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膜厚のばらつき改善とは?課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおける膜厚のばらつき改善とは?
成膜、蒸着、コーティング技術において、製品の性能や信頼性を左右する重要な要素である膜厚の均一性を高めるための取り組み全般を指します。ばらつきを低減することで、製品の品質向上、歩留まり改善、コスト削減に繋がります。
各社の製品
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【インク製造向け】インラインミキサー MHD2000
【インク製造向け】ISOフローカップ K2353
インク製造業界では、製品の品質を一定に保つために、インクの粘度管理が重要です。
粘度のわずかな変動が、印刷品質や色の再現性に影響を与える可能性があります。
ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定フローカップであり、インクの粘度を現場で簡単に評価できます。
陽極酸化処理されたアルミ製の本体とステンレス製オリフィスにより、流下時間を測定することで、
インクの一貫性を把握できます。
【活用シーン】
* インク製造工程における品質管理
* インク調合時の粘度チェック
* 新規インク開発における粘度測定
【導入の効果】
* インクの品質安定化
* 印刷品質の向上
* 製品の歩留まり向上
【インク向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機
【インク向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ
【インク業界向け】水分測定による印刷品質向上
【インク向け】微粒子化に最適な混合・分散機
【インク製造向け】MHD2000 インラインミキサー
【製紙向け】ロール加熱用ヒーター
【インク向け】インラインホモジナイザー
【インクジェット向け】ロータリーポンプ:分解洗浄容易
【インク製造向け】ダマなし混合分散機
【インク向け】ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプ
【インク向け】インラインミキサー magic LAB
インク業界では、製品の色合いの均一性と再現性が求められます。特に、ロット間の色のばらつきは、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。インクの色調整においては、顔料や添加剤の適切な混合と分散が重要であり、これが色の均一性を左右します。IKA magic LABは、インラインでの混合・分散・乳化プロセスを卓上で研究開発できるため、インクの色調整における課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・インクの色調整における配合検討
・新しい顔料や添加剤の分散性の評価
・インクの色ムラ改善
【導入の効果】
・インクの色調整プロセスの効率化
・製品の色合いの均一性向上
・研究開発期間の短縮
印刷紙面検査装置『Both Σ Sensor』
【事例資料進呈】コーターのトータルソリューション※小型から大型
コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、
高機能フイルム関連のコーターなどの装置を低価格、短納期で提供します。
また、制御盤設計製作、制御システムの構築を得意とする電気部門があり、様々な装置の制御お任せください。
当社の『コーター』は、小規模な研究施設に適した小型のものから、
生産機まで幅広く対応しています。
塗布方式もお客様のニーズに適した提案をいたします。
また、お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。
【特長】
■低価格・短納期対応
■塗布方式:ダイコート、ロールコート、小径グラビアコート、バーコート等
■ロール幅:150mm~
■乾燥炉:500mm~×n炉(フローティング方式も可)
■テンション 制御:クローズドループ、オープンループ、エアーフリクション等
■オプション:蛇行修正装置(EPC)熱ラミネートシステム(電気、油、温水)安全カバー 等
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【硝子加工】シルクスクリーン印刷
当社では、シルクスクリーン印刷技法を使用してガラスに印刷をおこなう加工を承っております。
使用するインキにより有機印刷、無機印刷の2種類に分類。
スクリーン製版の枠内にインキをのせ、スキージーというゴムベラを使用してインキを刷りこんでいきます。
インキがスクリーンの目を通してガラスに転移することで着色します。
【有機印刷特長】
■色調合のできる常温硬化タイプの樹脂性インキを使用した印刷
■つや有り・つや消し・すり調・結晶インキなどバリエーションが豊富
■内装専用の印刷で、鏡への印刷も可能
【無機印刷特長】
■ガラス粉末、無機顔料を主成分とするインキを使用した印刷
■印刷後、高温(約600℃)で焼成することでインキをガラスに融着させます
■硬度が非常に高く、インク剥がれや色落ちがしにくい
『バーコート用自動倣い機構付きアプリケーター』














