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コンバーティング技術

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ロールtoロール成膜技術の活用とは?課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおけるロールtoロール成膜技術の活用とは?

ロールtoロール成膜技術は、フィルムやシートなどの基材を巻き取りながら連続的に成膜、蒸着、コーティングを行う製造プロセスです。これにより、高精度かつ大量生産が可能となり、フレキシブルディスプレイ、太陽電池、光学フィルム、医療用デバイスなど、幅広い分野での応用が期待されています。

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ポリエチレンなどで目止めした紙にシリコーンコートしたシリコーン加工紙は、粘着クリーナー、ラベル用剥離紙やクラフトテープなどに使用されています(当社では無溶剤シリコーンを使用しており、製造工程でVOCが発生しない環境に配慮した製法を採用しています)。
他にも、ドラッグストアなどに並んでいる入浴剤、粉末洗剤、害虫駆除製品の外箱や、水回りの防カビテープ、捕虫シート、猫トイレ、貼るカイロ、フローリング滑り止めシート、窓ガラスプライバシーフィルムなど、身の回りの様々な生活用品に五洋紙工のラミネート加工品が利用されています。

押出ラミネート製品(生活用品)

当社では、Roll to Rollの乾燥炉付き小型塗工装置
『AT-01/220シリーズ』を取り扱っています。

『ナイフロールtype』は、ナイフエッヂのせん断効果により平滑な塗工面が
得られ、塗工幅や塗工厚(間隙設定)などの変更が容易です。

『スロットダイtype』では、密閉構造により異物混入や塗工液の濃度変化を
抑制できます。また、グラビアロールにより計量された均一な薄膜塗工の
『グラビアtype』も取り扱っています。

【特長】
■Roll to Rollの乾燥炉付き小型塗工装置
■塗工形式に合わせた3タイプをご用意
■生産機で培った技術をコンパクトな装置に凝縮
■High-Lowダンサーによる安定した基材搬送
■低張力搬送も可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

小型塗工試験装置『AT-01/220シリーズ』

当社の『スクリーン印刷技術』では、高精密なベタ枠印刷、
パターン印刷ができます。

ベタ枠印刷においては、最小幅0.2mm、最小公差±0.05mmの
量産実績がございます。格子柄、同心円、ドット状などに
おきましても高精密印刷が可能。

当社では、この他にも独自の工程設計にて行う「二色印刷」や、
「糊印刷」などがございます。

【当社の加工技術】
■精密印刷(ベタ枠印刷、パターン印刷:格子柄、同心円、ドット印刷)
■二色印刷
■糊印刷
■Roll to Roll 印刷加工(同時付加加工、機能膜印刷し Roll 材料供給)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【小ロット対応可能!】スクリーン印刷技術

ポリエチレンクロス(織物、布)とアルミ蒸着PETフィルムの組み合わせにより、強靭で耐久年数も長く、反射力の高い農業用(果樹園)反射シート。
容易に敷設でき、有孔加工により雨水溜まり防止も可能となります。

他にも、花びらやイチゴ、新芽などに被害を及ぼすナメクジの侵入を防止する、ナメクジ忌避テープなどに利用されている加工品もございます。

押出ラミネート製品(農業資材)

株式会社倉本産業は、創業以来、お客様のニーズに応え素材開発から最終製品加工までの一貫生産体制を通じて、様々な産業分野におけるユーザーの皆様の信頼と安心を得てまいりました。今後も環境負荷を低減し、地球環境の保全を考えながら、皆様と共にたゆみない新しい製品作りに挑戦し続けます。粘着製品事業部では、ラベルやステッカーの主流であるフィルム製品・積層品群を核に、その数およそ3000種以上。製造業をはじめとするさまざまな分野で、圧倒的なシェアを誇っています。また、防護服事業部の製品は、特殊火災時の消火活動や、指揮、緊急処置、人命救助作業の局面では決して欠かすことのできないものとなっています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社倉本産業 会社案内

季節を問わずご家庭で快適に過ごすことができ、冷暖房の電気代の削減にも貢献している断熱材。その断熱材を補強する面材や化粧紙などにも当社のラミネート加工品が利用されています。

押出ラミネート製品(建築資材)

糸のみならずフィルムも搬送可能!

リールtoリール

レーザー加工システム microFLEX(TM)シリーズは、樹脂や紙など柔軟な材料をロール・トゥ・ロールで加工するために開発されました。モジュール・コンセプトを最大の特長とするmicroFLEXは、フレキシブル基材への加工プロセスを自由に変更、拡張/縮小でき、文字通り”Flexible”な装置です。洗浄、コーティング、印刷、レーザースクライブ、ラミネーション、切断などロール・ツー・ロールで必要な加工プロセスをすべて含むことができます。レーザー微細加工の前後の工程も装置に一体化できます。
有機太陽電池、OLED、RFIDアンテナ、プリントバッテリーなどの用途で研究開発から生産まで対応している製品です。

【特徴】
○レーザーによる高速・連続・大面積加工
○ロール・トゥ・ロール技術の各プロセスをモジュール化
○モジュール入替で容易なプロセス変更
○生産コストの削減
○R&Dから量産まで

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

レーザー加工システム microFLEX(TM)シリーズ

鞄や財布などに使用される合成皮革、クッションなどの低反発フォームやシームテープなど、ウレタンの製造現場で使用される工程紙として、当社のPP(ポリプロピレン)ラミネート加工紙やPMP(ポリメチルペンテン)ラミネート加工紙が使用され、お客様の製品づくりを支えております。
また、宅配ラベルに印字された住所氏名などの個人情報を容易に剥がして破棄することができる、PEを疑似接着ラミネートした加工紙は皆様のご家庭の安全に陰ながら貢献しております。
他にも、衣類をカビから守る防カビシート、シールの離型紙、コピー用紙の包装紙、ファイバードラムや紙管に使用される加工紙など様々な用途がございます。

押出ラミネート製品(産業資材)

不織布の特徴である風合い・肌触り感とポリエチレンの防水性を組み合わせたラミネート加工品で、主にメディカル分野のアイソレーションガウンやサージカルドレープなどに使用されます。
床などへの汚染拡散を最小限にとどめる吸水・防水タイプ、高度な撥水性で浸透汚染を防止させることにより手術用機器などの保全の役割を果たす撥水タイプなどがあり、使い捨てなので感染防止など病院の衛生管理に役立っています。
他にも、絆創膏製造工程で使用されるウレタン工程紙や、生理用品の離型紙などもございます。

押出ラミネート製品(医療・衛生材料)

栄伸アートのロールtoロール方式印刷工法を採用いただきますと装置の間を連続的に流れることになるので、搬送に手間や装置を大幅に省くことができ、処理工程と製造コストを削減することが可能です。家庭日用品、家電、自動車部品、玩具など、製造分野のプラスチック製品に多数採用いただいております。

※基盤や回路印刷など機能性部品にも応用可能です。試作も承ります!

【特長】
■全自動のためコスト削減と工数の削減を実現
■材料幅660mm
■乾燥能力150℃(max)
■クリーンルーム完備
■家庭日用品、家電、自動車部品、玩具など、製造分野のプラスチック製品に多数実績!

※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

全自動ロール方式スクリーン印刷【試作対応が可能!】

『CM型ミニ校正機』は、テストコーターとしても好適な、サンプルが
刷れるミニグラビア校正機です。

在庫インキに色サンプルを貼り、管理できるので倉庫の在庫削減に効果的。
CCM(コンピューターカラーマッチング)を利用した調色作業に好適です。

またオプションで、ラミネートができるようになりました。

【特長】
■人による差がなく、安定した再現性で手軽に色サンプルが刷れる
■在庫インキに色サンプルを貼り、管理できるので倉庫の在庫削減に効果的
■CCM(コンピューターカラーマッチング)を利用した調色作業に好適
■フィルム・ドクター刃などグラビア性能テストとして使える
■テストコーターとして、塗工材料の性能テストに活用できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【無料レンタル】ミニグラビア校正機『CM型ミニ校正機』

当社で対応可能な産業用途のパッケージの事例をご紹介いたします。

機能性のあるコート剤を使用し、フィルムまたは紙等の基材に
塗布してみたいが、対応できないかとのお客様のご要望がありました。

当社では、グラビア印刷機、ドライラミネート機を所有しております。

お客様ご指定の材料がコーティング可能であるかのテストも
行っており、お客様と情報を共有し、新たな価値(夢)を創造します。

【ポイント】
■グラビア印刷機、ドライラミネート機を所有
■指定材料がコーティング可能であるかテスト実証

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製造事例】コーティング加工のテスト事例

当社の代表製品であるPE(ポリエチレン)ラミネート加工紙は、シール性や防湿防水性を生かし、アイスクリーム、カップスープ、和菓子や洋菓子など様々な食品容器に利用されています。
他にも、紙とアルミ箔やバリアフィルムをラミネートして、防湿性、ガスバリア性、保香性などを付与したヨーグルトやスナック菓子容器向け。
耐熱原紙にPET樹脂を押出ラミネートして、グラタンやラザニアなどの電子レンジ及びオーブン加熱食品に適用可能な耐熱性紙容器向けなど、様々な組み合わせで食品の品質維持に貢献しております。

また、当社はFSC-CoC認証(認証コード:FSC-C134306)を取得し、植物由来の生分解性樹脂(PLAなど)や、植物由来のバイオPEのラミネート加工などにも取り組み、持続可能な資源を用いたものづくり・商品の提供によりサステナブルな社会の実現へ貢献します。

押出ラミネート製品(食品容器)

当社の代表製品であるPE(ポリエチレン)ラミネート加工紙は、シール性や防湿防水性を生かし紙コップ、牛乳やジュースの紙パックなど様々な飲料用紙容器に利用されています。
他にも、コップ外面に発泡層を設けることで断熱効果をもたせることが可能になるホットコーヒーなどの断熱コップ向け。
紙と遮光性に優れたアルミ箔をラミネートすることで、中身の酸化劣化を抑え、保香性などを付与した酒パック向け。
穴の開いた紙+バリアフィルム基材の両面にPE(ポリエチレン)をラミネート加工したストロー付き紙パック酒向けなど、様々な組み合わせでお客様の使用用途に合わせ、飲料の品質維持に貢献しております。

また、当社はFSC-CoC認証(認証コード:FSC-C134306)を取得し、植物由来の生分解性樹脂(PLAなど)や、植物由来のバイオPEのラミネート加工などにも取り組み、持続可能な資源を用いたものづくり・商品の提供によりサステナブルな社会の実現へ貢献します。

押出ラミネート製品(飲料容器)

当社はクリーンルーム(クラス10,000)に設置の押出しラミネート加工機も有しており、主にフィルム基材にACラミ、サンドラミ、タンデムラミなどの加工を施し、自動車、半導体、ソーラーパネルなどの電子・電気機器用の部材や包装資材などにご利用頂いております。

押出ラミネート製品(電子・電気機器用)

IT-CC株式会社は、インクジェットテクノロジーを用いて様々な業界分野
のお客様と共に新しい価値を創造していく会社です。

水性インクをベースとしたフルカラー印刷を実現する「IJMP-KP11036」
をはじめ、錠剤印字実験機といった機械の取扱がございます。

インクジェット業界とのパイプを持っているため、技術を保有する
中小企業連携による短納期開発と低価格化が可能です。

【注力する分野】
■産業印刷分野
■食品分野
■プリンティッドエレクトリニクス分野
■テキスタイル分野
■医薬分野

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

KIT-CC株式会社 事業紹介

『RSD』は、傾斜を利用した連続循環給液方式の傾斜型エコフレンドリー
ロータリースクリーンアプリケーターです。

ロータリースクリーンを使用することにより、付与量のコントロールが
容易に行え、多種多様な基材、塗布剤に対応可能。

また、既設ラインへの組み入れもできます。

【特長】
■傾斜を利用した連続循環給液方式
■ロータリースクリーンを使用することにより、付与量のコントロールが
 容易に行え、多種多様な基材、塗布剤に対応可能
■既設ラインへの組み入れもできる

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

傾斜型ロータリースクリーンアプリケーター『RSD』

『スマートラボ』は、企業の研究・開発をサポートする機械として需要が高いラボ塗工装置(塗工機)です。
新商品開発をにらんだマーケティングサンプルの生産に流用できます。
コンパクトな仕様ながらコーター、フローティング、巻出・巻取装置と全製作ラインを抑えているため、目的とする製品によっては生産機としても十分機能します。

【特徴】
○研究、試作用途に対応した高精度設計
○各種カセットチェンジコーターラインナップ
○各種乾燥方式(乾燥ノズルを選択可能)
○設置場所を選ばないコンパクト設計
○クリーン対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ラボ塗工装置『スマートラボ』

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成膜・蒸着・コーティングにおけるロールtoロール成膜技術の活用

成膜・蒸着・コーティングにおけるロールtoロール成膜技術の活用とは?

ロールtoロール成膜技術は、フィルムやシートなどの基材を巻き取りながら連続的に成膜、蒸着、コーティングを行う製造プロセスです。これにより、高精度かつ大量生産が可能となり、フレキシブルディスプレイ、太陽電池、光学フィルム、医療用デバイスなど、幅広い分野での応用が期待されています。

課題

歩留まりの低下

連続生産における位置ずれや異物混入による不良品の発生率が高く、全体の生産効率を低下させる。

膜厚・均一性のばらつき

ロールの巻き取り速度や張力、成膜条件の変動により、製品全体で膜厚やコーティングの均一性が保てない。

材料コストの増大

高価な成膜材料や特殊な基材の使用、不良品発生による材料ロスがコストを押し上げる要因となる。

プロセス制御の複雑化

多数のパラメータをリアルタイムで監視・制御する必要があり、高度な技術と設備が求められる。

​対策

高精度搬送システムの導入

基材の正確な位置決めと安定した搬送を実現し、位置ずれや異物混入を抑制する。

インライン計測・フィードバック制御

成膜中に膜厚や均一性をリアルタイムで計測し、自動で成膜条件を調整することでばらつきを最小限に抑える。

材料最適化とリサイクル技術

低コストで高性能な成膜材料の開発や、使用済み材料のリサイクル・再利用技術を導入し、材料コストを削減する。

統合型プロセス管理ソフトウェア

成膜プロセス全体のデータを一元管理し、AIを活用した異常検知や最適化を行うことで、複雑な制御を簡略化する。

​対策に役立つ製品例

高精度フィルム搬送装置

基材の正確な位置決めと安定した張力制御により、成膜時の位置ずれやシワ発生を防ぎ、歩留まりを向上させる。

リアルタイム膜厚計測・制御システム

成膜中に膜厚をリアルタイムで計測し、成膜装置にフィードバックすることで、製品全体で均一な膜厚を実現する。

低コスト・高機能成膜材料

従来の材料と同等以上の性能を持ちながら、製造コストを抑えた成膜材料を提供し、製品全体のコスト競争力を高める。

AI駆動型プロセス最適化システム

過去の生産データとリアルタイムデータを分析し、最適な成膜条件を自動で提案・適用することで、生産効率と品質を最大化する。

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