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バイオ燃料酵素の開発・最適化とは？課題と対策・製品を解説
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化成品・化粧品におけるバイオ燃料酵素の開発・最適化とは？
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Pt1000温度センサー内蔵の複合pH電極で、取り付け長さ（installation length）は50.0 cmあります。
※電極全体の長さは58.0 cmです。
580ｍｍある長尺 pH電極 / 滴定電極
『HABITAT』は、細胞培養や微生物発酵の研究に適したバイオリアクターです。
人間工学に基づいたデザイン設計の為、バイオリアクターと蓋スタンドが
一体となり、効率的な作業が可能。それゆえラボは常に整理された状態を
保つことが望めるでしょう。
サーキュレーターと組み合わせて発酵槽として、さらにLEDライトパネルと
組み合わせてフォトバイオリアクターとしてもご使用いただけます。
【特長】
■管理者権限でPID温度制御を変更することができる
■処理量に合わせ撹拌モーターサイズを選択可能
■バイオリアクターの軽量化とより手軽な取り扱いを実現
■空気、N2、O2、CO2の供給は、マスフローコントローラで個別に調整
■コスト削減と機能性、データセキュリティの向上を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酵母の培養、研究に！新型バイオリアクターHABITAT
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化成品・化粧品におけるバイオ燃料酵素の開発・最適化
化成品・化粧品におけるバイオ燃料酵素の開発・最適化とは？
化成品・化粧品分野において、持続可能な社会の実現に貢献するため、バイオ燃料の生産効率を高める酵素の開発・改良を進めることです。これにより、環境負荷の低減と新たなビジネスチャンスの創出を目指します。
課題
酵素の安定性・活性の低さ
バイオ燃料生産プロセスにおける高温・高圧・pH変動などの過酷な条件下で、酵素の活性が低下したり失われたりする問題。
基質特異性と変換効率の限界
特定のバイオマス原料に対する酵素の特異性が限定的で、目的とするバイオ燃料への変換効率が十分に高くないこと。
生産コストの高さ
高性能な酵素を大量かつ安価に生産するための技術やプロセスが確立されていないため、バイオ燃料のコスト競争力が低いこと。
環境適合性の課題
酵素生産や利用プロセスにおける副生成物の発生や、エネルギー消費量の多さなど、環境への影響をさらに低減する必要があること。
対策
酵素工学による構造改変
遺伝子工学やタンパク質工学の手法を用いて、酵素のアミノ酸配列を改変し、熱安定性、pH安定性、基質特異性、触媒活性を向上させる。
ハイスループットスクリーニング技術の活用
膨大な数の酵素候補の中から、目的とする機能を持つ酵素を効率的に探索・選抜するための自動化された評価システムを導入する。
発酵生産プロセスの最適化
微生物の培養条件や遺伝子導入技術を改良し、目的酵素を高収率かつ低コストで生産できる発酵プロセスを開発する。
固定化技術による再利用促進
酵素を担体に固定化することで、反応後の回収・再利用を容易にし、プロセス全体のコスト削減と環境負荷低減を図る。
対策に役立つ製品例
高機能性セルロース分解酵素
植物由来のセルロースを効率的に糖に分解し、バイオエタノール生産の原料変換率を高めることで、より安価で高効率なバイオ燃料生産を可能にする。
耐熱性・耐酸性リパーゼ
油脂を原料とするバイオディーゼル生産において、高温や酸性条件下でも安定して機能し、収率向上と精製工程の簡略化を実現する。
バイオマス前処理用酵素複合体
複数の酵素を組み合わせることで、難分解性のバイオマスを効率的に分解し、多様なバイオ燃料の前駆体生成を促進する。
バイオプラスチック原料生産用酵素
バイオマスからバイオプラスチックの原料となる化合物を生成する酵素を開発・最適化し、持続可能な化学品製造に貢献する。
