コンバーティング技術向け｜846社の製品一覧

塗料・インク業界では、顔料代替として、均一な粒度と安全性の高い素材が求められます。特に、塗料の品質やインクの印刷適性を左右するため、素材の特性が重要視されます。不適切な素材の使用は、製品の仕上がりや耐久性に影響を与える可能性があります。当社の乾式ガラスリサイクル破砕装置は、用途に合わせて運転を調整し、希望する粒度のビーズを採集できます。破砕ビーズは鋭利な角がなく、安全に活用できるため、顔料代替としての利用に適しています。 【活用シーン】 ・塗料の顔料代替としての利用 ・インクの添加剤としての利用 ・ガラスリサイクル品の新たな用途開発 【導入の効果】 ・安全性の高い素材の提供 ・粒度調整による品質向上 ・リサイクル資源の有効活用

紙・フィルム・ラベル・パッケージなどの印刷物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、印字ズレ、色ムラ、かすれ、欠けなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・印刷物の出荷前検査 ・ラベル・パッケージの外観検査 ・フィルム・シート状製品の表面検査 ・印字内容や位置ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・印刷不良の見落とし防止 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化

インク製造業界では、均一な混色と品質の安定が求められます。特に、顔料の分散性や色ムラの発生は、製品の品質を大きく左右する重要な課題です。不適切な混色や撹拌は、インクの性能低下や製造工程の遅延につながる可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を密閉したまま撹拌できるため、インクの飛散やコンタミネーションを防ぎ、均一な混色を実現します。 【活用シーン】 ・インクの混色作業 ・顔料と溶剤の混合 ・各種インク材料の撹拌 【導入の効果】 ・均一な混色による品質向上 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善（飛散防止）

フィルム業界では、製品の品質を維持するため、デリケートなロール状製品を傷や汚れから保護し、安全に保管・運搬することが求められます。特に、輸送中の振動や衝撃による破損、荷崩れは、製品価値の低下や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。当社『エコボード軸受けセット』は、これらの課題に対し、フィルム状製品を傷つけず安全に運搬できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・フィルムロールの倉庫内保管 ・輸送時のロール保護 ・複数本積載時の安定化 【導入の効果】 ・輸送時の破損トラブル削減 ・荷崩れ防止による安全性の向上 ・デリケートなロール製品の品質維持

インク製造業界では、色の再現性と品質の安定性が求められます。 特に、顔料の分散や添加剤の混合においては、均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 不均一な混合は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の不良につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー シールドユニットは、無菌環境下での作業を可能にし、有害物質の飛散を防ぎます。 高性能なミキサーで、安全かつ高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの色調整 ・顔料と溶剤の混合 ・添加剤の混合 ・研究開発 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・安全な作業環境の実現 ・多様な容器への対応 ・真空引きオプションによる用途拡大

インク業界では、品質維持のために、インクの均一な移送と正確な供給が求められます。特に、粘度の高いインクや顔料を含むインクの場合、移送時の圧力変動や詰まりは、製品の品質低下や生産ラインの停止につながる可能性があります。また、インクの漏れは、作業環境の汚染や材料の無駄を引き起こします。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、インクの安定移送を実現します。 【活用シーン】 ・インク製造ラインでの原料・製品移送 ・印刷機へのインク供給 ・インクの小分け・充填作業 ・インクの循環・混合 【導入の効果】 ・高粘度インクの安定した移送 ・インク漏れリスクの低減 ・メンテナンス時間の短縮による生産性向上 ・幅広い流体への対応力

インクの製造や印刷工程では、製品の品質維持や生産効率向上のために、適切な乾燥が求められます。特に、インクの種類によっては、均一な乾燥が難しく、乾燥ムラが生じると、製品の性能に影響を与える可能性があります。また、乾燥時間を短縮することは、生産ライン全体の効率化に繋がります。当社の準防爆型乾燥機は、このようなインク業界のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・インクの試作品乾燥 ・印刷後のインク乾燥 ・インクの品質管理における乾燥試験 【導入の効果】 ・乾燥ムラの低減による品質向上 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・外気導入による効率的な乾燥

フィルム製造装置における塗布工程の設備（モーター、ファンなど）では、設備の安定稼働が不可欠であり、効率的な保全体制が求められます。 異常の早期発見が重要であり、設備の停止による損失を最小限に抑える必要があります。 VW-3100は、振動計測を通じて設備の異常を早期に発見し、計画的なメンテナンスを可能にします。 これにより、ダウンタイムの削減と設備寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・フィルム製造装置における塗布工程の設備（モーター、ファンなど）の振動診断 ・振動起因の装置の異音問題に対する部品交換指標 【導入の効果】 ・設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを削減 ・計画的なメンテナンスによる設備寿命の延長 ・技術継承による保全スキルの標準化 ・ISO評価への対応

インクジェット業界では、インクの安定供給が製品の品質を左右します。当社のロータリーポンプは、非接触かつ定量送液が可能で、インクの安定供給を実現します。分解洗浄が容易なサニタリー仕様で、多様なインク送液をサポートします。 【活用シーン】 ・各種インク製造 ・インク吐出装置 【導入の効果】 ・インクの安定供給による製品品質の向上 ・分解洗浄の容易さによる生産品質の向上

インクジェット印刷業界では、インクの硬化速度と品質が重要です。特に、高速印刷や特殊なインクを使用する場合、適切な光重合開始剤の選定が、印刷物の仕上がりを左右します。光重合開始剤の選定を誤ると、インクの硬化不良や品質低下につながる可能性があります。当社の光重合開始剤 光吸収波長表は、様々な光重合開始剤の吸収波長を一覧で確認でき、最適な開始剤の選定をサポートします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンターメーカー ・印刷会社 ・UV硬化インクを使用する企業 【導入の効果】 ・最適な光重合開始剤の選定による印刷品質の向上 ・インク硬化時間の最適化 ・コスト削減

製造現場の工程管理においては、作業指示や進捗状況の共有を正確かつ迅速に行うことが求められます。 特に、頻繁にレイアウト変更が発生する現場や、一時的な掲示物が必要な場合、従来のテープや糊での貼り付けは手間がかかり、剥がした跡が残ることも課題となります。 また、屋外や湿度の高い環境での使用も考慮が必要です。 当製品『レーザーピーチ ピタッと吸着』は、吸盤効果で糊を使わずに平滑な面や壁に貼り付けられ、作業性と掲示物の管理を容易にします。 【活用シーン】 ・工程指示の掲示 ・進捗状況の表示 ・一時的な注意喚起 ・作業エリアの区分け ・屋外での案内表示 【導入の効果】 ・作業指示の視認性向上 ・レイアウト変更時の手間削減 ・掲示物の跡残り防止 ・繰り返し使用によるコスト削減 ・屋外での掲示ニーズに対応

塗料・インク業界では、製品の品質を維持するために、粘度の高い材料を安定して搬送することが求められます。特に、塗料やインクは粒子を含みやすく、配管の詰まりやポンプの摩耗が課題となることがあります。これらの問題は、生産効率の低下や製品不良につながる可能性があります。サンドパイパー エア駆動式ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティは、厚肉構造と重量バルブにより高い耐摩耗性を備え、スラリーや研磨粒子を含む液体の移送に適しています。これにより、ハードな環境下でも安定した稼働を実現します。 【活用シーン】 ・高粘度塗料のタンク間移送 ・インク製造ラインでの原料搬送 ・顔料スラリーの循環 ・塗装ブースへの塗料供給 【導入の効果】 ・詰まりにくく、安定した連続運転が可能 ・摩耗によるポンプ寿命の延長 ・メンテナンス頻度の低減 ・多様な粘度の液体に対応

インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

インク業界では、色の再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、顔料の分散状態は色の鮮やかさや安定性に影響し、均一な色合いを得るためには、顔料の適切な混合と分散が不可欠です。ダマの発生や均一性の欠如は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質低下につながります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、インクの色再現における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の分散 ・色再現性の向上 ・インクの均一性の確保 【導入の効果】 ・短時間での顔料分散による生産効率向上 ・ダマの抑制による色ムラの解消 ・均一な色合いのインク製造

高い濾過性能と操作性を備え、設置も簡単、 性能と利便性の向上、導入・運用コストの削減を追求し、 効果的かつ信頼性の高い ダストマネジメントソリューションを実現する集塵機 Downflo(R) Evolution Pre-assembled Large (DFPRE Large) を開発しました。 この生産性と実用性を兼ね備えたパッケージ型集塵機DFPREは、 粉塵の処理用途において、 「稼働時間の最大活用」 「コンパクトな設計」 「簡単な操作」 「高い信頼性の濾過システム」 といったお客様のご要望にお応えする集塵システムとして設計されています。 水平に設置したドナルドソン独自開発濾材ウルトラウェブを使ったフィルターと、 エアフロー設計は、下向きの気流を形成させ、粉塵をスムーズに落下させることができます。 粉塵のスムーズな落下は、効果的な払落し効果にもつながり、 フィルター負荷が低減します。 これにより、フィルター交換回数の削減。 しいてはメンテナンスコストの削減にも！ ※粉塵爆発対策可、詳細はお問い合わせください。

インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、インクの色合い、光沢、耐久性を決定づける分散プロセスは、高い技術力が求められます。 不適切な分散は、インクの目詰まりや沈殿を引き起こし、製品の性能を低下させる可能性があります。 シルバーソンの底面式ボトムエントリーミキサーは、インク製造における分散工程の課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・顔料分散 ・添加剤混合 ・インク製造 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・目詰まりや沈殿の防止 ・製造効率の向上

フィルムの高機能化には、多層化やラミネート技術を活用したコンバーティングが欠かせません。当社では、試作評価から量産対応まで一貫して支援する加工体制を構築しています。多層押出テスト設備の導入により、初期開発段階から複数材料を用いた構成検証が可能となり、効率的な技術開発や製品設計をサポートします。

インクジェット業界では、インクの安定供給が、印刷品質を左右する重要な要素です。インク漏れや詰まりは、印刷不良を引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。特に、インクの種類によっては、チューブの材質との相性が悪く、劣化や膨潤が発生し、トラブルの原因となることがあります。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、耐薬品性に優れ、インクとの適合性が高く、安定したインク供給を実現します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンターのインク供給ライン ・インクカートリッジへのインク充填 ・インク供給システムの配管 【導入の効果】 ・インク漏れや詰まりのリスクを低減 ・安定したインク供給による印刷品質の向上 ・チューブ交換頻度の削減によるコスト削減

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保や品質管理のために、正確かつ分かりやすい識別表示が求められます。 特に、多品種少量生産や複雑な部品構成を持つ場合、部品ごとの情報を正確に印字し、誤りを防ぐことが重要です。 不適切な表示は、組み立て工程でのミスや、後のメンテナンス時の混乱につながる可能性があります。 2色幅広熱転写プリンター『NP-128F』は、2色同時印刷により、部品番号、製造日、警告表示などを効率的に印字し、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の個体識別 ・製造ロット情報の印字 ・品質管理ラベルの発行 ・GHSラベルへの対応 【導入の効果】 ・部品識別の精度向上 ・トレーサビリティの強化 ・作業効率の改善 ・コンプライアンス対応の支援

印刷業界では、用紙の安定供給と作業効率の向上が求められます。 特に、印刷工程への用紙搬送は、作業者の負担が大きく、タクトタイムの遅延要因となることがあります。 また、人手不足の解消や生産性向上のためには、これらの搬送作業の自動化が重要となります。 当社の全方位移動型AMR＋人協働ロボットは、これらの課題に対し、自律的な搬送と人との協働により、安全かつ効率的な用紙供給を実現します。 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■印刷機への用紙供給 ■完成品の搬送 ■資材の運搬 【導入の効果】 ■作業者の負担軽減 ■搬送タクトタイムの短縮 ■生産性の向上 ■省人化の実現

インク業界では、インクの正確な供給と効率的な移送が、製品の品質と生産効率に重要です。インクは、その特性上、粘度が高く、デリケートな粒子を含む場合があり、従来のポンプでは性能が低下したり、詰まりを起こしたりすることが課題となります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでも安心して使用でき、インクの移送におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インクの移送 ・インク製造工程における液体の供給 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

インク業界では、インクの正確な吐出が、印刷品質と生産効率を左右します。インクの粘度や吐出量の変動は、印刷ムラやインクの無駄につながり、コスト増に繋がります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度インクに対応し、最大2,000ccの吐出量を実現。安定した吐出性能で、インクの無駄を削減し、高品質な印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・インクの吐出精度向上 ・インクの無駄を削減 ・メンテナンス頻度の低減

インク・塗料業界では、均一な顔料分散と短時間での脱泡が、製品の品質向上と生産効率化に求められます。 特に、顔料の凝集を防ぎ、滑らかな塗布を実現するためには、材料の特性に合わせた適切な攪拌と脱泡が重要です。 不十分な分散や脱泡は、色ムラや気泡の発生につながり、製品の仕上がりに影響を与える可能性があります。 シンキーの「あわとり練太郎」大気圧タイプ ARE-310Sは、「攪拌」と「脱泡」の2つの機能を短時間で実現し、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク・塗料の顔料分散 ・低粘度から高粘度までの材料処理 ・研究開発から生産現場まで 【導入の効果】 ・顔料の均一分散 ・短時間での脱泡 ・幅広い材料への対応

印刷業界の特殊加工においては、仕上がりの美しさと耐久性を両立させるための精密な貼合が求められます。特に、透明フィルムや特殊素材への接着では、気泡の混入や品質のばらつきが、製品の価値を損なう要因となり得ます。作業者の熟練度に依存した手貼りや治具貼りでは、こうした課題が生じやすく、工程の標準化が難しいという側面があります。当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを一貫して制御し、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・特殊加工フィルムの貼り合わせ ・高品位な印刷物のラミネート ・試作品や小ロット生産 【導入の効果】 ・作業者による品質のばらつきを低減 ・気泡混入による不良を削減 ・工程の標準化と歩留まり向上

インク製造業界では、製品の色再現性が重要です。特に、異物混入は色の変化を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定したインク製造を支援します。 【活用シーン】 ・インク製造 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・色再現性の向上 ・清掃性の向上 ・効率的な品種切替 ・高精度な計量

通信機器業界では、製品の識別や追跡のために、小さくても視認性の高いシリアル番号の印刷が求められます。特に、小型化が進む機器においては、限られたスペースに正確かつ鮮明な印刷を行うことが重要です。不鮮明な印刷は、誤った情報伝達や管理上の混乱を招く可能性があります。当社のパッド印刷技術は、0.04mmの細線印刷を実現し、通信機器のシリアル番号印刷における課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器へのシリアル番号印刷 ・銘板への微細文字印刷 ・製品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・高い視認性による正確な情報伝達 ・限られたスペースへの印刷ニーズ対応 ・製品の品質向上と信頼性向上

インク製造業界では、インク材料の均一な混合と適切な移送が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、インクの粘度が高い場合や、デリケートな材料を扱う際には、材料へのダメージを最小限に抑えつつ、効率的に撹拌・移送できるポンプが求められます。不適切なポンプの使用は、インクの品質劣化や製造効率の低下につながる可能性があります。当社のSP-8850シリーズ サニタリードラムポンプは、FDA及び3A認証の材料と構造で設計されており、インク製造における様々な課題に対応します。 【活用シーン】 ・インク材料のドラム缶やIBCタンクからの移送 ・インク製造工程における撹拌作業 ・インク材料のサニタリーな環境下での取り扱い 【導入の効果】 ・インク材料の品質維持 ・洗浄時間の短縮による作業効率向上 ・衛生的な環境の実現

塗料業界では、微細な顔料や添加剤の均一な分散と、凝集物の除去が製品品質に大きく影響します。凝集した粒子は、塗膜の平滑性や密着性を損ない、仕上がりの外観にも影響を与える可能性があります。そのため、微粉体の篩過能力向上と、コンタミ混入リスクの低減が求められます。当社の超音波振動ふるい機『Artechウルトラソニック』は、これらの課題に対応し、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・顔料や添加剤の凝集解消 ・微細粒子の高精度な選別 ・塗料製造工程における品質向上 【導入の効果】 ・微粉体の篩過能力の大幅な向上 ・ミクロン単位の選別精度向上 ・コンタミ混入リスクの低減による製品品質の安定化

インク業界では、顔料や添加物の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、 微細な粒子径と均一な分散状態が、ノズルの目詰まりを防ぎ、安定した印刷品質を保つために不可欠です。 不適切な分散は、色ムラや印刷不良を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 インクの微細化処理を効率的に行い、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 【導入の効果】 ・均一な分散による高品質なインクの製造 ・ノズル詰まりの防止 ・安定した印刷品質の実現

印刷業界では、インクの乾燥工程において、インクの品質を保ちながら効率的に乾燥させることが求められます。温度ムラは、インクの定着性や仕上がりに影響を与え、印刷物の品質を低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なインク乾燥をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * インク乾燥工程 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な印刷物の実現 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

ラミネート業界では、製品の品質を左右する接着強度の安定が求められます。特に、フィルムと基材の密着性は、ニップ圧の管理によって大きく左右されます。ニップ圧が不適切だと、接着不良や剥離が発生し、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ニップ圧を正確に測定し、数値化することで、接着強度の最適化を支援します。これにより、品質の向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 * ラミネート加工におけるニップ圧の測定 * 接着強度が重要な製品の製造工程 * 品質管理部門でのニップ圧の数値管理 【導入の効果】 * 接着強度の安定化 * 不良品の削減 * 作業の標準化による効率化

インクジェット業界では、インクの吐出安定性が、印刷品質を左右する重要な要素です。インクの脈動や流量の不安定さは、かすれやインク漏れの原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。スムーズフローポンプ XPLは、脈動のない連続一定流を実現し、インクの安定供給に貢献します。 【活用シーン】 * インクジェットプリンター * インク吐出量の精密制御 * インクの安定供給 【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * インクの無駄を削減 * メンテナンス性の向上

DIY・クラフトでは、作品の個性やブランド性を伝える印字が重要です。 ロゴやオリジナルデザインを加えることで、作品の付加価値を高められます。 ハンドメイド作品は形状や素材がさまざまです。 ラベル貼りでは、位置合わせや貼り付け作業に手間がかかることがあります。 DiPOシリーズは、さまざまな素材へ直接印刷できるインクジェットプリンターです。 ロゴやデザインをスムーズに印字し、オリジナル作品の制作をサポートします。 ハンドメイド作品へのロゴ印字だけでなく、オリジナルグッズや小物への印刷にも活用できます。 デザイン変更にも柔軟に対応し、多品種少量の制作を効率化します。 【活用シーン】 ・ハンドメイド作品へのロゴ・サイン印刷 ・オリジナルグッズへのデザイン印刷 ・小物やクラフト作品への直接印刷 ・ブランド情報やオリジナルマークの印字 【導入の効果】 ・ラベル貼り作業の削減 ・デザイン変更への柔軟な対応 ・印字品質の安定化 ・作品のブランド価値向上

インク業界では、製品の色合いの均一性と再現性が求められます。特に、ロット間の色のばらつきは、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。インクの色調整においては、顔料や添加剤の適切な混合と分散が重要であり、これが色の均一性を左右します。IKA magic LABは、インラインでの混合・分散・乳化プロセスを卓上で研究開発できるため、インクの色調整における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの色調整における配合検討 ・新しい顔料や添加剤の分散性の評価 ・インクの色ムラ改善 【導入の効果】 ・インクの色調整プロセスの効率化 ・製品の色合いの均一性向上 ・研究開発期間の短縮

紙・パルプ業界では、エネルギー効率の向上と安定した生産体制の維持が求められます。特に、製造プロセスの最適化や設備保全における技術情報の共有、熟練者のノウハウ継承は、エネルギー消費の抑制や突発的なトラブル防止に不可欠です。不十分な情報共有は、非効率な作業や予期せぬダウンタイムにつながり、エネルギー効率の低下を招く可能性があります。当社の情報活用ソリューションは、これらの課題に対し、現場の暗黙知を可視化し、手戻りを防ぐことで、製造現場のソフトウェア変革をサポートします。 【活用シーン】 ・エネルギー消費に関わる工程フローの構造化 ・設備保全手順の動画マニュアル化による迅速な対応 ・調達から品質管理までの一貫した業務プロセスの可視化 【導入の効果】 ・エネルギー効率の改善に資するプロセス最適化 ・熟練者のノウハウを活かした技術継承と作業効率向上 ・手戻りや重複作業の削減による工数削減

インク業界では、インクの品質を維持するために、異物混入やインク詰まりを防ぎ、安定した吐出が求められます。特に、インクの成分がデリケートな場合、ポンプの材質や構造が重要になります。不適切なポンプは、インクの変質や吐出不良を引き起こす可能性があります。当社のサニタリーダイアフラムポンプは、食品グレードの材質を使用し、分解せずに洗浄できるため、インクの品質を保ちながら、安定した吐出を実現します。 【活用シーン】 ・インク製造工程 ・インク充填工程 ・インクジェットプリンターへの供給 【導入の効果】 ・インクの品質維持 ・異物混入のリスク低減 ・メンテナンス性の向上

コンバーティング業界では、製品の品質を一定に保つために、ニップ圧の正確な管理が求められます。ロールの種類、時間の経過、現場環境によってニップ圧は変動しやすく、これが品質のばらつきや効率の低下につながる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ゴムロール／シリンダー間のニップ圧を瞬時に計測し、デジタル表示することで、これらの課題を解決します。ハンディ式で、正確かつ簡単に計測できるため、品質向上と作業の標準化に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム、シート、紙などのコンバーティング工程 * コーティング、ラミネーティング工程 * 品質管理部門でのニップ圧測定 【導入の効果】 * ニップ圧の数値化による品質の安定化 * 作業の標準化による効率向上 * 不良品の削減によるコスト削減

印刷業界の工程管理においては、生産ラインの安定稼働とリアルタイムなデータ連携が求められます。各機器間のスムーズな情報共有は、生産効率の維持・向上に不可欠であり、通信の途切れや遅延は生産計画に影響を与える可能性があります。 また、長期間安定した稼働が求められる産業機器において、一般向け製品では供給年数が短いという課題があります。当社の産業向け組込み用超小型スイッチングHUBは、これらの課題を解決し、お客様のソリューションを長期にわたりサポートいたします。 【活用シーン】 ・印刷機器間のデータ連携 ・工場内IoTデバイス接続 ・遠隔監視システムにおける通信確保 【導入の効果】 ・パケットロスやリンクダウンの低減による安定稼働 ・長期供給による継続的な運用サポート ・システム構築の柔軟性向上

印刷業界では、多様な顧客ニーズに対応し、迅速かつ正確な見積もり作成が求められます。 特に、複雑な仕様や短納期案件においては、見積もり作成に多くの時間を要し、営業担当者が本来注力すべき新規顧客開拓や既存顧客との関係構築に十分な時間を割けないという課題があります。情報が整理されていないと、見積もりミスや対応漏れが発生し、顧客満足度の低下につながる可能性があります。 弊社は、IT活用によりこれらの課題を解決し、営業活動の効率化と顧客獲得力の向上を支援します。 【活用シーン】 ・見積もり作成業務の効率化 ・営業担当者の業務負担軽減 ・顧客対応の迅速化 ・社内での情報共有の円滑化 【導入の効果】 ・見積もり作成時間の短縮 ・営業担当者のコア業務への集中 ・顧客満足度の向上 ・営業機会の損失防止

フィルム有孔加工では、針ロールによる加工時にフィルムを安定して支持することが重要です。 共伸技研では、有孔機向けロールブラシとして、馬毛とワイヤーを組み合わせた混毛ブラシの製作に対応しています。 馬毛は柔軟性を持ち、フィルムをやさしく支持することができます。一方で、馬毛のみでは十分なコシが得られないため、ワイヤーを混毛することで支持力を向上させています。 また、従来の有孔機では馬毛＋ワイヤー混毛が多く採用されてきましたが、近年は加工条件の変化により針ロールの温度が高くなる傾向があり、馬毛では耐えられないケースも増えています。 そのため現在では、PFA（テフロン系フッ素樹脂）やPPSなどの耐熱毛材を採用する設備も増えています。 共伸技研では、近年増加している耐熱毛材仕様はもちろん、従来設備で使用されている馬毛＋ワイヤー混毛ブラシにも対応しています。

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質に大きく影響します。特に、微細な粒子を均一に分散させることは、塗料の隠蔽力、発色性、塗膜性能の向上に不可欠です。分散が不十分な場合、塗膜のムラや色ブレ、耐久性の低下につながる可能性があります。当社の粉砕・分級・解砕技術は、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料の微粉砕による分散性向上 ・添加剤の均一な粒子径制御 ・異物除去による塗料品質の安定化 【導入の効果】 ・塗料の隠蔽力、発色性の向上 ・塗膜の均一性と耐久性の改善 ・製造工程における歩留まり向上

製造現場の工程管理においては、製品の識別、トレーサビリティの確保、安全情報伝達のためのラベル発行が重要となります。 特に、複数の情報を一度に印字したり、国際的な安全基準に適合したラベルが必要な場合、対応できるプリンターの選択が課題となります。 当製品『NP-128F』は、2色同時印刷機能とGHSラベル発行への対応により、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・工程ごとの製品識別ラベル発行 ・危険物や化学物質のGHSラベル発行 ・部品や原材料のトレーサビリティ用ラベル発行 ・作業指示や注意喚起ラベルの発行 【導入の効果】 ・2色同時印刷による情報集約と視認性向上 ・GHSラベル発行によるコンプライアンス対応 ・工程管理の効率化とミスの削減 ・スペースを有効活用できるコンパクト設計

塗料・インク業界では、製品の品質維持や安全な取り扱いのために、揮発性物質の適切な除去が求められます。特に、乾燥工程において、揮発物を効率的に排出しつつ、製品を傷めない温度管理が重要となります。防爆型までは必要としないものの、安全性を考慮した乾燥機が求められる場面があります。当社の準防爆型乾燥機は、常時排出しながら乾燥を行うことができ、こうしたニーズに応えます。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造ラインでの乾燥工程 ・揮発性溶剤を使用する製品の乾燥 ・防爆エリアではないが、安全性を考慮したい現場 【導入の効果】 ・揮発性物質の効率的な除去 ・製品の品質維持 ・安全性の確保

塗料・インク製造業界では、製品の品質維持とコスト管理のために、使用する溶剤の管理が重要となります。特に、希釈剤の再生は、廃溶剤の排出量削減と購入費の抑制に直結するため、効率的な回収・再生プロセスの確立が求められます。不適切な管理は、品質のばらつきや環境負荷の増大につながる可能性があります。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、廃溶剤の排出量が月2トン以下の現場に適しており、希釈剤の再生に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造ラインでの希釈剤再生 ・研究開発部門での溶剤回収 ・小規模な製造現場での廃溶剤処理 【導入の効果】 ・希釈剤の購入費削減 ・廃溶剤の処理費用削減 ・溶剤排出量の低減による環境負荷軽減

塗料インク業界では、顔料の均一な分散と微細化が、製品の色合いや性能に大きく影響します。顔料粒子が凝集したり、粗すぎたりすると、塗料の隠蔽力や発色が低下し、インクの印刷適性にも問題が生じる可能性があります。微細で均一な顔料分散は、高品質な塗料やインクの製造に不可欠です。当社の『モデル コミトロール3640A』は、顔料の微粉砕に適しており、設定したサイズの粒状に微細化することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・顔料のペースト化 ・微細な顔料粒子の生成 ・インク製造プロセス 【導入の効果】 ・顔料の均一な分散性の向上 ・塗料・インクの隠蔽力・発色の改善 ・印刷適性の向上

印刷業界では、高品質な印刷物を安定的に供給するために、印刷物のズレの検出が重要です。特に、大量の印刷物や高速印刷においては、わずかなズレが品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。AI外観検査システムスターターセットは、印刷物のズレを迅速かつ正確に検出することで、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷物のズレ検査 ・インクのにじみ、かすれ検査 ・異物混入検査 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減

製紙業界における乾燥工程では、紙の品質を左右する温度管理が重要です。温度ムラは、紙の強度低下や仕上がりの悪化につながる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性に優れており、乾燥工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・抄紙機の乾燥ロール ・塗工機の乾燥ロール ・各種乾燥工程 【導入の効果】 ・均一な温度分布による紙質の安定化 ・エネルギー効率の向上 ・製品の歩留まり向上

『コールド箔』とは、印刷機で糊を印刷し、その糊の上に箔を転写する技術です。 タバコ業界では、ブランドイメージの維持・向上のために、パッケージデザインにおける高級感や独自性の表現が求められます。 特に、消費者の目を引き、ブランドへの愛着を深めるためには、他社製品との差別化が重要となります。 デザインに合わせた箔色を印刷で再現し、箔上に印刷することでデザインの幅を広げられるコールド箔は、ブランドの世界観を表現するのに適しています。 【活用シーン】 ・高級感のあるタバコパッケージの装飾 ・限定デザインやプロモーション用パッケージ ・ブランドロゴやシンボルの強調 【導入の効果】 ・ブランドイメージの向上 ・製品の差別化による競争力強化 ・消費者の購買意欲向上

インク業界では、鮮やかな発色と安定した品質が求められます。特に、顔料分散の均一性は、インクの色合いや耐久性に大きく影響します。分散が不十分な場合、色ムラや沈殿が発生し、製品の品質を損なう可能性があります。湿式ナノ分散機NAGS20は、インク材料の均一な分散を可能にし、発色を向上させます。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料分散 ・インクジェットプリンター用インクの開発 ・塗料、インキ、顔料などの研究開発 【導入の効果】 ・均一な分散による鮮やかな発色 ・インクの安定性向上 ・製品の品質向上

インク製造業界では、インクの品質維持と歩留まり向上が重要な課題です。異物の混入は、製品の不良や製造効率の低下につながります。特に高粘度のインクは、ろ過が難しく、歩留まりを悪化させる要因となります。当社の『W-CELL フィルター装置』は、インク製造における異物除去と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 * インク製造工程での異物除去 * 高粘度インクの精密ろ過 * インクの色ムラ、目詰まり対策 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 歩留まりの改善 * 製造コストの削減