コンバーティング技術向け｜1201社の製品一覧

フィルム製造装置における塗布工程の設備（モーター、ファンなど）では、設備の安定稼働が不可欠であり、効率的な保全体制が求められます。 異常の早期発見が重要であり、設備の停止による損失を最小限に抑える必要があります。 VW-3100は、振動計測を通じて設備の異常を早期に発見し、計画的なメンテナンスを可能にします。 これにより、ダウンタイムの削減と設備寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・フィルム製造装置における塗布工程の設備（モーター、ファンなど）の振動診断 ・振動起因の装置の異音問題に対する部品交換指標 【導入の効果】 ・設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを削減 ・計画的なメンテナンスによる設備寿命の延長 ・技術継承による保全スキルの標準化 ・ISO評価への対応

インク製造業界では、製品の品質を一定に保つために、インクの粘度管理が重要です。 粘度のわずかな変動が、印刷品質や色の再現性に影響を与える可能性があります。 ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定フローカップであり、インクの粘度を現場で簡単に評価できます。 陽極酸化処理されたアルミ製の本体とステンレス製オリフィスにより、流下時間を測定することで、 インクの一貫性を把握できます。 【活用シーン】 * インク製造工程における品質管理 * インク調合時の粘度チェック * 新規インク開発における粘度測定 【導入の効果】 * インクの品質安定化 * 印刷品質の向上 * 製品の歩留まり向上

インク業界では、製品の色合いの均一性と再現性が求められます。特に、ロット間の色のばらつきは、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。インクの色調整においては、顔料や添加剤の適切な混合と分散が重要であり、これが色の均一性を左右します。IKA magic LABは、インラインでの混合・分散・乳化プロセスを卓上で研究開発できるため、インクの色調整における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの色調整における配合検討 ・新しい顔料や添加剤の分散性の評価 ・インクの色ムラ改善 【導入の効果】 ・インクの色調整プロセスの効率化 ・製品の色合いの均一性向上 ・研究開発期間の短縮

インクジェット業界では、インクの安定供給が、印刷品質を左右する重要な要素です。インク漏れや詰まりは、印刷不良を引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。特に、インクの種類によっては、チューブの材質との相性が悪く、劣化や膨潤が発生し、トラブルの原因となることがあります。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、耐薬品性に優れ、インクとの適合性が高く、安定したインク供給を実現します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンターのインク供給ライン ・インクカートリッジへのインク充填 ・インク供給システムの配管 【導入の効果】 ・インク漏れや詰まりのリスクを低減 ・安定したインク供給による印刷品質の向上 ・チューブ交換頻度の削減によるコスト削減

オフィスでは、空調効率の改善が省エネにおいて重要な課題です。特に、窓から入り込む太陽熱は、冷房負荷を増大させ、エネルギーコストを押し上げる要因となります。iQUEフィルムは、窓から入る熱を効果的に遮断し、室内の温度上昇を抑制します。これにより、エアコンの使用量を減らし、省エネに貢献しながら、快適な環境を提供します。 【活用シーン】 ・オフィスビルの窓 ・会議室の窓 ・執務スペースの窓 【導入の効果】 ・冷房効率の向上 ・電気代の削減 ・快適な室内環境の実現

インク製造業界では、均一な混色と品質の安定が求められます。特に、顔料の分散性や色ムラの発生は、製品の品質を大きく左右する重要な課題です。不適切な混色や撹拌は、インクの性能低下や製造工程の遅延につながる可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を密閉したまま撹拌できるため、インクの飛散やコンタミネーションを防ぎ、均一な混色を実現します。 【活用シーン】 ・インクの混色作業 ・顔料と溶剤の混合 ・各種インク材料の撹拌 【導入の効果】 ・均一な混色による品質向上 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善（飛散防止）

インク業界では、製品の品質を左右する粒子径の制御が重要です。インクの性能を最大限に引き出すためには、均一な粒子径の分散が不可欠であり、分散不良は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こす可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで粒子径を調整し、インク製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクの粒子径制御 【導入の効果】 ・均一な粒子径のインク製造 ・インクの品質向上 ・製造プロセスの効率化

インク製造業界では、インクの品質を左右する均一な混合が求められます。 特に、顔料や添加剤の分散が不十分な場合、インクの性能低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 インライン型ミキサーL5シリーズは、インライン式の工程をシミュレーションすることで、 インクの均一な混合をラボスケールで実現し、研究開発や生産工程のスケールアップの分析に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの均一化 ・顔料分散 ・添加剤混合 【導入の効果】 ・インクの品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・スケールアップ時のリスク軽減

インク製造業界では、色の再現性と品質の安定性が求められます。 特に、顔料の分散や添加剤の混合においては、均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 不均一な混合は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の不良につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー シールドユニットは、無菌環境下での作業を可能にし、有害物質の飛散を防ぎます。 高性能なミキサーで、安全かつ高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの色調整 ・顔料と溶剤の混合 ・添加剤の混合 ・研究開発 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・安全な作業環境の実現 ・多様な容器への対応 ・真空引きオプションによる用途拡大

インクジェット業界では、インクの安定供給が製品の品質を左右します。当社のロータリーポンプは、非接触かつ定量送液が可能で、インクの安定供給を実現します。分解洗浄が容易なサニタリー仕様で、多様なインク送液をサポートします。 【活用シーン】 ・各種インク製造 ・インク吐出装置 【導入の効果】 ・インクの安定供給による製品品質の向上 ・分解洗浄の容易さによる生産品質の向上

インク業界では、印刷物の品質を左右するインクの水分管理が重要です。インクの水分率が適切でないと、印刷のにじみや色の再現性の低下、インクの無駄遣いにつながる可能性があります。当社の水分計は、インクに含まれる微量な水分を正確に測定し、印刷品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 * インク製造工程での品質管理 * 印刷現場でのインク調整 * 印刷物の品質改善 【導入の効果】 * 印刷不良の削減 * インク使用量の最適化 * 高品質な印刷物の実現

インク製造業界では、顔料とバインダーなどの材料を均一に混合し、安定した品質のインクを製造することが求められます。特に、色ムラや粒子径のばらつきは、印刷品質に直接影響するため、均一な混合と分散が重要です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散できるため、インク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・塗料製造 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減

インク製造業界では、製品の色再現性が重要です。特に、異物混入は色の変化を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定したインク製造を支援します。 【活用シーン】 ・インク製造 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・色再現性の向上 ・清掃性の向上 ・効率的な品種切替 ・高精度な計量

インクジェット業界では、インクの吐出精度と安定性が、印刷品質を左右する重要な要素です。インク詰まりや吐出量のばらつきは、製品の不良や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社の高精度プランジャーポンプは、シールレス構造を採用し、インクへの異物混入リスクを低減します。また、吐出精度の向上により、安定したインク吐出を実現し、高品質な印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・吐出精度の向上 ・異物混入によるトラブルの削減 ・メンテナンス頻度の低減

インク業界では、製造工程における粉体の目詰まりは、生産効率の低下や品質のばらつきを引き起こす大きな課題です。特に、微細な粉体を使用するインク製造においては、ふるい工程での目詰まりは避けられない問題です。当社の超音波粉体ふるい器は、この問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * インク製造工程での粉体ふるい * 目詰まりしやすい粉体の分級 * 異物混入を防ぎたい場合 【導入の効果】 * 目詰まりによる生産停止時間の削減 * ふるい分け効率の向上による収率アップ * 製品品質の安定化

インク業界では、インクの正確な吐出が製品の品質を左右します。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、温度による粘度変化や水頭差によるばらつきをクリアし、安定した吐出を実現します。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・吐出精度の向上 ・異物混入によるトラブルの削減 ・メンテナンス頻度の低減

インク製造業界では、製品の品質維持のため、異物混入対策が重要です。特に、インクに混入した鉄粉は、ノズルの詰まりや製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、インク製造における異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・インク製造工程 ・インク貯蔵タンク ・インク供給ライン 【導入の効果】 ・異物混入による品質問題の防止 ・製造ラインの安定稼働 ・製品の信頼性向上

インクの精密用途においては、インク漏れや異物混入を防ぎ、安定した品質を維持することが重要です。特に、微細なノズルや精密機器に使用されるインクにおいては、液漏れは製品の不良や性能低下に直結します。当社の『ユニバーサル・マグドライブ』は、高水準の液封技術により、インク漏れのリスクを低減し、安定したインク供給を実現します。シールメンテナンスの手間を省き、精密なインク供給を可能にします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・精密機器へのインク供給 ・インク製造プロセス 【導入の効果】 ・インク漏れによる製品不良の削減 ・安定したインク供給による品質向上 ・メンテナンスコストの削減

インクジェット印刷業界では、インクの硬化速度と品質が重要です。特に、高速印刷や特殊なインクを使用する場合、適切な光重合開始剤の選定が、印刷物の仕上がりを左右します。光重合開始剤の選定を誤ると、インクの硬化不良や品質低下につながる可能性があります。当社の光重合開始剤 光吸収波長表は、様々な光重合開始剤の吸収波長を一覧で確認でき、最適な開始剤の選定をサポートします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンターメーカー ・印刷会社 ・UV硬化インクを使用する企業 【導入の効果】 ・最適な光重合開始剤の選定による印刷品質の向上 ・インク硬化時間の最適化 ・コスト削減

インク業界では、色の再現性と品質の安定性が求められます。 特に、少量多品種のインク製造においては、色調整の精度と効率が重要です。 不適切な混合は、色のばらつきや品質の低下につながる可能性があります。 パイロット型バッチミキサー AX5は、 最大50リットルの容量に対応し、タッチパネルで感覚的に操作できます。 これにより、インクの色調整における課題を解決し、高品質な製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの色調整 ・研究開発 ・小規模生産 【導入の効果】 ・色の再現性の向上 ・品質の安定化 ・効率的な生産体制の構築

インク製造業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや目詰まりを防ぎ、安定したインク性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なインクの安定供給 ・生産効率の大幅な向上

インク業界では、インクの品質を左右する微粒子の均一な分散が求められます。特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、微粒子の凝集や粗大粒子の混入は、ノズルの目詰まりや印刷品質の低下につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、インク製造における微粒子化の課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 【導入の効果】 ・微粒子の均一な分散 ・インクの品質向上 ・生産性の向上

インク製造業界では、製品の色ムラや性能のばらつきを防ぐために、インク材料の均一な混合が不可欠です。 特に、顔料や添加剤の分散性が製品の品質を大きく左右するため、高度な混合技術が求められます。 不均一な混合は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。 VERSO-UHS インラインミキサーは、インク材料を効率的に混合し、 均一な分散を実現することで、インクの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料、添加剤の混合 ・研究開発段階での少量インクの調合 ・品質管理のためのインクサンプル作成 【導入の効果】 ・インクの均一性の向上 ・品質の安定化 ・スケールアップ時の再現性の確保

印刷業界では、高品質な印刷物を安定的に供給するために、印刷物のズレの検出が重要です。特に、大量の印刷物や高速印刷においては、わずかなズレが品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。AI外観検査システムスターターセットは、印刷物のズレを迅速かつ正確に検出することで、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷物のズレ検査 ・インクのにじみ、かすれ検査 ・異物混入検査 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減

インク業界では、ノズルの目詰まりは生産効率の低下や品質不良につながる大きな課題です。インク中の異物や微粒子が原因で、印刷のムラや機器の停止を引き起こす可能性があります。グローバルフィルターは、これらの問題を解決し、安定したインク供給を実現します。 【活用シーン】 * インクジェットプリンター * インク製造工程 * 印刷機 【導入の効果】 * 目詰まりによるダウンタイムの削減 * 印刷品質の向上 * インクの無駄を削減

インク製造業界では、製品の色ムラの発生が品質を左右する重要な課題です。特に、顔料や添加物の分散性が不十分な場合、色ムラが生じやすくなります。この問題は、製品の外観を損なうだけでなく、印刷の仕上がりにも悪影響を及ぼす可能性があります。当社製品は、高精度な裏ごしと脱泡機能を組み合わせることで、インク中の異物や気泡を除去し、均一な分散状態を実現します。これにより、色ムラの発生を抑制し、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インク製造工程における顔料分散 ・色材の混合工程 ・インクの品質管理 【導入の効果】 ・色ムラの低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの向上

インクジェット業界では、インク漏れや流量の不安定さが、製品の品質や生産性に大きく影響します。インク供給システムの信頼性を高めるためには、液漏れを防ぎ、安定したインク供給を可能にするカップリングが不可欠です。CPCカップリングは、インク供給におけるこれらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・インク供給装置 ・インクカートリッジ 【導入の効果】 ・液漏れ防止による製品品質の向上 ・安定したインク供給による生産性の向上 ・メンテナンス性の向上

インク業界では、着色剤の均一な分散が品質を左右します。 特に、顔料や染料の粒子が凝集すると、色のムラや沈殿を引き起こし、 製品の性能を損なう可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、インクの着色において、 均一な混合と分散を可能にし、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの研究開発 ・品質管理における着色剤の混合 ・小規模インク製造 【導入の効果】 ・均一な着色と安定した品質の実現 ・色の再現性の向上 ・無駄な材料の削減

インク製造業界では、インク材料の均一な混合と適切な移送が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、インクの粘度が高い場合や、デリケートな材料を扱う際には、材料へのダメージを最小限に抑えつつ、効率的に撹拌・移送できるポンプが求められます。不適切なポンプの使用は、インクの品質劣化や製造効率の低下につながる可能性があります。当社のSP-8850シリーズ サニタリードラムポンプは、FDA及び3A認証の材料と構造で設計されており、インク製造における様々な課題に対応します。 【活用シーン】 ・インク材料のドラム缶やIBCタンクからの移送 ・インク製造工程における撹拌作業 ・インク材料のサニタリーな環境下での取り扱い 【導入の効果】 ・インク材料の品質維持 ・洗浄時間の短縮による作業効率向上 ・衛生的な環境の実現

インク業界では、色の再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、顔料の分散状態は色の鮮やかさや安定性に影響し、均一な色合いを得るためには、顔料の適切な混合と分散が不可欠です。ダマの発生や均一性の欠如は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質低下につながります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、インクの色再現における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の分散 ・色再現性の向上 ・インクの均一性の確保 【導入の効果】 ・短時間での顔料分散による生産効率向上 ・ダマの抑制による色ムラの解消 ・均一な色合いのインク製造

印刷業界では、インクの乾燥工程において、インクの品質を保ちながら効率的に乾燥させることが求められます。温度ムラは、インクの定着性や仕上がりに影響を与え、印刷物の品質を低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なインク乾燥をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * インク乾燥工程 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な印刷物の実現 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の色合いや品質を左右する重要な要素です。特に、顔料の凝集やダマの発生は、インクの性能を低下させ、製造工程での問題を引き起こす可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。均一な分散を実現し、インクの品質向上と製造効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・着色料混合 【導入の効果】 ・ダマの解消 ・均一性の向上 ・生産時間の短縮

インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の色合い、光沢、耐久性を左右する重要な要素です。 分散が不十分な場合、インクの性能が低下し、印刷物の品質不良やノズルの目詰まりを引き起こす可能性があります。 バッチ型ミキサーは、インク製造における分散プロセスを最適化し、高品質なインク製造を可能にします。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の分散 ・インクの混合 ・インク製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・インクの品質向上 ・生産性の向上 ・歩留まりの改善

インク業界では、インクの正確な供給と効率的な移送が、製品の品質と生産効率に重要です。インクは、その特性上、粘度が高く、デリケートな粒子を含む場合があり、従来のポンプでは性能が低下したり、詰まりを起こしたりすることが課題となります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでも安心して使用でき、インクの移送におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インクの移送 ・インク製造工程における液体の供給 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

不織布業界では、製品の品質を左右する接着剤の正確な塗布が求められます。接着剤は、その特性上、粘度が高く、供給が難しい場合があります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでの使用も可能であり、接着剤の移送における課題を解決します。 【活用シーン】 ・接着剤の供給 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

インク製造業界では、インクの品質維持と歩留まり向上が重要な課題です。異物の混入は、製品の不良や製造効率の低下につながります。特に高粘度のインクは、ろ過が難しく、歩留まりを悪化させる要因となります。当社の『W-CELL フィルター装置』は、インク製造における異物除去と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 * インク製造工程での異物除去 * 高粘度インクの精密ろ過 * インクの色ムラ、目詰まり対策 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 歩留まりの改善 * 製造コストの削減

コンバーティング業界では、製品の品質を一定に保つために、ニップ圧の正確な管理が求められます。ロールの種類、時間の経過、現場環境によってニップ圧は変動しやすく、これが品質のばらつきや効率の低下につながる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ゴムロール／シリンダー間のニップ圧を瞬時に計測し、デジタル表示することで、これらの課題を解決します。ハンディ式で、正確かつ簡単に計測できるため、品質向上と作業の標準化に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム、シート、紙などのコンバーティング工程 * コーティング、ラミネーティング工程 * 品質管理部門でのニップ圧測定 【導入の効果】 * ニップ圧の数値化による品質の安定化 * 作業の標準化による効率向上 * 不良品の削減によるコスト削減

インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

インク業界では、インクの正確な吐出が、印刷品質と生産効率を左右します。インクの粘度や吐出量の変動は、印刷ムラやインクの無駄につながり、コスト増に繋がります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度インクに対応し、最大2,000ccの吐出量を実現。安定した吐出性能で、インクの無駄を削減し、高品質な印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・インクの吐出精度向上 ・インクの無駄を削減 ・メンテナンス頻度の低減

インク業界では、インクの品質を維持するために、異物混入やインク詰まりを防ぎ、安定した吐出が求められます。特に、インクの成分がデリケートな場合、ポンプの材質や構造が重要になります。不適切なポンプは、インクの変質や吐出不良を引き起こす可能性があります。当社のサニタリーダイアフラムポンプは、食品グレードの材質を使用し、分解せずに洗浄できるため、インクの品質を保ちながら、安定した吐出を実現します。 【活用シーン】 ・インク製造工程 ・インク充填工程 ・インクジェットプリンターへの供給 【導入の効果】 ・インクの品質維持 ・異物混入のリスク低減 ・メンテナンス性の向上

ラミネート業界では、製品の品質を左右する接着強度の安定が求められます。特に、フィルムと基材の密着性は、ニップ圧の管理によって大きく左右されます。ニップ圧が不適切だと、接着不良や剥離が発生し、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ニップ圧を正確に測定し、数値化することで、接着強度の最適化を支援します。これにより、品質の向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 * ラミネート加工におけるニップ圧の測定 * 接着強度が重要な製品の製造工程 * 品質管理部門でのニップ圧の数値管理 【導入の効果】 * 接着強度の安定化 * 不良品の削減 * 作業の標準化による効率化

さまざまな製造工程で発生する粉塵は、作業者の健康と安全、そして製品の品質の維持に影響を与えます。 コンバーティング技術の工程でも、同様です。 ドナルドソンの集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、 これらの課題に対応するために開発されました。 【活用シーン】 ・製造工程における粉塵対策 【導入の効果】 ・作業環境の改善と製品の品質向上 ・メンテナンスコスト削減 【特長】 ・フィルター負荷を低減したエアフロー技術 ・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング ・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター 【当社の強み】 1915年創業のドナルドソンは、100年以上にわたり、フィルトレーションソリューションを提供してきました。日本国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のグローバル展開をサポートします。

製紙業界における乾燥工程では、紙の品質を左右する温度管理が重要です。温度ムラは、紙の強度低下や仕上がりの悪化につながる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性に優れており、乾燥工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・抄紙機の乾燥ロール ・塗工機の乾燥ロール ・各種乾燥工程 【導入の効果】 ・均一な温度分布による紙質の安定化 ・エネルギー効率の向上 ・製品の歩留まり向上

『LV-7000 シリーズ』は、ライン等の移動物体、回転体の速度や速度ムラ、移動距離・長さを、非接触で検出する高感度・高応答のレーザー面内速度計です。 非接触で検出することができるため、今までは測定が困難であった場所 なども容易に設置、計測をすることができます。 また当製品を使用することで、今まで評価しづらかった製品特性を より正確に評価、現象把握ができるようになり、素材の選定や部品の 品質向上、ロス材の削減等に活用いただけます。 【特長】 ■レーザー安全クラス2に適合で高感度検出 ■無負荷・非接触で計測が可能 ■シンプル操作で高機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『アジスパー』は、味の素グループで長年培った界面化学の技術を 基礎としてAFTが独自に開発した各種ナノフィラーを容易に高分散させる高分子系分散剤です。 高分子系散剤は顔料吸着基および親溶媒/樹脂部位から構成されています。 親溶媒/樹脂部位は高分子鎖であり、 分散後は高分子鎖同士の立体反発により顔料の凝集を防ぐことが可能です。 【用途】 ■有機系のインク用途に ■顔料を樹脂、溶剤等への均一な分散 ■フィラーを高充填した配合物の粘度低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

VW-3100は、現場の振動計測に必要な「聴く・測る・判断する」を1台で実現した持ち運びタイプの振動計です。 計測器メーカーの小野測器だから提供できる、振動のセンシング技術と信号処理技術で困りごとを解決します。 【4つのポイント】 1. 機械の異常を逃さない 加速度・速度・変位を同時表示。 見落としを防ぎ、点検効率を最大化します。 2. 熟練者の「耳」になれる 可変フィルターで異音を的確に特定。 聴診棒による診断の技術伝承に役立ちます。 3. 現場の「証拠」を、まるごと持ち帰り 振動計測とレコーディングを同時に実施。 事務所での精密診断が可能です。 4. ISO評価・ルート点検・傾向管理に対応 ISO 20816評価や傾向管理機能など、多彩な機能で振動計測を強力にアシストします。 さらに、ソフトウェアの振動診断アシストツール（オプション機能）を活用することで、 振動計の計測条件や取得データを管理することができます。 計測条件や評価基準をソフト上で作成し、ポータブル振動計に送信することで、点検業務の効率化が図れます。 複数の設備を管理するときに最適なツールです。

ゴム製品のご相談、提案はもちろん、ゴムの混練、成型、加工、検査まで一貫した生産体制と品質管理体制で多くのお客様からご支持をいただいております。 工業用シリコンローラーだけでなく、様々な製品のご相談はお任せ下さい。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。

『MJP30AXF』は、水性顔料インクを採用した軟包装用 フルカラー水性インクジェットプリンターです。 デジタル印刷により余剰在庫、廃棄、ヤレなどを減少し、環境を守ります。 インラインのコロナ処理とコーター(プライマー)と新設計の 乾燥システムで水性インクによるフィルム印刷を実現します。 【特長】 ■デジタルホワイトで自由なデザイン ■ダブルホワイトで高い隠蔽性 ■基材幅790mm幅で多くの軟包装アプリケーションをカバー ■無版印刷で製販、刷版、版替え、インク替えなし ■1200×1200dpiの高品質 ■自動見当機能、自動抜けピン補正機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ロールの破損が無く、寿命UPを保証する 超音波洗浄サービスを承っております。 セラミックロール、クロームアニロックスロールのインキ等の 目詰まりを、短時間に、確実に除去させる方法を確立。 洗浄前・後のセル深度、セル容積（キャパッチにて測定）、 表面写真を測定し、検査表を御提供致します。 【最大洗浄可能ロールサイズ】 ■ロール径：1000Φ　最小制限無し ■面長：4000m/m　最小制限無し ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KSL-SERIES』は、カッター軸受部に超精密擦り合わせ加工を施す など、精密加工技術を随所に取り入れた、高精度のループレススリッターマシンです。 パウダーブレーキの採用により、容易にバックテンションの調整が可能。 また、ドライブ駆動、プルドライブ駆動の切り替えが可能なため、 最適な駆動方式を選択できます。 【特長】 ■パウダーブレーキの採用 ■安易にバックテンションの調整可能 ■ドライブ駆動、プルドライブ駆動の切り替え可能 ■一定張力での巻取りが可能 ■左右のスクラップを別々に任意のテンションにて巻取り可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。