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コンバーティング技術

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極薄膜塗工の均一化とは？課題と対策・製品を解説

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ウェブハンドリング

蛇行の防止
ウェブのシワ・キズ防止
張力の精密制御
張力変動による品質低下防止
ロールの巻きズレと段差解消
巻き取りと巻き出しの自動化
ウェブの欠陥検出
ロール交換作業の迅速化
コンタミネーションの防止
巻き締まりの最適化
フラッタ（振動）の抑制
多品種・小ロット生産への対応
蛇行の防止
ウェブのシワ・キズ防止
張力の精密制御

スリット・裁断

スリット幅の精度
シートカットの精度向上
裁断面のバリ・フュージョンの防止
切断時の傷防止
切断時の静電気発生を抑制
硬質材のスリット加工
刃物の交換頻度削減
スリット後の巻き取り安定化
薄膜・軟質材のハンドリング
粉塵の発生と除去
材料の層間剥離
カットラインのずれ
ウェブの伸びと縮みへの対応
不要なウェブ端材の処理
スリット幅の精度
シートカットの精度向上
裁断面のバリ・フュージョンの防止

ラミネート・貼合

精密な多層貼り合わせ
フィルム積層プロセスの効率化
カール・反りの抑制
気泡・シワの発生を抑制
貼り合わせ時のズレ防止
異種材料の強力な接合
フィルムと金属箔の貼合
接着剤の均一な塗布
接着剤の乾燥・硬化の最適化
ウェブの熱収縮・熱膨張への対応
ラミネート後の透明性維持
ラミネーターの温度・圧力制御
接着強度のばらつき防止
精密な多層貼り合わせ
フィルム積層プロセスの効率化
カール・反りの抑制

成膜・蒸着・コーティング

極薄膜塗工の均一化
ウェット塗工の乾燥時間短縮
乾燥硬化プロセスの効率化
多層コーティングの生産性向上
塗布量の精密制御
高速コーティングのムラ防止
ロールtoロール成膜技術の活用
ダイコーターの安定化
膜の密着性向上
成膜速度の改善
膜厚のばらつき改善
インライン膜厚測定と制御
成膜工程の異物混入防止
部分的な塗膜の形成
帯電防止
極薄膜塗工の均一化
ウェット塗工の乾燥時間短縮
乾燥硬化プロセスの効率化

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加工技術
加飾・転写装置
加飾フィルム・転写箔
ラミネーティング・フィルム・紙・不織布加工・コーティング技術
エネルギーデバイス開発
スマートものづくり
その他コンバーティング技術
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成膜・蒸着・コーティングにおける極薄膜塗工の均一化とは？

コンバーティング技術における極薄膜塗工の均一化とは、基材表面にナノメートルオーダーの非常に薄い膜を、厚みのばらつきなく均一に形成する技術のことです。これは、光学特性、電気特性、バリア性など、材料の持つ機能を最大限に引き出すために不可欠であり、ディスプレイ、半導体、太陽電池、医療機器など、多岐にわたる先端産業で求められています。

各社の製品

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【インク向け】フラッシュミックス：微細化処理に最適

【インク向け】フラッシュミックス：微細化処理に最適
シルバーソン ニッポン株式会社
インク業界では、顔料や添加物の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、 微細な粒子径と均一な分散状態が、ノズルの目詰まりを防ぎ、安定した印刷品質を保つために不可欠です。 不適切な分散は、色ムラや印刷不良を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 インクの微細化処理を効率的に行い、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 【導入の効果】 ・均一な分散による高品質なインクの製造 ・ノズル詰まりの防止 ・安定した印刷品質の実現
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【インク製造向け】高粘度液対応 裏ごし機

【インク製造向け】高粘度液対応 裏ごし機
株式会社荒井鉄工所
インク製造業界では、製品の色ムラの発生が品質を左右する重要な課題です。特に、顔料や添加物の分散性が不十分な場合、色ムラが生じやすくなります。この問題は、製品の外観を損なうだけでなく、印刷の仕上がりにも悪影響を及ぼす可能性があります。当社製品は、高精度な裏ごしと脱泡機能を組み合わせることで、インク中の異物や気泡を除去し、均一な分散状態を実現します。これにより、色ムラの発生を抑制し、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インク製造工程における顔料分散 ・色材の混合工程 ・インクの品質管理 【導入の効果】 ・色ムラの低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの向上
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【インク製造向け】VERSO-UHS 試験室用インラインミキサー

【インク製造向け】VERSO-UHS 試験室用インラインミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
インク製造業界では、製品の色ムラや性能のばらつきを防ぐために、インク材料の均一な混合が不可欠です。 特に、顔料や添加剤の分散性が製品の品質を大きく左右するため、高度な混合技術が求められます。 不均一な混合は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。 VERSO-UHS インラインミキサーは、インク材料を効率的に混合し、 均一な分散を実現することで、インクの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料、添加剤の混合 ・研究開発段階での少量インクの調合 ・品質管理のためのインクサンプル作成 【導入の効果】 ・インクの均一性の向上 ・品質の安定化 ・スケールアップ時の再現性の確保
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【インク製造向け】高粘度スラリー対応ろ過装置

【インク製造向け】高粘度スラリー対応ろ過装置
株式会社荒井鉄工所
インク製造業界では、インクの品質維持と歩留まり向上が重要な課題です。異物の混入は、製品の不良や製造効率の低下につながります。特に高粘度のインクは、ろ過が難しく、歩留まりを悪化させる要因となります。当社の『W-CELL フィルター装置』は、インク製造における異物除去と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 * インク製造工程での異物除去 * 高粘度インクの精密ろ過 * インクの色ムラ、目詰まり対策 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 歩留まりの改善 * 製造コストの削減
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【塗料・インク業界向け】大型溶剤回収装置（連続式）

【塗料・インク業界向け】大型溶剤回収装置（連続式）
コーベックス株式会社
塗料・インク業界では、製造工程で発生する廃溶剤の処理が課題となることがあります。特に、継続的な生産活動においては、廃溶剤の排出量を抑制し、資源の有効活用を図ることが求められます。廃溶剤の排出量が月1トン以上の処理に適した『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、このような現場のニーズに応えます。回収対象溶剤の沸点が約250℃以下であれば、非防爆エリア、防爆エリアを問わず設置・溶剤回収が可能です。本製品は、有機溶剤を使用するモノづくり企業で幅広く活用されており、塗料・インク業界における溶剤リサイクルを支援します。 【活用シーン】 ・塗料製造ラインにおける廃溶剤の回収 ・インク製造工程での溶剤リサイクル ・月1トン以上の廃溶剤排出現場 ・非防爆エリアおよび防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・廃溶剤排出量の削減 ・溶剤購入費の低減 ・環境負荷の軽減 ・安定した生産体制の維持
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【インク製造向け】高速分散ミキサー「ウルトラミックス」

【インク製造向け】高速分散ミキサー「ウルトラミックス」
シルバーソン ニッポン株式会社
インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、インクの発色と品質を左右します。 特に、高発色インクにおいては、顔料の凝集を防ぎ、微細な粒子を均一に分散させることが重要です。 不適切な分散は、発色の低下や目詰まりの原因となる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッドにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * インク製造における顔料分散 * 高発色インクの製造 * IBCコンテナや複雑な形状の容器での攪拌 【導入の効果】 * 顔料の均一な分散による発色性の向上 * インクの品質安定化 * 生産効率の向上
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【印刷業界向け】誘導発熱ジャケットロール

【印刷業界向け】誘導発熱ジャケットロール
トクデン株式会社
印刷業界では、インクの乾燥工程において、インクの品質を保ちながら効率的に乾燥させることが求められます。温度ムラは、インクの定着性や仕上がりに影響を与え、印刷物の品質を低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なインク乾燥をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * インク乾燥工程 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な印刷物の実現 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化
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【インク向け】パイロット型バッチミキサー AX5

【インク向け】パイロット型バッチミキサー AX5
シルバーソン ニッポン株式会社
インク業界では、色の再現性と品質の安定性が求められます。 特に、少量多品種のインク製造においては、色調整の精度と効率が重要です。 不適切な混合は、色のばらつきや品質の低下につながる可能性があります。 パイロット型バッチミキサー AX5は、 最大50リットルの容量に対応し、タッチパネルで感覚的に操作できます。 これにより、インクの色調整における課題を解決し、高品質な製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの色調整 ・研究開発 ・小規模生産 【導入の効果】 ・色の再現性の向上 ・品質の安定化 ・効率的な生産体制の構築
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【インク・塗料向け】シンキー あわとり練太郎 ARE-310S

【インク・塗料向け】シンキー あわとり練太郎 ARE-310S
株式会社シンキー
インク・塗料業界では、均一な顔料分散と短時間での脱泡が、製品の品質向上と生産効率化に求められます。 特に、顔料の凝集を防ぎ、滑らかな塗布を実現するためには、材料の特性に合わせた適切な攪拌と脱泡が重要です。 不十分な分散や脱泡は、色ムラや気泡の発生につながり、製品の仕上がりに影響を与える可能性があります。 シンキーの「あわとり練太郎」大気圧タイプ ARE-310Sは、「攪拌」と「脱泡」の2つの機能を短時間で実現し、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク・塗料の顔料分散 ・低粘度から高粘度までの材料処理 ・研究開発から生産現場まで 【導入の効果】 ・顔料の均一分散 ・短時間での脱泡 ・幅広い材料への対応
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【インク向け】インラインミキサー magic LAB

【インク向け】インラインミキサー magic LAB
IKAジャパン株式会社
インク業界では、製品の色合いの均一性と再現性が求められます。特に、ロット間の色のばらつきは、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。インクの色調整においては、顔料や添加剤の適切な混合と分散が重要であり、これが色の均一性を左右します。IKA magic LABは、インラインでの混合・分散・乳化プロセスを卓上で研究開発できるため、インクの色調整における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの色調整における配合検討 ・新しい顔料や添加剤の分散性の評価 ・インクの色ムラ改善 【導入の効果】 ・インクの色調整プロセスの効率化 ・製品の色合いの均一性向上 ・研究開発期間の短縮
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【インク向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機

【インク向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機
IKAジャパン株式会社
インク業界では、色の再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、顔料の分散状態は色の鮮やかさや安定性に影響し、均一な色合いを得るためには、顔料の適切な混合と分散が不可欠です。ダマの発生や均一性の欠如は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質低下につながります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、インクの色再現における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の分散 ・色再現性の向上 ・インクの均一性の確保 【導入の効果】 ・短時間での顔料分散による生産効率向上 ・ダマの抑制による色ムラの解消 ・均一な色合いのインク製造
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【インク向け】インラインホモジナイザー

【インク向け】インラインホモジナイザー
IKAジャパン株式会社
インク業界では、製品の品質を左右する粒子径の制御が重要です。インクの性能を最大限に引き出すためには、均一な粒子径の分散が不可欠であり、分散不良は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こす可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで粒子径を調整し、インク製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクの粒子径制御 【導入の効果】 ・均一な粒子径のインク製造 ・インクの品質向上 ・製造プロセスの効率化
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【インク向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】チューブラーモデル

【インク向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】チューブラーモデル
シルバーソン ニッポン株式会社
インク業界では、着色剤の均一な分散が品質を左右します。 特に、顔料や染料の粒子が凝集すると、色のムラや沈殿を引き起こし、 製品の性能を損なう可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、インクの着色において、 均一な混合と分散を可能にし、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの研究開発 ・品質管理における着色剤の混合 ・小規模インク製造 【導入の効果】 ・均一な着色と安定した品質の実現 ・色の再現性の向上 ・無駄な材料の削減
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【インク製造向け】ダマなし混合分散機

【インク製造向け】ダマなし混合分散機
IKAジャパン株式会社
インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の色合いや品質を左右する重要な要素です。特に、顔料の凝集やダマの発生は、インクの性能を低下させ、製造工程での問題を引き起こす可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。均一な分散を実現し、インクの品質向上と製造効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・着色料混合 【導入の効果】 ・ダマの解消 ・均一性の向上 ・生産時間の短縮
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【インク製造向け】UHS インライン型ミキサー

【インク製�造向け】UHS インライン型ミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
インク製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高い衛生基準が求められます。 特に、着色工程においては、顔料や添加物の均一な分散と混合が、色の再現性や製品の安定性に大きく影響します。 不適切な混合は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。 シルバーソンのUHSインライン型ミキサーは、3-A TPV認証を取得しており、 厳しい衛生要件に対応します。高い効率性でインク製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の分散・混合 ・着色剤の均一な混合 ・インク製造ラインにおける衛生的な運用 【導入の効果】 ・高い衛生基準への適合 ・均一な混合による品質向上 ・メンテナンス負荷と運転コストの削減
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【インク向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ

【インク向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ
ユニコントロールズ株式会社
インク業界では、インクの正確な吐出が、印刷品質と生産効率を左右します。インクの粘度や吐出量の変動は、印刷ムラやインクの無駄につながり、コスト増に繋がります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度インクに対応し、最大2,000ccの吐出量を実現。安定した吐出性能で、インクの無駄を削減し、高品質な印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・インクの吐出精度向上 ・インクの無駄を削減 ・メンテナンス頻度の低減
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【インク製造向け】インラインミキサー MHD2000

【インク製造向け】インラインミキサー MHD2000
IKAジャパン株式会社
インク製造業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや目詰まりを防ぎ、安定したインク性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なインクの安定供給 ・生産効率の大幅な向上
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【インク向け】LS インライン型ミキサー

【インク向け】LS インライン型ミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
インク業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。 顔料が適切に分散されていない場合、インクの色ムラや 目詰まりを引き起こし、印刷品質の低下につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インク製造における顔料分散の課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散工程 ・インクの色ムラ、目詰まり対策 【導入の効果】 ・均一な顔料分散 ・インクの品質向上 ・加工時間の短縮
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【インク向け】微粒子化に最適な混合・分散機

【インク向け】微粒子化に最適な混合・分散機
IKAジャパン株式会社
インク業界では、インクの品質を左右する微粒子の均一な分散が求められます。特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、微粒子の凝集や粗大粒子の混入は、ノズルの目詰まりや印刷品質の低下につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、インク製造における微粒子化の課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 【導入の効果】 ・微粒子の均一な分散 ・インクの品質向上 ・生産性の向上
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【インクジェット印刷向け】光重合開始剤 光吸収波長表

【インクジェット印刷向け】光重合開始剤 光吸収波長表
株式会社クレハトレーディング
インクジェット印刷業界では、インクの硬化速度と品質が重要です。特に、高速印刷や特殊なインクを使用する場合、適切な光重合開始剤の選定が、印刷物の仕上がりを左右します。光重合開始剤の選定を誤ると、インクの硬化不良や品質低下につながる可能性があります。当社の光重合開始剤 光吸収波長表は、様々な光重合開始剤の吸収波長を一覧で確認でき、最適な開始剤の選定をサポートします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンターメーカー ・印刷会社 ・UV硬化インクを使用する企業 【導入の効果】 ・最適な光重合開始剤の選定による印刷品質の向上 ・インク硬化時間の最適化 ・コスト削減
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【インク製造向け】底面式ボトムエントリーミキサー

【インク製造向け】底面式ボトムエントリーミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、インクの色合い、光沢、耐久性を決定づける分散プロセスは、高い技術力が求められます。 不適切な分散は、インクの目詰まりや沈殿を引き起こし、製品の性能を低下させる可能性があります。 シルバーソンの底面式ボトムエントリーミキサーは、インク製造における分散工程の課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・顔料分散 ・添加剤混合 ・インク製造 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・目詰まりや沈殿の防止 ・製造効率の向上
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【インク向け】超高圧ホモジナイザーNAGS20

【インク向け】超高圧ホモジナイザーNAGS20
株式会社常光
インク業界では、鮮やかな発色と安定した品質が求められます。特に、顔料分散の均一性は、インクの色合いや耐久性に大きく影響します。分散が不十分な場合、色ムラや沈殿が発生し、製品の品質を損なう可能性があります。湿式ナノ分散機NAGS20は、インク材料の均一な分散を可能にし、発色を向上させます。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料分散 ・インクジェットプリンター用インクの開発 ・塗料、インキ、顔料などの研究開発 【導入の効果】 ・均一な分散による鮮やかな発色 ・インクの安定性向上 ・製品の品質向上
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【インク製造向け】試験室用インラインミキサー【L5シリーズ】

【インク製造向け】試験室用インラインミキサー【L5シリーズ】
シルバーソン ニッポン株式会社
インク製造業界では、インクの品質を左右する均一な混合が求められます。 特に、顔料や添加剤の分散が不十分な場合、インクの性能低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 インライン型ミキサーL5シリーズは、インライン式の工程をシミュレーションすることで、 インクの均一な混合をラボスケールで実現し、研究開発や生産工程のスケールアップの分析に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの均一化 ・顔料分散 ・添加剤混合 【導入の効果】 ・インクの品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・スケールアップ時のリスク軽減
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【塗料・インク製造向け】小型溶剤回収装置（バッジ式）

【塗料・インク製造向け】小型溶剤回収装置（バッジ式）
コーベックス株式会社
塗料・インク製造業界では、製品の品質維持とコスト管理のために、使用する溶剤の管理が重要となります。特に、希釈剤の再生は、廃溶剤の排出量削減と購入費の抑制に直結するため、効率的な回収・再生プロセスの確立が求められます。不適切な管理は、品質のばらつきや環境負荷の増大につながる可能性があります。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、廃溶剤の排出量が月2トン以下の現場に適しており、希釈剤の再生に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造ラインでの希釈剤再生 ・研究開発部門での溶剤回収 ・小規模な製造現場での廃溶剤処理 【導入の効果】 ・希釈剤の購入費削減 ・廃溶剤の処理費用削減 ・溶剤排出量の低減による環境負荷軽減
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【インク製造向け】MHD2000 インラインミキサー

【インク製造向け】MHD2000 インラインミキサー
IKAジャパン株式会社
インク製造業界では、顔料とバインダーなどの材料を均一に混合し、安定した品質のインクを製造することが求められます。特に、色ムラや粒子径のばらつきは、印刷品質に直接影響するため、均一な混合と分散が重要です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散できるため、インク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・塗料製造 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減
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フィルム用『ヒートパイプ式冷却ロール』※性能計算用シート付き

フィルム用『ヒートパイプ式冷却ロール』※性能計算用シート付き
株式会社ササクラ
当社では、創業より培ってきた熱交換技術とヒートパイプの原理を応用する ことで、高機能フィルム・シート・加工紙の高品質化、生産の高効率化に 貢献する『ヒートパイプ式冷却ロール』をご提供しております。 冷却水がロールの外筒に直接接触しない特殊な構造であり、内部に封入された 作動液の蒸発・凝縮現象を利用しフィルム等を冷却します。 お客様のご使用条件等により、普及タイプ、高性能タイプ、高性能・ 高ニップ圧タイプの3種類を提案いたします。 【特長】 ■ロール表面の均一冷却 ■運転中の結露防止 ■停止中も結露しない ■高冷却性能 ※ダウンロード用のカタログの裏面に、「性能計算用ご記入シート」がありますので、 　ご返送いただければ事前に性能計算が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ワイヤーバー（バーコーター）

ワイヤーバー（バーコーター）
三井電気精機株式会社
※製品の問い合わせは弊社HPからお問い合わせください。https://www.mitsuiec.co.jp/ 塗工治具として使われているワイヤーバー（バーコーターまたはメイヤーバー）はシャフトにワイヤーが規則的に巻き付けられているシャフトの事を言います。です。 ワイヤーバーはバーNoを決めるだけで塗工膜厚が決められる最も簡単な塗工治具とも言えます。 【特徴】 ・番手の選定だけで希望の膜厚で塗工ができます。 ・1本あたり1万円前後で購入できます。 ・複数本持つことでいろんな膜厚で塗工できます。 ・消耗品であることから納期のリードタイムは短く設定しています。 ・数十本単位など大量注文にも対応しています。
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木材加飾『レーザー浮造り加工＋インクジェット印刷』工房利八

木材加飾『レーザー浮造り加工＋インクジェット印刷』工房利八
株式会社ワークステーション
当社では、レーザー加工による微細な浮造り製作と、 フルカラー着色による新しい加飾木板を提案いたします。 レーザー加工の特長は、コンピュータ制御により位置指定により、 0.1mm単位で加工部位を指定でき、さらに部分的な焼き板に近い 黒色仕上げから、木材本来の色を維持した彫りこみ処理まで 自由に選定できます。 現実的には、デザイナーが生み出す幾何学模様と、木板がもつ自然の 年輪模様を浮造り加工技術でコラボレーションさせることで、 木板一枚一枚が独特の風景を見せてくれ、さらにフルカラーによる UV印刷技術により、新しい意匠を作り上げることに成功いたしました。 【制作例】 ■タイルへのフルカラーUV印刷 ■漆調ウレタン掻き下ろし塗装 ■立体加飾桐箱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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缶・フィルム用 インクジェット印刷装置

缶・フィルム用 インクジェット印刷装置
KIT-CC株式会社
『インクジェット印刷装置』は、円筒形素材(缶)／フィルム用の IJ実験装置です。 水性インク採用で高速IJ印刷が可能。複数Pass印字制御による 写真画質を実現しました。 【印刷機の特徴】 ■マルチパス技術で高画質化 ■印字～乾燥プロセスを自動化 ■ヘッドメンテナンスを自動化 ■コンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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グラビア印刷加工サービス

グラビア印刷加工サービス
北村工芸印刷株式会社
当社では、食品用軟包装グラビア印刷や、化成品用グラビア印刷、 特殊素材包装用グラビア印刷を行っております。 通常のグラビア印刷機に比べ、加圧力に優れ、低平滑性の基材にも しっかりとインキが転写されるため印刷ムラやカスレが無く、 美しい仕上がりとなる「バックローラー付グラビア印刷機」を保有。 長年つちかって来たノウハウを生かし、美しい包装袋をご提供します。 【当社にて出来る事】 ■企画・デザイン ■グラビア印刷 ■検査・検品 ■抜き穴加工 ■スリット加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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塗工機械装置『PD-COATER MODEL 0084』

塗工機械装置『PD-COATER MODEL 0084』
横山エンジニアリング株式会社
『PD-COATER MODEL 0084』は、塗工液の種類や塗工素材の変化、 塗工速度条件にも適したライン構成を自由自在に組上げることができる 塗工機械装置です。 20～700μm(at dry)のセラミック溶液を極低速、連続成形する為の全体の ライン構成がなされています。 また、円筒研磨の上に更に鏡面バフ仕上をしますので、エッヂの粗度は 0.3S迄に向上します。 【特長】 ■PDエッジ部はステライト合金、耐磨耗性、防錆大 ■直線性補正調節 ■機密性樹脂ダム、定液面保持 ■Bロール表面 H-Cr 仕上、振れ 3μm 以内 ■構造がシンプルであり巾広い塗工が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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熱風乾燥装置

熱風乾燥装置
熱技術開発株式会社
熱風乾燥装置は、ノズルから基材に対して熱風を吹き付けることにより、インキから溶剤を蒸発させて、インキ中の固形成分を基材に固定する装置です。 優れた乾燥能力を持ち、連続的に高速でかつ均一に乾燥させることができます。 弊社では、グラビア印刷機、コータ、ラミネータ機用乾燥機への採用実績をもとに、今後はさらに、高効率・省エネルギ、容易なメンテナンス、環境へのサポートなどあらゆる面を考慮した開発・供給を行ってまいります。
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【実用例】ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』

【実用例】ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』
マイクロニックアセンブリソリューションズ株式会社
当社が取り扱う、ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』の 実用例をご紹介します。 当製品は、自動高さ測定機能による好適な印刷高さの維持や 複数ゾーンの高さ測定基準を設ける事により、段付き基板への印刷も可能。 また、基板のオフセット調整だけで無く、基板の伸び・縮みに 対応した位置補正ができ、治具を使用した複数個片同時印刷の場合、 各個片毎に認識マークによる位置決めが可能です。 【実用例】 ＜凸凹基板キャビティー基板の印刷＞ ■On-The-Fly 非接触印刷 ■自動高さ測定機能による好適な印刷高さの維持 ■複数ゾーンの高さ測定基準を設ける事により、段付き基板への印刷も可能 ■COB COF済み基板への実装に適した半田ジェットプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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多様形状印刷転写装置

多様形状印刷転写装置
株式会社曽田鐵工
「多様形状印刷転写装置」は、リバース転写機構を用いることにより、 これまでのスクリーン印刷では対応が困難だった形状や、曲率半径の 小さな凹面、印刷面に高低差のある形状などにも印刷、転写が可能になる製品です。 ペーストは反転されることなくウェットなまま転写されるため、 パターンの崩れや溶媒の吸収の問題が起きにくく、連続した印刷が 可能になります。 また、一般的なスクリーン印刷以上の膜厚や、従来では想像が困難だった パターニングや新たな用途にもご使用いただけます。 【特長】 ■スクリーン印刷では対応が困難だった形状や、曲率半径の小さな凹面、 　印刷面に高低差のある形状などにも印刷、転写が可能 ■パターンの崩れや溶媒の吸収の問題が起きにくく、連続した印刷が可能 ■一般的なスクリーン印刷以上の膜厚や、従来では想像困難だった 　パターニングや新たな用途にも使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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デジタル昇華転写プリントシステム『染めいち』

デジタル昇華転写プリントシステム『染めいち』
都スクリーン株式会社
『染めいち』は、工場のような大きなスペースや、プリント専用の大掛かりな 設備が不要のデジタル昇華転写プリントシステムです。 生地の風合いを損なわずプリント加工が可能で、写真・イラストを高精細に 表現できます。 トナーなのでインクの乾燥待ち時間がなく、すぐにプリント加工が可能です。 【特長】 ■省スペース ■生地の風合いを損なわずプリント加工が可能 ■写真・イラストを高精細に表現できる ■トナーだからインク乾燥待ち時間ゼロ ■すぐにプリント加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粘度コントローラー　1台で4役（循環、粘度計測、溶剤供給、撹拌）

粘度コントローラー　1台で4役（循環、粘度計測、溶剤供給、撹拌）
株式会社メイセイ
MS粘度コントローラーは、1台で4役（循環、粘度計測、溶剤供給、撹拌）の 働きをする製品です。 また、グラビア印刷、フレキソ印刷、ドライラミネート、コーティング、 マーキング、塗装業界などに幅広くご利用いただいております。 無料貸出用のデモ機をご用意しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■インキ使用量を約20％削減可能 ■液漏れが無く、自吸性がある ■洗浄は、少量の溶剤で短時間で終了 ■粘度測定表示値は粘度カップの秒数を表示するタイプ ■液量200ccから200リットルまで、液粘度5CPSから10万CPSまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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技術者必見！高機能フイルム・二次電池等のコーターの選び方をご提案

技術者必見！高機能フイルム・二次電池等のコーターの選び方をご提案
株式会社コアボックスジャパン
コアボックスジャパンの『コーター』は、小規模な研究施設に適した小型のものから、 生産機まで幅広く対応しています。 ダイ、グラビア、ロールコート、バーコート、ディップコートなど、 ロールtoロールの装置を「小型」「低価格」「短納期」で製造し、 塗布方式もお客様のニーズに適した提案をいたします。 また、お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。 【特長】 ■低価格・短納期対応 ■塗布方式：ダイコート、ロールコート、小径グラビアコート、バーコート、ディップコート等 ■ロール幅：150ｍｍ～ ■乾燥炉：600ｍｍ～×n炉 ■テンション制御：テンションコントローラー制御、簡易テンション制御、エアーフリクション等 ■オプション：蛇行修正装置（EPC）熱ラミネートシステム（電気、油、温水）安全カバー　コロナ処理装置　等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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非接触・非放射線　MeSys 超音波式フィルム重量測定システム

非接触・非放射線　MeSys 超音波式フィルム重量測定システム
マーポス株式会社
『非接触・非放射線　MeSys（メシス）超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。 超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。 フィルムが軽いほど精度が高くなります。 【利用メリット】 ◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能 ◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要 ◆精度
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【製造事例】コーティング加工のテスト事例

【製造事例】コーティング加工のテスト事例
ニッコーグラビア印刷株式会社
当社で対応可能な産業用途のパッケージの事例をご紹介いたします。 機能性のあるコート剤を使用し、フィルムまたは紙等の基材に 塗布してみたいが、対応できないかとのお客様のご要望がありました。 当社では、グラビア印刷機、ドライラミネート機を所有しております。 お客様ご指定の材料がコーティング可能であるかのテストも 行っており、お客様と情報を共有し、新たな価値（夢）を創造します。 【ポイント】 ■グラビア印刷機、ドライラミネート機を所有 ■指定材料がコーティング可能であるかテスト実証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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グラビア印刷『ＴＳドクターブレード』

グラビア印刷『ＴＳドクターブレード』
株式会社東京製作所
当社は国内におけるドクターブレード製造･販売の先駆者として1977年より日々研究を怠らず進歩してまいりました。 おかげさまで「高品質」「対面営業」が評価され、多くのお客様にご愛顧いただいております。 これからも努力と研鑽を重ね皆様の信頼にお応えしていくことをお約束します。 貴社でも『ＴＳドクターブレード』をお試しください。 【ラインアップ】 ■SiCめっきタイプ ■スチールタイプ ◆詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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フィルム受託テスト（塗布・洗浄）

フィルム受託テスト（塗布・洗浄��）
ブルーオーシャンテクノロジー株式会社
【特徴】 ・短納期 ・小ロットでも対応可能です。 ・経験豊富な技術者によるトータルソリューション ・お客様のニーズにお応えするために、共同開発や試作加工、小ロットの　特注など柔軟に対応いたします。 【設備ラインナップ】 ・洗浄 　　ロールtoロール式洗浄 　　スピン洗浄 　　炭化水素洗浄 　　減圧乾燥 ・コーティング 　　スリットコーター 　　スピンコーター 　　ロールコーター 　　スプレーコーター ・表面処理 　　大気圧プラズマ処理 　　エキシマUV照射 　　UV硬化装置 ・ラミネート、貼合せ 　　ラミネーター 　　貼合せ装置 　　ホットプレス 　　真空プレス ・付帯設備・測定器材 　　非接触式膜厚計、光学顕微鏡、分光エリプソメーター、接触式段差計 　　SEM・EDX、接触角計、その他 ※その他の設備によるテストご希望が御座いましたら何なりとお問合せ下さい。
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フッ素樹脂厚膜コーティング

フッ素樹脂厚膜コーティング
株式会社都ローラー工業
優れた耐薬品性を発揮し、従来にないロングライフ、基材処理工程のある現場で最大限に能力を発揮します（最大膜厚1ｍｍ製造可能） フッ素樹脂ロールは近年高速化が進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」としてメッキロール・硬質ゴムロール等が多用途に使用されておりました。しかし、各工程において搬送ロールからの基材への汚染(特にゴムロールからの配合物質の抽出)、液切れ不足による溶液の持ち出し、擦り傷防止の改善を目的とする事に使用されるロールとして製作致しました。また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております。 フッ素樹脂ロールとしてロングライフを目的にフッ素樹脂塗布膜厚を0.3mm〜1mmとし、使用する工程ではロール表面の粗面を任意に調整出来ます。（表面粗面Ra-0.2〜0.01）フッ素樹脂被膜ロールは、擦り傷防止や基材へのストレス低減を計り、生産工程における高速化に対応出来る様ロールとして設計しております。
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UVインクジェット印刷

UVインクジェット印刷
株式会社朝日堂
『UVインクジェット』は、UV硬化インクを使用し、既製品にもプリントが可能です。 白インクで透明・有色素材へ裏打ちプリントが可能。 写真・細字・グラデーションも鮮やかに再現します。 サンプル作成から本生産までお客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■UV硬化インク使用 ■厚さ150mmまで対応 ■PET、PP、塩ビ、アクリル、ポリカ、ABS、金属等幅広い素材にプリント可能 ■プライマー＋4色フルカラー＋白＋クリヤーインク ■各種カード・マグネット等、小物プリントに高い生産性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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昇華転写加工　オリジナルマット『グラフィックマット』

昇華転写加工　オリジナルマット『グラフィックマット』
株式会社シード
当社の『グラフィックマット』は、表面パイルがフラットになっており、デザインが粗くなることはなく、繊細なグラデーション・写真もきれいにシャープに再現し、フロアを演出します。 繊維に直接染めるため、色落ちなく、汚れても水洗いできます。 裏面ゴムは、ズレ防止エンボス加工となっております。 屋内外、長期ご使用が可能、耐久性に優れております。 イベント時など 必要な時だけ敷き、「敷く＋保管」を繰り返しご使用頂く事も可能です。 【特長】 ★インクジェットプリント（昇華転写）によるグラフィック印刷 ★小さな文字から写真・グラデーションも色鮮やかに再現 ★ＤＩＣなどの特色・色合わせも可能 ★変形カット可能 ★ごわつかず、色移り無し ★中性洗剤をご使用頂いての水洗いが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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フジ産業の顔料・塗料

フジ産業の顔料・塗料
フジ産業株式会社
フジ産業の顔料・塗料分野においては、顔料メーカー大手企業である インドMEGMANI社と日本市場への販売契約を締結し、日本のインキ会社様を はじめとする多くのお客様に広く供給させて頂いております。 又、臭いの吸着機能を持つ塗料としてユニークな活性炭塗料は、 農薬袋などに使われております。 【取扱製品(一部)】 ■フタロシアニンブルー15シリーズ ■バイオレット19.23 ■各種高級顔料 ■アゾ系顔料 ■ブルークルード　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ＤＮＰ光金属　技術開発

株式会社ＤＮＰ光金属　技術開発
株式会社DNP光金属
特殊印刷による加飾・表示部分の製造・販売、成形、プレス加工品の 製造・販売を行う、光金属工業所の技術開発についてご紹介いたします。 当社では、数mm～サブミクロンオーダーでの意匠再現に成功した「超微細印刷」や、 電極を印刷したシートをインサート成形することにより、外観部品と電極シートを 同時加工し、一体化することができる「回路インサート」などの技術を開発。 新製品開発では、お客様のご要望に適うよう、お打ち合わせから 納品に至るまで、自社で一貫生産・管理させていただいております。 また中国拠点の稼働に伴い、新たに社内体制を整え、コスト・納期面での 新たなニーズへもご対応させていただきます。 【開発技術】 ■2フィルム ■超微細印刷 ■回路インサート ■本アルミインサート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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UVレジスト印刷装置『SS150S』

UVレジスト印刷装置『SS150S』
株式会社メック
『SS150S』は、小さい基板から大きな基板まで対応するセンタリング 位置決め機構搭載のマルチサイズ対応自動印刷システムです。 ノブにより、ガイド幅がセンタリング開閉します。 【特長】 ■マルチサイズ対応自動印刷システム ■ローダー／アンローダー一体型から反転機構付き表裏印刷まで ■マガジンタイプ／カセットタイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社アイハラ　事業紹介

有限会社アイハラ　事業紹介
有限会社アイハラ
有限会社アイハラは、主に平面、曲面、球面のシルクスクリーン印刷、 パット印刷を行っている会社です。 これまでに多くの納入実績を築き、メーカー様より高い信頼を頂いて おります。 手掛けているのは、G-SHOCK腕時計文字板や針、携帯電話パネル、化粧品 容器・チューブなど多岐に渡ります。 鏡面インキ、印刷＋ホットスタンプ等の難易度のある加工にも対応致します。 【営業品目】 ■平面、曲面、球面のシルクスクリーン印刷、パット印刷（プラスチック 　成形品、透明板、ガラス、アクリル、ゴム、金属） ■ホットスタンプ ■部品ASSY ■塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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日本電子精機　パターン転写微細印刷装置

日本電子精機　パターン転写微細印刷装置
日本電子精機株式会社
安全でスムーズなガラス基材のセッティング、タッチパネルによる任意設定、安定した ドクターブレードでのスキージーです。
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インクジェットプリント・シルク印刷

インクジェットプリント・シルク印刷
株式会社ワールドエッチング
プラスチック射出成形金型のシボ加工メーカーである ワールドエッチングでは、インクジェットプリントや シルク印刷でシボパターンのフィルムを作成しています。 複雑な金型に対しても細かいシボパターンを転写することが可能です。 インクジェットプリントの最大印刷サイズは1,800×1,100mmとなっています。 【最大印刷サイズ】 ＜インクジェットプリント＞ ■サイズ：1,800×1,100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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成膜・蒸着・コーティングにおける極薄膜塗工の均一化

成膜・蒸着・コーティングにおける極薄膜塗工の均一化とは？

コンバーティング技術における極薄膜塗工の均一化とは、基材表面にナノメートルオーダーの非常に薄い膜を、厚みのばらつきなく均一に形成する技術のことです。これは、光学特性、電気特性、バリア性など、材料の持つ機能を最大限に引き出すために不可欠であり、ディスプレイ、半導体、太陽電池、医療機器など、多岐にわたる先端産業で求められています。

​課題

膜厚の不均一性

塗布量や塗布速度のわずかな変動、基材表面の凹凸などが原因で、膜厚にムラが生じ、機能低下や不良を引き起こす。

欠陥の発生

異物混入、気泡の巻き込み、乾燥時の収縮などにより、ピンホールやクラックといった欠陥が発生し、膜の連続性が損なわれる。

密着性の問題

基材と膜との密着性が低いと、剥離や剥がれが生じ、製品の信頼性を著しく低下させる。

プロセス制御の難しさ

極薄膜の形成は、温度、湿度、圧力などの環境要因や、材料の粘度、表面張力といった物性に敏感であり、精密なプロセス制御が求められる。

​対策

精密塗布技術の導入

スロットダイ、ナイフコーターなどの高精度な塗布装置を使用し、塗布量を精密に制御することで、膜厚の均一性を向上させる。

表面処理技術の活用

プラズマ処理やコロナ処理などにより基材表面のエネルギーを調整し、塗布液の濡れ性を改善することで、密着性向上と欠陥抑制を図る。

材料設計の最適化

低粘度化、表面張力の調整、添加剤の活用など、塗布液自体の物性を最適化し、均一な塗布と欠陥抑制を実現する。

インライン計測・フィードバック

塗布プロセス中に膜厚や欠陥をリアルタイムで計測し、そのデータを基にプロセス条件を自動調整することで、安定した品質を維持する。

​対策に役立つ製品例

高精度塗布装置

微細な塗布量調整と均一な塗布を実現し、極薄膜の厚みムラを最小限に抑えることができる。

表面改質装置

基材表面の特性を最適化し、塗布液との親和性を高めることで、密着性の向上と欠陥の低減に貢献する。

特殊機能性塗布液

均一な塗布を可能にする物性（低粘度、適切な表面張力など）を持つように設計されており、欠陥の発生を抑制する。

インライン膜厚測定システム

リアルタイムで膜厚をモニタリングし、異常を検知してプロセスを自動補正することで、常に均一な膜厚を維持する。

⭐今週のピックアップ

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