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バイオテクノロジー

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バイオ燃料生産プロセスの効率化とは?課題と対策・製品を解説

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環境・エネルギーにおけるバイオ燃料生産プロセスの効率化とは?

バイオ燃料生産プロセスの効率化は、再生可能エネルギー源であるバイオ燃料の製造コスト削減、生産量増加、そして環境負荷低減を目指す取り組みです。持続可能な社会の実現に向け、化石燃料への依存を減らし、エネルギー安全保障を強化する上で重要な役割を担います。

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製薬業界では、医薬品の品質保持のため、温度管理された輸送が求められます。同時に、環境負荷低減への意識も高まっています。SAFプログラムは、航空輸送におけるCO₂排出量を削減し、持続可能な輸送を実現します。SAF(Sustainable Aviation Fuel)は、廃食油やバイオマスなどを原料とした持続可能な航空燃料です。当社では、ANAとSAF利用によるCO₂排出量削減の契約を締結し、環境負荷低減に貢献しています。

【活用シーン】
・医薬品の国際輸送
・温度管理が必要な輸送
・環境負荷を考慮した輸送

【導入の効果】
・CO2排出量の削減
・企業のサステナビリティへの貢献
・環境に配慮した企業イメージの向上

【製薬会社向け】SAFプログラムによるCO2排出量削減

触媒業界では、反応効率を高めるために、触媒の均一な分散と活性化が求められます。特に、反応速度を左右する触媒の粒子径や分散状態は、製品の品質と生産性に大きく影響します。不適切な混合や分散は、触媒の活性低下や反応時間の長期化につながる可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、触媒の活性化をサポートします。

【活用シーン】
・触媒の調合
・反応液への触媒添加
・触媒分散プロセスの改善

【導入の効果】
・触媒の活性化促進
・反応効率の向上
・生産性の向上

【触媒活性化向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機

『HABITAT』は、細胞培養や微生物発酵の研究に適したバイオリアクターです。

人間工学に基づいたデザイン設計の為、バイオリアクターと蓋スタンドが
一体となり、効率的な作業が可能。それゆえラボは常に整理された状態を
保つことが望めるでしょう。

サーキュレーターと組み合わせて発酵槽として、さらにLEDライトパネルと
組み合わせてフォトバイオリアクターとしてもご使用いただけます。

【特長】
■管理者権限でPID温度制御を変更することができる
■処理量に合わせ撹拌モーターサイズを選択可能
■バイオリアクターの軽量化とより手軽な取り扱いを実現
■空気、N2、O2、CO2の供給は、マスフローコントローラで個別に調整
■コスト削減と機能性、データセキュリティの向上を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微細藻類の培養、研究に!新型バイオリアクターHABITAT

Across Bioの行う『微生物育種』についてご紹介します。

当社では、微生物の生産性の強化を図りたい、副生産物を無くしたいなど
状況に応じた変異育種を承っております。また、スクリーニング系の開発、
培養状態の解析、培養条件の開発だけでも承っております。

試験内容はテーマによって異なりますので、ご興味のある方は
まずはご相談ください。

【特長】
■状況に応じた変異育種が可能
■スクリーニング系の開発、培養状態の解析、培養条件の開発のみにも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

微生物育種

『レボライト』は、既存の人工気象器(蛍光灯式恒温器)に挿入可能な
回転式培養装置です。

試験管を利用するため多検体の培養が可能で、360°回転で光が均等に
試験管に照射されます。

試験管装着のままオートクレーブが可能なほか、オプションとして
ガス混合器の搭載も行えます。

【特長】
■既存の人工気象器に挿入可能
■試験管の利用で多検体の培養が可能
■360°回転で光を均一に試験管に照射
■試験管装着のままオートクレーブ可能

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

マルチ藻類カルチャーシステム『レボライト』

【OCシリーズ】『OCM/UN』は撹拌付オートクレーブユニットです。Oリング&クランプによるシール方式です。
耐薬品性に優れるFFKMを採用し、クランプシールで作業性に優れます。
■容量は100ミリリットルから2リットルまで標準対応しています。
設計容量は100ml、200ml、400ml、800ml、1L、1.5L、2Lの容量ラインナップです。
■標準材質SUS316の他、容器材質はステンレス(SUS304、SUS316L、SUS304L、SUS310S、SUS329J4L、S32750、S31254)、チタン、ハステロイ(HC276、HC-22、HB-2)、Alloy59、MAT21、インコネル(インコネル600、インコネル625)、インコロイ(インコロイ825)、ニッケル(Ni201)、モネル(M400)、カーペンター(C20Cb3)、ジルコニウム(Zr702)です。また、PTFE、PEEKインナー、フッ素樹脂コートも対応可能です。

化学反応用撹拌付オートクレーブ『OCシリーズ・OCM/UN』

【特徴】
・撹拌には、通気エアーを使用したエアーリフト方式を採用しています。
・撹拌時に細胞に対し、せん断力がかかり難い構造です。
・配管の連結方法により、単独バッグ培養、連結バッグ培養が選択できます。
・比較的容易に培養スケールUPが可能です。
・オプション品を追加することで、各種計測(pH、DOなど)が可能になります。

エアーリフト型 樹脂バッグ式微細藻類培養装置 OT-Algae

『サイトウ・バイオコンセントレーター・Yシリーズ』は、近年注目を
されているバイオ、醗酵業界からの様々な条件や要望に対応する高濃縮型の
ノズル・セパレーターです。

ステンレス材料の厳選と永年にわたる製作技術の積み重ねにより、
遠心分離機の性能、耐久性に信頼をもつ当社は大型機種の開発を推進。

密閉型・コレクター・ポンプ内臓(S型)、オーバーフロー型があります。

【特長】
■大容量生産、高濃縮化を完全に満たす機器
■ノズルがタングステンカーバイド製で耐摩耗性、耐酸性に優れている
■クリーニングの実施に対し材質上・構造上充分に考慮されている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【遠心分離機】サイトウ・バイオコンセントレーター・Yシリーズ

当資料は、ベンチトップNMR分光計「Spinsolve」を使用して
砂糖からエタノールへの発酵をサンプル処理を行わずにモニターする
方法を掲載しています。

発酵とは、微生物の助けを借りて製品を改変または生産することです。
制御下での発酵の例はチーズまたはワインの生産です。

工業プロセスでは、汚染で制御されていない発酵が起こると製品の
全バッチを損なう可能性があるため、発酵の進行をモニターすることが
重要です。

【掲載内容】
■発酵プロセス
■アルコール量と変換率の測定 他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実施例『卓上型NMRを用いた発酵プロセスモニター』

当資料は、高分解能ベンチトップ型NMR分光器「Spinsolve」
を使用したアルコール発酵モニタリングの結果を掲載しています。

核磁気共鳴分光法は、高度な官能基特異性をもつ有機反応をモニターする
ことができる優れた技術です。

スペクトルの1つまたは複数のセクションをモニターでき、対象物の増加
または減少をトラッキングすることができます。

「Spinsolve」は、反応モニタリングを簡単なセットアップで
いくつもの反応プロセスで同時に行うことが可能です。

【掲載内容】
■アルコール発酵
■発酵モニタリング
■フローセットアップとキャリブレーション 他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実施例『オンライン アルコール発酵モニタリング』

磐田化学工業株式会社では、発酵・精製加工受託を行っております。

フラスコからジャーファーメンターへの実験室レベルでの培養、安定生産の
確認後は最大150トンタンクによる大量生産を実施。

この「発酵」技術に加え、分離・脱塩・結晶化などの工程をフレキシブルに
組み合わせることで目的物を採取する「精製」技術によって、お客様のニーズに
合わせた多種多様な製品を提供しています。

【精製設備(一部)】
■遠心分離機 ウエスト・ファリアー(SC35)
■プリコート・フィルター
■MFフィルター(ULW-348)
■UFフィルター(FS10-FS-FUS0382)
■限外濾過膜(RO)エレメント:ポリアミド系複合膜、スパイラル型
■イオン交換塔

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発酵・精製加工受託

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環境・エネルギーにおけるバイオ燃料生産プロセスの効率化

環境・エネルギーにおけるバイオ燃料生産プロセスの効率化とは?

バイオ燃料生産プロセスの効率化は、再生可能エネルギー源であるバイオ燃料の製造コスト削減、生産量増加、そして環境負荷低減を目指す取り組みです。持続可能な社会の実現に向け、化石燃料への依存を減らし、エネルギー安全保障を強化する上で重要な役割を担います。

課題

原料の前処理コストと時間

バイオマス原料の物理的・化学的処理に多大なエネルギーと時間を要し、生産コストを押し上げる要因となっています。

酵素反応の効率とコスト

セルロース系バイオマスからの糖化に用いられる酵素の活性が低く、高価であるため、生産効率の低下とコスト増につながっています。

発酵・精製プロセスのエネルギー消費

バイオ燃料生成後の発酵や、不純物を取り除く精製プロセスにおいて、大量のエネルギーを消費し、環境負荷が増大しています。

副生成物の有効活用不足

生産過程で発生するリグニンなどの副生成物が十分に活用されず、廃棄物処理コストの増加や資源の無駄につながっています。

​対策

革新的な前処理技術の導入

より低エネルギーで高効率な物理的・化学的・生物学的前処理技術を開発・導入し、原料の分解性を向上させます。

高活性・低コスト酵素の開発

遺伝子工学やタンパク質工学を駆使し、より高い触媒活性を持ち、安価に生産可能な酵素を開発・利用します。

省エネルギー型分離・精製技術

膜分離技術や超臨界流体抽出などの革新的な分離・精製技術を導入し、エネルギー消費量を大幅に削減します。

副生成物の高付加価値化

副生成物をバイオプラスチック、化学品、機能性材料などの原料として活用する技術を開発し、プロセス全体の経済性を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高効率バイオマス分解装置

特殊な超音波やマイクロ波を利用し、従来の処理よりも短時間でバイオマスを効率的に分解し、後続プロセスへの負荷を軽減します。

改良型糖化酵素製剤

特定のバイオマス成分に対して高い分解能力を持つよう設計された、遺伝子組み換え技術による酵素製剤です。少量で高い糖化率を実現します。

省エネルギー型蒸留システム

熱回収システムや膜分離技術を組み合わせた、従来の蒸留プロセスよりも大幅にエネルギー消費を抑えたバイオ燃料精製システムです。

バイオマス副生成物活用システム

リグニンなどの副生成物を、特定の化学反応や微生物処理によって、高機能性材料や化学品に変換する技術とサービスを提供します。

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