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ウェット塗工の乾燥時間短縮とは？課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮とは？

コンバーティング技術において、成膜、蒸着、コーティングといったウェット塗工プロセスでは、塗布された材料を乾燥させる工程が不可欠です。この乾燥時間を短縮することは、生産性の向上、エネルギーコストの削減、そして製品品質の安定化に直結する重要な課題です。

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熱風乾燥装置

熱技術開発株式会社

熱風乾燥装置は、ノズルから基材に対して熱風を吹き付けることにより、インキから溶剤を蒸発させて、インキ中の固形成分を基材に固定する装置です。優れた乾燥能力を持ち、連続的に高速でかつ均一に乾燥させることができます。弊社では、グラビア印刷機、コータ、ラミネータ機用乾燥機への採用実績をもとに、今後はさらに、高効率・省エネルギ、容易なメンテナンス、環境へのサポートなどあらゆる面を考慮した開発・供給を行ってまいります。

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ロータリープレッシャージョイント　ロータリーサイフォン

株式会社日本ジョイント

ジョンソンジョイントとロータリーサイフォンの組み合わせの究極の目的は、ドライヤーシェルの表面への、より高い熱伝達係数を達成し、また、全面長方向にわたって、より均一な表面温度を保つことによって、蒸気の過程を向上することにあります。【特徴】 ○コンデンセート量の低下＝乾燥の向上 ○温度プロファイルの向上＝リール上での、より均一な水分プロファイル詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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糊付乾燥巻取機『前処理くん』

株式会社大力

『前処理くん』は、小ロットの生地を前処理するのに適した糊付乾燥巻取機です。加圧ローラー部では、バネ加圧のトルク変更が可能。また、乾燥機部では最高巻取り速度80cm/分まで設定できます。【概要】 ■ダイレクトプリントの場合にインクの滲みを抑える為に　プリント前に生地に受理層（コーティング）を致します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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『流体循環ジャケットロール』

トクデン株式会社

『流体循環ジャケットロール』は、流体循環ロールにジャケット室を装備したジャケットロールです。ジャケット室の高精度な均温効果により、流体流量を従来比25％に低減しながらも、ロール表面の温度分布精度は±1 ℃以内を実現した「省エネルギー」と「超高精度」を両立させたロールです。さらに、流体流量の低減により設備コストも大きく削減。加熱・冷却両方で運転可能です。【特長】 ■設備コストの削減 ■熱源の選択が可能 ■冷却ロールの結露防止 ■省エネ効果 ■ロール表面温度設定での運転可詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱風乾燥装置「ドライヤー」

熱技術開発株式会社

熱風乾燥装置は、ノズルから基材に対して熱風を吹き付けることにより、インキから溶剤を蒸発させて、インキ中の固形成分を基材に固定する装置です。優れた乾燥能力を持ち、連続的に高速でかつ均一に乾燥させることができます。熱技術開発株式会社では、グラビア印刷機、コータ、ラミネータ機用乾燥機への採用実績をもとに、今後はさらに、高効率・省エネルギ、容易なメンテナンス、環境へのサポートなどあらゆる面を考慮した開発・供給を行ってまいります。【ラインナップ】 ○スリットノズル ○フローティングノズル ○多孔板ノズル詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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レジストインク高速硬化装置『DEON』

ケセル株式会社

『DEON』は、レジストインク層の硬化時間が約10分の1で、使用電力が大幅に削減できる高速硬化装置です。常圧で使用可能なため、ボイラー規格に関係なく使用できます。また、文字印刷の乾燥(最短3分～)にも使用可能です。【特長】 ■大幅なエネルギーコストの削減が可能　(従来のウイケットラインに比べ半分程度) ■低酸素状態による品質の向上　(銅焼けが発生せず、窒素パージ不要) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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テフロンメッシュベルト

テクノプラスト株式会社

東京地区（弊社自社工場）での製造となりますので対応面や価格、納期等頑張れますので是非、ご相談下さい。

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給気暖房装置『WKD-220型』

ワールド技研株式会社

塗装・印刷工程の年間品質管理を行うためには、空気の管理が必須条件です。ワールド技研では、塗装・印刷など排気量の多い環境に適した給気暖房装置『WKD-220型』を取り扱っています。当装置は、ガスバーナー間接加熱により安全・急速に加熱。また、排気量に対応して給気量を6段階で自動制御可能です。【特長】 ■排気量に対応して給気量6段階自動制御 ■ガスバーナ間接加熱により安全・急速加熱 ■4本円筒フィルターで大きな濾過面積 ■自動温度制御 ■トルネード熱交換　実用新案取得済(当社管理番号 W2000180408) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミドクター

株式会社ドクター製作所

『アルミドクター』は、ジャーナルをなくし、部品点数を削減した軽量化ドクター装置です。ドクター本体を取外してオフライン作業が可能となり、危険作業を防ぎメンテナンス時間の短縮が可能。また、積極的なメンテナンスにつながり、結果的に良好なドクターリングを維持できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【納入例】 ■ロール面長 2000mm：ABC-MINI HOLDERタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ＲｔｏＲ連続乾燥機

株式会社伊東電機工作所

長尺シート状物の乾燥機です。従来のロールトゥロールは、主に水平搬送のため長時間加熱する場合には大きなスペースが必要でしたが、特殊なローラー駆動とすることによりクリーン且つ省スペースな装置となります。

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【導電スーパー柔軟フッ素スプリング採用事例】印刷・塗料

平間ゴム機材株式会社

印刷・塗料の業界へ「導電スーパー柔軟フッ素スプリング」が採用された事例についてご紹介いたします。お客様は、現行品である導電ゴムホースには耐溶剤性がないことと、交換頻度が増えることによるコスト増に困っていました。採用により、内層のフッ素は耐溶剤性が高いため、交換頻度を低減。安全性を保ちつつ交換コストも低減できました。【事例概要】 ■流体：インク・塗料(有機溶剤) ■現行品：導電ゴムホース ■課題：導電ゴムホースは耐溶剤性がなく、交換頻度増によるコスト増 ■採用品：導電スーパー柔軟フッ素スプリング ■結果：安全性を保ちつつ交換コストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アドフォスNIR ：超近赤外線加熱装置

松本金属工業株式会社

アドフォスNIR（超近赤外線）とは・・・従来の赤外線とは一線を画す波長特性を持つ、ドイツ製超近赤外線加熱装置です。一般的な近赤外線が持つ波長帯域は、1.2～2μm（ピーク波長：1.2μm）であるのに対して、アドフォスNIRの波長帯域は、0.8～1.5μm（ピーク波長：0.85μm）。その波長帯域が持つ特徴として、金属などに対しては吸収性が高く、非常に強力な加熱力を持ちながらも、紙、樹脂フィルム、ガラスなど、熱に弱い基材に対しては高い透過性を持つため、それら基材に与える熱ダメージを極限まで抑え、印刷/塗布された塗料（導電/絶縁インクなど）を瞬間的に乾燥/焼成させることが出来ます。まさに、現在世界的に競争が盛んなPE（プリンテッドエレクトロニクス）開発における課題を解決する可能性を持つ技術です。さらに、その高いエネルギー密度による強力な加熱によって、他の加熱方式では昇温に時間がかかるアプリケーション（金属熱処理、はんだのリフローなど）でも、瞬間的に目標温度まで昇温出来るため、従来の処理時間を驚異的に短縮することが出来、炉長の短縮による設備の縮小化が可能です。

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TRESU MaxiPrint Concept

トレスジャパン株式会社

当製品は、フレキソ/コルゲート印刷の洗浄時間を短縮し、印刷品質を向上させることができるチャンバードクターブレードコンセプトです。クローズチャンバー、インク供給装置、洗浄モジュールで構成され、全自動で迅速な洗浄と安定した印刷品質、インクロスの低減と優れた耐腐食性をご提供。印刷機メーカー様での工場取付のみならず、ユーザー様での既設機への改造にも対応します。【特長】 ■洗浄時間を短縮 ■印刷品質を向上させる ■洗浄とインク交換が3-5分で完了 ■チャンバーシステムによる精細で高品質なフレキソ印刷 ■印刷機メーカー様の要求仕様に合わせて各種のカスタマイズにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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塗装機器『ロールコーター』

株式会社コートテック

『ロールコーター』は、印刷技術を応用した塗装機器です。 UV塗料を塗布することにより、短時間で塗装出来ます。スプレー式塗装と異なり、塗料を霧状ではなくロールで直接押しつける為、溶剤の揮発飛散がほとんどありません。更に塗料を循環させているので、塗料のロスが極めて少なく経済的。平らで広い被塗物を塗装するのに適しています。【特長】 ■短時間で塗装できる ■平らで広い被塗物を塗装するのに適している ■塗料ロスが極めて少ない ■溶剤の揮発飛散が少ない ■フローコーターより更に薄い膜厚で塗装できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロジン変性フェノール樹脂

服部商事株式会社

『ロジン変性フェノール樹脂』は、ロジン、フェノール、ホルムアルデヒドから構成され、グリセリンによってエステル化した樹脂です。高軟化点、高硬度、急速乾燥、高グロスといった特性を保有。また、亜麻仁油やその他植物油への溶解性に優れております。【色相】 ■PI-2116：8-11 ■PI-175：8-11 ■PI-6301：7-12 ■PI-4601：8-16 ■PI-173：7-12 ■PI-176：6-12 ■PI-146：8-12 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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インク用シンナー

東洋石油化学株式会社

特徴・効能・使用可能箇所　など ●インクに応じた溶剤をご用意できます。 ●100～170℃の印字にも対応できます。 ●スクリーン印刷用希釈剤も取り揃えています。 ●速乾型や第3種有機溶剤（屋内使用対応）に分類されるシンナーも配合可能です。 ☆★☆サンプル進呈しています★☆★ 乾燥スピード・仕上がりをサンプル品で一度お試しください。サンプルのご入用は↓『お問合せ』↓をクリック！下部にある「お悩み解決シート」もぜひご覧ください。記入頂き送信して頂ければ、「御社だけのサンプル」をお作りします。

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フラッシュキュア型スポットヒータ『FC-4540』

有限会社光輝

『FC-4540』は、独自のヒータを採用しており、製品の仕上げ乾燥が可能なフラッシュキュア型スポットヒータです。ロータリー型Tシャツプリンタの中間乾燥、仕上げ乾燥に好適。非接触センサとタイマーの設定で、製品がヒータ直下にあるときのみヒータをONします。これからプリント事業を始められる方や乾燥炉にスペースを割きたくない方に適した製品です。【特長】 ■水性インクもプラチゾルインクも1台で完璧に乾燥 ■ランニングコストを大幅に低減 ■独自のヒータを採用、製品の仕上げ乾燥が可能 ■ヒータを自動的にON/OFF ■ビックサイズのプリントに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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遠赤外線工業用乾燥炉『CH-1500』

有限会社光輝

『CH-1500』は、カーボンヒータ採用で抜群の乾燥力を実現した遠赤外線工業用・産業用乾燥炉です。抜群の乾燥力により、筐体をコンパクト化。全長は2,500mm、全幅は1,200mmです。また、乾燥炉内の強制対流ファンと耐熱型排気ファンは、インバータにて風量を変えることができます。【遠赤外線工業用乾燥炉『CH-1500』の特長】 ■カーボンヒータ採用で抜群の乾燥力を実現 ■抜群の乾燥力により筐体をコンパクト化 ■アニール炉、産業用乾燥炉等をお探しの方、まずはご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ポータブル熱風発生器『パークヒート PHS9』

株式会社パーカーコーポレーション

『パークヒート PHS9』は、熱風温度MAX650℃を発生できる製品です。小型コンパクト設計であり、最大風速570l/minの送風ファン、ディスプレイ付温度調節回路内蔵です。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【特長】 ■熱風温度Max．650℃発生 ■小型コンパクト設計 ■24時間連続運転可能 ■温度調節回路内蔵(ディスプレイ付) ■送風ファン内蔵(最大風量570l/min) ■風量調節可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶剤インク『72シリーズ』

吉川化工株式会社

『72シリーズ』は、POP ディスプレイ、看板、本の表紙への印刷にも使えるすっきりと明るい色のラッカーインクです。短い乾燥時間で効率良く生産可能。スタンダードカラーとして、LEMON YELLOW、MEDIUM YELLOW、FIRE RED、 ULTRA BLUEなどを各種ご用意しております。【特長】 ■ラッカー ■POP ディスプレイ、看板、本の表紙への印刷にも使える ■すっきりと明るい色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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UVCURE-01 紫外線照射装置

株式会社カーネル・ハード・エンジニアリング

業界初！タブレット端末での設定に対応したUV照射装置 (※) 照射設定の効率化、工数削減、誤操作リスク低減に寄与スマートFA化・生産現場のIoT導入の第一歩に (※) 2022年12月当社調べ

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デジタル昇華転写プリントシステム『染めいち』

都スクリーン株式会社

『染めいち』は、工場のような大きなスペースや、プリント専用の大掛かりな設備が不要のデジタル昇華転写プリントシステムです。生地の風合いを損なわずプリント加工が可能で、写真・イラストを高精細に表現できます。トナーなのでインクの乾燥待ち時間がなく、すぐにプリント加工が可能です。【特長】 ■省スペース ■生地の風合いを損なわずプリント加工が可能 ■写真・イラストを高精細に表現できる ■トナーだからインク乾燥待ち時間ゼロ ■すぐにプリント加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低毒性溶剤『ダイカエコシンナー』

大商化成株式会社

『ダイカエコシンナー』は、一般的なシンナーの代表的成分であるトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素を低毒性の水添溶剤に置き換えた新しいタイプの溶剤です。中沸点、高沸点成分については、C9,C10系炭化水素混合水添品を主成分として配合する事により適度な乾燥性と作業性を両立。また、金属印刷用シンナーや印刷洗浄用シンナーなどの混合シンナーやケトン類・アルコール類などの単品溶剤も取り扱っております。【ラインアップ】 ■ダイカエコラッカーシンナー ■ダイカエコ洗浄用シンナー ■ダイカエコクリーン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水性フレキソ印刷加工サービス

有限会社興和化学工業所

当社では、フィルム・紙・不織布・繊維など、幅広いロール印刷基材に対応した、プロセス4色による高詳細フルカラー印刷をご提案しています。中でも不織布の印刷をもっとも得意としており、従来では”印刷出来ない”、 ”難しい”と言われている基材にも高詳細で印刷が可能です。是非とも、今まで印刷の品位が良くない等、あきらめていた素材を当社にお持ち込みください。当社にて印刷テストから始めさせていただきます。【特長】 ■4色水性フレキソ印刷を駆使し大気汚染防止法を大幅にクリア ■エンドレススリーブを導入しており、エンドレス柄にも対応 ■印刷と同時にコーティングする設備を保有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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トップコート２　コーティングシミュレーションソフトウエア

株式会社レスター

様々なウエットコーティングとドライプロセスのシミュレーションパッケージ ■□■特徴■□■ ■コーティングの基礎について学習できる ■視覚モデルとアニメーションで簡単に使用可能 ■標準的なコーティングモデルとパラメータを選択・設定できる ■塗工液の固形分濃度、粘度、表面張力を変えてシミュレーションが可能 ■乾燥炉内のワーキングモデルを含んでいる ■ビデオチュートリアルで使用方法が簡単に理解可能 ■主要なコーティング関連文献の目録が付属している ■ウエブハンドリングシミュレーションでは、フイルムの種類も選択が可能 ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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紫外線硬化型インキ『NU M cure UVシリーズ』

都インキ株式会社

『NU M cure UVシリーズ』は紫外線をあてることで瞬時に硬化させることができる紫外線硬化型インキです。各社LEDメーカーに対応した乾燥性を有した「LED　UVインキ」をはじめ、プロセスインキにくわえ特色への対応も可能な「高感度UVインキ」や乳化安定性に優れた「フォームUVインキ」などをご用意しています。【ラインアップ】 ■LED　UVインキ ■高感度UVインキ ■フォームUVインキ ■カルトンUVインキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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乾燥装置『フローティングドライヤー』

株式会社エア・ガシズ・テクノス

『フローティングドライヤー』は、コーティングマシンでコーティングされた高速走行中の水溶性基材（紙・フィルム・金属）に、ノズルから熱風を吹き付けて溶液を乾燥、固形分を基材に固定する省スペース設計の非接触式ドライヤーです。高速で走行する多量の水溶性基材を、連続的かつ均一に乾燥させることが可能。また、低いテンションでも安定走行が可能なので、伸縮性のあるフィルムや紙などの基材にも対応できます。【特長】 ■ローラーなどを使用しないのでメンテナンス性、装置安定性が良好 ■高効率、省エネルギー設計により、ランニングコストも低減 ■各ノズルから吹き出される熱風により基材が安定支持されるため、　様々な角度でコンパクトに設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プロセスインキ『SHE100』

合同インキ株式会社

『SHE100』は、石油系溶剤、VOCを使用しない100%植物油成分を実現したプロセスインキです。 VOC成分がないため、大気汚染の抑制をはじめ、地球環境保護にも貢献。また、石油系溶剤を使用しないため、石油資源の保護にも繋がります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■リサイクルの際の脱墨性が向上 ■印刷現場の環境改善・向上に寄与 ■大豆油を20%以上含んだアメリカ大豆協会認定のSOYインキ ■日本環境協会が認定するエコマーク商品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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乾燥剤（金属石鹸）

松尾産業株式会社

歴史ある溶剤系の乾燥剤だけでなく、ハイソリッドや水系用の塗料・インキ用乾燥剤を提供可能です。複数の金属タイプをご用意しています。【特長】 ■乾燥促進 ■反応促進 ■水系対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ワックス加工

三和化工紙株式会社

当社のワックス加工は、ダイレクトグラビアコーターによる高粘度、高温用ワックスのワックス加工のために、コーターシステムに独創的な改良をプラスしました。これにより、高品質でローコストなワックス加工品の提供が可能。低温シール性・イージーピールが良い、短納期で製品が仕上がるといったメリットがございます。【特長】 ■最大原紙幅：900m/m ■短納期で製品が仕上がる ■低温シール性・イージーピールが良い ■コーターシステムに独創的な改良をプラス ■高品質でローコストなワックス加工品の提供が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【テスト受付中】乾燥・熱処理機

SANDO TECH株式会社

■ベルト式乾燥・熱処理機基材をベルトに乗せベルトが基材を搬送させることで、低テンションでの熱処理（乾燥）が可能です。下面ベルト、上下ベルト挟み、サクション併用など、幅広く対応します。弊社保有試験機では、吹出ノズルの位置を変更可能で、上下対向、上下千鳥など、ご希望の配列でのテストも可能です。 ■フローティング式乾燥機ブロワの風によって基材をロール等に接触させずに乾燥が可能です。塗工面のムラ防止に役立ちます。縦型、横型の選択が可能で、パスラインや設置場所の制約に合わせてご提案します。 ■熱ロール式乾燥機熱したロールで搬送することで、基材の乾燥や熱処理が可能です。コストを抑え高効率な乾燥能力を持つシリンダー乾燥機や、アニール目的のジャケットロールなど、目的に合わせてご提案します。

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コンベア型工業用乾燥炉『NTシリーズ』

有限会社光輝

『コンベア型乾燥炉NTシリーズ』は、遠赤外線セラミックヒータを使用したコンベア型の工業用・産業用乾燥炉です。印刷後の乾燥、アニール、硬化など多くの用途にご利用いただける汎用型の工業用・産業用乾燥炉です。【当社の『乾燥炉NTシリーズ』の特長】 ■ユーザー希望のサイズにカスタマイズ可能 ■温度調節計とS.C.Rパワーコントローラーによる連続比例制御 ■NT-2000、NT-2400:2ブロック温度制御 ■NT-3000、NT-4000、NT-5000:3ブロック温度制御 ■アニール炉、産業用乾燥炉等をお探しの方、まずはご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロール材用ナノインコーター(離型剤塗布装置:NIC-1308))

株式会社ＳＤＩ

本装置は、ロール材に離型剤塗布、リンス洗浄、定着乾燥という工程で処理することで、ロール表面に離型剤を定着させる装置です。離型剤、リンス液は全て自動供給となります。

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フィルム連続成形装置

IPCO株式会社

従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか？〇フィルム表面の波うちが解決できない〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します！【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能

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乾燥エネマネ

熱技術開発株式会社

熱風乾燥装置は、ノズルから基材に対して熱風を吹きつけることにより、インキ中の溶剤を蒸発させて、固形生分を基材にお呈する装置です。優れた乾燥能力を持ち、連続的に高速でかつ均一に乾燥させることができます。当社はグラビア印刷機、コーター・ラミネーター用乾燥機への多くの採用実績をもとに、今後は更に高効率・省エネルギー・容易なメンテナンス等、あらゆる面を考慮し、開発・提供していきます。【ノズル分類】 ○フローティングノズル ○コンバージェントノズル ○多孔板ノズル ○カウンターフローノズル ○コアンダノズル ○赤外線乾燥　　　　　　　　　　など ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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インクジェット用関連機器『WWD-1600(1800)』

精和工業株式会社

精和工業の取り扱うインクジェット用温風乾燥機である『WWD-1600(1800)』についてご紹介します。当製品は、遠赤外線ヒーターを採用。ファンは風量調整付きです。インクジェットプリンターの高速化に伴い、メディア(転写紙・生地)の乾燥が間に合わず裏写りするのを防ぐ目的で使用されています。【製品仕様】 ■ヒーター：遠赤外線ヒーター　3kw×2本 ■温度調節：サーモスタット ■ファン：12w×11台(13台)　風量調整付き ■電源：1P　200V　6.5kw ■機械寸法：全長1900(2150)×奥行460×全高650～950 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ダイレクト昇華用熱処理機『K-TYPE』

株式会社大力

当社の『K-TYPE』は、遠赤外線ヒータの高速搬送を実現するダイレクト昇華用熱処理機です。加工速度は約1.3m/毎分も可能に。（但し、当社テスト条件での測定値です。）生地巾1,900mmまで対応と、1,700mmまで対応の 2種類からお選びいただけます。【概要】 ■プレス機の種類として輪転プレス機・平プレス機・非接触発色機が有ります ■プレス式の場合はダイレクト生地を発色させる場合に　必ずアンダーペーパーが必要になります（生地を汚さない為）　 ■非接触の場合はプレスをせずに発色をさせる為、　コストを抑える事が出来ます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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UV感光剤（光重合開始剤）

大同化成工業株式会社

当社では、貿易部門にて『UV感光剤』を取り扱っております。主に光重合開始剤、各種モノマー、染料、顔料中間体等のファインケミカル品を取り扱っており、UV感光剤のメインである光重合開始剤は、最終製品に対して速乾性という特性を与えます。また、環境面ではVOCの発生が少なく、省エネルギーでクリーンな製品を作ることが出来ます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱い化学品】 ■ベンゾフェノン系光重合開始剤 ■アルキルフェノン系光重合開始剤 ■チオキサントン系光重合開始剤 ■アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤 ■光重合増感剤／光重合促進剤 ■重合禁止剤　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮

成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮とは？

課題

生産ラインのボトルネック化

ウェット塗工後の乾燥に時間がかかりすぎると、後続の工程が進まず、生産ライン全体の稼働率が低下する原因となります。

エネルギー消費の増大

長時間にわたる乾燥には、加熱や送風のためのエネルギーが大量に消費され、製造コストの増加につながります。

材料の変質リスク

過度な加熱や長時間の乾燥は、塗布材料の化学的・物理的性質を変化させ、製品の性能低下や不良を引き起こす可能性があります。

設置スペースの制約

乾燥に長い時間を要する場合、それに比例して大型の乾燥装置が必要となり、工場内の設置スペースを圧迫します。

対策

高効率加熱技術の導入

赤外線やマイクロ波などの高効率な加熱方式を採用し、材料内部から均一かつ迅速に乾燥させることで、乾燥時間を大幅に短縮します。

特殊溶剤・添加剤の活用

蒸発速度が速い溶剤や、乾燥を促進する添加剤を塗布液に配合することで、乾燥プロセスを効率化します。

最適化された乾燥チャンバー設計

熱風の循環効率を高めたり、温度・湿度を精密に制御できる乾燥チャンバーを設計・導入することで、乾燥ムラを防ぎつつ時間を短縮します。

真空乾燥技術の適用

減圧下で乾燥させることで、溶剤の沸点を下げ、低温かつ短時間での乾燥を可能にします。熱に弱い材料にも適しています。

対策に役立つ製品例

高速赤外線乾燥装置

特定の波長の赤外線を照射することで、塗布材料の分子を直接振動させ、効率的に内部から加熱・乾燥させます。これにより、従来の熱風乾燥に比べて大幅な時間短縮とエネルギー効率の向上が期待できます。

高浸透性マイクロ波乾燥システム

マイクロ波のエネルギーを塗布層に深く浸透させ、材料全体を均一かつ迅速に加熱します。これにより、厚膜の乾燥や、熱伝導率の低い材料の乾燥時間を劇的に短縮できます。

低粘度・速乾性塗布液用溶剤

蒸発速度が速く、かつ塗布膜の形成に適した特性を持つ特殊溶剤です。この溶剤を使用することで、塗布後の乾燥時間を短縮しつつ、均一で高品質な塗布膜を得ることが可能になります。

精密温度・湿度制御乾燥チャンバー

乾燥プロセス中の温度と湿度をミリ秒単位で精密に制御できる装置です。これにより、材料の種類や厚みに応じた最適な乾燥条件を設定でき、乾燥時間を最小限に抑えながら品質を確保します。

⭐今週のピックアップ

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ウェット塗工の乾燥時間短縮とは？課題と対策・製品を解説

ウェブハンドリング

スリット・裁断

ラミネート・貼合

成膜・蒸着・コーティング

成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮とは？

各社の製品

成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮

成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮とは？

​課題

生産ラインのボトルネック化

エネルギー消費の増大

材料の変質リスク

設置スペースの制約

​対策

高効率加熱技術の導入

特殊溶剤・添加剤の活用

最適化された乾燥チャンバー設計

真空乾燥技術の適用

​対策に役立つ製品例

高速赤外線乾燥装置

高浸透性マイクロ波乾燥システム

低粘度・速乾性塗布液用溶剤

精密温度・湿度制御乾燥チャンバー

課題

対策

対策に役立つ製品例