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バイオリアクターによる環境修復とは?課題と対策・製品を解説
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環境・エネルギーにおけるバイオリアクターによる環境修復とは?
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『ERD-401』は、高感度想定技術に加えて、装置が反応開始ポイントを
自動認識して測定を開始する、ワイヤレス制御の導入など、
使いやすさを追求した酵素反応モニターです。
酸素反応によるイオン状態の変化を直接電気信号に変換。
面倒で複雑な発光・発色プロセスは一切不要です。
【特長】
■ラベルフリー
■リアルタイム
■マイクロサンプル
■ワイヤレス
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
酵素反応モニター『ERD-401』
研究者のガス暴露のリスクを低減することを目的として開発した
「どこでもドラフト」卓上型ガス除去装置
有機溶媒臭や刺激臭が発生する付近に「どこでもドラフト」を設置してください。
有機溶媒・VOCガス暴露のリスクを低減します。
特徴
強力な吸引力
優れたホルムアルデヒド除去性能 (活性炭フィルターのおよそ10倍以上の吸着性能です。ガスの種類によっては数十倍吸着致します。)
持ち運びが容易なコンパクト設計 どなたでも持ち運びが容易です。
化学吸着と物理吸着の両方を持ち合わせております。
ホルムアルデヒドの臭いも除去します。
重さ約5kgのコンパクト設計のため、女性でも好きな場所へ持ち運び作業エリアが確保できます。
小型ながら工夫された気流コントロールにより、効率的かつ強力にホルムアルデヒドを吸引除去します。
装置内に搭載されたホルムアルデヒド専用フィルターにより強力な除去性能を発揮します。
その他化学系・薬学系の化学薬品の暴露対策としても利用可能です。
作業環境のリスクアセスメントの対策を簡便に行えます。
ガスクロマトグラフィーの排気VOC対策に! どこでもドラフト
当社では、嫌気性細菌・嫌気性微生物の実験・研究を行えるフレキシブル塩化ビニール製のCOY社『嫌気性チャンバー』を取り扱っております。
本チャンバーは窒素と水素の混合ガスを充填し、チャンバー内にセットされている触媒と反応することで内部の酸素濃度を5ppm以下の嫌気環境にすることができます。
検体の出し入れ口は真空エアロックによりチャンバー内への酸素の混入を最小限に防ぎます。
【用途例】
■腸内細菌などの嫌気性細菌の培養
■酸素で不活性化する酵素の精製
■バイオガスやバイオエタノールの研究実験
■海洋・土壌などから採取した嫌気性微生物の育種
本チャンバーは大学や研究機関で蛋白質精製や電気化学微生物の研究などに利用されています。
【特長】
◆ワークスペースが広い透明ビニール製チャンバーなので作業が容易です。
◆専用インキュベータや酸素濃度を測定するガスアナライザーなど、オプションを多数用意しています。
◆グローブポートやケーブル貫通孔の増設、チャンバーのサイズ変更など、特注仕様も対応可能ですのでご相談下さい。
※詳しくは下記リンクのPDF資料をご覧ください。
嫌気性チャンバー〈ビニールタイプ〉 嫌気性環境下の実験・研究に
『HABITAT』は、細胞培養や微生物発酵の研究に適したバイオリアクターです。
人間工学に基づいたデザイン設計の為、バイオリアクターと蓋スタンドが
一体となり、効率的な作業が可能。それゆえラボは常に整理された状態を
保つことが望めるでしょう。
サーキュレーターと組み合わせて発酵槽として、さらにLEDライトパネルと
組み合わせてフォトバイオリアクターとしてもご使用いただけます。
【特長】
■管理者権限でPID温度制御を変更することができる
■処理量に合わせ撹拌モーターサイズを選択可能
■バイオリアクターの軽量化とより手軽な取り扱いを実現
■空気、N2、O2、CO2の供給は、マスフローコントローラで個別に調整
■コスト削減と機能性、データセキュリティの向上を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細藻類の培養、研究に!新型バイオリアクターHABITAT
当資料は、メカセラ水によるレジオネラ菌の殺菌試験の報告書になります。
メカセラ水についてや、メカセラ水によるレジオネラ菌の殺菌試験の結果や、
方法などを表や図と共に掲載。
参考資料として是非ご活用ください。
【掲載内容】
■目的
■メカセラ水について
・メカセラとは
・メカセラの機能
■メカセラ水によるレジオネラ菌の殺菌試験
・実験材料
・方法
・結果
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】メカセラ水によるレジオネラ菌の殺菌試験 報告書

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環境・エネルギーにおけるバイオリアクターによる環境修復
環境・エネルギーにおけるバイオリアクターによる環境修復とは?
バイオリアクターを用いた環境修復は、微生物や酵素などの生物機能を利用して、汚染物質の分解や無害化、あるいは有用物質の生産を行う技術です。特に、環境負荷の低減とエネルギー創出を両立させるアプローチとして注目されています。例えば、排水処理や土壌汚染の浄化、さらにはバイオマスからのエネルギー生産などが含まれます。
課題
処理効率のばらつき
環境中の微生物の活性や汚染物質の種類・濃度によって、処理効率が不安定になることがあります。
スケールアップの難しさ
実験室レベルでの成功を、大規模な実用レベルに拡大する際に技術的な課題が生じることがあります。
コスト負担
バイオリアクターの設置・維持管理、および微生物の培養などに初期投資やランニングコストがかかる場合があります。
副生成物の管理
生物処理の過程で、予期せぬ副生成物が発生し、二次汚染の原因となる可能性があります。
対策
最適化された微生物群の利用
特定の汚染物質分解能力に優れた微生物を単離・培養し、または複数の微生物を組み合わせることで、処理効率を高めます。
高度な制御システム
温度、pH、溶存酸素などの環境条件を精密に制御し、微生物の活性を最大限に引き出すシステムを導入します。
モジュール式設計
必要に応じて拡張・縮小が容易なモジュール式のバイオリアクターを採用し、初期投資と運用コストを最適化します。
プロセスモニタリング技術
リアルタイムで処理プロセスを監視し、副生成物の発生を早期に検知・抑制する技術を導入します。
対策に役立つ製品例
高活性微生物製剤
特定の汚染物質分解に特化した、高度に培養された微生物の混合物であり、処理効率を劇的に向上させます。
インテリジェント制御ユニット
センサーとAIを活用し、バイオリアクター内の環境条件を自動で最適化し、安定した処理を実現します。
コンパクト型バイオリアクター
省スペースで設置可能であり、小規模から中規模の環境修復ニーズに対応し、導入コストを抑えます。
バイオプロセス分析センサー
処理中の物質濃度や微生物活性をリアルタイムで測定し、プロセスの異常を早期に検知・修正します。




