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接着強度のばらつき防止とは?課題と対策・製品を解説

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ラミネート・貼合における接着強度のばらつき防止とは?

ラミネート・貼合工程において、異なる材料を貼り合わせる際の接着強度が一定せず、品質にばらつきが生じる問題を指します。このばらつきは製品の信頼性低下や不良品の発生に繋がり、生産効率や顧客満足度に悪影響を及ぼします。そのため、接着強度の安定化は、高品質な製品を安定供給するために不可欠な技術的課題です。

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コールドグルーヘッド『Sempre15/30』

コールドグルーヘッド『Sempre15/30』
電動コールドグルーヘッドSempre 15および30は、中間粘度のエマルジョンの非接触塗布に使用できます。 耐久性と高速応答性に優れ、高速ライン上においてもビード、ドット塗布を正確に行うことが可能です。ヘッド上部には吐出量の微調整が可能な調整機構が付いているため、1台のポンプから複数のヘッドを使用するシステムにおいても、各ヘッドの塗布量を均等に調整することが可能です。 ノズル先端の皮張りを防ぐ『CleanStart』や、手動吐出スイッチ、製品ガイド等のオプションを選択することが出来るため、生産ラインや要望に応じた最適な構成で導入することが出来ます。 Sempre15においては電動ヘッドでありながら純正コントローラは不要で、PLC等から塗布制御が可能です。

コールドグルーコーティングヘッド『Presto』

コールドグルーコーティングヘッド『Presto』
『Presto』は、溶剤を含まないエマルジョン接着剤を断続的または連続的に 塗布するコールドグルーコーティングヘッドです。 紙手提げ袋、窓付き紙袋、窓付き封筒、紙ストローの接着に好適。 このコーティングヘッドは電気で駆動し、圧縮エアーは必要としません。 それにより、運転コストを低減し、動作が非常に静かです。しかも 塗布ヘッドにはダイナミックシールがなく、摩耗が最小限です。 【特長】 ■電動コーティングヘッド:運転コストの低減、最小限の摩耗、静音 ■高い塗布品質:最大10億運転サイクルにわたり、高精度の塗布 ■低コストのマスクテクノロジーで様々な塗布幅と塗布パターンを実現 ■コンパクトな取り付けサイズで狭い場所に対応 ■手動のストローク調整で接着剤量の微調整が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コントローラー Xact (イグザクト)

コントローラー Xact (イグザクト)
『C-221/C-421』は、紙折り機用に設計されたコントローラーです。 エンコーダー解像度1mm/パルス時にスピードmax.300m/分を誇り、 機械スピードによるドット/ライン塗布の自動切替機能を装備しております。 シンプル操作でわかり易い表示を採用。ファンクションキーLEDによる ガンの状態表示も可能です。 【特長】 ■紙折り機用 ■スピードmax.300m/分 ■自動切替機能を装備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

統合業務システム『CASE-Pro コルゲーター版』

統合業務システム『CASE-Pro コルゲーター版』
『CASE-Pro コルゲーター版』は、貼合計画を、誰でもが、圧倒的な スピードで組むことができるコルゲータ向け統合業務システムです。 ケース受注、シート受注からシート貼合日を自動的に計算して好適な 貼合予定と製函予定を組むことが可能。 紙質構成や特殊加工条件等の入力手間を大幅に削減し、シート受注 入力の生産性と精度を向上します。 【特長】 ■無駄なく、無理なく、ミス無くを実現 ■シート受注入力の生産性と精度の向上 ■貼合計画を柔軟に、素早く、正確に組むことが出来る ■原価計算の充実 ■原紙在庫管理の充実 ■配送業務の改善が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

おむつ等衛生用品用糸ゴムシール専用ロータリー式超音波ユニット

おむつ等衛生用品用糸ゴムシール専用ロータリー式超音波ユニット
Dukane-Aurizonのロータリー超音波シール技術は、おむつなどの糸ゴムの接合を接着剤を使わず、最大600m/分の高速処理で行うことが出来ます。消耗品 となる接着剤が不要になることで製造コストを削減するだけでなく、ケミカルフリーになることから衛生的で、接着剤の硬化も無くなることにより、素材そのものの柔らかさを維持することが出来ます。 また糸ゴムの周りの不織布のみが超音波によって接合されるため、糸ゴムそのものの伸縮性が変わることはありません。

コントローラー『XP-E4/XP-E8』 

コントローラー『XP-E4/XP-E8』 
『XP-E4/XP-E8』は、コントロールボックスと15インチタッチパネルで 構成されているコントローラーです。 糊塗布制御に理想的で、かつ操作性が優れた高機能モデルになっています。 機械スピードによるドット/ライン塗布の自動切替機能を搭載。また、 糊残量検知機能も同時に装備しております。 【特長】 ■糊塗布制御に最適 ■優れた操作性 ■高機能モデル ■糊残量検知機能を装備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ラミネート・貼合における接着強度のばらつき防止

ラミネート・貼合における接着強度のばらつき防止とは?

ラミネート・貼合工程において、異なる材料を貼り合わせる際の接着強度が一定せず、品質にばらつきが生じる問題を指します。このばらつきは製品の信頼性低下や不良品の発生に繋がり、生産効率や顧客満足度に悪影響を及ぼします。そのため、接着強度の安定化は、高品質な製品を安定供給するために不可欠な技術的課題です。

​課題

材料表面の清浄度不足

貼り合わせる材料表面に油分、埃、異物が付着していると、接着剤との密着性が低下し、接着強度のばらつきが生じます。

接着剤塗布量の不均一

接着剤の塗布量が多すぎたり少なすぎたり、あるいは塗布ムラがあると、接着強度にばらつきが生じ、剥離や強度不足の原因となります。

貼合圧力・温度の管理不備

貼合時の圧力や温度が適切でない、あるいは変動すると、接着剤の硬化状態が不安定になり、接着強度のばらつきを引き起こします。

工程間の環境変化

ラミネート・貼合工程前後の温度や湿度が大きく変動すると、材料の伸縮や接着剤の性能に影響を与え、接着強度のばらつきを招きます。

​対策

表面処理技術の最適化

プラズマ処理やコロナ処理などを活用し、材料表面のエネルギーを高め、接着剤との親和性を向上させます。

精密塗布装置の導入

高精度な塗布ヘッドを備えた装置を使用し、接着剤の塗布量を均一かつ正確に制御します。

貼合条件の自動制御

センサーを用いて貼合圧力や温度をリアルタイムで監視し、設定値からの逸脱を自動で補正します。

クリーンルーム環境の維持

清浄度管理された環境で作業を行い、外部からの異物混入や環境変化の影響を最小限に抑えます。

​対策に役立つ製品例

表面改質装置

材料表面の特性を均一に改質することで、接着剤との密着性を向上させ、接着強度の安定化に貢献します。

精密コーティングシステム

均一な接着剤塗布を可能にし、塗布量のばらつきを排除することで、接着強度の安定化を実現します。

インライン検査システム

貼合後の接着強度をリアルタイムで測定・評価し、異常値を早期に検知することで、不良品の流出を防ぎます。

環境制御ユニット

作業環境の温度・湿度を一定に保つことで、材料や接着剤への環境影響を抑制し、接着強度のばらつきを低減します。

⭐今週のピックアップ

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