADシステムです。直感的な作図操作、他形式のデータ変換機能、機械要素、専用プロコマンド、レイヤ、投影図、あらゆる作業の一括変更・編集・自動処理など、設計者に欠かせない便利な機能を提供します。これにより、設計効率の向上と、図面管理の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・機械部品の設計 ・図面の修正・編集 ・他形式のデータ変換 ・製造現場との連携 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・図面管理の効率化 ・設計ミスの削減 ・製造工程の効率化

工作機械業界では、設計データと製造データ間の互換性が、効率的な開発と生産に不可欠です。 異なるCADシステムやファイル形式間のデータ変換は、設計変更の伝達遅延やエラーの原因となり、コスト増につながる可能性があります。 CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイルフォーマットに対応し、スムーズなデータ連携を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・異なるCADシステム間のデータ変換 ・自動化された製造ラインへのデータ供給 ・設計変更時の迅速なデータ更新 【導入の効果】 ・データ変換にかかる時間の短縮 ・設計から製造までのリードタイム短縮 ・データ互換性によるエラーの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

設備や水光熱の検針において、正確なメーターの読み取りや データの蓄積は、ますます必要不可欠な時代になってきました。 しかし、手作業でのメーター確認は、時間と労力がかかるだけでなく、 人的ミスも発生しやすくなります。 どんなに気を付けて、対策を行っても発生してしまうのが、ヒューマンエラーです。 この永遠の課題を、チェックシートなどで確認しながら、実行力のある解決方法を探ります。 【活用シーン】 * 電気・水道・ガスなどの使用量管理 * ビルや設備の巡回検針 * プラントや設備の検針 【導入の効果】 * 検針・点検業務のミス撲滅 * ヒューマンエラーの削減 * 古い計測器のIoT化

家電設計の分野では、製品の形状やデザインを正確に把握するために、3Dスキャンが不可欠です。特に、複雑な形状や光沢のある製品の場合、スキャンデータの取得に手間がかかることがあります。AESUBは、スキャン後の後処理が不要なため、設計プロセスにおける時間と手間を削減し、効率的な設計作業を支援します。 【活用シーン】 ・家電製品の試作モデルのスキャン ・デザインレビューのための3Dデータ作成 ・リバースエンジニアリング 【導入の効果】 ・後処理工程の削減による時間短縮 ・マーカー貼り付けによるスキャン作業の効率化 ・多様なワークへの対応

精密機器業界では、製品の精度と信頼性を維持するために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、直角度は部品の組み立て精度に大きく影響し、製品の性能を左右します。直角度の定義や図面での使われ方を理解することは、製品の品質管理において重要です。この動画では、直角度の基本をわかりやすく解説し、精密機器の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・製品の精度向上を目指す技術者 【導入の効果】 ・直角度の理解を深め、設計・製造の精度を向上 ・製品の品質向上と不良率の低減 ・技術者のスキルアップ

製造業において、部品図の作成は、製品設計、製造プロセスにおいて不可欠です。3D CADデータから2D図面への変換は、多くの時間と手間を要し、作業効率を低下させる要因となっていました。特に、金型業界などでは、3Dデータの形状確認や角度補正に多くの時間を費やし、2D図面への展開がスムーズに進まないという課題がありました。DesignFlowExtractorは、3次元データの形状確認から角度補正を行い、わずか10クリックで2次元データへ展開できます。これにより、作業時間の短縮と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・金型業界における2D図面作成 ・部品図の修正・更新作業 ・3Dデータの形状確認 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・業務効率の向上 ・ミスの削減

工作機械業界では、多品種少量生産に対応するため、段取り時間の短縮が求められます。段取り替えに時間がかかると、生産効率が低下し、顧客への納期遅延につながる可能性があります。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、段取り時間を短縮し、納期遵守率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・部品供給の遅延発生時 ・生産ラインの急な変更時 ・作業者の欠勤発生時 【導入の効果】 ・リードタイム短縮 ・納期遵守率向上 ・計画変更工数の削減

宇宙開発では、設計データ、製造データ、部品表、関連文書など、多岐にわたる情報を一元管理し、設計から製造まで迅速に連携させることが重要です。データの散在や連携の遅延は、手戻りやプロジェクトの遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、これらの課題に対し、PLM構築を通じてエンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・衛星設計データの管理 ・ロケット部品の製造プロセス管理 ・設計変更情報の迅速な共有 【導入の効果】 ・ータの一元化によるリードタイム短縮 ・設計変更への迅速な対応 ・BOM管理の効率化

ロボット業界における自律化技術の進化は目覚ましく、高度な機械設計能力が求められています。特に、自己判断・自己行動を実現するための機構設計、CAE解析、制御系の連携が重要です。これらの要素が不十分な場合、ロボットの性能低下や開発の遅延につながる可能性があります。当社の人材派遣サービスは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自律走行ロボットの開発 ・ロボットアームの精密制御 ・AI搭載ロボットの機構設計 【導入の効果】 ・即戦力エンジニアによる開発期間の短縮 ・CAE解析による設計品質の向上 ・多様なニーズに対応可能な柔軟性