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多層コーティングの生産性向上とは?課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおける多層コーティングの生産性向上とは?

成膜・蒸着・コーティング技術における多層コーティングの生産性向上とは、製品の品質を維持・向上させつつ、製造にかかる時間、コスト、リソースを削減し、より多くの製品を効率的に生産することを目指す取り組みです。光学レンズ、半導体デバイス、ディスプレイ、装飾品など、幅広い分野で不可欠な技術であり、その生産性向上は産業全体の競争力強化に直結します。

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グラビア印刷 ドクターホルダーセット治具

グラビア印刷 ドクターホルダーセット治具
予め決めてあるドクターブレードと当板出代寸法を簡易にセット。 ドクターホルダーへ正確にセットアップすることができます。 シンプルかつ軽量、様々な長さのドクターブレードに対応でき使用環境や用途に応じてカスタマイズ可能。 サンドイッチタイプドクターホルダーの最大の悩みを解消

『UVプリント』

『UVプリント』
『UVプリント』は直後に紫外線を照射し、瞬時にインクを硬化します。 印刷できる対象も幅広くインクジェットでは印刷できなかった 立体物へのダイレクト印刷を可能にします。 転写方式に比べて、紙・フィルム等のムダ、納期のムダ、施工のムダを カットします。 環境にもコストにも優しいUVプリントです。 【特長】 ■瞬時にインクを硬化 ■立体物へのダイレクト印刷可能 ■施工のムダをカット ■環境に優しい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

疑似エンボス印刷(マイクロエンボス)

疑似エンボス印刷(マイクロエンボス)
『疑似エンボス印刷(マイクロエンボス)』についてご紹介します。 当技術は、下刷りOPニスとUVコートニスの2種類の性質が異なるニスを 使用することにより、オフセット印刷でエンボス調の凹凸をつくり、 浮きだし効果を見せる事ができます。 【印刷工程】 1.下刷りOPニスを印刷 2.UVコートニスを引く 3.UVを硬化させる 4.完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サーマルインクジェットプリンター『Hx ULtro』

サーマルインクジェットプリンター『Hx ULtro』
『Hx ULtro』は、大量生産向けのバルクシステムサーマルインクジェット プリンターです。 バルクシステムを採用。外部ボトルよりカートリッジにインクを供給し インクコストを削減できます。 他にも、本体と印刷ヘッドの一体構造でプリンターの低コスト化を実現する 「Hx Nitro」もご用意しております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【Hx ULtro 特長】 ■大量生産向け低ランニングコスト機 ■バルクシステム採用 ■外部ボトルよりカートリッジにインクを供給 ■インクコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多様形状印刷転写装置

多様形状印刷転写装置
「多様形状印刷転写装置」は、リバース転写機構を用いることにより、 これまでのスクリーン印刷では対応が困難だった形状や、曲率半径の 小さな凹面、印刷面に高低差のある形状などにも印刷、転写が可能になる製品です。 ペーストは反転されることなくウェットなまま転写されるため、 パターンの崩れや溶媒の吸収の問題が起きにくく、連続した印刷が 可能になります。 また、一般的なスクリーン印刷以上の膜厚や、従来では想像が困難だった パターニングや新たな用途にもご使用いただけます。 【特長】 ■スクリーン印刷では対応が困難だった形状や、曲率半径の小さな凹面、  印刷面に高低差のある形状などにも印刷、転写が可能 ■パターンの崩れや溶媒の吸収の問題が起きにくく、連続した印刷が可能 ■一般的なスクリーン印刷以上の膜厚や、従来では想像困難だった  パターニングや新たな用途にも使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

UVインクジェットプリント加工

UVインクジェットプリント加工
冨士精密工業は、二次加工である『UVインクジェットプリント加工』を 承っております。 様々な素材に対応できる「UVインクジェットプリンター」を導入し、主に 銘板エンブレム等に活用しています。 また、フラットベット方式を採用しているため、文具や小物などにも 3D加飾が自由自在。デジタルデータを用いた版レスプリントなので、 多様化するクライアントのニーズ にきめ細かく柔軟に対応することができます。 【特長】 ■様々な素材に対応できる「UVインクジェットプリンター」を導入 ■印刷のみのご要望にもお応え ■文具や小物などにも3D加飾が自由自在 ■A3サイズ、高さ150mmの素材にダイレクトプリントできる ■多様化するクライアントのニーズ にきめ細かく柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

UVインクプリントシステム『タムラート』

UVインクプリントシステム『タムラート』
株式会社タムラテントの『タムラート』は、UV硬化インクを使用した 鮮やかな印刷でプラスチック・布・金属などさまざまな素材に印刷できる 超大型印刷システムです。 速乾性インクなのでにじみが少なく、写真の再現性が従来より格段にアップ。 高解像度で、8色インク印刷も可能なので、至近距離で見てもきれいな広告が 仕上がります。 小さいものから大きいもの、1枚から大量のものまで最適な工場、 最適な設備を選択して幅広く対応します。 【特長】 ■環境にやさしいUVインク ■多様な素材に印刷可能 ■鮮やかな超高画質 ■縫製加工まで幅広い加工 ■8色インク対応 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『製袋機・印刷機』製品カタログ

『製袋機・印刷機』製品カタログ
当カタログは、プラスチック機械の製造や、製袋機・グラビア印刷機の 各種調整・改造・修理等を行っている株式会社フタバの製品カタログです。 大型カラータッチ画面搭載の「FSTRスリットロール製袋機」をはじめ、 画面で殆ど全ての設定操作が行える「FSRサーボ高速製袋機」や、 表・裏面組み合わせ印刷のできる「FQ-B 6100 カラコン搭載高速グラビア 印刷」など、様々な製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■FSTR スリットロール製袋機 ■FSR サーボ高速製袋機 ■GFH-B 高速ドライラミネーター ■JNYA-FCD SERIES ■FQ-B 6100 カラコン搭載高速グラビア印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業用インクジェットプリンタヘッド制御基板『IJH1』

産業用インクジェットプリンタヘッド制御基板『IJH1』
『IJH1』は、I/F基板の交換で様々なメーカーに対応可能な 産業用インクジェットプリンタヘッド制御基板です。 メイン基板+I/F基板の2枚構成となっており、ご指定のメーカーの インクジェットヘッドに対応したI/F基板開発するだけで 専用の制御システムの構築が低コストで行えます。 【対応シリーズ】 ■KJ4A/KK4Bシリーズ(京セラ) ■UH-HA810/820/840(コニカミノルタ) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロール to ロール装置『ATMOS-R2Rシリーズ』

ロール to ロール装置『ATMOS-R2Rシリーズ』
『ATMOS-R2Rシリーズ』は、ロール to ロール装置です。 様々なタイプのフレキシブルなフィルムへの表面トリートメント・成膜し、 同一チャンバーのマルチゾーン化によりクロスコンタミを低減。 各種の成膜用ソースやトリートメント用ソースが 同一チャンバーに搭載可能で、FLOCONシリーズのガス、 蒸気や液体制御システムの統合による高い対応性があります。 【特長】 ■様々なタイプのフレキシブルなフィルムへの  表面トリートメント・成膜 ■同一チャンバーのマルチゾーン化により  クロスコンタミ低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エッチング技術

エッチング技術
『エッチング技術』とは、フィルムに文字や図柄等、任意のパターンの 蒸着模様を作る技術です。 シンプルな窓抜き型から微細なデザインパターンまで、さまざま応用展開が 可能。 また、蒸着膜の上に耐アルカリ性塗膜を形成した後に化学処理する 化学的エッチングと、蒸着膜の下の水溶性塗膜を洗い流し、部分的に 蒸着膜を残す水性エッチングの2工法があります。 【特長】 ■フィルムに文字や図柄等、任意のパターンの蒸着模様を作る技術 ■シンプルな窓抜き型から微細なデザインパターンまで、応用展開が可能 ■“アルカリ・パスター”と“水洗・パスター”の2工法がある ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

30年の経験を生かした量産対応型加飾システム(インクジェット)

30年の経験を生かした量産対応型加飾システム(インクジェット)
セーレン株式会社が取り扱う『ビスコテックスシステム』の特長について ご紹介します。 インク・ヘッド・装置・ソフトウェアなどの関連技術はすべて自社開発。 お客様ニーズに合わせインク ・ 装置等のカスタマイズ対応可能です。 また、テキスタイルのインクジェット生産30年間のノウハウをお客様と 共有します。 当社は、産業用インクジェット加飾システム「ビスコテックスシステム」を お客様のニーズに合わせカスタマイズした、量産対応型のインクジェットシステム としてご提供致します。 【特長】 ■インク・ヘッド・装置・ソフトウェアなどの関連技術はすべて自社開発 ■お客様ニーズに合わせインク ・ 装置等のカスタマイズ対応可能 ■テキスタイルのインクジェット生産30年間のノウハウをお客様と共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「プラシーズ加飾技術」のご紹介 プラスチック容器

「プラシーズ加飾技術」のご紹介 プラスチック容器
印刷、塗装、スタンプ、シュリンク、転写、ラベルなど、様々な加飾が可能です。 同じ容器でも、複数の加飾の組み合わせで、違った見せ方にもできます。 これまでの長年の経験・ノウハウにより、 お客様の細やかなデザインへのご要望にお応えいたします。 プラスチック容器 プラスチックボトルへの加飾

『スクリーン印刷』

『スクリーン印刷』
当社は、水と空気以外なら何にでも印刷できる「スクリーン印刷」の特性を 活かし、幅広い素材への特殊印刷仕上げを行っています。 当社ではデータでの入稿となっており、随時発送も行っていますので遠方に お住まいの方もお気軽にご利用いただけます。 紙はもちろんのこと、陶器や金属、衣類にもキレイに印刷できるのが スクリーン印刷の特徴です。 耐候性や耐久性の高い、塩ビや透明テトロン(PET)、マグネット、シールなど ステッカー製作のご依頼なら、スクリーン印刷を得意とする当社にお任せください。 圧倒的なコストパフォーマンスで、プロのサービスをご提供します。 【特長】 ■データで入稿 ■陶器や金属、衣類にもキレイに印刷 ■耐候性や耐久性の高い仕様も製作可能 ■優れたコストパフォーマンス ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『UVインクジェット印刷』

『UVインクジェット印刷』
『UVインクジェット印刷』は、シルク印刷に比べて高精細で細かい デザインが可能な印刷です。 クリアインクを使い、その物であるかのような 立体的な印刷も可能です。 【特長】 ■高精細印刷 ■シルク印刷では難しい印刷が可能 ■クリアインクを使用した立体的な印刷も可能 ■ISO9001 認証取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

<多層成形>Tダイ押出フィルム/シート成形機:印刷業界向け

<多層成形>Tダイ押出フィルム/シート成形機:印刷業界向け
シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ40&32の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。

昇華印刷【通常使用では絶対消えない印刷!】

昇華印刷【通常使用では絶対消えない印刷!】
熱転写昇華印刷を提供します。・キーボードのキートップに、・PBT樹脂等の各種樹脂製品に消えない印刷をします。キーボードのキートップを一括して熱転写昇華印刷できます。量産性があり、コストメリットがあります。 【特徴】 ■通常使用では絶対に印刷が消えません ■染料を樹脂に浸透させて印刷をしますので、仕上がりがきれいです。 ■樹脂表面に何も残りません。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

【動画配信中!】『見えない光を見に行こう!』~EB編~

【動画配信中!】『見えない光を見に行こう!』~EB編~
本ページに添付の動画では、分かりやすくEB(電子線)について説明しております。 くらしをとりまく多彩な素材 - EB(電子線)はその可能性を引き出します。 EBはエネルギー線の一種で、人工的に電子を加速しビームとして利用するものです。 高いエネルギーをもちながら緻密にコントロールして照射できるという特長があるため、素材の表面加工や殺菌を素早く大量に行うのに最適です。 壁紙、フローリング、包装材料、印刷物など、私たちの身近なところで幅広く活躍しています。

『各組織別主要設備のご案内』

『各組織別主要設備のご案内』
株式会社冨士ネームの各組織別主要設備をご紹介します。 【主要設備内容】 ■フィルム出力機 ■投影機 ■紗貼り機 ■現像機 ■コーティングマシン 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

DYNO-MILL 【少量多品種生産用ビーズミル】

DYNO-MILL 【少量多品種生産用ビーズミル】
塗料・印刷インキなどの少量多品種の生産に多く使用されています。小型ながら、高い生産性と洗浄の容易さ、製品ロスの少なさなどで多くの企業で採用されております。ご要望や仕様に応じて、モーターやセンサーなどを自社で組み込んで納入いたします。少量の溶剤などで洗浄が可能で、1台で数種類の製品を処理することができます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

『UVインクジェット』技術紹介

『UVインクジェット』技術紹介
『UVインクジェット』は、従来までの印刷手法とは異なり、商品に直接 触れずに印刷することができる印刷技術です。 写真やグラデーションなどを忠実に再現可能。 また、曲面・凸凹問わず高低差3mm以内であれば美しい印刷を実現します。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■版が不要 ■商品に触れずに印刷可能 ■小ロットからのフルカラー印刷に対応可能 ■材質に合わせて水性、油性インクを選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TRESU MaxiPrint Concept

TRESU MaxiPrint Concept
当製品は、フレキソ/コルゲート印刷の洗浄時間を短縮し、印刷品質を 向上させることができるチャンバードクターブレードコンセプトです。 クローズチャンバー、インク供給装置、洗浄モジュールで構成され、 全自動で迅速な洗浄と安定した印刷品質、インクロスの低減と優れた 耐腐食性をご提供。 印刷機メーカー様での工場取付のみならず、ユーザー様での既設機への 改造にも対応します。 【特長】 ■洗浄時間を短縮 ■印刷品質を向上させる ■洗浄とインク交換が3-5分で完了 ■チャンバーシステムによる精細で高品質なフレキソ印刷 ■印刷機メーカー様の要求仕様に合わせて各種のカスタマイズにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリエチレン インライン印刷原反

ポリエチレン インライン印刷原反
当資料では、インライン印刷工程の特長と当社の設備能力をご紹介しています。 “ポリエチレンフィルムのコロナ放電表面処理よる効能とは”をはじめ、 “インライン印刷加工プロセスとは”や“インライン印刷工程の特長”などを掲載。 当社はインラインとアウトラインでの加工が可能です。 印刷適性に応じて対応させて頂きますので、詳しくはお問い合わせください。 【掲載内容】 ■ポリエチレンフィルムのコロナ放電表面処理よる効能とは? ■今回ご紹介のインライン印刷加工プロセスとは? ■インライン印刷工程の特長  ・受注生産方式  ・在庫原反方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ロールtoロールエッチング装置】低テンション搬送・高効率処理

【ロールtoロールエッチング装置】低テンション搬送・高効率処理
『ロールtoロール(RtoR)フィルムエッチング装置』は、フィルムを連続的にエッチング処理する装置です。 RtoR搬送において課題となる「テンション過多による基材の伸び」を防ぐため、中間に張力制御用の駆動を設置し、一定値以上の負荷が掛からない低テンション搬送を実現。 さらに、搬送ロールの本数を最小限に抑え、スプレー噴出を邪魔しない設計とすることで、噴出範囲を最大化し高効率スプレーを可能にしました。 【特長】 ■ M-ITOフィルム、ITOフィルムの連続エッチングに対応 ■ 低テンション搬送で基材の伸びを防止 ■ 高いスプレー効率で均一処理 ※詳細は下記よりお問い合わせください https://toagrp.co.jp/contact

人件費のコスト削減、印刷効率向上!【インクジェットプリンター】

人件費のコスト削減、印刷効率向上!【インクジェットプリンター】
近年製造業に関しては、特に自動化(FA化)がかなり推進されていますが、 そもそも自動化のメリットってご存知ですか? ミクロシステムでは、「インクジェットプリンター」に特化しておりますが、 簡単に導入のメリットをおまとめ致しましたので少しでも、 導入後のメリットをイメージしていただきますと幸いです! 【メリット】 ■ラベラー、シール貼りとの比較メリット →ラベルそのものの費用が掛かりますが、プリンターならダイレクトに印字するのでコスト削減に繋がります。 ■スタンプとの比較メリット →スタンプを行っている場合は、人が少し固定する必要があります。インクジェットなら搬送中に印字できるので印字効率を引き上げます。 ■その他のメリット →段取り替え不要で生産効率UP ※詳しくはお問合せください。

全自動ロール方式スクリーン印刷【試作対応が可能!】

全自動ロール方式スクリーン印刷【試作対応が可能!】
栄伸アートのロールtoロール方式印刷工法を採用いただきますと装置の間を連続的に流れることになるので、搬送に手間や装置を大幅に省くことができ、処理工程と製造コストを削減することが可能です。家庭日用品、家電、自動車部品、玩具など、製造分野のプラスチック製品に多数採用いただいております。 ※基盤や回路印刷など機能性部品にも応用可能です。試作も承ります! 【特長】 ■全自動のためコスト削減と工数の削減を実現 ■材料幅660mm ■乾燥能力150℃(max) ■クリーンルーム完備 ■家庭日用品、家電、自動車部品、玩具など、製造分野のプラスチック製品に多数実績! ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

多色ストライプ印刷サービス

多色ストライプ印刷サービス
当社では、全長50メートルの独自の塗装ラインを使い、 塩ビフィルムに多色ストライプを印刷する「多色ストライプ印刷」を 展開しております。 鉄道車両用などの長いストライプのマーキングフィルムを制作可能。 オーダーメイドでの対応が可能になっており、 ご指定の色で小ロットから対応しています。 【特長】 ■多色ストライプ同時印刷(塗装)可能 ■メタリック・パールなど特色にも対応 ■オーダーメイドを小ロットから ■10m以上連続ストライプ印刷 ■特殊インクで屋外でも長持ち など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

小ロット多品種でのオーダーメイド対応!顔料と樹脂でインキを製造

小ロット多品種でのオーダーメイド対応!顔料と樹脂でインキを製造
当社では、インキや塗料に関するOEM・試作を行っております。 「顔料」と「樹脂」を使ってインキを製造しますので、この二つの知見に長けています。 小ロット多品種でのオーダーメイドに対応できる強みがあります。 「自社工場や設備が無い」「製造を委託したい」などございましたら、 当社にご相談ください。 【保有機械設備】 ■分散攪拌機 ■ビーズミル ■ロールミル ■10Lカバープレス 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【硝子加工】セラミック印刷(無機印刷)

【硝子加工】セラミック印刷(無機印刷)
当社では、デジタルデータをインクジェットプリンターで印刷できる加工を行っております。 環境に配慮したセラミックインクを使用したインクジェットプリンターで印刷。 ガラスに直接印刷を施し、強化炉で熱してインクを焼き付けます。 強化ガラスなので耐久性・耐摩耗性にも優れています。 写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを製作可能です。 <特長> ■環境に配慮したセラミックインクを使用 ■写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを作れる ■強化加工によって同じ厚さの板ガラスに比べ衝撃に対する強度に優れる ■単品から量産品まで対応可能 ■無機顔料を主成分とするインクを使用したセラミック印刷も可能

印刷技術『フレキソ印刷』

印刷技術『フレキソ印刷』
太成二葉産業株式会社の「フレキソ印刷」は、紙・フィルム等のメディアに フレキソならではの高い印刷再現性を発揮します。 細字、細罫を精巧に安定して再現できるのはもちろんのこと、写真などの階調 表現力も向上しました。 さらに、コールドフォイル、モノグラムコーティング、示温インキ、ホロ グラム、転写などの多彩な加飾表現も実現できます。 【特長】 ■少ロット ■版が低コスト ■多彩な加飾 ■特殊シール ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TLF型フレキソ輪転印刷機『TLFシリーズ』

TLF型フレキソ輪転印刷機『TLFシリーズ』
『TLFシリーズ』は、当社の卓越した技術とノウハウを結集したフレキソ 輪転印刷機です。 最大500mmまでの紙通しが可能な巾広タイプの「TLF-500」をはじめ、 様々な印刷面に、フレキソならではの高い生産性と高品質印刷を実現した 「TLF-250」や「TLF-330」をラインアップ。 UVインキ、CTPの活用により、高品質な仕上りと優れた生産性を実現いたします。 【特長】 ■卓越した技術とノウハウを結集 ■高品質な仕上りと優れた生産性を実現 ■フレキソ印刷ユニット、新型チャンバーを搭載 ■オペレーターに優しいワンタンチ機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラージフォーマットインクジェットプリンタ用インク供給システム

ラージフォーマットインクジェットプリンタ用インク供給システム
合同会社インクマニアでは、大型インクジェットプリンタ用の インク供給システムを取り扱っております。 現在大型インクジェット出力業界を取り巻く環境は厳しいものがございますが、 当社では一層の低コスト化を実現可能にする各種インク供給システムをお客様に ご提案しております。 最大1.5Lの大容量ですのでロングラン出力の際、インク切れトラブルを 防止できます。 【特長】 ■カートリッジの場合約10%使いきれないが、当システムでは無駄が出ない ■単価の安いボトルインクを使用できるため一層のコストダウンが可能 ■最大1.5Lの大容量のためロングラン出力の際、インク切れトラブルを防止できる ■使い方は簡単=インクをボトルから直接タンクへ注ぐだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デジタル昇華転写プリントシステム『染めいち』

デジタル昇華転写プリントシステム『染めいち』
『染めいち』は、工場のような大きなスペースや、プリント専用の大掛かりな 設備が不要のデジタル昇華転写プリントシステムです。 生地の風合いを損なわずプリント加工が可能で、写真・イラストを高精細に 表現できます。 トナーなのでインクの乾燥待ち時間がなく、すぐにプリント加工が可能です。 【特長】 ■省スペース ■生地の風合いを損なわずプリント加工が可能 ■写真・イラストを高精細に表現できる ■トナーだからインク乾燥待ち時間ゼロ ■すぐにプリント加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

循環インクジェットプリントヘッド『RC1536-L』

循環インクジェットプリントヘッド『RC1536-L』
『RC1536-L』は、高い生産性を実現する循環プリントヘッドです。セラミックタイル、コーティング、3D等の印刷用途において幅広く適用可能で、生産ラインの合理化や効率化に貢献します。またインク循環型のヘッド構造により、ヘッドの長期安定性の確保およびランニングコストの削減を実現して、長時間の連続運転を可能にします。 【特長】 ■高生産性 ■グレースケールによる多様なインク吐出量 ■インク循環型のヘッド構造 ■独立駆動方式 ■開封後すぐに使用可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

【表面処理】奈良原産業の真空蒸着、シルク印刷・メタプリ技術の紹介

【表面処理】奈良原産業の真空蒸着、シルク印刷・メタプリ技術の紹介
弊社は、真空蒸着・塗装・印刷(ホットスタンプ、シルク印刷)を一貫生産で行っています。 今回、真空蒸着技術をはじめ、塗装技術、印刷技術などを掲載した資料作成。 当社の主要設備などもご紹介しています。 【こんなお悩みの方いませんか?】 ■真空蒸着ができる業者が見つからない… ■生産が追い付いていないので、短納期​で印刷、塗装した状態で納品をしてほしい。 ■製品品質の担保があるので一貫生産できるところを探している…  こういうお悩みの方は弊社にお任せ下さい。 多くの実績を生み出すことができるノウハウは工場設備にあります。 真空蒸着・塗装・印刷を工場内でワンストップサービスできるよう設備を配置することで リードタイムの短縮が可能です。 また運搬車両を4トン車2台も確保。発注コスト・輸送コストを削減も実現します。 【掲載内容】 ■設備一覧 ■真空蒸着技術紹介 ■塗装技術紹介 ■印刷技術紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グラビア印刷機『νPROTEC スタンダードタイプ』

グラビア印刷機『νPROTEC スタンダードタイプ』
『νPROTEC スタンダードタイプ』は、導入コスト、メンテナンス費用、 人材教育にかかる費用に優れた新しい選択肢のグラビア印刷機です。 乾燥炉をモジュール化しているため、「ライン速度UP」「多色対応」 「工場レイアウトを変更するため、移設したい」が容易に。 また、変わりゆく時代の流れに、多言語化対応も搭載しております。 【特長】 ■優れたコスト ■優れたランニングコスト ■優れた将来性 ■優れた外観 ■優れたダウンタイムの予防措置 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コーティング・ドライラミネート・グラビア印刷 試作から製品まで

コーティング・ドライラミネート・グラビア印刷 試作から製品まで
当社では、徹底した品質管理体制と専門スタッフによる調色管理で、 医薬品・化粧品の包装資材など品質要求の高い印刷に対応できます。 また、コーティング、ドライラミネートによる、機能性フィルムを生産しております。 各種フィルムや紙、金属箔など、様々な基材への印刷実績があります。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■基材厚み:3.5µ~1000μまで可能 ■乾燥温度:300度 ■両面印刷が可能 ■静電印刷ユニットを設置 ■版設定ノウハウ ■専門スタッフ「色相判定員」による調色 ■高精度の二重検品 ■全数検品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

UV硬化 フラットインクジェットプリンター

UV硬化 フラットインクジェットプリンター
フラット型/白色&6色&クリアUV硬化インクジェットプリンターです。

糊面印刷加工

糊面印刷加工
『糊面印刷加工』は、通常の印刷に組み合せて行うオプション加工です。 糊面に活字などの印刷を最大2色まで可能。透明容器等に貼り付けて、 裏面からもコマーシャルができ、情報量が二倍になります。 ただし、ベタ刷りの場合、糊の主成分が損なわれ、粘着力が低下します。 【特長】 ■糊面に最大2色まで印刷可能 ■透明容器等に貼り付けて裏面からもコマーシャルができる ■ベタ刷りの場合は粘着力が低下する ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シート材への全自動スクリーン印刷

シート材への全自動スクリーン印刷
当社は昭和53 年に創業し、プラスチックス、金属等のスクリーン印刷、 及びホットスタンピング加工を主とした工業部品等の精密印刷に 携わって参りました。 大きく3つに分けて成型品、枚葉、ロールto ロールなどの基材への加飾が可能です。 今まで技術的に難しいとされていた分野に開発スタッフが挑戦し数多くの 形状・素材への印刷を実現してきました。

超大型印刷システム『タムラート』※出力サンプル進呈中!

超大型印刷システム『タムラート』※出力サンプル進呈中!
超大型印刷システム『タムラート』は耐候性・耐色性に優れたUV硬化型インクを使用。屋外などで長くお使いいただけるのはもちろんの事、速乾なのでインクのにじみが少なく高解像度を実現!VOC(揮発性有機化合物 )を出さないので人・自然・地球にもやさしい印刷表現を提供します。 【特長】 ■VOC規制に配慮した環境にやさしいUVインクを採用! ■クロス素材やオレフィン系素材など多様な素材に印刷可能! ■速乾性でインクのにじみが少なく、鮮やかな超高画質! ■縫製加工まで幅広い加工実績! ※先着30社に特殊構造のシートへ出力したサンプルを進呈中!詳しくは下記フォームよりカタログダウンロードの上問い合わせ下さい。

ろう材印刷装置(表裏印刷連続ライン)

ろう材印刷装置(表裏印刷連続ライン)
『ろう材印刷装置』は、段取り時間の低減と、RSテーブルに比べ高速印刷が 可能なスクリーン印刷装置です。 電子制御センタリング、モーター制御ウォーキング、モーター制御基板ガイド により幅広いサイズに瞬時対応可能です。 【特長】 ■裏印刷前にバッファー機構付き ■反転機構付き ■外段取りスクリーン位置決め機構 ■モーター制御スクリーン位置決めでレシピ管理可能 ■高精度センタリングシステムによる位置決め ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷加工サービス『熱転写用顔料箔』

印刷加工サービス『熱転写用顔料箔』
熱転写箔(ホットスタンプ)は「ドライコーティング」と呼ばれる印刷方式で 熱と圧により、フィルムにコーティングされた色彩素材を熱圧着します。 関西巻取箔工業株式会社では、独自のグラビアコーティング技術により、 自動車部品など安定性が求められる製品に対応した箔を実現しています。 【特長】 ■多彩なカラーバリエーション ■低温・短時間加工による生産性向上・基材のダメージ軽減が実現 ■離型・剥離性も優れています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

蒸着・メッキ・その他シートの製造

蒸着・�メッキ・その他シートの製造
蒸着・メッキ・その他シートの製造・加工のご紹介です。 セイワは、フィルム・シート・チューブ・繊維の購入から加工開発までお手伝い致します。 お気軽にご相談下さい。

グラビア印刷サービス

グラビア印刷サービス
当社では、細かい凹点で出来ている版にインクを載せ、 フィルムに転写する『グラビア印刷』を行っております。 インライン検知機を搭載した6色機が稼働しており、 インクの乾燥が早く、高速印刷ができます。 【特長】 ■多量の印刷が可能 ■多色刷りが可能 ■広い用途分野 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

インクジェット開発ソリューション

インクジェット開発ソリューション
セーレンは様々な試験機を活用し、インクジェット生産をご検討される お客様の初期検討から、中量産試験までをトータルサポート致します。 これらの試験から設備仕様を検討し、カスタマイズ生産設備としてご提案致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機能性インクジェット検討 ・初期検討試験機から中量産確認試験機まで各種ラインアップ ・インクジェットをご検討されるお客様に向け、様々な開発ソリューションをご提供 ■加飾インクジェット検討 ・お客様の生産スタイルに合わせて2タイプをご用意 ・基材サイズや生産能力、必要スペックに応じて多面的にカスタマイズ可能な  産業用インクジェット装置をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インクジェット技術のご紹介

インクジェット技術のご紹介
千々木マーク工業の『インクジェット技術』についてご紹介します。 ステッカーから、ターポリン、クロス等の素材に印刷可能。アルミ複合板や 塩ビ、アクリル、マグネットシート等の素材と組み合わせることで フルカラーの表示板や看板も製作できます。 屋外耐候性も3年ありますので耐久性の面でもシルク印刷に近い性能を 持っています。 【特長】 ■多色・小ロットの商品向き ■ステッカーから、ターポリン、クロス等の素材に印刷できる ■屋外耐候性:3年 ■耐久性の面でもシルク印刷に近い性能を有する ■フルカラー印刷のステッカー、看板、マグネットシートなど、  1枚からでも作れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

4色刷 レオナパッド印刷機

4色刷 レオナパッド印刷機
平面だけでなく、曲面や凹凸のある面などにも印刷が可能なパッド印刷機です。 【特長】 ◆2個のパッドがセットされたL型アームを2本組み合わせ、それぞれのアームを90°回転させた高速印刷 が可能 ◆1〜4色の多色刷りが可能 ◆クローズゴインキCUPシステムとパッドクリーニングシステムを採用、理想的な安定したパッド印刷が可能

ロールtoロール印刷加工

ロールtoロール印刷加工
Roll to Roll加工できるため、印刷→プレス加工→ゴミ取り→集積(巻き上げ) が一貫して対応できます。また、高精度カメラを用い高精度な印刷とプレスの位置あわせも実現できており、高水準の印刷精度、抜き精度を可能としております。

スタック式水性フレキソ印刷機『MFX series』

スタック式水性フレキソ印刷機『MFX series』
『MFX series』は、VOC対策不要の水性インクを使用したフレキソ印刷機です。 水性インキを使用するため残留溶剤の心配がありません。 嫌なインキ臭もしないため食品包装印刷に適しています。 また1タワーで最大4色まで、2タワーでは最大8色まで対応が可能。 紙パス変更により、表裏への印刷も可能です。 【特長】 ■VOC回収設備や燃焼設備が不要 ■CO2の大幅削減 ■用途に合わせてカスタマイズが可能 ■アダプター式を採用、他社機の版スリーブを流用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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成膜・蒸着・コーティングにおける多層コーティングの生産性向上

成膜・蒸着・コーティングにおける多層コーティングの生産性向上とは?

成膜・蒸着・コーティング技術における多層コーティングの生産性向上とは、製品の品質を維持・向上させつつ、製造にかかる時間、コスト、リソースを削減し、より多くの製品を効率的に生産することを目指す取り組みです。光学レンズ、半導体デバイス、ディスプレイ、装飾品など、幅広い分野で不可欠な技術であり、その生産性向上は産業全体の競争力強化に直結します。

​課題

成膜プロセスの時間的制約

多層コーティングでは、各層の成膜に時間がかかり、全体の生産サイクルが長くなる傾向があります。特に高精度な膜厚制御が求められる場合、成膜速度の限界が生産性を阻害します。

歩留まりの低下と不良品の発生

多層構造は、各層の欠陥が累積しやすく、不良品の発生率を高めます。これにより、再加工や廃棄が発生し、生産効率とコストに悪影響を与えます。

材料ロスとコスト増

成膜・蒸着プロセスでは、材料の付着効率が低い場合や、チャンバー内での材料の無駄が発生し、原材料コストが増加します。また、複雑な多層構造は、使用する材料の種類と量を増加させます。

プロセス制御の複雑さと人的エラー

多層コーティングでは、各層の成膜条件(温度、圧力、成膜速度、ガス流量など)を精密に制御する必要があります。この複雑さが、人的エラーのリスクを高め、生産の安定性を損なう可能性があります。

​対策

高速成膜技術の導入

成膜速度を大幅に向上させる新しい成膜方式や装置を導入することで、各層の成膜時間を短縮し、全体の生産サイクルを効率化します。

インライン検査・自動補正システムの活用

成膜プロセス中にリアルタイムで膜厚や光学特性を検査し、異常を早期に検知・自動補正するシステムを導入することで、不良品の発生を抑制し、歩留まりを向上させます。

高効率材料供給・回収システムの採用

材料の付着効率を高め、チャンバー内での材料ロスを最小限に抑える供給システムや、使用済み材料を回収・再利用する技術を導入し、材料コストを削減します。

自動化・AIによるプロセス最適化

成膜プロセスのパラメータ設定や制御を自動化し、AIを活用して最適な成膜条件をリアルタイムで導き出すことで、人的エラーを排除し、生産の安定性と効率を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高精度多層膜成膜装置

独自の成膜方式と精密なプロセス制御により、高速かつ均一な多層膜形成を実現し、生産時間短縮と歩留まり向上に貢献します。

リアルタイム膜厚モニタリングシステム

成膜中に膜厚をリアルタイムで計測し、フィードバック制御を行うことで、各層の膜厚精度を保証し、不良品の発生を抑制します。

省資源型蒸着材料供給システム

材料の利用効率を最大化する設計により、材料ロスを削減し、製造コストの低減と環境負荷の軽減を実現します。

プロセス最適化ソフトウェア

過去の成膜データを学習し、AIが最適な成膜条件を提案・自動設定することで、熟練技術者に依存しない安定した高品質な多層コーティング生産を可能にします。

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