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乾燥硬化プロセスの効率化とは？課題と対策・製品を解説

成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化とは？

成膜、蒸着、コーティングといった製造プロセスにおいて、材料を固体化させ、所望の機能を発現させるための乾燥・硬化工程の時間を短縮し、生産性向上、コスト削減、品質安定化を目指す取り組みのことです。これにより、製造リードタイムの短縮やエネルギー消費量の削減が期待できます。

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【塗料・インク業界向け】準防爆型乾燥機

有限会社ステック

塗料・インク業界では、製品の品質維持や安全な取り扱いのために、揮発性物質の適切な除去が求められます。特に、乾燥工程において、揮発物を効率的に排出しつつ、製品を傷めない温度管理が重要となります。防爆型までは必要としないものの、安全性を考慮した乾燥機が求められる場面があります。当社の準防爆型乾燥機は、常時排出しながら乾燥を行うことができ、こうしたニーズに応えます。【活用シーン】・塗料・インク製造ラインでの乾燥工程・揮発性溶剤を使用する製品の乾燥・防爆エリアではないが、安全性を考慮したい現場【導入の効果】・揮発性物質の効率的な除去・製品の品質維持・安全性の確保

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【インクジェット印刷向け】光重合開始剤光吸収波長表

株式会社クレハトレーディング

インクジェット印刷業界では、インクの硬化速度と品質が重要です。特に、高速印刷や特殊なインクを使用する場合、適切な光重合開始剤の選定が、印刷物の仕上がりを左右します。光重合開始剤の選定を誤ると、インクの硬化不良や品質低下につながる可能性があります。当社の光重合開始剤光吸収波長表は、様々な光重合開始剤の吸収波長を一覧で確認でき、最適な開始剤の選定をサポートします。【活用シーン】・インクジェットプリンターメーカー・印刷会社・UV硬化インクを使用する企業【導入の効果】・最適な光重合開始剤の選定による印刷品質の向上・インク硬化時間の最適化・コスト削減

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【インク向け】LS インライン型ミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

インク業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。顔料が適切に分散されていない場合、インクの色ムラや目詰まりを引き起こし、印刷品質の低下につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インク製造における顔料分散の課題を解決します。【活用シーン】・インク製造・顔料分散工程・インクの色ムラ、目詰まり対策【導入の効果】・均一な顔料分散・インクの品質向上・加工時間の短縮

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【製紙向け】ロール加熱用ヒーター

株式会社京都電熱

製紙業界における乾燥工程では、紙の品質を左右する温度管理が重要です。温度ムラは、紙の強度低下や仕上がりの悪化につながる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性に優れており、乾燥工程における課題解決に貢献します。【活用シーン】・抄紙機の乾燥ロール・塗工機の乾燥ロール・各種乾燥工程【導入の効果】・均一な温度分布による紙質の安定化・エネルギー効率の向上・製品の歩留まり向上

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【印刷業界向け】誘導発熱ジャケットロール

トクデン株式会社

印刷業界では、インクの乾燥工程において、インクの品質を保ちながら効率的に乾燥させることが求められます。温度ムラは、インクの定着性や仕上がりに影響を与え、印刷物の品質を低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なインク乾燥をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。【活用シーン】 * インク乾燥工程 * ラミネート加工 * コーティング加工【導入の効果】 * 高品質な印刷物の実現 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

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【インク向け】準防爆型乾燥機

有限会社ステック

インクの製造や印刷工程では、製品の品質維持や生産効率向上のために、適切な乾燥が求められます。特に、インクの種類によっては、均一な乾燥が難しく、乾燥ムラが生じると、製品の性能に影響を与える可能性があります。また、乾燥時間を短縮することは、生産ライン全体の効率化に繋がります。当社の準防爆型乾燥機は、このようなインク業界のニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】・インクの試作品乾燥・印刷後のインク乾燥・インクの品質管理における乾燥試験【導入の効果】・乾燥ムラの低減による品質向上・乾燥時間の短縮による生産性向上・外気導入による効率的な乾燥

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【塗料・インク業界向け】大型溶剤回収装置（連続式）

コーベックス株式会社

塗料・インク業界では、製造工程で発生する廃溶剤の処理が課題となることがあります。特に、継続的な生産活動においては、廃溶剤の排出量を抑制し、資源の有効活用を図ることが求められます。廃溶剤の排出量が月1トン以上の処理に適した『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、このような現場のニーズに応えます。回収対象溶剤の沸点が約250℃以下であれば、非防爆エリア、防爆エリアを問わず設置・溶剤回収が可能です。本製品は、有機溶剤を使用するモノづくり企業で幅広く活用されており、塗料・インク業界における溶剤リサイクルを支援します。【活用シーン】・塗料製造ラインにおける廃溶剤の回収・インク製造工程での溶剤リサイクル・月1トン以上の廃溶剤排出現場・非防爆エリアおよび防爆エリアでの使用【導入の効果】・廃溶剤排出量の削減・溶剤購入費の低減・環境負荷の軽減・安定した生産体制の維持

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【動画配信中！】『見えない光を見に行こう！』～EB編～

岩崎電気株式会社

本ページに添付の動画では、分かりやすくEB(電子線)について説明しております。くらしをとりまく多彩な素材 - EB(電子線)はその可能性を引き出します。 EBはエネルギー線の一種で、人工的に電子を加速しビームとして利用するものです。高いエネルギーをもちながら緻密にコントロールして照射できるという特長があるため、素材の表面加工や殺菌を素早く大量に行うのに最適です。壁紙、フローリング、包装材料、印刷物など、私たちの身近なところで幅広く活躍しています。

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フラッシュキュア型スポットヒータ『FC-4540』

有限会社光輝

『FC-4540』は、独自のヒータを採用しており、製品の仕上げ乾燥が可能なフラッシュキュア型スポットヒータです。ロータリー型Tシャツプリンタの中間乾燥、仕上げ乾燥に好適。非接触センサとタイマーの設定で、製品がヒータ直下にあるときのみヒータをONします。これからプリント事業を始められる方や乾燥炉にスペースを割きたくない方に適した製品です。【特長】 ■水性インクもプラチゾルインクも1台で完璧に乾燥 ■ランニングコストを大幅に低減 ■独自のヒータを採用、製品の仕上げ乾燥が可能 ■ヒータを自動的にON/OFF ■ビックサイズのプリントに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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インクジェット用関連機器『WWD-1600(1800)』

精和工業株式会社

精和工業の取り扱うインクジェット用温風乾燥機である『WWD-1600(1800)』についてご紹介します。当製品は、遠赤外線ヒーターを採用。ファンは風量調整付きです。インクジェットプリンターの高速化に伴い、メディア(転写紙・生地)の乾燥が間に合わず裏写りするのを防ぐ目的で使用されています。【製品仕様】 ■ヒーター：遠赤外線ヒーター　3kw×2本 ■温度調節：サーモスタット ■ファン：12w×11台(13台)　風量調整付き ■電源：1P　200V　6.5kw ■機械寸法：全長1900(2150)×奥行460×全高650～950 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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レジストインク高速硬化装置『DEON』

ケセル株式会社

『DEON』は、レジストインク層の硬化時間が約10分の1で、使用電力が大幅に削減できる高速硬化装置です。常圧で使用可能なため、ボイラー規格に関係なく使用できます。また、文字印刷の乾燥(最短3分～)にも使用可能です。【特長】 ■大幅なエネルギーコストの削減が可能　(従来のウイケットラインに比べ半分程度) ■低酸素状態による品質の向上　(銅焼けが発生せず、窒素パージ不要) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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熱風乾燥装置「ドライヤー」

熱技術開発株式会社

熱風乾燥装置は、ノズルから基材に対して熱風を吹き付けることにより、インキから溶剤を蒸発させて、インキ中の固形成分を基材に固定する装置です。優れた乾燥能力を持ち、連続的に高速でかつ均一に乾燥させることができます。熱技術開発株式会社では、グラビア印刷機、コータ、ラミネータ機用乾燥機への採用実績をもとに、今後はさらに、高効率・省エネルギ、容易なメンテナンス、環境へのサポートなどあらゆる面を考慮した開発・供給を行ってまいります。【ラインナップ】 ○スリットノズル ○フローティングノズル ○多孔板ノズル詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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複合機『RealGreen』

株式会社ユニットシステム

『RealGreen』は、ユーザーを認識し、すばやく専用の操作画面を表示するなど、使いやすさが向上した複合機です。「原稿読み取り装置」「操作パネル」「出力装置」「コントローラー」の 4パートに分け、使う機能に応じて使う部分だけに通電することで消費電力やCO2排出量を低減します。又、スマート節電により、スリープモードからの復帰時も、出力装置のウォームアップを待つことなく、およそ2秒で操作パネルを表示します。【特長】 ■使用する部分だけ通電する「スマート節電」 ■操作パネルの高速復帰 ■スリープ高速復帰 ■LEDの採用でさらに省エネで高画質 ■静音性を大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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遠赤外線工業用乾燥炉『CH-1500』

有限会社光輝

『CH-1500』は、カーボンヒータ採用で抜群の乾燥力を実現した遠赤外線工業用・産業用乾燥炉です。抜群の乾燥力により、筐体をコンパクト化。全長は2,500mm、全幅は1,200mmです。また、乾燥炉内の強制対流ファンと耐熱型排気ファンは、インバータにて風量を変えることができます。【遠赤外線工業用乾燥炉『CH-1500』の特長】 ■カーボンヒータ採用で抜群の乾燥力を実現 ■抜群の乾燥力により筐体をコンパクト化 ■アニール炉、産業用乾燥炉等をお探しの方、まずはご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プリンターの省エネ新アイテム！金属製薄肉定着ロール（薄肉パイプ）

株式会社遠藤製作所　

【特長】 ■従来のアルミ製定着ロールでは不可能な厚みｔ100μmを実現 ■ステンレスの強度を活かし、ローラの熱クリープ強度が飛躍的に向上 ■定着ロールの昇温時間を短縮、プリンターの消費電力を大幅に低減 ⇒カタログ欄にデータを掲載　　 ■ロール面に異種金属を積層させることで、ロール表面の温度分布を均一化 ⇒カタログ欄にデータを掲載 ■当社固有のスピニング技術により、高精度シームレスロールの量産化に　成功しました。ロールの逆クラウン形状も可能、　プリンターの用紙搬送性に対応いたします。

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アルミドクター

株式会社ドクター製作所

『アルミドクター』は、ジャーナルをなくし、部品点数を削減した軽量化ドクター装置です。ドクター本体を取外してオフライン作業が可能となり、危険作業を防ぎメンテナンス時間の短縮が可能。また、積極的なメンテナンスにつながり、結果的に良好なドクターリングを維持できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【納入例】 ■ロール面長 2000mm：ABC-MINI HOLDERタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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乾燥エネマネ

熱技術開発株式会社

熱風乾燥装置は、ノズルから基材に対して熱風を吹きつけることにより、インキ中の溶剤を蒸発させて、固形生分を基材にお呈する装置です。優れた乾燥能力を持ち、連続的に高速でかつ均一に乾燥させることができます。当社はグラビア印刷機、コーター・ラミネーター用乾燥機への多くの採用実績をもとに、今後は更に高効率・省エネルギー・容易なメンテナンス等、あらゆる面を考慮し、開発・提供していきます。【ノズル分類】 ○フローティングノズル ○コンバージェントノズル ○多孔板ノズル ○カウンターフローノズル ○コアンダノズル ○赤外線乾燥　　　　　　　　　　など ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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UVCURE-01 紫外線照射装置

株式会社カーネル・ハード・エンジニアリング

業界初！タブレット端末での設定に対応したUV照射装置 (※) 照射設定の効率化、工数削減、誤操作リスク低減に寄与スマートFA化・生産現場のIoT導入の第一歩に (※) 2022年12月当社調べ

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【テスト受付中】乾燥・熱処理機

SANDO TECH株式会社

■ベルト式乾燥・熱処理機基材をベルトに乗せベルトが基材を搬送させることで、低テンションでの熱処理（乾燥）が可能です。下面ベルト、上下ベルト挟み、サクション併用など、幅広く対応します。弊社保有試験機では、吹出ノズルの位置を変更可能で、上下対向、上下千鳥など、ご希望の配列でのテストも可能です。 ■フローティング式乾燥機ブロワの風によって基材をロール等に接触させずに乾燥が可能です。塗工面のムラ防止に役立ちます。縦型、横型の選択が可能で、パスラインや設置場所の制約に合わせてご提案します。 ■熱ロール式乾燥機熱したロールで搬送することで、基材の乾燥や熱処理が可能です。コストを抑え高効率な乾燥能力を持つシリンダー乾燥機や、アニール目的のジャケットロールなど、目的に合わせてご提案します。

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ＲｔｏＲ連続乾燥機

株式会社伊東電機工作所

長尺シート状物の乾燥機です。従来のロールトゥロールは、主に水平搬送のため長時間加熱する場合には大きなスペースが必要でしたが、特殊なローラー駆動とすることによりクリーン且つ省スペースな装置となります。

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乾燥装置『フローティングドライヤー』

株式会社エア・ガシズ・テクノス

『フローティングドライヤー』は、コーティングマシンでコーティングされた高速走行中の水溶性基材（紙・フィルム・金属）に、ノズルから熱風を吹き付けて溶液を乾燥、固形分を基材に固定する省スペース設計の非接触式ドライヤーです。高速で走行する多量の水溶性基材を、連続的かつ均一に乾燥させることが可能。また、低いテンションでも安定走行が可能なので、伸縮性のあるフィルムや紙などの基材にも対応できます。【特長】 ■ローラーなどを使用しないのでメンテナンス性、装置安定性が良好 ■高効率、省エネルギー設計により、ランニングコストも低減 ■各ノズルから吹き出される熱風により基材が安定支持されるため、　様々な角度でコンパクトに設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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給気暖房装置『WKD-220型』

ワールド技研株式会社

塗装・印刷工程の年間品質管理を行うためには、空気の管理が必須条件です。ワールド技研では、塗装・印刷など排気量の多い環境に適した給気暖房装置『WKD-220型』を取り扱っています。当装置は、ガスバーナー間接加熱により安全・急速に加熱。また、排気量に対応して給気量を6段階で自動制御可能です。【特長】 ■排気量に対応して給気量6段階自動制御 ■ガスバーナ間接加熱により安全・急速加熱 ■4本円筒フィルターで大きな濾過面積 ■自動温度制御 ■トルネード熱交換　実用新案取得済(当社管理番号 W2000180408) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱風乾燥装置

熱技術開発株式会社

熱風乾燥装置は、ノズルから基材に対して熱風を吹き付けることにより、インキから溶剤を蒸発させて、インキ中の固形成分を基材に固定する装置です。優れた乾燥能力を持ち、連続的に高速でかつ均一に乾燥させることができます。弊社では、グラビア印刷機、コータ、ラミネータ機用乾燥機への採用実績をもとに、今後はさらに、高効率・省エネルギ、容易なメンテナンス、環境へのサポートなどあらゆる面を考慮した開発・供給を行ってまいります。

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紫外線硬化型インキ『NU M cure UVシリーズ』

都インキ株式会社

『NU M cure UVシリーズ』は紫外線をあてることで瞬時に硬化させることができる紫外線硬化型インキです。各社LEDメーカーに対応した乾燥性を有した「LED　UVインキ」をはじめ、プロセスインキにくわえ特色への対応も可能な「高感度UVインキ」や乳化安定性に優れた「フォームUVインキ」などをご用意しています。【ラインアップ】 ■LED　UVインキ ■高感度UVインキ ■フォームUVインキ ■カルトンUVインキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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乾燥剤（金属石鹸）

松尾産業株式会社

歴史ある溶剤系の乾燥剤だけでなく、ハイソリッドや水系用の塗料・インキ用乾燥剤を提供可能です。複数の金属タイプをご用意しています。【特長】 ■乾燥促進 ■反応促進 ■水系対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アドフォスNIR ：超近赤外線加熱装置

松本金属工業株式会社

アドフォスNIR（超近赤外線）とは・・・従来の赤外線とは一線を画す波長特性を持つ、ドイツ製超近赤外線加熱装置です。一般的な近赤外線が持つ波長帯域は、1.2～2μm（ピーク波長：1.2μm）であるのに対して、アドフォスNIRの波長帯域は、0.8～1.5μm（ピーク波長：0.85μm）。その波長帯域が持つ特徴として、金属などに対しては吸収性が高く、非常に強力な加熱力を持ちながらも、紙、樹脂フィルム、ガラスなど、熱に弱い基材に対しては高い透過性を持つため、それら基材に与える熱ダメージを極限まで抑え、印刷/塗布された塗料（導電/絶縁インクなど）を瞬間的に乾燥/焼成させることが出来ます。まさに、現在世界的に競争が盛んなPE（プリンテッドエレクトロニクス）開発における課題を解決する可能性を持つ技術です。さらに、その高いエネルギー密度による強力な加熱によって、他の加熱方式では昇温に時間がかかるアプリケーション（金属熱処理、はんだのリフローなど）でも、瞬間的に目標温度まで昇温出来るため、従来の処理時間を驚異的に短縮することが出来、炉長の短縮による設備の縮小化が可能です。

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溶剤インク『72シリーズ』

吉川化工株式会社

『72シリーズ』は、POP ディスプレイ、看板、本の表紙への印刷にも使えるすっきりと明るい色のラッカーインクです。短い乾燥時間で効率良く生産可能。スタンダードカラーとして、LEMON YELLOW、MEDIUM YELLOW、FIRE RED、 ULTRA BLUEなどを各種ご用意しております。【特長】 ■ラッカー ■POP ディスプレイ、看板、本の表紙への印刷にも使える ■すっきりと明るい色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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コンベア型工業用乾燥炉『NTシリーズ』

有限会社光輝

『コンベア型乾燥炉NTシリーズ』は、遠赤外線セラミックヒータを使用したコンベア型の工業用・産業用乾燥炉です。印刷後の乾燥、アニール、硬化など多くの用途にご利用いただける汎用型の工業用・産業用乾燥炉です。【当社の『乾燥炉NTシリーズ』の特長】 ■ユーザー希望のサイズにカスタマイズ可能 ■温度調節計とS.C.Rパワーコントローラーによる連続比例制御 ■NT-2000、NT-2400:2ブロック温度制御 ■NT-3000、NT-4000、NT-5000:3ブロック温度制御 ■アニール炉、産業用乾燥炉等をお探しの方、まずはご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低毒性溶剤『ダイカエコシンナー』

大商化成株式会社

『ダイカエコシンナー』は、一般的なシンナーの代表的成分であるトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素を低毒性の水添溶剤に置き換えた新しいタイプの溶剤です。中沸点、高沸点成分については、C9,C10系炭化水素混合水添品を主成分として配合する事により適度な乾燥性と作業性を両立。また、金属印刷用シンナーや印刷洗浄用シンナーなどの混合シンナーやケトン類・アルコール類などの単品溶剤も取り扱っております。【ラインアップ】 ■ダイカエコラッカーシンナー ■ダイカエコ洗浄用シンナー ■ダイカエコクリーン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ホットメルト塗布器具洗浄サービス

日東化学産業株式会社

当社は、ホットメルトの塗布に用いられる器具に付着するホットメルトや炭化物を完全に除去するサービスを行っております。ホットメルトによる接着は便利で生産効率が高い半面、炭化や詰まりによるラインストップ、部品が高価であること、そして洗浄業務が危険で高負荷であるなどの問題がございます。当社工場にて、独自の洗浄剤を用いホットメルト塗布設備に付着した汚れ・炭化物等を新品同様に洗浄。炭化トラブル等を予防でき、稼働率と品質が向上いたします。【メリット】 ■稼働率と品質の向上 ■コスト削減 ■現場負荷の軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイレクト昇華用熱処理機『K-TYPE』

株式会社大力

当社の『K-TYPE』は、遠赤外線ヒータの高速搬送を実現するダイレクト昇華用熱処理機です。加工速度は約1.3m/毎分も可能に。（但し、当社テスト条件での測定値です。）生地巾1,900mmまで対応と、1,700mmまで対応の 2種類からお選びいただけます。【概要】 ■プレス機の種類として輪転プレス機・平プレス機・非接触発色機が有ります ■プレス式の場合はダイレクト生地を発色させる場合に　必ずアンダーペーパーが必要になります（生地を汚さない為）　 ■非接触の場合はプレスをせずに発色をさせる為、　コストを抑える事が出来ます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ポータブル熱風発生器『パークヒート PHS9』

株式会社パーカーコーポレーション

『パークヒート PHS9』は、熱風温度MAX650℃を発生できる製品です。小型コンパクト設計であり、最大風速570l/minの送風ファン、ディスプレイ付温度調節回路内蔵です。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【特長】 ■熱風温度Max．650℃発生 ■小型コンパクト設計 ■24時間連続運転可能 ■温度調節回路内蔵(ディスプレイ付) ■送風ファン内蔵(最大風量570l/min) ■風量調節可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化

成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化とは？

課題

長時間にわたる乾燥・硬化時間

従来の乾燥・硬化プロセスは、材料の種類や厚みによっては数時間から数日を要し、生産ラインのボトルネックとなっています。

エネルギー消費量の増大

長時間の加熱やUV照射は、多大なエネルギーを消費し、製造コストの上昇や環境負荷の増大につながります。

品質のばらつき

均一な乾燥・硬化が難しい場合、材料の内部応力や密着性の問題が生じ、製品の品質にばらつきが生じることがあります。

設備スペースの制約

長時間のプロセスに対応するためには、大型の乾燥・硬化設備が必要となり、限られた製造スペースを圧迫します。

対策

高効率な加熱・照射技術の導入

マイクロ波加熱や高出力UV-LED照射など、短時間で均一にエネルギーを供給できる技術を導入し、乾燥・硬化時間を大幅に短縮します。

プロセス条件の最適化

材料特性や要求される品質に基づき、温度、時間、照射強度などのプロセス条件を精密に制御・最適化することで、効率と品質を両立させます。

新規材料・添加剤の開発

低温・短時間で硬化する特殊な材料や、硬化を促進する添加剤を開発・利用することで、プロセス全体の効率化を図ります。

連続生産プロセスの構築

バッチ処理から連続的な乾燥・硬化プロセスへ移行することで、生産ライン全体のスループットを向上させ、設備稼働率を高めます。

対策に役立つ製品例

高速硬化用ランプシステム

特定の波長で高強度の光を照射し、短時間で材料を硬化させることで、乾燥・硬化時間を大幅に短縮します。

マイクロ波乾燥装置

材料内部から均一に加熱することで、従来の熱風乾燥よりも短時間で効率的な乾燥を実現します。

スマートプロセス制御ソフトウェア

センサーデータに基づき、リアルタイムで乾燥・硬化条件を最適化し、品質の安定化とプロセスの効率化を支援します。

低エネルギー硬化型コーティング材

低温や短時間のUV照射で硬化する特殊な配合により、エネルギー消費を抑えつつ、迅速なプロセスを実現します。

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​課題

長時間にわたる乾燥・硬化時間

エネルギー消費量の増大

品質のばらつき

設備スペースの制約

​対策

高効率な加熱・照射技術の導入

プロセス条件の最適化

新規材料・添加剤の開発

連続生産プロセスの構築

​対策に役立つ製品例

高速硬化用ランプシステム

マイクロ波乾燥装置

スマートプロセス制御ソフトウェア

低エネルギー硬化型コーティング材

ウェブハンドリング

スリット・裁断

ラミネート・貼合

成膜・蒸着・コーティング

課題

対策

対策に役立つ製品例