コンバーティング技術向け｜1193社の製品一覧

インク製造業界では、製品の品質維持のため、異物混入対策が重要です。特に、インクに混入した鉄粉は、ノズルの詰まりや製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、インク製造における異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・インク製造工程 ・インク貯蔵タンク ・インク供給ライン 【導入の効果】 ・異物混入による品質問題の防止 ・製造ラインの安定稼働 ・製品の信頼性向上

インク製造業界では、製品の色ムラや性能のばらつきを防ぐために、インク材料の均一な混合が不可欠です。 特に、顔料や添加剤の分散性が製品の品質を大きく左右するため、高度な混合技術が求められます。 不均一な混合は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。 VERSO-UHS インラインミキサーは、インク材料を効率的に混合し、 均一な分散を実現することで、インクの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料、添加剤の混合 ・研究開発段階での少量インクの調合 ・品質管理のためのインクサンプル作成 【導入の効果】 ・インクの均一性の向上 ・品質の安定化 ・スケールアップ時の再現性の確保

インク製造業界では、製品の色再現性が重要です。特に、異物混入は色の変化を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定したインク製造を支援します。 【活用シーン】 ・インク製造 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・色再現性の向上 ・清掃性の向上 ・効率的な品種切替 ・高精度な計量

インク業界では、着色剤の均一な分散が品質を左右します。 特に、顔料や染料の粒子が凝集すると、色のムラや沈殿を引き起こし、 製品の性能を損なう可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、インクの着色において、 均一な混合と分散を可能にし、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの研究開発 ・品質管理における着色剤の混合 ・小規模インク製造 【導入の効果】 ・均一な着色と安定した品質の実現 ・色の再現性の向上 ・無駄な材料の削減

インク製造業界では、色の再現性と品質の安定性が求められます。 特に、顔料の分散や添加剤の混合においては、均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 不均一な混合は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の不良につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー シールドユニットは、無菌環境下での作業を可能にし、有害物質の飛散を防ぎます。 高性能なミキサーで、安全かつ高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの色調整 ・顔料と溶剤の混合 ・添加剤の混合 ・研究開発 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・安全な作業環境の実現 ・多様な容器への対応 ・真空引きオプションによる用途拡大

インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

さまざまな製造工程で発生する粉塵は、作業者の健康と安全、そして製品の品質の維持に影響を与えます。 コンバーティング技術の工程でも、同様です。 ドナルドソンの集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、 これらの課題に対応するために開発されました。 【活用シーン】 ・製造工程における粉塵対策 【導入の効果】 ・作業環境の改善と製品の品質向上 ・メンテナンスコスト削減 【特長】 ・フィルター負荷を低減したエアフロー技術 ・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング ・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター 【当社の強み】 1915年創業のドナルドソンは、100年以上にわたり、フィルトレーションソリューションを提供してきました。日本国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のグローバル展開をサポートします。

インク製造業界では、インクの品質を左右する均一な混合が求められます。 特に、顔料や添加剤の分散が不十分な場合、インクの性能低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 インライン型ミキサーL5シリーズは、インライン式の工程をシミュレーションすることで、 インクの均一な混合をラボスケールで実現し、研究開発や生産工程のスケールアップの分析に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの均一化 ・顔料分散 ・添加剤混合 【導入の効果】 ・インクの品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・スケールアップ時のリスク軽減

インクジェット印刷業界では、インクの硬化速度と品質が重要です。特に、高速印刷や特殊なインクを使用する場合、適切な光重合開始剤の選定が、印刷物の仕上がりを左右します。光重合開始剤の選定を誤ると、インクの硬化不良や品質低下につながる可能性があります。当社の光重合開始剤 光吸収波長表は、様々な光重合開始剤の吸収波長を一覧で確認でき、最適な開始剤の選定をサポートします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンターメーカー ・印刷会社 ・UV硬化インクを使用する企業 【導入の効果】 ・最適な光重合開始剤の選定による印刷品質の向上 ・インク硬化時間の最適化 ・コスト削減

インクジェット業界では、インクの吐出精度と安定性が、印刷品質を左右する重要な要素です。インク詰まりや吐出量のばらつきは、製品の不良や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社の高精度プランジャーポンプは、シールレス構造を採用し、インクへの異物混入リスクを低減します。また、吐出精度の向上により、安定したインク吐出を実現し、高品質な印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・吐出精度の向上 ・異物混入によるトラブルの削減 ・メンテナンス頻度の低減

インク製造業界では、均一な混色と品質の安定が求められます。特に、顔料の分散性や色ムラの発生は、製品の品質を大きく左右する重要な課題です。不適切な混色や撹拌は、インクの性能低下や製造工程の遅延につながる可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を密閉したまま撹拌できるため、インクの飛散やコンタミネーションを防ぎ、均一な混色を実現します。 【活用シーン】 ・インクの混色作業 ・顔料と溶剤の混合 ・各種インク材料の撹拌 【導入の効果】 ・均一な混色による品質向上 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善（飛散防止）

インク業界では、製造工程における粉体の目詰まりは、生産効率の低下や品質のばらつきを引き起こす大きな課題です。特に、微細な粉体を使用するインク製造においては、ふるい工程での目詰まりは避けられない問題です。当社の超音波粉体ふるい器は、この問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * インク製造工程での粉体ふるい * 目詰まりしやすい粉体の分級 * 異物混入を防ぎたい場合 【導入の効果】 * 目詰まりによる生産停止時間の削減 * ふるい分け効率の向上による収率アップ * 製品品質の安定化

インク製造業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや目詰まりを防ぎ、安定したインク性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なインクの安定供給 ・生産効率の大幅な向上

インク業界では、インクの正確な吐出が製品の品質を左右します。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、温度による粘度変化や水頭差によるばらつきをクリアし、安定した吐出を実現します。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・吐出精度の向上 ・異物混入によるトラブルの削減 ・メンテナンス頻度の低減

インクジェット業界では、インクの安定供給が、印刷品質を左右する重要な要素です。インク漏れや詰まりは、印刷不良を引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。特に、インクの種類によっては、チューブの材質との相性が悪く、劣化や膨潤が発生し、トラブルの原因となることがあります。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、耐薬品性に優れ、インクとの適合性が高く、安定したインク供給を実現します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンターのインク供給ライン ・インクカートリッジへのインク充填 ・インク供給システムの配管 【導入の効果】 ・インク漏れや詰まりのリスクを低減 ・安定したインク供給による印刷品質の向上 ・チューブ交換頻度の削減によるコスト削減

インク業界では、インクの正確な供給と効率的な移送が、製品の品質と生産効率に重要です。インクは、その特性上、粘度が高く、デリケートな粒子を含む場合があり、従来のポンプでは性能が低下したり、詰まりを起こしたりすることが課題となります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでも安心して使用でき、インクの移送におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インクの移送 ・インク製造工程における液体の供給 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

インク製造業界では、インク材料の均一な混合と適切な移送が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、インクの粘度が高い場合や、デリケートな材料を扱う際には、材料へのダメージを最小限に抑えつつ、効率的に撹拌・移送できるポンプが求められます。不適切なポンプの使用は、インクの品質劣化や製造効率の低下につながる可能性があります。当社のSP-8850シリーズ サニタリードラムポンプは、FDA及び3A認証の材料と構造で設計されており、インク製造における様々な課題に対応します。 【活用シーン】 ・インク材料のドラム缶やIBCタンクからの移送 ・インク製造工程における撹拌作業 ・インク材料のサニタリーな環境下での取り扱い 【導入の効果】 ・インク材料の品質維持 ・洗浄時間の短縮による作業効率向上 ・衛生的な環境の実現

製紙業界における乾燥工程では、紙の品質を左右する温度管理が重要です。温度ムラは、紙の強度低下や仕上がりの悪化につながる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性に優れており、乾燥工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・抄紙機の乾燥ロール ・塗工機の乾燥ロール ・各種乾燥工程 【導入の効果】 ・均一な温度分布による紙質の安定化 ・エネルギー効率の向上 ・製品の歩留まり向上

印刷業界では、インクの乾燥工程において、インクの品質を保ちながら効率的に乾燥させることが求められます。温度ムラは、インクの定着性や仕上がりに影響を与え、印刷物の品質を低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なインク乾燥をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * インク乾燥工程 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な印刷物の実現 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

インクジェット業界では、インク漏れや流量の不安定さが、製品の品質や生産性に大きく影響します。インク供給システムの信頼性を高めるためには、液漏れを防ぎ、安定したインク供給を可能にするカップリングが不可欠です。CPCカップリングは、インク供給におけるこれらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・インク供給装置 ・インクカートリッジ 【導入の効果】 ・液漏れ防止による製品品質の向上 ・安定したインク供給による生産性の向上 ・メンテナンス性の向上

インク製造業界では、顔料とバインダーなどの材料を均一に混合し、安定した品質のインクを製造することが求められます。特に、色ムラや粒子径のばらつきは、印刷品質に直接影響するため、均一な混合と分散が重要です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散できるため、インク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・塗料製造 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減

インク業界では、インクの品質を左右する微粒子の均一な分散が求められます。特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、微粒子の凝集や粗大粒子の混入は、ノズルの目詰まりや印刷品質の低下につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、インク製造における微粒子化の課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 【導入の効果】 ・微粒子の均一な分散 ・インクの品質向上 ・生産性の向上

インクジェット業界では、インクの安定供給が製品の品質を左右します。当社のロータリーポンプは、非接触かつ定量送液が可能で、インクの安定供給を実現します。分解洗浄が容易なサニタリー仕様で、多様なインク送液をサポートします。 【活用シーン】 ・各種インク製造 ・インク吐出装置 【導入の効果】 ・インクの安定供給による製品品質の向上 ・分解洗浄の容易さによる生産品質の向上

インク製造業界では、インクの品質維持と歩留まり向上が重要な課題です。異物の混入は、製品の不良や製造効率の低下につながります。特に高粘度のインクは、ろ過が難しく、歩留まりを悪化させる要因となります。当社の『W-CELL フィルター装置』は、インク製造における異物除去と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 * インク製造工程での異物除去 * 高粘度インクの精密ろ過 * インクの色ムラ、目詰まり対策 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 歩留まりの改善 * 製造コストの削減

オフィスでは、空調効率の改善が省エネにおいて重要な課題です。特に、窓から入り込む太陽熱は、冷房負荷を増大させ、エネルギーコストを押し上げる要因となります。iQUEフィルムは、窓から入る熱を効果的に遮断し、室内の温度上昇を抑制します。これにより、エアコンの使用量を減らし、省エネに貢献しながら、快適な環境を提供します。 【活用シーン】 ・オフィスビルの窓 ・会議室の窓 ・執務スペースの窓 【導入の効果】 ・冷房効率の向上 ・電気代の削減 ・快適な室内環境の実現

インクの精密用途においては、インク漏れや異物混入を防ぎ、安定した品質を維持することが重要です。特に、微細なノズルや精密機器に使用されるインクにおいては、液漏れは製品の不良や性能低下に直結します。当社の『ユニバーサル・マグドライブ』は、高水準の液封技術により、インク漏れのリスクを低減し、安定したインク供給を実現します。シールメンテナンスの手間を省き、精密なインク供給を可能にします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・精密機器へのインク供給 ・インク製造プロセス 【導入の効果】 ・インク漏れによる製品不良の削減 ・安定したインク供給による品質向上 ・メンテナンスコストの削減

インク業界では、インクの品質を維持するために、異物混入やインク詰まりを防ぎ、安定した吐出が求められます。特に、インクの成分がデリケートな場合、ポンプの材質や構造が重要になります。不適切なポンプは、インクの変質や吐出不良を引き起こす可能性があります。当社のサニタリーダイアフラムポンプは、食品グレードの材質を使用し、分解せずに洗浄できるため、インクの品質を保ちながら、安定した吐出を実現します。 【活用シーン】 ・インク製造工程 ・インク充填工程 ・インクジェットプリンターへの供給 【導入の効果】 ・インクの品質維持 ・異物混入のリスク低減 ・メンテナンス性の向上

インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の色合いや品質を左右する重要な要素です。特に、顔料の凝集やダマの発生は、インクの性能を低下させ、製造工程での問題を引き起こす可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。均一な分散を実現し、インクの品質向上と製造効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・着色料混合 【導入の効果】 ・ダマの解消 ・均一性の向上 ・生産時間の短縮

インク業界では、印刷物の品質を左右するインクの水分管理が重要です。インクの水分率が適切でないと、印刷のにじみや色の再現性の低下、インクの無駄遣いにつながる可能性があります。当社の水分計は、インクに含まれる微量な水分を正確に測定し、印刷品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 * インク製造工程での品質管理 * 印刷現場でのインク調整 * 印刷物の品質改善 【導入の効果】 * 印刷不良の削減 * インク使用量の最適化 * 高品質な印刷物の実現

インク業界では、ノズルの目詰まりは生産効率の低下や品質不良につながる大きな課題です。インク中の異物や微粒子が原因で、印刷のムラや機器の停止を引き起こす可能性があります。グローバルフィルターは、これらの問題を解決し、安定したインク供給を実現します。 【活用シーン】 * インクジェットプリンター * インク製造工程 * 印刷機 【導入の効果】 * 目詰まりによるダウンタイムの削減 * 印刷品質の向上 * インクの無駄を削減

インク業界では、製品の品質を左右する粒子径の制御が重要です。インクの性能を最大限に引き出すためには、均一な粒子径の分散が不可欠であり、分散不良は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こす可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで粒子径を調整し、インク製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクの粒子径制御 【導入の効果】 ・均一な粒子径のインク製造 ・インクの品質向上 ・製造プロセスの効率化

インク業界では、インクの正確な吐出が、印刷品質と生産効率を左右します。インクの粘度や吐出量の変動は、印刷ムラやインクの無駄につながり、コスト増に繋がります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度インクに対応し、最大2,000ccの吐出量を実現。安定した吐出性能で、インクの無駄を削減し、高品質な印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・インクの吐出精度向上 ・インクの無駄を削減 ・メンテナンス頻度の低減

インク製造業界では、製品の色ムラの発生が品質を左右する重要な課題です。特に、顔料や添加物の分散性が不十分な場合、色ムラが生じやすくなります。この問題は、製品の外観を損なうだけでなく、印刷の仕上がりにも悪影響を及ぼす可能性があります。当社製品は、高精度な裏ごしと脱泡機能を組み合わせることで、インク中の異物や気泡を除去し、均一な分散状態を実現します。これにより、色ムラの発生を抑制し、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インク製造工程における顔料分散 ・色材の混合工程 ・インクの品質管理 【導入の効果】 ・色ムラの低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの向上

インク業界では、色の再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、顔料の分散状態は色の鮮やかさや安定性に影響し、均一な色合いを得るためには、顔料の適切な混合と分散が不可欠です。ダマの発生や均一性の欠如は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質低下につながります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、インクの色再現における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の分散 ・色再現性の向上 ・インクの均一性の確保 【導入の効果】 ・短時間での顔料分散による生産効率向上 ・ダマの抑制による色ムラの解消 ・均一な色合いのインク製造

インク製造業界では、製品の品質を一定に保つために、インクの粘度管理が重要です。 粘度のわずかな変動が、印刷品質や色の再現性に影響を与える可能性があります。 ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定フローカップであり、インクの粘度を現場で簡単に評価できます。 陽極酸化処理されたアルミ製の本体とステンレス製オリフィスにより、流下時間を測定することで、 インクの一貫性を把握できます。 【活用シーン】 * インク製造工程における品質管理 * インク調合時の粘度チェック * 新規インク開発における粘度測定 【導入の効果】 * インクの品質安定化 * 印刷品質の向上 * 製品の歩留まり向上

インク業界では、製品の色合いの均一性と再現性が求められます。特に、ロット間の色のばらつきは、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。インクの色調整においては、顔料や添加剤の適切な混合と分散が重要であり、これが色の均一性を左右します。IKA magic LABは、インラインでの混合・分散・乳化プロセスを卓上で研究開発できるため、インクの色調整における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの色調整における配合検討 ・新しい顔料や添加剤の分散性の評価 ・インクの色ムラ改善 【導入の効果】 ・インクの色調整プロセスの効率化 ・製品の色合いの均一性向上 ・研究開発期間の短縮

印刷業界では、高品質な印刷物を安定的に供給するために、印刷物のズレの検出が重要です。特に、大量の印刷物や高速印刷においては、わずかなズレが品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。AI外観検査システムスターターセットは、印刷物のズレを迅速かつ正確に検出することで、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷物のズレ検査 ・インクのにじみ、かすれ検査 ・異物混入検査 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減

不織布業界では、製品の品質を左右する接着剤の正確な塗布が求められます。接着剤は、その特性上、粘度が高く、供給が難しい場合があります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでの使用も可能であり、接着剤の移送における課題を解決します。 【活用シーン】 ・接着剤の供給 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

高い濾過性能と操作性を備え、設置も簡単、 性能と利便性の向上、導入・運用コストの削減を追求し、 効果的かつ信頼性の高い ダストマネジメントソリューションを実現する集塵機 Downflo(R) Evolution Pre-assembled Large (DFPRE Large) を開発しました。 この生産性と実用性を兼ね備えたパッケージ型集塵機DFPREは、 粉塵の処理用途において、 「稼働時間の最大活用」 「コンパクトな設計」 「簡単な操作」 「高い信頼性の濾過システム」 といったお客様のご要望にお応えする集塵システムとして設計されています。 水平に設置したドナルドソン独自開発濾材ウルトラウェブを使ったフィルターと、 エアフロー設計は、下向きの気流を形成させ、粉塵をスムーズに落下させることができます。 粉塵のスムーズな落下は、効果的な払落し効果にもつながり、 フィルター負荷が低減します。 これにより、フィルター交換回数の削減。 しいてはメンテナンスコストの削減にも！ ※粉塵爆発対策可、詳細はお問い合わせください。

『インクろ過用小型カプセルフィルター』は、コンパクトな構造により、 プリンターなどのインク装置に簡単に取り付けられる製品です。 インクろ過専用ポリプロピレンプリーツフィルターを採用。 繊維脱落問題を防止、インクシステムの清浄度を保持、汚染を防ぎます。 また、多層ナノファイバーにより99.8%以上のろ過効率を発揮すると同時に、 長寿命を実現しています。接続口は配管に合わせて多くの種類を選択できます。 【特長】 ■コンパクトな構造 ■インク装置に簡単に取り付け可能 ■インクろ過専用ポリプロピレンプリーツフィルターを採用 ■繊維脱落問題を防止 ■インクシステムの清浄度を保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が提供している「ドライアイスブラスト洗浄等を利用した 受託サービス」についてご紹介いたします。 自社内での洗浄にコストが掛かる、スペースが無い、効率が悪い、 騒音が気になる等の理由から外部洗浄委託をお考えの場合、当社にて 洗浄メンテナンスを実施します。 自社内洗浄が様々な理由により困難な場合、洗浄対象物を 当社工場内にて洗浄いたします。 【受託サービスのメリット】 ■作業員の移動宿泊費用、機材、資材等の移動設置費用などが 　不要となりコストの低減化が図れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ファンモーター・フィルター自動シェーキングシステム内臓型のオールインワンモデル。間欠運転に好適なユニマスター・バグコレクターは、局所的にダストが発生する場所での利用に適しています。

切断機　デジタルカッタ　ZKCシリーズ　ワイドタイプはシート材・フィルム材などに最適です。スタンダードタイプよりも切断力がアップ！ 摩擦係数の大きい特殊ローラを採用、シャー刃と薄刃の変更が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『ドクターハイブレード』は、高品質スウェーデン鋼材を使用し、 一貫作業で独自刃付研磨と表面皮膜加工を施した独自ブレード製品を掲載 した製品カタログです。 両刃仕様、刃先先端の角度付加工や富士商興社独自の表面処理技術により、 バリ等の発生を軽減させ、耐久性が向上した製品をラインアップしています。 【掲載内容】 ■スチールドクターハイブレードシリーズ ■セラミックドクターハイブレードシリーズ ■プラスチックドクターブレードシリーズ ■ロングライフレザー刃 ■関連商品　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

● 高精度な画像色彩測定が可能 　この装置は、直接分光測色方式にて印刷面、複写面、コピー面、写真などの絵柄のある画像色彩情報を測定・解析するスキャナー型画像色彩計です。 　画像色彩計とは、画像面から直接色彩解析を行うことのできる分光測色計を意味します。 ● スキャナ方式による手軽なデータ採取 　データの採取は、ガラス面に下向き置いた測定物を水平移動させ、下面よりイメージング分光器を用いた分光測定機によって行います。 　測定物に対する横方向の測定箇所への移動は、イメージング分光器と光照射装置を一体化した測定ヘッドが動くことによって行います。 ● 高性能カメラの使用による高い信頼性 　測定データの信頼性を上げるため、イメージング分光器に接続するカメラは、冷却タイプのCMOSセンサを搭載したタイプで、データの安定性、再現性に優れています。

当社では、企業ユーザー様向けに、各種プリンター用消耗品インク、 印刷用紙など、ビジネスシーンで活躍するプリンタサプライ商品・ 印字メディアを幅広くご提供しております。 インクの材料調達・選定からインクリボンカートリッジ・インクロールの 製造やインクの含侵から部品組み立てまで一貫して製造を行っております。 日本国内で一貫して製造を行っているため、細かいオーダーメイド製造にも 柔軟に対応が可能です。 【お取り扱い品目】 ■FAXインクリボン ■サーマルリボン ■トナーカートリッジ ■インクカートリッジ ■補充インク・スタンプインキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TIDLAND』は、高性能なリニアモーターを採用した自動位置決め スリッティングシステムです。 迅速で正確な位置決め精度を発揮。 また、12”カラータッチパネル上で簡単な操作が可能です。 【特長】 ■高性能なリニアモーターを採用 ■簡単なスリット幅の入力 ■12”カラータッチパネル上で簡単な操作 ■高性能な自動制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、貼付材料の高精度貼付けと貼付の自動化を基軸とし、 お客様に対し、様々な切り口で企画提案を行っているJPテック株式会社 の製品『貼りROBO』のカタログです。 ローコストで高精度な貼付装置「HR-85」をはじめとしたHRシリーズや 枚葉供給のフィルムの安定剥離・貼り付けを可能にするAPSシリーズ、 また、HRシリーズ全機種対応の枚葉フィルム供給ユニットをご紹介 しています。ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■高精度貼付装置(HRシリーズ) ■枚葉フィルム貼付装置(APSシリーズ) ■枚葉フィルム供給ユニット(HRシリーズ全機種対応) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓上で位置を見たままにトリミングできます。 材質・形状など、ご希望に対応いたします。 ＳＫ材の使い、長期間のご使用が可能です。　 切れ味が落ちましたら、再研磨を致します。

本ページに添付の動画では、分かりやすくEB(電子線)について説明しております。 くらしをとりまく多彩な素材 - EB(電子線)はその可能性を引き出します。 EBはエネルギー線の一種で、人工的に電子を加速しビームとして利用するものです。 高いエネルギーをもちながら緻密にコントロールして照射できるという特長があるため、素材の表面加工や殺菌を素早く大量に行うのに最適です。 壁紙、フローリング、包装材料、印刷物など、私たちの身近なところで幅広く活躍しています。