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コンバーティング技術

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ウェブの欠陥検出とは?課題と対策・製品を解説

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ウェブハンドリングにおけるウェブの欠陥検出とは?

ウェブハンドリングにおけるウェブの欠陥検出とは、印刷、ラミネート、コーティングなどの連続的なウェブ状の素材(紙、フィルム、金属箔など)の製造・加工プロセスにおいて、表面や内部に発生する異常(傷、汚れ、穴、異物混入など)をリアルタイムで検出し、製品品質の維持・向上を図る技術です。不良品の流出防止、生産効率の向上、コスト削減に不可欠なプロセスです。

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印刷業界では、高品質な印刷物を安定的に供給するために、印刷物のズレの検出が重要です。特に、大量の印刷物や高速印刷においては、わずかなズレが品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。AI外観検査システムスターターセットは、印刷物のズレを迅速かつ正確に検出することで、品質管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・印刷物のズレ検査
・インクのにじみ、かすれ検査
・異物混入検査

【導入の効果】
・不良品の削減
・品質の向上
・コスト削減

【印刷業界向け】AI外観検査システムスターターセット

『YT-305/355-Progress』はロール状に印刷された印刷物の検査を目的とした
小型検査スリッターシリーズです。

多彩な搬送装置オプションはそのままに、多様化するお客様の多品種・
小ロットに柔軟に対応できます。

検査装置には未検査エリアが発生せず、全数・全面検査を実現した、
操作が簡単で"その日から"ご使用頂ける"Progress"シリーズを搭載。
高解像度カメラ搭載へのバージョンアップも可能です。

スリッター機能も搭載して、検査・仕上工程を一元管理します。

【特長】
■省スペース化
■多品種・小ロットに柔軟に対応
■"Progress"シリーズを搭載
■スリッター機能を搭載
■検査・仕上工程を一元管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シール・ラベル検査装置『YT-305/355-Progress』

当社では、洗浄剤の環境への影響は最小限にし、印刷機械洗浄では
最大限に効果を発揮できるラインアップを取り揃えています。

印刷機械の大型化や短納期が提唱され、印刷材料の使用料が格段に
多くなりました。当社はコストパフォーマンス・環境面への排出を
考慮し、開発・提案しています。

現代では、有機則・消防法・PRTRなどの法律上で使用薬品の規制が
引かれています。それぞれの法律での指定薬品を除き、作業効率を
著しく低下させない洗浄剤・メンテナンス剤を提供しています。

【特長】
<ハイローラークリーナーHG>
■環境負荷低減エマルジョン型インキローラー洗浄剤
■汎用の洗浄剤では落ちにくい紙粉や湿し水の成分、
 両面印刷によるパウダー残りなどを分解
■適度な粘度でインキローラー上で滞留し、インキ溶解力を高め
 ローラー細部に染み込んだインキの成分を洗い流す

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ローラー洗浄剤』

『製品厚さ検出装置』は、封緘後の厚みを検出する装置です。

個人情報保護シールの有無、及び位置ズレも検出し
不良は強制排出します。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
■個人情報保護シールの有無の検出
■位置ズレの検出
■不良は強制排出

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検査装置『製品厚さ検出装置』

『TOPSTAR-J』は「刷り出し検査」と「抜き取り検査」に効果を発揮します。

入力後は、自動で多重の検査感度で、しかも簡便・迅速に検査を行い、
機長の作業を大幅にサポート。

各種印刷媒体に対応し、検査機能が充実しているため、
プリプレス工程から印刷工程に適しています。

【特長】
■簡単操作で多機能
■より高い精度の自動印刷検査を実現
■自動検査機能を搭載
■4色両面印刷機×2台の連続検査対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動検査システム『TOPSTAR-J』

バーコードなどのグレード検証と同時にOCR/OCV検証、印刷面の品質検査などの全てを行い全ログをデジタルデータとして保存します。
また、ウェブ加工ラインに接続して印刷と検査を同時処理できます。

【検証品目】
■プレミッシュ検査
■バーコード/2Dコード検査
■OCR/OCV検査
■可変情報の検証

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インライン印刷品質検証システム『LVS-7500』

『CorrectEye SIS』は、デジタルデータと印刷用紙の比較検査でも正確な
検査結果を出力できるオフライン検査機です。

検査解像度は300dpiと600dpiから選択でき、ニーズに合わせて入力精度の
変更が可能。

軟包装、グラビア印刷、フィルム印刷などのパッケージ、ラベル検査でも、
歪みのない綺麗な吸着で高精度な検査を実現します。

【特長】
■検査解像度は300dpi~600dpi から選択可能
■TIFF、PDFファイルにも対応
■独自開発の検査エンジン「アイマイン」を搭載
■さまざまな印刷機/印刷物に対応
■レポート機能も充実

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

非接触スキャナー入力印刷物検査機『CorrectEye SIS』

『グルーモニタ GM6600/A』は、カメラが捉えたのり付け画像から
のり付けの長さ、位置などを検査するシステムです。

この計測値が基準値からずれたときに、エラーとしてのり付け状態を
画像で表示すると共に、出力信号を使ってブザーやパトライトで
オペレータに知らせたり、マシンを停止させることができます。

【特長】
■最大6チャンネルの検査が可能
■ホットメルト、コールドグルー両方に対応
■のりの粘度や色に影響されない
■のり付け状態が常時モニタで確認できる
■エラー時の、のり付け状態の画像が保存される

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

のり付け検査システム『グルーモニタ GM6600/A』

『YST-200-Progress』は縦軸型巻き返し小型検査装置です。

「大型の検査スリッター装置を入れるにはちょっとスペースが...。」
そんなユーザーの皆様に朗報です。
今までの巻き返し装置とほぼ同じスペースに収まる検査装置の登場です。

しかも逆転再検査機能付きなので、貼り替えたラベルを再度検査する事が出来ます。

逆転対応のラベルカウンターも装備して、計数管理もしっかりと行いながら
そのまま出荷できます。

【特長】
■今までの巻き返し装置とほぼ同じスペースに収まる
■逆転再検査機能付き
■特別な電気工事は不要
■紙通しは短く装置の立ち上げも早い
■小巻の検査にピッタリ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シール・ラベル検査装置 『YST-200-Progress』

CISラインカメラはイメージセンサー、レンズ、光源が "All-in-One" となったコンパクトかつ高性能なデバイスです。

【レンズの歪がなく画像のエッジも均一にスキャン】
等倍レンズで1:1の画像取得を実現しており、周辺ボケや歪の心配がありません。

【振動の影響を受けにくい】
CISは従来のカメラシステムに比べて検査物との距離が近いため検査環境に左右されにくくクリアな画像の取得が可能です。

【設置とメンテナンスを省力化】
1100mmなど幅の広い検査物にも1台のCISラインカメラで対応可能なため、複数のカメラで構成する際に発生する面倒な調整は不要で設置後すぐお使いいただけます。

【豊富なインターフェース】
・CameaLink Base/Full
・CoaXPress 1.1/2.0
・USB3.0
・10GigE

【用途に合わせたカスタマイズ提案】
お客様のニーズに合わせて読取幅、インターフェース、光源の外付けなどカスタマイズでご提案しておりますので、詳細はぜひお問合せください。

【センサー+レンズ+光源の一体構造】印刷検査用CISラインカメラ

置型の「LVS-9510」と同じソフトウェアを搭載したモバイル型バーコードグレード検証機です。
表面・裏面・縦面などどこに検証対象があっても検証面がフラットであれば検証できます。

【適応環境】
■印刷工場での現場検査
■面付け検査
■商品受入
■物流開始時点  など

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンドヘルド型1D/2Dコードグレード検証機『LVS-9580』

GHSラベル等のカラープリントが可能な熱転写バーコードプリンタ

【特徴】
○プレ印刷不要な4色カラー印字(2色カラー印字タイプもご用意)
○リボンを掛け替えることで様々な色の組合せが可能
○高速コントローラ 32bit RISC CPU搭載
○A4サイズの幅広ラベル印字が可能
○PLカラーラベル/多面付けのラベル発行にも最適
○耐擦過性・耐薬品性・耐熱ラベルの印字が可能
○リボンセーブ機能標準搭載
○スチールボディにより堅牢性、高耐久性を実現
○Windowsドライバにより、アプリケーションを選ばないで印字が可能

熱転写方式 バーコードプリンタ(カラー)

『EasyMax.GS Series』は、ウェブ状印刷検査に適した「EasyMax.GS」を
ベースに9つのラインアップからお客様に適するシステムをご提案できる
シリーズです。

新アルゴリズム検出エンジンを搭載。輝度変換を行うことにより、
絵柄と同系色の欠点も検出し易くなりました。

さらに欠点の種類に応じて好適な色変換方式を選択することにより、従来方式
では検出が難しかった薄いスジ、薄いムラも安定した検出が可能です。

【特長】
■独自設計によるLED照明
■新アルゴリズム検出エンジン搭載
■デジタル化による検出能力強化
■フルデジタル・高速処理
■安定した検査
■生産中の製品の品質を確認することが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷面画像検査装置『EasyMax.GS Series』

『ドクター装置』とは、産業界のあらゆるロールに付着した異物などを
ドクターブレードによって掻き取り除去するための装置です。

ロールに接触するドクターブレードと、そのブレードをセットする
ブレードホルダー、およびその構造架台などの要素で構成され
その他オプションで追加される機能など、ドクター装置を構成する
一つのシステムには無限に近い組み合わせがあります。

当社はドクター装置を導入するための設計検討から、設置工事、
及び既存装置の安定運用に向けたコンサルティングサービスまで
豊富な経験と確かな技術力でお客様の安定操業をサポート致します。

【特長】
■優れた機能と安定した性能
■安定操業に貢献
■構成する一つのシステムには無限に近い組み合わせがある

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールに付着した異物を除去!品質向上装置『ドクター装置』

『SENSAI-CP』は、操作性に優れたタッチパネルオペレーションシステムの
高解像度ダンボール検査装置です。

0.5mmの不良をキャッチする4000bitデュアルカメラを高速で搬送・
印刷されるダンボールシートの生産ラインに搭載し、印刷汚れや色ムラ・
文字欠け・色ズレといった印刷不良の全数チェックを行います。

【特長】
■0.5mmの不良をキャッチする4000bitデュアルカメラ
■操作性に優れたタッチパネルオペレーションシステム
 ・自動エリア認識機能
 ・印刷データとの照合機能
 ・履歴管理システム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高解像度ダンボール検査装置『SENSAI-CP』

当社では、文字欠け・掠れ・バーコード確認の『ラベル検査装置』を
取り扱っております。

高画素画像処理カメラ搭載。
検査対象ラベルロールを自動的に巻取りをおこないながらラベル1枚ずつの
検査をおこないます。

ラベル印字不良や、ラベルの印刷抜け等の検査などに導入されています。

【特長】
■ラベルサイズ応相談
■家庭用100Vコンセントでも使用可能
■検査項目応相談
■各種テスト可能
■処理速度・検査精度応相談

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラベル検査装置

『Lab-vision(R)2』は、お客様への品質保証だけでなく、オペレーターの
第三の目として変化する印刷状況を「見える化」し、稼働率の改善、
オペレーターの負荷低減を実現するインラインオフセット印刷品質検査装置です。

さまざま印刷機の種類、またジョブの種類にマッチングした機器を選択できるよう、
最高8Kのカメラシステムに加え、レンズ、エアーガイド装置、照明装置にも
バリエーションを持ったラインアップをご用意。

また平台では難しかったロット毎による検査履歴管理と
ナンバリングシステムによって、よりピンポイントな品質保証を実現し、
生産管理システムとしての運用も可能にしました。

【特長】
■8K、4K、2K Tri-prismカメラ
■LESA排紙装置
■ナンバリングトレースシステム

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

印刷品質検査装置『Lab-vision(R)2』

『セパキャリトリムIII』は、大手印刷会社からのご要望により開発した
中綴本の完成品検査装置です。

千分台の精度で特別に製作された真円ローラーにより、
ワーク全面測定に対応可能です。
また、従来のようなサイズ変更時の測定箇所変更操作も必要ありません。

【特長】
■厚み全面計測への対応
■自動サイズ替え機能
■トリム検査+厚み検査、二丁製本にも対応
■検査の見える化
■進化したハイパー角折れ検査機能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検査装置『セパキャリトリムIII』

ナイカイ企業株式会社は、多種多様な設備を有し、
オートメーションシステムを駆使して、様々な製品、ハイクオリティーな
製品を作り続けています。

【保有機械】
■金属探知機(全部の縫製機に設置)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製袋業「仕上工程」についてご紹介

『S-Unit』は、
画像処理ソフトウエア、カメラ・レンズ、照明、パソコン、画像ボード、I/Oボードおよび
各機器のケーブルと電源などから構成される画像検査ユニットです。

お客様の既存の生産ラインや機器、用途に応じて、好適なユニット構成でご提供。

帳票類などのビジネスフォームを印刷するフォーム輪転機に対しては、
CISカメラを適用することで、表裏両面の高速全幅印刷検査システムが構築可能です。


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インライン検査ユニット『S-Unit CIS/ライン/エリア』

◆従来品よりも長持ち(20〜30倍)

※静電気などでお困りの方へ、すぐにご購入したいお方は下記リンクへアクセスください。静電気対策製品をそろえている通販サイト『静電気対策のコンビニ』をご覧ください。

グラビア印刷機用除電ブラシ

『STS330』は、工場内などの広いスペースは必要なく室内の小スペースに
設置し、使用して頂くことが可能な高精度オフライン印刷品質検査装置です。

操作性もタッチモニター方式となっており専門的な知識も必要なく簡単に
使用して頂くことが可能。

サイズが小さいにも関わらず、高精度な検査を実施。分解能は0.1mmとなり、
僅かな欠陥まで逃さずキャッチします。

【特長】
■室内の小スペースに設置し、使用できる
■操作性はタッチモニター方式
■専門的な知識も必要ない
■簡単に使用して頂くことが可能
■分解能は0.1mmとなり、僅かな欠陥まで逃さずキャッチ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度オフライン印刷品質検査装置『STS330』

ファインパターン回路の短絡、断然、ピンホールを印刷直後に検出しデータ保存、トレーサビリティを可能にしました。

最新鋭FA用 画像検査装置 KSS-903

Xスタンパー応用製品「自動印字装置」を導入していただいた事例をご紹介します。

製造日印字工程を、スタンプによる手作業から、自動印字装置に置き換えたことで、
印字不良率を改善しました。さらに、印字不良率の改善に伴い、なつ印作業時間も
短縮できました。

【従来の問題点】
■従来の方法
シヤチハタ製タートスタンプ台、ゴム印を使用して、手作業でなつ印。
成型部品を専用トレーに20個ずつ並べ、その状態で指定位置になつ印する。

■問題点
1)なつ印時にゴム印がすべり、印字不良が多い。
2)作業者によって、個人差が出るため、印字品質が安定しない。

【改善策】
■解決策
印字内容は、製造日付をなつ印したいので、タートスタンプユニットTSUT-0530を
機種選定する。 専用作業台を設けて、作業者が、成型部品を作業台の指定位置に
セットすると、センサーが検知して、自動的になつ印を行う。

【改善結果】
■効果
作業単位・作業者ごとのばらつきがなくなり、
・印字不良率の改善 → 印字不良による返品が減少
・なつ印作業時間:導入前 10・・・(続きは弊社HPをご覧下さい。)

【導入事例】製造日印字不良削減事例

『カラーリアルチェッカーII』は、小ロット多品種印刷に対応した
簡単3ステップ検査機です。

アナログ感覚のその使い勝手の良さで、一世を風靡した
「カラーリアルチェッカー」がフルモデルチェンジ。

ビデオ入力式からデジタル入力式に進化し、その入力方式は変わっても、
使い勝手のDNAはそのままです。

「紙:紙」だけでなく「データ:紙」「データ:データ」の検査も可能になり
短時間で誰にでもスムースにご使用になれます。

【特長】
■幅広い検査が可能なハイブリッド検査
■充実した検査結果のスーパービュアが社内LAN運用を可能に
■Wetインキ、Dryインキの2タイプを用意
■菊全判から菊半、A3も対応
■自動で検査PITが検査状況を表示

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷物検査機『カラーリアルチェッカーII』

◆テープ基材には白色のPP(ポリプロピレン)系の合成紙を使用していますので異物の確認が容易です。
◆テープ自身の発塵性が極めて少なく、手で容易に直線的に幅方向に引き裂くことができます。
◆テープコアは樹脂製のクリーンコアを使用していますのでクリーンルームでも安心してご使用していただけます。
◆シリコンは使用していません。
クリーニング対象物への汚染量が極めて少ないテープです。

クリーニングテープ(ノンシリコンタイプ)装置メーカー純正タイプ

『DUO4』は、1PCで60カメラ一括制御・1分10,000回の画像処理を実現する
乱丁検査装置です。

シンプルな構成ながら、マルチスレッド処理により複数カメラの同時処理を
平均15msで実行可能。
登録操作でも20カメラを10秒以内で同時処理を完了します。

【特長】
■新しい集中管理システム
■カメラのフルカラー/高解像度化
■AI機能搭載の画像処理
■ユーザーインターフェース刷新
■圧倒的処理能力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

乱丁検査装置『DUO4』

紙面監視装置INSPECTORシリーズは、紙・布・フィルムなど傷や汚れを検知する装置です。

RGB3色光源により、稼働中に発生した傷・汚れ・濃度異常を確実に検出します。

オペレーターコンソールは、直感的に理解しやすい画面構成となって
おり、ほとんどの操作をマニュアル無しで操作が可能です。

標準サイズの他、お客様のご使用用途に合わせたカスタマイズにも対応
致します。

【特長】
 ●高速設備に対応した性能
 ●使いやすい操作性
 ●高いメンテナンス性
 ●省力化に貢献する各種自動機能
 ●豊富な不良検出項目
 ●検出履歴統計機能

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

紙面監視装置 INSPECTOR-600

『RI-1-2-3型テスター』は、紙とインキの印刷適正を試験評価する
ために開発された試験機です。

被印刷物のDry/Wet状態の表面強度・印刷光沢・吸収性・インキの乾燥の
しやすさ・発色・印刷濃度・被印刷物の塗布モトリング等試験評価が可能。

また、同一インキの10種類の被印刷物に対する印刷適性を同一印刷条件で
同時に試験評価できます。

【特長】
■試験結果と現実の印刷結果との間の差が小さい
■段取りが簡単で短時間に印刷適性の試験評価ができる
■同一印刷物に対する2または4種類のインキの印刷適性を
 同一印刷条件で同時に試験評価可能
■使いやすく故障が少ない
■小型でコンパク卜な構造であるため机上に設置可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷適正試験機『RI-1-2-3型テスター』

『HQ-8100』は、基準となる印刷物(マスタ)をスキャナ及び電子データから
システムにあらかじめ登録しておき、システムに登録されているマスタと
検査したい対象印刷物(サンプル)との比較検査を行い、マスタとサンプルの
相違点の検出を行う印刷検査システムです。

検査予定作成、サンプル取込、検査実行の各作業は分離しており、
サンプル取込終了後は検査終了まで人手が必要ないので
検査の大幅な効率化に貢献します。

【特長】
■マスタとサンプルの相違箇所を画面上に赤枠でマーキング表示し、
 相違点を目視で容易に確認可能
■多種類の印刷物検査を行う場合も、それぞれのマスタに対し
 バーコード(GS1コード対応)を用いた検索が可能
■検査結果として、検査帳票及び画像で相違箇所を表示したものを
 プリントアウト可能 等

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷検査システム『HQ-8100』

●ダンボール・化粧箱・クラフト袋・ポリ袋・コート紙
 レトルト袋・ボトルキャップなどなど、
 あらゆる素材のものに印字可能なフラットスタンプです。

●ゴム活字は差し替え自由、インクパット内蔵で
 スタンプ台が必要ありません!
 いちいちスタンプ台でインクをつけなくていいんです!
 優れものですよね♪

●本体のサイズも豊富!
 特に小さいサイズが充実! 
 お客様の用途に合わせてお選びいただいております。

「フラットスタンプ」

当たり前の事ですが、『除塵装置からゴミをださない』をコンセプトに今までになかったクリーンマシーンを作りました。
非接触駆動方式の採用や各部には防塵カバーを設けました。この他、ゴムロールへの直接加圧方式により、薄い基材でも巻き込まずにクリーニングをする事が可能です。
この他、タッチパネルを採用することでオプションの追加も容易に行えます。
是非MLCクリーンマシーンをご検討ください。

クリーンマシーン

当製品は、差替式ゴム活字のため、誰にでも簡単に取替えが可能な
ハンドプリンティングローラーです。

前にころがすだけで、鮮明な印字が可能で、インクを変える事によって、
金属やプラスチック等に印字ができます。

また、インクローラーに1回の含浸で、数千回もの印字が可能です。

【特長】
■差替式ゴム活字のため、誰にでも簡単に取替えが可能
■前にころがすだけで、鮮明な印字ができる
■インクを変える事により金属やプラスチック等に印字が可能
■インクローラーに1回の含浸で、数千回もの印字が可能
■段ボール・紙袋・ベニヤ・金属・プラスチック等の印字に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンドプリンティングローラー

当社では、オフセット輪転機の最終工程にインクジェットヘッドを
搭載した生産設備で創り出すプリンティングソリューション
『OFF-JET HYBRID PRINTING』による印刷サービスを
ご提供しております。

量産可変印刷が可能となるこの生産設備の導入で、ペーパーメディアに
これまでにない付加価値を創出。

チラシにシリアルナンバーや二次元コードを可変印字することにより
商圏分析が可能なログが取れる抽選チラシなどが作れます。

【特長】
■イベント性に特化した、「くじ付きチラシ」を量産
■「効果測定ができるチラシ」としてプロモーション活用


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『オフジェット ハイブリッド印刷』のご紹介

【特長】
■高速で多様な基材と印刷品質を検品。
■巻取部・繰出部にて油圧昇降装置を採用。
■巻取・繰出部に3"& 6"を迅速に切替できるシャフトレスチャック装置
■フルカバー検視版と紙継ぎ台を設備。
■欠点自動巻戻機能
■オプション:欠点検査装置
■オプション:耳切り機
■オプション:耳巻き取り機
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
※製品動画:https://www.youtube.com/watch?v=4UEizAjfVgQ

IA 巻替検品機

『EasyMax.Digital2』は、パッケージ/フォーム印刷などにおける検査ノウハウを
もとにデジタル印刷オペレーションに特化した印刷検査システムです。

可変印刷(フルバリアブル)~連続ショートランの固定印刷まで
デジタル印刷の各種オペレーションに対応し、印刷方式に応じて好適な
検査マスターを採用できます。

位置補正、領域感度指定、マルチアクションなどの機能が標準装備され
検出・過検出の少ない安定検査がおこなえます。

【特長】
■可変印刷~連続ショートランの固定印刷まで対応
■印刷方式に応じて好適な検査マスターを採用
■バリアブル印刷の100%検査が可能
■印刷オペレーション毎に対話形式によるパラメータ設定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デジタル印刷検査装置『EasyMax.Digital2』

『OFTシリーズ』は、高速印刷中の絵柄の検査を行い、検査結果を表示する
印刷欠点検出装置です。

印刷フィルムの表面をラインカラーカメラで撮像し、基準画像と比較画像
として取り込む事により、パターンマッチング方式で欠点を検出。

また、機械側にコントロール等のラックを収容することで本体レスの
構成にし、用途に合わせ、場所にとらわれない設置が可能となりました。

【特長】
■高精度な欠点検出
■鮮明な画像表示
■操作性の向上
■ビルトインへの対応
■当社製カラコン連動機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷欠点検出装置『OFTシリーズ』

『スリットスキャナー』は、紙の穴・破れを安定して検出する装置です。

設備価格を抑えるため、画像機器を使用せずに光の透過性を利用した
受光素子で「穴」等を検出できます。

主にトイレットペーパー等の穴・裂け・異物の検出に
使用されております。

【特長】
■安定・確実な検出
■高速応答
■低価格
■ワインダータイプに対応
■エアー噴出し機能(紙粉堆積対策)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検出装置『スリットスキャナー』

『S-Blanks KSI』は、両面検査が可能なブランクス専用画像検査装置です。

従来の装置では検査できなかった複雑な形状(異形状)にも対応し、
自動供給フィーダー、吸着コンベア、不良品排出、枚数カウント
良品仕分け機構を備えています。

また、最大搬送速度120m/分で、1時間に12,900枚の検査が可能です。

【特長】
■供給フィーダーで自動供給しながら両面を連続検査する
■メッシュベルトの安定した吸着搬送により、微細な欠陥も自動検出
■不良品はフラップ排出機構で自動排出され良品枚数を自動カウントし、
 あらかじめ指定した枚数をカウントし、自動仕分けされる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吸着ベルト搬送ブランクス検査機『S-Blanks KSI』

『RSS-108I』は、端面精度を向上させる為に接圧にエアーシリンダーを使用している、近接巻き・タッチ巻きの選択も可能な片面検査巻返機です。

原反・製品アームが油圧昇降式なので原反・製品のセットが容易。
駆動ロールを多く配置しているため、欠点検出後の減速停止・逆転開始時にシワが発生しません。
接近ロールを追加しているため、シワの抑制が図れ、浮かし巻きも可能です。

【特長】
■接圧にエアーシリンダーを使用
■近接巻き・タッチ巻きの選択も可能
■原反・製品のセットが容易
■自動・手動の自動モードに加え半自動モードあり
■連続運転による欠点検査が可能

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

片面検査巻返機『RSS-108I』

「ラインスキャンシステム」を印刷物の製品検査に用いた事例をご紹介します。

紙から段ボール、プラスチック、金属などで出来たシートやロールの
形状になっている印刷物の検査は当システムが好適。

ラインスキャンにより、ロールの動く方向に提供される画素の数に、
制限がなくなり、高速で高いダイナミックレンジになっても、
スミアの発生がなくなります。この結果生産性は向上し、
ピクセルあたりの単価を下げることが可能です。

【製品検査内容】
■大量のWeb検査
■梱包検査
■チケットの検査
■紙幣の検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

画像センサによる外観検査【印刷物の製品検査】事例資料プレゼント!

『ホールマーカー DI オプション』は、検査データ改ざんが不可能な
セキュアなデータベース管理できる印刷検査・検版ソフトウェアです。

ログイン権限(ロール)は複数あり、オペレータの権限を制限することが可能。

また、オペレータによる操作ログ「いつ・だれが・どのデータを・検査し・
どのような結果が生成されたか」の証跡を自動で保存、閲覧することが
できるようになります。

【特長】
■検査データ改ざんが不可能な、セキュアなデータベース管理
■オペレーターによる操作ログを全て自動保存、全て追跡
■厳重なセキュリティー対策
■誰がどの検査をしたか等のログも全て自動的に登録
■バックアップ機能も搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

印刷検査・検版ソフトウェア『ホールマーカー DI オプション』

アヤハエンジニアリングは、フィルム検査・シート検査・ウェブ検査から、
不織布検査・電極シート検査・銅板検査・鋼板検査・金属箔検査まで、
製品サイズや加工ライン、検出欠陥に合わせたさまざまな『マーキング装置』をご提案いたします。

「AMK-Mini」は、コントロールBOXを本体から分離し、超小型化・超軽量化を実現。
従来、取付けが困難な場所への設置が可能となりました。

他にも、クリーン環境で設置が可能な「AMK-クリーン」や、
コントローラ一体型タイプの「AMK-S1」などをラインアップしています。

【特長(AMK-Mini)】
■コントロールBOXを本体から分離し、超小型化・超軽量化を実現
■従来、取付けが困難な場所への設置が可能
■ラベル残数監視機能を標準装備
■カウントダウン方式によりラベルがなくなったことを信号出力

※詳しくはお問い合わせ下さい。

『マーキング装置シリーズ』

『TGV90-1CPRI』は、撮像分解能42μmで、印刷汚れ・キズ等の不良を高精度に自動検査する印刷検査装置です。

【特長】
■7500画素のカラーラインセンサにより、42μm/画素まで拡大して撮像
■印刷汚れ・キズ等の不良を高精度に自動検査
■吸着テーブルによる浮き上り防止機能
■画像保存機能を搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷検査装置『TGV90-1CPRI』

2つの入力システムを選べます。
ご利用環境によってご選択ください。

両機種とも複合マトリックス型検査ソフトウェアを搭載。

従来のシリアル検査から、パラレル処理による複合検査ができ、
検査作業における実用度が飛躍的に高まりました。

【特長】
<基本機能>
■文字・色の分割検査
■領域分割個別精度検査
■絵柄色のCMYK%検査・表示
■ハイブリッド検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検査システム『MatriX システム』

新聞印刷機(輪転機)で発生する紙粉を回収し、印刷の品質を向上させる目的で使用されます。

スリター紙粉集塵装置 SF-300FS

超音波エアー式 基板ウェブクリーナー「USW-102(標準圧)」と
「USW-103(高圧力)」のご紹介です。

当システムは、クリーニングヘッド・PVブロワーユニット・HEPAフィルター・
配管用ホース・除電器から主に構成され、二次電池の製造プロセスに
おける除塵対策などに使用されています。

【特長(USW-103)】
■粒子を強力に振動励起して除塵効率をより高めたウェブ用クリーナー
■独自の超音波発生方式により、効果的な音圧 (振動波) が得られる
■非接触で製品表面を傷めない
■接触式のような静電気の発生やファイバーの付着もなし
■より高速走行のウェブにも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウェブ用クリーナー『USW-102/USW-103』

北電子販売の『Both Σ Sensor』は、印刷紙面の検査装置です。

欠点が見つかれば画面上で拡大表示されるため、
分かりやすくなっています。

その他にも、自動的にx-y補正を行う「位置補正自動設定」や、
「検査領域自動設定」などの、様々な自動設定モードがあります。

【特長】
■印刷紙面の検査
■欠点が見つかれば画面上で拡大表示
■インキキーの幅で色調の変化を監視
■検査結果はファイリングされ、CD/DVDに記録できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷紙面検査装置『Both Σ Sensor』

安全・安心な流通過程を保証するための「真贋判定・トレーサビリティ」が可能なパッケージのご紹介です。

パッケージの製造時にセキュリティコードを印刷することにより、
物流拠点ごとでパッケージに組み込まれたセキュリティコードを専用端末で読み取ることで、
流通過程において瞬時に製品が本物か偽物かを判定。

偽造品のすり替えを防止し、正規品を確実に流通させることが可能です。
システムを構築することでログがとれ、トレーサビリティにもご活用いただけます。

また、セキュリティコードは肉眼では認識しづらいため、
従来の箔やホログラムなどの偽造品対策に比べ、
デザイン性を損なわないパッケージの製造を実現致します。

【特長】
■デザインを損なわず真贋判定・トレーサビリティを確保
■専用端末で瞬時にセキュリティコードの読み取りが可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

【真贋判定・トレーサビリティ 印刷サービス】

『BOTH Σ SENSOR』は、オフセット枚葉機、オフセット輪転機、
ビジネスフォーム輪転機、グラビア印刷機等の各種印刷機に
数多くの搭載実績を誇る印刷品質検査装置です。

欠点検査に加え、独自技術による絵柄全域の色調検査も同時に行い、
結果をモニターに表示します。

またオフセット枚葉機向では、薄紙・厚紙を問わず紙尻の暴れを
確実に押さえ、アルミ蒸着紙等の検査も乱反射の影響なく行います。

【特長】
■簡単操作
■高速スキャニングカメラのご用意
■IRの使用(特許)
■リモートメンテナンス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

印刷品質検査装置『BOTH Σ SENSOR』※各種資料進呈中

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ウェブハンドリングにおけるウェブの欠陥検出

ウェブハンドリングにおけるウェブの欠陥検出とは?

ウェブハンドリングにおけるウェブの欠陥検出とは、印刷、ラミネート、コーティングなどの連続的なウェブ状の素材(紙、フィルム、金属箔など)の製造・加工プロセスにおいて、表面や内部に発生する異常(傷、汚れ、穴、異物混入など)をリアルタイムで検出し、製品品質の維持・向上を図る技術です。不良品の流出防止、生産効率の向上、コスト削減に不可欠なプロセスです。

課題

微細な欠陥の見落とし

高速で流れるウェブ上の微細な傷や汚れは、人間の目では見落としやすく、品質低下の原因となります。

欠陥の特定と原因究明の困難さ

発生した欠陥がどのような種類で、どの工程で発生したのかを迅速かつ正確に特定することが難しい場合があります。

リアルタイム性の要求

生産ラインは高速で稼働するため、欠陥検出もリアルタイムで行われ、即座の対応が求められます。

多様な欠陥への対応

素材の種類や加工方法によって発生する欠陥の種類は多岐にわたり、それら全てに対応できる検出システムが必要です。

​対策

画像処理技術の活用

高解像度カメラと高度な画像処理アルゴリズムを用いて、ウェブ表面の微細な異常を自動で検出します。

AIによる異常検知

機械学習やディープラーニングを活用し、過去のデータから学習した正常パターンとの乖離を検知することで、未知の欠陥も発見します。

センサーフュージョン

画像センサーだけでなく、厚みセンサーや異物検出センサーなど、複数のセンサー情報を統合して多角的に欠陥を評価します。

自動分類とアラート機能

検出された欠陥の種類を自動で分類し、オペレーターに即座に通知することで、迅速な対応を可能にします。

​対策に役立つ製品例

表面検査システム

高解像度カメラと画像解析ソフトウェアを組み合わせ、ウェブ表面の傷、汚れ、異物などをリアルタイムで検出します。

AI駆動型欠陥検出ソフトウェア

機械学習モデルがウェブの画像データを分析し、正常パターンから逸脱する異常を自動で識別・分類します。

多機能センサー統合システム

複数の種類のセンサーからのデータを集約し、統合的な分析を行うことで、より網羅的な欠陥検出を実現します。

リアルタイム品質管理システム

欠陥検出から記録、分析、アラート発信までを一貫して行うシステムで、生産ライン全体の品質管理を効率化します。

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