ウェブの熱収縮・熱膨張への対応とは？課題と対策・製品を解説

当社では、「エリアカレンダー」加工技術を行っております。 貼り合わせ素材の用途に合わせて片面加熱・両面加熱 および表とおし、裏とおしを使い分けできます。 融点の異なる素材の多層貼り合わせが可能。 また、2メートル幅の加工ができます。 【特長】 ■貼り合わせ素材の用途に合わせて使い分け ■融点の異なる素材の多層貼り合わせが可能 ■2メートル幅の加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、50μ～1,500μの加工を得意とし、平均100μ程度の加工は 常時行っております。 一般的に押出ラミネート加工と言われる世界では、50μまでの厚みの塗工が 主流となっておりますが、アポロ化成で主流となっているのは50μ以上の 厚いラミネートになります。（20μの一般的な加工も行っております） 樹脂の塗布量は一定量の吐出量に対して速度で決定されるので、20μの場合 1分間で110m程度の速度で加工しますが、400μぐらいになると1分間で 7m～8mの速度で加工します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■50μ～1,500μの加工を得意としている ■平均100μ程度の加工は常時実施 ■20μの一般的な加工も行う ■用途によって400μ、800μ、1200μ、1500μと超極厚の樹脂層を塗工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LX-III』は、スペースセービングソリューションを元にスリム&コンパクトを 実現し、狭いスペースでも従来以上の性能を発揮するドライラミネーターです。 アキューム方式を不採用にしたことで、静止紙切ができない弱点を当社独自の 振子式クリアカッターで張力変動を軽減し、巻心のシワを軽減。 また紙継も当社独自の振子式カッターを採用し、紙継時の張力変動を 軽減させております。 【特長】 ■コンパクト ■紙切・紙継時のロス軽減 ■ユーザフレンドリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ピンソニック』は、接着剤不使用の環境に配慮した製品です。 超音波溶着により、熱可塑性質を持つ素材であれば接着剤を使用せず、 バインダーレスで接着が可能。そのため廃棄時も簡単に分離でき、 リサイクルができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■接着剤不使用 ■環境に配慮 ■超音波溶着によりバインダーレスで接着が可能 ■廃棄時も簡単に分離 ■リサイクルが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Dukane-Aurizonのロータリー超音波シール技術は、おむつなどの糸ゴムの接合を接着剤を使わず、最大600m/分の高速処理で行うことが出来ます。消耗品 となる接着剤が不要になることで製造コストを削減するだけでなく、ケミカルフリーになることから衛生的で、接着剤の硬化も無くなることにより、素材そのものの柔らかさを維持することが出来ます。 また糸ゴムの周りの不織布のみが超音波によって接合されるため、糸ゴムそのものの伸縮性が変わることはありません。