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コンバーティング技術

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粉塵の発生と除去とは?課題と対策・製品を解説

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スリット・裁断における粉塵の発生と除去とは?

コンバーティング技術業界において、フィルムやシートなどの材料を細く切断するスリット加工や裁断加工の際に発生する微細な粉塵(パーティクル)の発生メカニズムを理解し、その効果的な除去方法を確立することは、製品品質の維持、作業環境の改善、そして設備の長寿命化のために不可欠です。

​各社の製品

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インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。

【活用シーン】
・インク製造プラントでの顔料投入
・研究施設での材料供給
・製造ラインへの粉体供給

【導入の効果】
・粉体飛散による作業環境の改善
・原料ロスと清掃コストの削減
・生産効率の向上

【インク向け】バキュームコンベア(吸引式空気輸送装置)

当社では、セラミック粒子を使い短時間で表面処理を行う
『WGC処理』を行っております。

これを既在の刃物に応用することにより金属の表面が刺激され
研削面の凹凸が減少し紙粉が抑えられ、かつ金属の表面にねばりが
出る為刃持ちも良くなります。

また、熱処理は行わない為、変形の心配なく非常に低コストで処理が
可能で、従来よりも紙粉がおさえられると紙関係のお客様に大好評です。

【特長】
■紙粉問題解決
■刃持ちUP
■熱処理無し
■変形無し
■短納期・低コスト

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

WGC加工処理サービス

「レーザー加工の前後工程」をテーマに、前後工程の効率化や省人化・自動化につながるモデルやオプションをまとめて解説しています。
「さらなる生産性の向上を図りたい」「省人化、自動化に取り組みたい」という方は、無料でダウンロードいただけますので、ぜひご覧ください。

【このガイドブックで、こんな事がわかります】
■「前後工程の効率化」とは?
■前後工程を効率化するモデル・オプション
 ・スライドテーブル
 ・ダブルテーブル
 ・ロータリーテーブル
 ・コンベアー
 ・ロボット
■1台に集約したタイプのレーザー加工機
 ・シール・ラベル加工に特化したレーザー加工機
 ・紙器・パッケージ加工に特化したレーザー加工機
 ・ロールフィルムの全抜き加工から集積までを自動化
■既存の生産ラインへのレーザー加工の組み込み

※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。 

【冊子進呈】レーザー加工の前後工程 効率化ガイド

日新技研が取り扱う『空気輸送装置』をご紹介いたします。

スリッター処理された紙、フィルム、不織布等の処理にお困りではありませんか?

当社は、スリッター設備に合わせて、エジェクター方式で空気輸送の設計製作施工が可能。
ワークは圧縮梱包し、含塵空気は集塵機で濾過し大気放出若しくは室内リターンを行なう事もできます。

紙製品加工企業やフィルム加工企業などへの導入実績が多数ございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■エジェクター方式で空気輸送の設計製作施工が可能
■糊付き紙片、及びタックラベルで空気輸送が可能な場合もあります
■ワークはセパレーターで分離され、圧縮梱包し、含塵空気は集塵機で濾過
■大気放出若しくは室内リターンを行なう事も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

空気輸送装置

東洋紙工株式会社は、大阪府四條畷市にある段ボールケース・美術印刷紙器全般の製造及び販売を行っている会社です。
イベント・お祭りの催しにピッタリ、工夫しだいで活用方法は無限大「ダンボールめいろ」、創作する力と発表する力をやしなう、ダンボール素材の素朴さをそのまま利用したキット「ダンボール紙芝居製作キット」などを取り扱っております。
飛び出すダンボール屋さん、東洋紙工株式会社はダンボールの活用で地域の活性化を考えています。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

東洋紙工株式会社 事業紹介

『クリーンルーム内 大型タイコ断裁機』は、クリーンルームクラス 10,000 で使用しています。

タイコ巻き取り断裁機にて材料を巻き取り大判のシートに仕上げて、
仕上断裁機にて製品に仕上げます。
仕上げ断裁機の寸法公差は±0.5mmです。
仕上断裁は最大幅は1,550mm、最大長さは2,050、最小長さは100mmです。

フィルム、不織布、特殊紙等の各種ウェブを平版に加工します。
試作加工、小ロット加工承ります。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

断裁加工『クリーンルーム内 大型タイコ断裁機』

『バンライズ D-80(P)』は、水性インキ、水性接着剤、樹脂、
粘度が高い油脂の剥離洗浄に適した弱アルカリ性水系洗浄剤です。

主成分には米国環境保護庁EPAより「環境と人に優しい」として認証を受けた
成分と、食品添加物公定書に収載されたアルコール成分を使用しています。
溶剤と比べて成分に危険性が少なく、引火点もありません。
また、揮発性がほとんどなく、臭いもマイルドです。

なお、水系洗浄剤なので希釈することで(推奨倍率:原液~10倍希釈)
洗浄剤のコストをより安価に抑えられます。

【特長】
■環境に配慮
■安全性(2023年施行の改正PRTR法、毒劇法、消防法に非該当)
■作業性改善
■低コスト

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

剥離洗浄剤『バンライズ D-80(P)』

レンタルウエスの代表格
吸収性と耐久性、そして使いやすさを重視した、レンタルワイパー

【特徴】
○拭き取りのために作られた綿100%の定形ワイパー
○吸い込みの良さと丈夫さは、クリーニングによる再使用に最適
○1枚1枚厳しいチェックを行いながらたたみ込まれており、安定した品質
○布ウエスの長所を最大限に集約
○綿100%であらゆる作業でのふき取りが可能
○用途に応じ2種類をご用意
 ・リネスワイパー
    レンタル用ワイパーとして最も多くのユーザーが使用している定番製品
    ほつれにくいロックタイプ。約34×37センチのサイズに統一され
    1枚ずつ揃えて5組(50枚)で結束されているため、作業性が向上
 ・メリヤスワイパー
    印刷業向けに作られたメリヤス生地のワイパー
    インクの吸い込みの良く毛羽立ちの少ない
    1枚ずつ揃えて5組(50枚)で結束。完全検針を実施し、安全性が高い

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

レンタルワイパー リネスワイパー・メリヤスワイパー

ドイツメーカーのディーネス( DIENES )社は1913年以来、
スリッティング産業の技術分野で、専門知識を保有しています。

サーキュラーナイフ、ストレートナイフ、ナイフホルダーの世界的なサプライヤーです。
また、スリッティングシステム(手動、全自動)も手がけております。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナイフホルダー (シアカット)

『メタルトラップ MT-12』は、大型異物の除去を目的としたクリーナーです。

非常に広範な用途を持つため蒸解後の異物除去、レファイナーの保護、
小型クリーナーの前処理等さまざまな場所での使用が可能です。

又、故紙をクリーニングするためのクリーナーとしても好適。
故紙のなかには砂、小石、ホッチキス、針金等の雑多な異物が混入して
いますが、これを△P0.5~2.0kg/cm2で2~3%の高濃度で除去できます。

【特長】
■さまざまな場所での使用が可能
■故紙のなかの雑多な異物を高濃度で除去できる
■材質はSUS304製
■下部に自動ゲートバルブ付のリジェクトチャンバーを装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高濃度クリーナー『メタルトラップ MT-12』

豊富な経験とたゆまぬ研究から開発された製品です。産業用集塵機に求められる諸条件に完全に応えることができます。

折下紙粉集塵装置 KBJ-750KHR

『スーパークリーンIII+』は、洗浄から水切りまで操作パネルの操作で
全自動で行い、作業内容に合わせた洗浄速度もワンタッチで変える
ことができるフレキソ版洗浄機です。

温水洗浄なので洗浄効果に優れています。また、スパイラルブラシ
による洗浄なので、版を傷めず、洗浄ムラもありません。

洗浄タンクが本体の外に出せるので、メンテナンスも容易に行えます。

【特長】
■パワフル洗浄
■節水コスト削減
■環境配慮

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フレキソ版洗浄機『スーパークリーンIII+』

『WKS-1000型』は、力ッターの走行端に粉塵吸引装置があり、
切断粉を除塵できる丸刃走行式1ショット切断用シャー装置です。

丸刃走行式のため、ギロチン方式のような危険がありません。
また万一、シート押え金具で指を挟んでも、センサーの働きにより
カッターは走行しませんので、指を切断することはなく安全です。

【特長】
■丸刃走行式
■力ッターの走行端に粉塵吸引装置がある
■成形の送り長さで自動的に位置決めを行える
■カッターヘッドのライン方向移動はサーポモーターとポールネジで行う

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

丸刃走行式1ショット切断用シャー装置『WKS-1000型』

●メッシュスクリーン洗浄機 ACTシリーズは、局部完全密封洗浄により環境に優しく、ローコスト・省スペースを実現しました。

●ACTシリーズは、どの様な版でも均一で高品質な洗浄性をご提供します。

●動作概要としては、
※洗浄したい部分(版枠の内側)のみを左右から密閉ブースで囲い込む。
※18個のスイングノズルで溶剤を高圧シャワー
(タイプによりノズルの数が異なります)

※温風エアーブローによる高速乾燥。
(乾燥温度は任意設定可能)

メッシュスクリーン洗浄機 ACTシリーズ

山崎機工株式会社が開発したオリジナル商品
段ボール切断専用チップソー

段ボール用刃物【ウェルカットソー】

『ドイルウエブクリーナー』は、ウエブ面とそのエッジ部の紙紛や加工時に
発生する抜きかす、等々のさまざまな除塵が可能なウエブ紙面除塵装置です。

ブラシ自体がセルフクリーニングされる特殊除塵ヘッド構造で、静穏なため
サイレンサーは不要です。

回転ブラシ式あるいは非接触式クリーナーにご不満のお客様は、是非ご検討
下さい。

【特長】
■ブラシとセレート型フェイスプレートによるハイブリット型除塵装置
■ドイル社オリジナルの強力ターボブロワーとサイクロン式集塵装置
■ブラシ自体がセルフクリーニングされる特殊除塵ヘッド構造
■静穏なためサイレンサーは不要
■世界各国に9000台の実績

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウエブ紙面除塵装置『ドイルウエブクリーナー』

新聞印刷機(輪転機)で発生する紙粉を回収し、印刷の品質を向上させる目的で使用されます。

スリター紙粉集塵装置 SF-300FS

軟包装(食品包装)業界では、軟包装用のフィルムを抜き型で加工しています。

食品包装は、視覚的に目を引く形状、開けやすさ、食品の品質保持など、
メーカーさんから様々なご要望をいただくため、フィルムの素材も多種多様で、
抜き型の完成までに多くの調整と時間がかかっていました。

そこで、レーザーを活用したところ、試作・調整期間を短縮。
対応の速さでメーカーから厚い信頼を獲得できました。

詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、
製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。

【事例】
■課題
・フィルムの抜き型の製作期間を短縮したい
■効果
・データがあれば、その場で加工が可能なので、試作のスピードが格段に違う
・穴あけ・ハーフカット・ミシン目カットごとに刃物を交換する必要がない
・製品企画から試作・調整・開発までの期間が大幅に短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【軟包装(食品包装)業界】レーザー活用事例

当社の紙・パルプ事業は、会社の主軸となる事業であり発展の原点となる
主要分野です。

お客様ごとに異なる複雑な製紙工程にベストマッチする製品の提案や
製品の使用効果の検証などのアフターフォローをさせて頂きながら、
お客様へご満足頂ける製品とサービスを提供し、お客様との信頼を
構築してまいります。

【取扱商品】
■製紙用化学薬品各種
■塗工紙用バインダー剤
■スライムコントロール剤
■防腐剤
■漂白剤
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

紙・パルプ製品の販売サービス

新聞輪転・オフセット輪転用 両面対向式紙粉除去装置
高速回転ブラシ+ジェット流式バキュームクリーナー

■□■特徴■□■

■パイリングによる機械停止の防止
■ブランケット洗浄回数の減少
■ペーパーロールの汚れ防止
■湿し水の汚れ防止
■非接触型では除去の難しい紙面上の紙粉・ヒゲ・ケバや固着性のある
  ごみの除去に抜群の効果を発揮
■多品種のブラシ材質から、対象基材及び対象パーティクルに
  ベストな組み合わせが選択可能
■内蔵NSHVクリーナーの強力バキュームにより、ブラシ先端に付着した
  紙粉などを完全に除去し、紙面への再付着を起こさない

■その他機能や詳細については、カタログダウンロード
  もしくはお問い合わせ下さい。

両面対向式 紙粉除去装置『ツインターボクリーナー』

新聞印刷機(輪転機)で発生する紙粉を回収し、印刷の品質を向上させる目的で使用されます。また様々な種類があります。

集塵装置 産業用集塵機

『ウィスパーカット プラス』は、ローノイズ設計で工場環境の改善に
役立つ、縁貼機用に開発されたダイヤカッターです。

アルミボディにより重量が低減していることで、
消費電力やモーターの負荷が少なくなっています。

10回程度の研磨が可能で、破損したナイフを単体として
交換・研磨が出来るため、ランニングコストを低減します。

【特長】
■アルミボディにより重量が低減
■集塵効率UP
■既存の刃物と互換するので汎用性に優れる
■騒音を低減し工場内環境の改善に役立つ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイヤカッター『ウィスパーカット プラス』

『FSC認証紙』は、木材の加工と流通のプロセスを認証する国際機関
であるFSCにて、全ての加工製造、流通経路において材料がきちんと
管理されていることを審査・承認された製品です。

当社では、どこの工場からでも『FSC認証紙』を使用したパッケージ
をご提供できます。

【メリット】
■環境保全につながる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FSC認証紙』

カッターファンとは製紙工場・ダンボールエ場等で切断処理後に発生する、耳端、紙帯等を細断しながら搬送するファンです。
1台2役で工程の短縮化ができる優れた機種です。

【特徴】
○ワークの細断及び搬送
○回転刃(羽根)の刃先表面、固定刃の表面には特殊加工を施し、
 耐磨耗高硬度を増している
○ワークの性質、形状、大きさ、量により
 回転刃及び固定刃の形状が多少異なっている
○固定刃は、定期的に取付位置を回転させることにより、
 1枚で3枚分の利用が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

カッターファン 「PH-CTF型」

『ゲーベルタイプ スリッターナイフ』は、当社独自の特殊研磨と表面改質により、切断面にむしれや毛羽、粘着層のはみ出しが少なく、安定した加工が可能な製品です。

耳上がり(耳立ち)やフレアが生じにくく、直進性も向上するため、良好なスリット加工が可能です。

フィルムをはじめ紙、金属箔、タック紙などの用途にご使用いただけます。

【特長】
■紙粉の発生の抑制が可能
■切断面にむしれや毛羽、粘着層のはみ出しが少なく安定した加工が可能
■耳上がり(耳立ち)やフレアが生じにくく、直進性も向上
■良好なスリット加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルム・紙切断用スリッターナイフ

フィルム・紙・不織布 減容機の『VOREHEASS』は、吸引から搬送、分離、圧縮、排気処理までをこなすことができる一体型の減容加熱固形機です。

コンパクトで省スペース、置くだけ設計。フィルム、紙、ラミネート紙など様々なスリッタートリムに対応可能。
四角柱の形状に押し固められた処理物は、メッシュパレットなどに受けるだけ。

ラインに組み込むことで、紙おむつなどの製品を製造する際に発生する端切れ(エッジトリム)を自動で吸引回収。
吸引回収した耳屑(エッジトリム)は、分離から減容までをこなす一体型の減容加熱固形機!

【仕様(一部)】
■処理速度(ライン速度):350m/min
■処理品大きさ:140mm×長さ100~900mm
■吸引ファン
・圧力:-870kPa
・風力:20m3/min
・電動機容量:5.5kw 2P 200V・60Hz
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルム・紙・不織布 減容機『VOREHEASS』

『ACT300シリーズ』は、洗浄にとことんこだわった、リンス機能付高機能
洗浄装置です。

リンス機能付きのため、開口部はもちろん表面上の残渣を減らし、版の接着
部分を避け汚れている部分のみを洗浄するので、洗浄による版の損傷を防止
します。

また、温風ですばやく乾燥、ボタン一つで洗浄乾燥可能ですので、手間の
かからない製品です。

【特長】
■スクリーン版/メタルマスク版の性能維持
■臭いの漏えい防止
■高い洗浄能力
■作業者の健康への配線および環境への配慮
■高い安全性

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微細線対応洗浄装置『ACT300シリーズ』

石油系有機溶剤の代替品として、工業用の洗浄用途に開発された、植物由来の洗浄液です。
汎用インキ類は基より、UVインキや導電性ペースト類、フラックス等に強力な溶解力を示します。
また、水溶性の為、洗浄後の親水性が高く、オフセット印刷の給水ローラー等にも適します。
石油系洗い油、シンナー類、各種有機溶剤等の代替として、作業環境改善に貢献します。

=====【サンプルご提供&環境対応型洗浄剤ご提案中!】=====
※サンプルご希望の場合、カタログダウンロードより別紙のアンケートにご記載の上、ご連絡願います。
※アンケートの内容により、三協化学株式会社製の環境対応型製品もご提案させていただきます。
※製品詳細はカタログをダウンロードください。
=================================

植物由来工業用洗浄剤【インキ、ペースト、フラックス類の洗浄に】

当社は、剥離紙・リリースペーパー・フイルム各種の断裁・スリット等、
ご要望のサイズに合わせて加工販売致しております。

少ロットも対応しておりますので、ご要望の際はお気軽に、
お問い合わせください。

【特長】
■両面剥離紙などの扱いにくい品物を加工することが可能
■剥離紙などの加工について、スリット15m/m幅から加工が可能
■原反巻き取りを平板に断裁加工が可能
■同様な加工を剥離フィルムにおいても可能
■一部の作業エリアをクリーンルームで行えるので異物対策も実施

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

剥離紙加工サービス

『ACT200シリーズ』は、版やペーストの種類を選ばない、オールラウンド
洗浄装置です。

版の接着部分を避け汚れている部分のみを洗浄する為、洗浄による版の
損傷を防止。
また、版に向けて溶剤を噴射し洗浄する為、印刷品質に関わる開口部の汚れを
残らず完全に除去できます。

ボタン一つで洗浄乾燥できますので、手間が要らず、メンテナンスも簡単に
行える全自動洗浄装置です。

【特長】
■スクリーン版/メタルマスク版の性能維持
■臭いの漏えい防止
■高い洗浄能力
■作業者の健康への配線および環境への配慮
■高い安全性

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微細線対応洗浄装置『ACT200シリーズ』

三協化学株式会社製の「エコロソル300」は、石油系有機溶剤の代替品として、工業用の洗浄用途に開発された、植物由来の洗浄液です。
汎用インキ類は基より、UVインキや導電性ペースト類、フラックス等に強力な溶解力を示します。
また、水溶性の為、洗浄後の親水性が高く、オフセット印刷の給水ローラー等にも適します。
石油系洗い油、シンナー類、各種有機溶剤等の代替として、作業環境改善に貢献します。

=====【サンプルご提供&環境対応型洗浄剤ご提案中!】=====
※サンプルご希望の場合、カタログダウンロードより別紙のアンケートにご記載の上、ご連絡願います。
※アンケートの内容により、「エコロソル300」が不適格の場合、三協化学株式会社製の環境対応型製品もご提案させていただきます。
※製品詳細はカタログをダウンロードください。
=================================

植物由来工業用洗浄剤【インキ、ペースト、フラックス類等の洗浄に】

『TTK楽トール』は、製函機で打抜かれた製品の残留内屑をシート形状に
合わせたアタッチメントで除去する装置です。

エアーシリンダーの圧力を利用し、約1トンのプレス動作で内屑を除去。
幅広い形状の押し出し片が設定可能です。

また、複雑な形状・リピートの多い製品には、専用のオス・メス木型を
製作致します。

【特長】
■構造がシンプルで故障が少ない
■セットアップが簡単で早い
■操作は簡単、安全
■約1トンの強力パワー
■本装置、屑収納箱はキャスターによる移動式 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

内屑落丁装置『TTK楽トール』

『TAPS(Tamura Assist Pin System)』は、段ボール製函時の打抜屑を
外周屑・内屑ともに完全落丁を目指し開発したストリッピング用抜型です。

オス型にはアルミとピン、メス型にはカス乗せ方式を採用し、従来より
飛躍的にカス落ち性を向上、高速回転での運転が可能となります。

【特長】
■内屑
 ・メス型のカス乗せの効果で上昇気流による屑の逆流も防止され、
  内屑の完全落丁が実現
■外周屑
 ・メス型外周部の突起が外周屑を一時固定させ、
  ピンで確実に突き刺してメス型の下へ落下させる
 ・カス乗せと同様に逆流防止の役割も果たす為、
  落丁した屑がメス型上部へ舞い戻ることがない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ストリッピング用抜型『TAPS』

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スリット・裁断における粉塵の発生と除去

スリット・裁断における粉塵の発生と除去とは?

コンバーティング技術業界において、フィルムやシートなどの材料を細く切断するスリット加工や裁断加工の際に発生する微細な粉塵(パーティクル)の発生メカニズムを理解し、その効果的な除去方法を確立することは、製品品質の維持、作業環境の改善、そして設備の長寿命化のために不可欠です。

課題

微細粉塵の飛散による品質低下

スリット・裁断時に発生する微細な粉塵が製品表面に付着し、異物混入や外観不良を引き起こす可能性があります。

作業環境の悪化と健康リスク

粉塵が空気中に舞い上がり、作業者の呼吸器系への影響や視界不良による作業効率の低下を招きます。

設備への粉塵付着による故障リスク

粉塵が加工装置の可動部やセンサーに付着し、摩耗や誤作動、故障の原因となることがあります。

除去作業の非効率性とコスト増

発生した粉塵の除去に手間がかかり、清掃作業の負担増や、それに伴う生産性の低下、コスト増加につながります。

​対策

加工条件の最適化

刃物の種類、切れ味、加工速度、張力などを調整し、粉塵の発生量を根本的に抑制します。

局所排気・集塵システムの導入

発生源の近くに排気装置や集塵機を設置し、粉塵が拡散する前に吸引・捕集します。

帯電防止対策の実施

材料や装置の帯電を抑制することで、粉塵の付着や飛散を防ぎます。

定期的な清掃とメンテナンス

加工エリアや設備を定期的に清掃し、粉塵の蓄積を防ぎ、集塵システムの性能を維持します。

​対策に役立つ製品例

高性能集塵ユニット

微細な粉塵を効率的に捕集するフィルター技術と強力な吸引力を持ち、発生源からの粉塵拡散を最小限に抑えます。

静電気除去装置

加工ラインに設置することで、材料や製品の帯電を防ぎ、粉塵の付着や飛散を抑制します。

特殊加工刃物

粉塵の発生を抑えるように設計された刃物形状や材質により、クリーンな加工を実現します。

自動清掃ロボット

人の手による清掃が困難な箇所や、定期的な清掃を自動化し、作業負荷を軽減しながら清潔な環境を維持します。

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