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硬質材のスリット加工とは?課題と対策・製品を解説

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スリット・裁断における硬質材のスリット加工とは?

硬質材を精密に細く切り分ける加工技術です。電子部品、光学フィルム、医療機器など、高精度な部材が求められる分野で不可欠なプロセスです。

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カッティングプロッター『ASシリーズ』安心の純国産ブランド

カッティングプロッター『ASシリーズ』安心の純国産ブランド
『ASシリーズ』は、ダンボールはもとより、化成品など多彩な素材に 対応するカッティングプロッターです。 最大速度・加速度の大幅アップによる加工時間の短縮を実現。 ツール交換無しで様々な加工を可能にした「スーパマルチ4軸仕様」など、 多彩な機能を追加することで好適な作業関係を実現します。 【特長】 ■最大速度・加速度の大幅アップによる加工時間の短縮 ■十分な内部メモリーが可能にする、大容量データの一括処理 ■ツインヘッドで目的の違う加工を同時に実現(1台2役) ■ツール交換無しで様々な加工を可能にした「スーパマルチ4軸仕様」 ■ダンボールはもとより、化成品など多彩な素材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Epilog CO2(炭酸ガス)レーザー彫刻機

Epilog CO2(炭酸ガス)レーザー彫刻機
米国Epilog社は1988年に世界に先駆けてフラットベット型レーザー彫刻機を開発・発売して以来、常に業界のリーダーとして技術革新に取り組んできます。現在では、CO2(炭酸ガス)レーザー彫刻機としては、最大加工サイズ及び搭載された技術の相違により「mini18」、「mini24」、「HELIX」、「LegendEXT」の4シリーズを製造販売しております。これら4シリーズは、全機種に高速かつ高精度に稼働する最新の駆動システム、レーザー搬送技術を搭載し、レーザー発信器の出力により17機種もの豊富なバリエーションを展開しています。

切断機 デジタルカッタ ZKCシリーズ ワイドタイプ

切断機 デジタルカッタ ZKCシリーズ ワイドタイプ
切断機 デジタルカッタ ZKCシリーズ ワイドタイプはシート材・フィルム材などに最適です。スタンダードタイプよりも切断力がアップ! 摩擦係数の大きい特殊ローラを採用、シャー刃と薄刃の変更が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

レーザー加工システム microFLEX(TM)シリーズ

レーザー加工システム microFLEX(TM)シリーズ
レーザー加工システム microFLEX(TM)シリーズは、樹脂や紙など柔軟な材料をロール・トゥ・ロールで加工するために開発されました。モジュール・コンセプトを最大の特長とするmicroFLEXは、フレキシブル基材への加工プロセスを自由に変更、拡張/縮小でき、文字通り”Flexible”な装置です。洗浄、コーティング、印刷、レーザースクライブ、ラミネーション、切断などロール・ツー・ロールで必要な加工プロセスをすべて含むことができます。レーザー微細加工の前後の工程も装置に一体化できます。 有機太陽電池、OLED、RFIDアンテナ、プリントバッテリーなどの用途で研究開発から生産まで対応している製品です。 【特徴】 ○レーザーによる高速・連続・大面積加工 ○ロール・トゥ・ロール技術の各プロセスをモジュール化 ○モジュール入替で容易なプロセス変更 ○生産コストの削減 ○R&Dから量産まで 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

カッティングプロッター『ASXシリーズ』

カッティングプロッター『ASXシリーズ』
『ASXシリーズ』は、ACC機能(傾斜振動カッター)を標準装備した カッティングプロッターです。 斜めレシプロは、従来振動カッターが加工物に対してまっすぐ(垂直)にしか カットできない定説を、革新的な技術により、角度を設定した加工ができるように 新開発した機能です。 カッティングデータの線を色で区別して、90度 (垂直)から45度まで、 1度単位で角度を自由自在に自動可変してカットすることが可能です。 【特長】 ■ACC機能(傾斜振動カッター)を標準装備 ■カッティングデータの線を色で区別して、90度 (垂直)から45度まで、  1度単位で角度を自由自在に自動可変してカット可能 ■部品形状に合わせた角度カット加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

MSR株式会社 マイクロスリット 技術紹介

MSR株式会社 マイクロスリット 技術紹介
当社の『マイクロスリット』は、通常5mm以下で行うものを 最少幅0.3mmでレコード巻ができる加工技術です。 マイクロスリットには2種類の方式があり、セットが容易で 端面精度が安定している「シャースリット」と、端面が左右同じで、 ダレや折れが無い「ギャングスリット」です。 アイデア次第で沢山のものの製造技術が革新できます。 【特長】 ■最細幅0.3mmの超細幅 ■セットが容易で端面精度が安定した「シャースリット」 ■端面が左右同じでダレや折れが無い「ギャングスリット」 ■世界唯一の製品の製作が可能 ■加工プロセスの見直しに役立つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トムソンプレス打ち抜き加工 製品事例

トムソンプレス打ち抜き加工 製品事例
トムソン型(木型)や金型を用いて、あらゆる素材を打ち抜く(プレス)加工です。 トムソン型とは、ベースであるベニヤ板や樹脂板にレーザーで溝加工を施し、その溝と同じ形状に曲げた鋼の刃物(トムソン刃)を埋め込んだ型です。 従来金型プレス型でしか対応できなった硬質素材や、 トレーや成形品などの三次元形状の打ち抜きをトムソンプレスで実現しました。 他社で打ち抜き不可能な材料でも一度弊社にご相談下さい。 【製品事例】 ・真空成形の印刷合わせ+立体形状抜き ・0.5mm厚マグネット印刷合わせ打ち抜き ・発泡EVA50mm厚ゲスケース など ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

カッティングプロッター『ASZシリーズ』

カッティングプロッター『ASZシリーズ』
『ASZシリーズ』は、加工素材を特化し、加工厚みを限定した カッティングマシンです。 8mm厚までに特化することで、カッティングシート・板紙・段ボールAB/F・ パネルアルミ複合版などの加工がよりリーズナブルに、より容易に行えます。 また、設置スペースの有効活用を考慮し、縦型マシンもご用意。 一般紙器から大判段ボール加工ユーザー様まで、幅広くご利用いただいております。 【特長】 ■最大速度・加速度の大幅アップによる加工時間の短縮 ■十分な内部メモリーが可能にする、大容量データの一括処理 ■新開発のダブルベルトラック方式により、従来のループ式では  不可能な正確な位置決め動作を実現 ■省スペースの縦型もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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スリット・裁断における硬質材のスリット加工

スリット・裁断における硬質材のスリット加工とは?

硬質材を精密に細く切り分ける加工技術です。電子部品、光学フィルム、医療機器など、高精度な部材が求められる分野で不可欠なプロセスです。

​課題

加工精度と品質の低下

硬質材の特性上、微細なスリット加工ではバリや欠けが発生しやすく、要求される精度を満たせない場合があります。

工具の摩耗と寿命

硬質材は工具への負荷が大きく、工具の摩耗が早いため、頻繁な交換やメンテナンスが必要となり、コストが増加します。

加工速度の限界

高精度を維持しながら硬質材を加工するには、加工速度を抑える必要があり、生産効率の低下を招きます。

材料の破損リスク

加工中の応力集中により、材料にクラックが入ったり、意図しない破損が生じるリスクがあります。

​対策

超精密加工技術の導入

レーザー加工やウォータージェット加工など、非接触または低負荷で高精度な加工が可能な技術を採用します。

高硬度・高耐久性工具の使用

ダイヤモンドコーティングや特殊合金製の工具を使用し、摩耗を抑制し、長寿命化を図ります。

最適化された加工条件の設定

材料特性、工具、加工方法を考慮し、最適な切削速度、送り速度、冷却方法などを設定します。

高度な品質管理体制の構築

加工前後の材料検査、加工中のリアルタイムモニタリングにより、品質のばらつきを最小限に抑えます。

​対策に役立つ製品例

高精度カッティングブレード

硬質材の特性を理解し、精密な刃先形状と耐久性を両立させることで、微細なスリット加工を可能にします。

特殊加工用レーザー装置

非接触で熱影響を最小限に抑えつつ、硬質材を精密に切断できる波長や出力を持つレーザー技術を提供します。

精密研磨・切削サービス

長年の経験とノウハウに基づき、硬質材の特性に合わせた最適な加工プロセスを提案・実行します。

材料特性解析ソフトウェア

加工対象となる硬質材の物性を詳細に分析し、最適な加工条件や工具選定を支援します。

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