top of page
コンバーティング技術

コンバーティング技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

接着剤の均一な塗布とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む

カテゴリで絞り込む

加工技術
加飾・転写装置
加飾フィルム・転写箔
ラミネーティング・フィルム・紙・不織布加工・コーティング技術
エネルギーデバイス開発
スマートものづくり

ラミネート・貼合における接着剤の均一な塗布とは?

ラミネート・貼合工程において、基材同士を接合するために使用される接着剤を、ムラなく均一な厚みで塗布する技術のことです。これにより、製品の品質向上、接着強度の一貫性確保、材料ロス削減などを実現します。

​各社の製品

絞り込み条件:

▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

『SEMPRE 6』は、低粘度のエマルジョン接着剤を非接触でドット塗布、ビード塗布、連続パターン塗布可能なコールドグルー吐出ヘッドです。

幅14.8mm / 高さ85.1mmのコンパクトサイズ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コンパクトなコールドグルー吐出ヘッド『SEMPRE 6』

「押出ラミネート用耳ナシTダイ JKT-BDW型」は、LDPEは耳ナシ、他の樹脂でも樹脂ロスを大幅に減少できます。
リップ隙間は、均一に調整されています。
樹脂抜きプラグにより幅替え及びレジンのパージが簡単にできます。

【特長】
○樹脂の節約
○リップの調整不要
○優れた厚薄精度(±3~5%)
○幅調整が簡単

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

押出ラミネート用耳ナシTダイ JKT-BDW型

『C-221/C-421』は、紙折り機用に設計されたコントローラーです。

エンコーダー解像度1mm/パルス時にスピードmax.300m/分を誇り、
機械スピードによるドット/ライン塗布の自動切替機能を装備しております。

シンプル操作でわかり易い表示を採用。ファンクションキーLEDによる
ガンの状態表示も可能です。

【特長】
■紙折り機用
■スピードmax.300m/分
■自動切替機能を装備

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

コントローラー Xact (イグザクト)

接着工程が多数点在するケース、初期投資額を抑えたいケース、PUR-HMの性能を評価したいケースなど、ハンドガンアプリケーターを利用される場合は、PUR-HMやPOR-HMを有するクライベリット接着剤のハンドガン用カートリッジ製品を合わせてご検討ください。

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

ハンドガンアプリケーター用PUR-HM

当カタログは、ドイツBaumer hhs GmbH社製の糊付装置の販売・サービスを行う国内総代理店が取扱っている
『Hot Melt Application』を掲載した製品カタログです。

電磁コイルを採用し、ハイスピードモデルの「tesla」をはじめとし、エアー駆動式ホットメルトガン「aerto」など
用途に合わせた製品を掲載しております。

【掲載内容】
■Hot Melt Application

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Hot Melt Application』 製品カタログ

電動コールドグルーヘッドSempre 15および30は、中間粘度のエマルジョンの非接触塗布に使用できます。
耐久性と高速応答性に優れ、高速ライン上においてもビード、ドット塗布を正確に行うことが可能です。ヘッド上部には吐出量の微調整が可能な調整機構が付いているため、1台のポンプから複数のヘッドを使用するシステムにおいても、各ヘッドの塗布量を均等に調整することが可能です。
ノズル先端の皮張りを防ぐ『CleanStart』や、手動吐出スイッチ、製品ガイド等のオプションを選択することが出来るため、生産ラインや要望に応じた最適な構成で導入することが出来ます。
Sempre15においては電動ヘッドでありながら純正コントローラは不要で、PLC等から塗布制御が可能です。

コールドグルーヘッド『Sempre15/30』

『自動三液調合装置』は、ドライラミネート用接着剤、押出しラミネート用アンカーコート剤等各原液を自動運転にて調合し、供給する装置です。

予め主剤、硬化剤、溶剤の各原液の配合比、調合液の作製量、撹拌時間等を設定しておけば、運転ボタンを押すだけで、配合比率に応じた各原液が
順次ダイヤフラムポンプにて自動吸引され、 防爆型電子秤にて計量されて、調合タンクへ送られます。

さらに調合タンク内の撹拌羽根が回転して調合が行われ、任意に設定した
秒数で撹拌が終了し、調合液は受タンクへ送られます。使用側での調合液の消費分を補充するように、調合液作製の自動運転が連続的に行われて、
調合液は使用側へ継続的に安定供給されます。

【特長】
■ドライラミネート用接着剤を自動的に調合作製して供給する装置
■作業環境の改善に寄与
■省力化で生産性効率をアップ
■タッチパネルと押しボタンで簡単な運転操作
■部品は盤内に収めてエアーをパージすることで安全を考慮
■重量の計測は防爆型電子秤を採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『自動三液調合装置』

富士インキ工業株式会社は、お客様の抱える問題を、創業以来の経験と
技術・ノウハウ、そして柔軟な対応力とチャレンジ精神により、
お客様の様々なご要望を「グラビアインキ」という形にしてきました。

是非一度お客様の“声”を(私達に)お聞かせ下さい。
当社スタッフが“声”を“形”にしてまいります。

【事業内容】
■グラビア印刷用インキの開発・製造・販売
■特殊ラミネート加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

富士インキ工業株式会社 会社案内

加越株式会社 ホットメルト接着剤・グルーガン・アプリケーター 総合カタログのご案内です。

ホットメルト接着剤・グルーガン・アプリケーター 総合カタログ

『Zブラック箔押用小物(KOMONO)』は、乾燥が速く
拭き取り不要の金箔用接着剤です。

小物など細部の加工に適しています。

従来金箔の接着に必要だった本漆を必要とせず、
本製品を塗布するだけで接着が可能です。

【特長】
■拭き取りなしで1~2日でスピード乾燥
■その後の養生、組立てが可能
■乾燥後は、箔の上に擦れ防止のコーティング加工や修正を行っても、
 箔の浮き上がりがない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金箔用接着剤『Zブラック箔押用小物(KOMONO)』

『カーテンスプレー』は、ホットメルト(接着剤)の凝集力や粘性を利用して
細い繊維を吐出し、不織布状に均一に薄膜塗布する装置です。広幅に対しても一体でスプレー塗布が可能です。
また、液体(薬液・香料・油)の場合は微粒子化して霧化致します。

【特長】
■ソフトに仕上がる、通気性がある
■コスト利益がある、ホットメルト(接着剤)の使用量削減
■高粘度から低粘度の接着剤にも対応
■塗布目付が均等、均一に美しくコーティング
■環境に配慮/リサイクル対策
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【用途/実績例】
■建材
■シール
■フィルター
■フィルム
■スプレーラミ
■不織布

ホットメルトを繊維状にスプレー塗布 【カーテンスプレー】

当社では、ユニークな水性タッキファイヤーの組み合わせにより硬質で
優れた粘着性をハイスピードで生み出す『水性ロジンエステル』を
取り扱っております。

グリセロールエステルと互換性があり、経年後も優れた粘着性を維持。
水溶性塗料として、リバースグラビア、スロットダイ、カーテンコートにも
素早く塗布できます。

リクエストに応じて、カスタマイズ生産することも可能ですので、
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【用途】
■水性粘着剤
■接着剤 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

水性ロジンエステル

『XP-E4/XP-E8』は、コントロールボックスと15インチタッチパネルで
構成されているコントローラーです。

糊塗布制御に理想的で、かつ操作性が優れた高機能モデルになっています。
機械スピードによるドット/ライン塗布の自動切替機能を搭載。また、
糊残量検知機能も同時に装備しております。

【特長】
■糊塗布制御に最適
■優れた操作性
■高機能モデル
■糊残量検知機能を装備

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

コントローラー『XP-E4/XP-E8』 

豊富なタンク容量。フタを開けて材料を投入するだけで補充は完了。

ホットメルトグルーガン PROGLUEGUN

本装置は、溶剤の混合比率を設定して、一定比率で溶剤の混合できる装置です。
2液混合、3液混合、4液混合など多重混合が一定比率で混合でき、混合方式は容積式、重量式、比重演算式から選定できます。

空気圧、窒素圧で混合調合ですので防爆仕様に対応しています。

【特徴】
■多重液(二液、三液、四液、五液以上)の混合調整可能
■各溶剤の混合比率を任意に設定
■混合液の排出量を任意に設定
■空気圧、窒素圧を使って混合
■混合液比率は容積式、重量式、比重演算式から選定
■吸引、調合、排出まで自動運転
■防爆仕様

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『溶剤混合装置』

剥離紙、不織布、ペットフィルムなどに塗布加工。取扱いホットメルトは、粘着系、EVA系ポリアミド系、ポリエステル系となっています。

コーヨウ加工 ホットメルト加工

低コストで楽々エコロジー!
水道水で刷る、ケムフリー・ダンプニング無薬品給水システム

【特徴】
○エッチ液不要で循環水のpHが中性になり、
  経費削減とともに環境対策に貢献

○従来に比べて印刷品質が大幅に向上

○処理水の自浄作用により、いつもグッドコンディション

○印刷機そのまま、省スペースで設置も楽々

●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

無薬品給水システム(ケムフリー・ダンピング)

当社の機械開発は、ホットメルトロールコーターから始まって、2液混合吐出機、
水系塗工機などお客様と接着剤メーカーの三位一体の協力で進んでまいりました。

接着剤の選定からはじまり、接着プロセスとシステムに関する長年のノウハウを
活かして、幅広い業界にトータルソリューションをご提案いたします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱商品】
■大型パネル製造装置
■カード製造装置
■ロールコーター
■2液多条ビード
■ホットメルト スパイラル塗工
■ホットメルト 多条スプレー など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

接着システム

ユーザー様からの御要望で小型タイプのPURメルターを製作しました。
湿気硬化型ホットメルトであるPURを安定して御使用を頂く為には日頃のメインテナンスが重要となりますが、メインテナンスを容易に行えるようにホッパー内の凹凸が無い形状で設計しました。かつホットメルトの流路も出来る限り簡素化しました。
必要充分な溶解能力も確保しており、ユーザー様からも高い評価を頂いております。
その他の御要望が有れば中型、大型のPURメルターの製作ノウハウを有しておりますので、必要な供給ポンプ、温調チャンネル数に応じて製作致します。

反応型ホットメルトアプリケーター CP-05-PUR

当社では、弾性・耐磨耗性・耐溶剤性・耐熱性など、あらゆる種類の
合成ゴム/ポリウレタンを利用し、用途・使用条件に応じて
ゴム/ポリウレタンローラーの製作をしております。

印刷全般(シール・ラベル・チューブ)の他に、製袋用として、
封筒などの給紙・スジ入れ・糊付け、搬送用ローラーとして、
特に巾:10mm~500mm、直径:20Φ~120Φのローラーで
小ロット品に対応しております。

【業務実績】
■スポンジ彫刻:スポンジロール
■チューブ印刷用:ゴムローラー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ゴムローラー 加工サービス

コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、
高機能フイルム関連のコーターなどの装置を低価格、短納期で提供します。
また、制御盤設計製作、制御システムの構築を得意とする電気部門があり、様々な装置の制御お任せください。

当社の『コーター』は、小規模な研究施設に適した小型のものから、
生産機まで幅広く対応しています。

塗布方式もお客様のニーズに適した提案をいたします。
また、お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。

【特長】
■いつでもテスト塗工可能です。
■低価格・短納期対応
■塗布方式:ダイコート、ロールコート、小径グラビアコート、バーコート、ディップコート等
■ロール幅:150mm~
■乾燥炉:600mm~×n炉(フローティング方式も可)
■テンション制御:テンションコントローラー制御、簡易テンション制御、エアーフリクション等
■オプション:蛇行修正装置(EPC)熱ラミネートシステム(電気、油、温水)安全カバー コロナ処理装置 等

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【コーター】小型、低価格、短納期、試作に好適、豊富な塗布方式

株式会社テクノスでは、溶けたホットメルトをポンプでタンクから
汲み出し送り出す『ホットメルト自動塗布機』を取り扱っております。

圧縮空気でタンク内の溶けたメルトを押し出す「MA750型」をはじめ
電動モーターでギヤーポンプを駆動して吐出する「HG103型」などを掲載。

この他にも色々な機種があり、ご希望に合わせて各種設計制作いたします。

【送り出し方式】
■タンク加圧方式 簡易卓上型
■小型ギヤーポンプ式
■ピストンポンプ方式

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ホットメルト自動塗布機』製品カタログ

当社は機能性インキやコーティング剤の開発・製造を行っている中間加工メーカーで、有機・無機顔料、各種フィラー等を湿式で分散安定化できる技術を活かし受託加工を行っております。
分散/配合/混合の技術を保有していますので、様々なお客様のニーズにお応えできます。少量スケールから量産スケールまで是非一度当社へご相談下さい。

<分散機スペック>
【メディア径】φ 0.1 ~ 1.5 mm 、【ロット生産数量】5 L ~ 1,000 L 標準対応可(最小スラリー量: 30cc~)、【メディア種】ジルコニア・ジルコン・チタニア・アルミナ、【ミル内部材】SUS・タングステン、【対応粘度】~ 10,000 mPa・s 【分散方法】循環式・バッチ式

<評価機器、その他>
粒度計(レーザー回折・動的散乱)・EDX-SEM・光学顕微鏡・粘度計(E型、BM型、BH型、ザーンカップ)・色差計(反射)・測色計(透過・反射)・グロスメーター・ヘイズメーター・屈折率計・接触角計・膜厚測定器・表面形状測定機(膜厚測定)・スピンコーター・グラビア試験器・バーコーター・アプリケーター・UV照射機(メタハライド・高圧水銀灯)

【分散】トクシキの分散受託

「HA-IS16メンテナンス洗浄」は、特定化学物質障害予防規則や消防法などの
法令に該当せず、様々なシチュエーションに安心してご使用いただける工業用
洗浄剤です。

静電火災防止タイプは、速乾性のクリーナーとは異なり遅乾性のため、
少ない噴射量で広い範囲に塗布することが可能。

印刷業のグラビア版・インキパンをはじめ、フィルム製造業の冷却ローラー・
エアーリングや、塗装業のスプレーガン等に好適です。

【適応例】
■フィルムローラー(樹脂カス、可塑剤の除去)
■インフレーション成形機(添加剤の除去)
■印刷機ローラー(インキの除去)
■フィルムローラー(インキの除去)
■発泡ウレタン(つけ置き後、こすると簡単に除去可能)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

(ノンハロゲン)非引火性洗浄剤「HA-IS16メンテナンス洗浄」

ボールドウィンは、お使いの洗浄装置をドライ式からウエット式へ変更することでの「低コストへの改良」をご提案します。システムの入れ替えには多くのコストと重大な決断が迫られます。

~こんな不満かかえてませんか?~
●洗浄不良
・洗浄力に不満
・洗浄力が一定せずムラがある
●メンテナンス負担
・現在のメンテナンス負担が大きい
・スプレーバーの詰まり
・洗浄液ダレによる印刷障害
●環境負荷
・VOC値に問題がある
・洗浄剤噴霧による危険性
・余剰噴霧での洗浄剤ロス

「ボールドウィンはこれまで培った技術で、安価で効果的な洗浄装置システムのコンバージョンをご提案します!」

【特長】
■洗浄効率UP
洗浄力/時間短縮/洗浄ムラ/ヤレ紙削減
■メンテナンス減少
負荷軽減/タイムロスの軽減/生産能力と稼働時間の安定化
■工場内環境向上
低VOCで環境改善/作業環境改善/地球環境改善貢献/洗浄剤削減で省コスト化

様々な問題解決と目に見える効果が絶大で、生産性や印刷品質の向上に大きく貢献します。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

『ブランケット/圧胴自動洗浄装置コンバージョン』

-樹脂変更時・フィルム幅変更時のパージ量が従来の1/3

-フィルム幅変更時、未吐出部からの樹脂漏れを完全防止

-自社加工技術によるリップ単体精度>面粗度:Ra0.04μm
 エッジ部:R50μm以下  真直度:5μm/1000mm

押出しラミネート用Tダイ NLPD

『ダイナミニ』は、コンピュータ制御によるホットメルト供給装置です。

操作パネルは世界中のどこの国のオペレーターでも使いやすいよう、すべて
アイコン操作となっています。

当社の技術である炭化防止機能付きメルト・オン・デマンドシステムを採用
しています。

【特長】
■アイコンキーパッド採用で簡単操作
■スタートアップは30分
■メルトオンデマンド方式
■小型で簡易タイプ
■ヨーロッパの厳しい電気規格CEをパス
■4本までホースの取付けが可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ホットメルトアプリケーター『ダイナミニ』

当社の紙・パルプ事業は、会社の主軸となる事業であり発展の原点となる
主要分野です。

お客様ごとに異なる複雑な製紙工程にベストマッチする製品の提案や
製品の使用効果の検証などのアフターフォローをさせて頂きながら、
お客様へご満足頂ける製品とサービスを提供し、お客様との信頼を
構築してまいります。

【取扱商品】
■製紙用化学薬品各種
■塗工紙用バインダー剤
■スライムコントロール剤
■防腐剤
■漂白剤
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

紙・パルプ製品の販売サービス

MS粘度コントローラーは、1台で4役(循環、粘度計測、溶剤供給、撹拌)の
働きをする製品です。

また、グラビア印刷、フレキソ印刷、ドライラミネート、コーティング、
マーキング、塗装業界などに幅広くご利用いただいております。

無料貸出用のデモ機をご用意しておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■インキ使用量を約20%削減可能
■液漏れが無く、自吸性がある
■洗浄は、少量の溶剤で短時間で終了
■粘度測定表示値は粘度カップの秒数を表示するタイプ
■液量200ccから200リットルまで、液粘度5CPSから10万CPSまで対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘度コントローラー 1台で4役(循環、粘度計測、溶剤供給、撹拌)

社内に大型のゴム混練の設備があり、各種材質・硬度に対応。重さ3トンの大型のゴムロールや金型成型品も取り扱っており、短納期で高品質の商品をお客様のもとへお届けできるよう日夜努力しております。近県のお客様に対しては納品・引き取りは基本的にご対応させて頂きます。また、遠方のお客様に対しましては木箱・鉄箱等の製作、発送にもご対応させて頂きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

製品事例 ゴムロール

『MULTIMELT』は、EVA、PSA、APAOのすべてのホットメルトに好適な汎用性の高いホットメルトアプリケーターです。
また、ドラムアンローダーやプリメルターとの組合せで、「マルチメルト」ユニットを「バッファータンク」として使用することもできます。

【特長】
■クリーニングが容易
■機械部品の信頼性
■PUR、EVA、PSA,、APAO等に好適
■タンクタイプとバッファータイプの2バージョン
■ポンプ1個と2個の2バージョン など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ホットメルトアプリケーター『MULTIMELT』

PUR・POR対応、ホットメルト接着剤の着色も可能です。
タンクサイズは2~30L程度まで製作が可能です。
もちろん、通常のホットメルト塗布機としての用途も兼ね揃えています。
小ロットでの接着剤の混合、及び着色に便利です。
円筒状構造のタンクを採用していますので、清掃もしやすく溜まりも発生しません。

ホットメルトブレンダー

モジュラーデザインのダイヤフラムポンプは安全で
継続的にインキ・塗料・接着剤やコーティング剤を送ります。

空気制御のダイヤフラムポンプは空気管理サイクル(control cycle)と
空気操作サイクル(working cycle)を装備していますので、
非常に安全にポンプ操作出来ます。

【特長】
■ダイヤフラムポンプが脈動無し
■インキ供給ムラを解消

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイヤフラムポンプ『ISP-DUO 0.4N』

波動の少ない安定した塗布、高粘度でも吐出可能。

ホットメルトアプリケーター スタンダードシリーズ

『ダイナメルトSシリーズ』は、ノズル詰まりゼロ、イージーメンテナンス
を目指して開発された接着剤供給装置です。

ホッパー/グリッドはホットメルトを必要量だけしか溶解しないため
タンク内での熱劣化、酸化劣化を防ぎます。

内面はすべてテフロンコーティングで、さらにグリッド底部が急傾斜して
いるので、ゲル化物の留まりません。

【特長】
■必要量だけ溶解し供給するメルト・オン・デマンド方式
■アイコンキーパッドを採用し、簡単操作
■ポンプのメンテナンスも簡単
■豊富なオプション
■ノズル詰まりゼロ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ホットメルトアプリケーター『ダイナメルトSシリーズ』

「共押出ラミネート用 マルチマニホールドTダイ」は、マルチマニホールドにインナーディッケル組み込みのため、幅調整が簡単です。
各層の樹脂がマニホールド内で全幅まで均一に広がります。

【特長】
○2種2層・2種3層が可能
○優れた厚薄精度 ±5%以内
○各層の温度差がつけ易い

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

共押出ラミネート用 マルチマニホールドTダイ

お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

ラミネート・貼合における接着剤の均一な塗布

ラミネート・貼合における接着剤の均一な塗布とは?

ラミネート・貼合工程において、基材同士を接合するために使用される接着剤を、ムラなく均一な厚みで塗布する技術のことです。これにより、製品の品質向上、接着強度の一貫性確保、材料ロス削減などを実現します。

課題

塗布量のばらつき

塗布装置の性能や設定、材料の粘度変化などにより、接着剤の塗布量が箇所によってばらつくことで、接着不良や強度不足の原因となります。

塗布ムラ・筋の発生

塗布面の汚れ、装置の摩耗、材料の異物混入などが原因で、接着剤にムラや筋が発生し、外観不良や機能低下を引き起こします。

乾燥・硬化不良

接着剤の塗布量が不均一だと、乾燥や硬化の度合いも不均一になり、十分な接着力が得られなかったり、製品の耐久性が低下したりします。

材料ロスとコスト増

均一な塗布ができない場合、必要以上に多くの接着剤を使用したり、不良品の発生により材料が無駄になったりして、製造コストが増加します。

​対策

高精度塗布装置の導入

精密な塗布量制御が可能なコーターやディスペンサーを導入し、塗布量のばらつきを最小限に抑えます。

塗布プロセスの最適化

塗布速度、圧力、温度などの条件を最適化し、塗布ムラや筋の発生を抑制します。定期的な装置メンテナンスも重要です。

接着剤の品質管理

粘度、固形分、異物混入などの接着剤の品質を厳密に管理し、塗布特性の安定化を図ります。

インライン検査システムの活用

塗布直後に接着剤の状態をリアルタイムで検査し、異常を早期に検知・修正することで、不良品の流出を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

精密塗布ヘッド

微細なノズルや精密な流量制御機構により、接着剤を極めて均一な厚みで塗布することを可能にします。

自動粘度調整システム

接着剤の粘度を常に一定に保つことで、塗布量のばらつきを抑制し、安定した塗布を実現します。

画像認識検査装置

塗布された接着剤のパターンや厚みを画像で解析し、ムラや欠けをリアルタイムで検出します。

高機能コーティングフィルム

あらかじめ均一な接着剤層が形成されたフィルムを用いることで、塗布工程自体を簡略化し、品質を安定させます。

bottom of page