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塗布量の精密制御とは？課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおける塗布量の精密制御とは？

成膜、蒸着、コーティングといった薄膜形成技術において、材料の塗布量を極めて正確に管理・調整すること。これにより、製品の性能、信頼性、均一性を向上させ、歩留まりの改善やコスト削減を目指す。

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【インク向け】微粒子化に最適な混合・分散機

IKAジャパン株式会社

インク業界では、インクの品質を左右する微粒子の均一な分散が求められます。特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、微粒子の凝集や粗大粒子の混入は、ノズルの目詰まりや印刷品質の低下につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、インク製造における微粒子化の課題を解決します。【活用シーン】・インク製造・顔料分散・インクジェットインク製造【導入の効果】・微粒子の均一な分散・インクの品質向上・生産性の向上

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【インク製造向け】MHD2000 インラインミキサー

IKAジャパン株式会社

インク製造業界では、顔料とバインダーなどの材料を均一に混合し、安定した品質のインクを製造することが求められます。特に、色ムラや粒子径のばらつきは、印刷品質に直接影響するため、均一な混合と分散が重要です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散できるため、インク製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・インク製造・顔料分散・塗料製造【導入の効果】・均一な混合による品質向上・生産時間の短縮・材料ロス削減

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【インク業界向け】サンドパイパーポンプ

富永物産株式会社

インク業界では、インクの正確な供給と効率的な移送が、製品の品質と生産効率に重要です。インクは、その特性上、粘度が高く、デリケートな粒子を含む場合があり、従来のポンプでは性能が低下したり、詰まりを起こしたりすることが課題となります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでも安心して使用でき、インクの移送におけるこれらの課題を解決します。【活用シーン】・インクの移送・インク製造工程における液体の供給【導入の効果】・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能・エア供給量の調整による流量制御・防爆エリアでの使用が可能

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【インク精密用途向け】ユニバーサル・マグドライブ

東興産業株式会社

インクの精密用途においては、インク漏れや異物混入を防ぎ、安定した品質を維持することが重要です。特に、微細なノズルや精密機器に使用されるインクにおいては、液漏れは製品の不良や性能低下に直結します。当社の『ユニバーサル・マグドライブ』は、高水準の液封技術により、インク漏れのリスクを低減し、安定したインク供給を実現します。シールメンテナンスの手間を省き、精密なインク供給を可能にします。【活用シーン】・インクジェットプリンター・精密機器へのインク供給・インク製造プロセス【導入の効果】・インク漏れによる製品不良の削減・安定したインク供給による品質向上・メンテナンスコストの削減

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【インク製造向け】インラインミキサー MHD2000

IKAジャパン株式会社

インク製造業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや目詰まりを防ぎ、安定したインク性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インク製造・顔料分散【導入の効果】・短時間で均一な分散が可能・高品質なインクの安定供給・生産効率の大幅な向上

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【インク業界向け】サニタリーダイアフラムポンプ

サニー・トレーディング株式会社

インク業界では、インクの品質を維持するために、異物混入やインク詰まりを防ぎ、安定した吐出が求められます。特に、インクの成分がデリケートな場合、ポンプの材質や構造が重要になります。不適切なポンプは、インクの変質や吐出不良を引き起こす可能性があります。当社のサニタリーダイアフラムポンプは、食品グレードの材質を使用し、分解せずに洗浄できるため、インクの品質を保ちながら、安定した吐出を実現します。【活用シーン】・インク製造工程・インク充填工程・インクジェットプリンターへの供給【導入の効果】・インクの品質維持・異物混入のリスク低減・メンテナンス性の向上

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【インクジェット向け】高精度シールレスプランジャーポンプ

ユニコントロールズ株式会社

インクジェット業界では、インクの吐出精度と安定性が、印刷品質を左右する重要な要素です。インク詰まりや吐出量のばらつきは、製品の不良や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社の高精度プランジャーポンプは、シールレス構造を採用し、インクへの異物混入リスクを低減します。また、吐出精度の向上により、安定したインク吐出を実現し、高品質な印刷をサポートします。【活用シーン】・インク吐出装置・各種インクの定量供給【導入の効果】・吐出精度の向上・異物混入によるトラブルの削減・メンテナンス頻度の低減

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【インク向け】インラインホモジナイザー

IKAジャパン株式会社

インク業界では、製品の品質を左右する粒子径の制御が重要です。インクの性能を最大限に引き出すためには、均一な粒子径の分散が不可欠であり、分散不良は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こす可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで粒子径を調整し、インク製造における課題を解決します。【活用シーン】・インク製造・顔料分散・インクの粒子径制御【導入の効果】・均一な粒子径のインク製造・インクの品質向上・製造プロセスの効率化

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【インク製造向け】UHS インライン型ミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

インク製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高い衛生基準が求められます。特に、着色工程においては、顔料や添加物の均一な分散と混合が、色の再現性や製品の安定性に大きく影響します。不適切な混合は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。シルバーソンのUHSインライン型ミキサーは、3-A TPV認証を取得しており、厳しい衛生要件に対応します。高い効率性でインク製造における課題を解決します。【活用シーン】・インク製造における顔料の分散・混合・着色剤の均一な混合・インク製造ラインにおける衛生的な運用【導入の効果】・高い衛生基準への適合・均一な混合による品質向上・メンテナンス負荷と運転コストの削減

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【インク向け】ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプ

ユニコントロールズ株式会社

インク業界では、インクの正確な吐出が製品の品質を左右します。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、温度による粘度変化や水頭差によるばらつきをクリアし、安定した吐出を実現します。【活用シーン】・インク吐出装置・各種インクの定量供給【導入の効果】・吐出精度の向上・異物混入によるトラブルの削減・メンテナンス頻度の低減

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【インク向け】パイロット型バッチミキサー AX5

シルバーソンニッポン株式会社

インク業界では、色の再現性と品質の安定性が求められます。特に、少量多品種のインク製造においては、色調整の精度と効率が重要です。不適切な混合は、色のばらつきや品質の低下につながる可能性があります。パイロット型バッチミキサー AX5は、最大50リットルの容量に対応し、タッチパネルで感覚的に操作できます。これにより、インクの色調整における課題を解決し、高品質な製品開発をサポートします。【活用シーン】・インクの色調整・研究開発・小規模生産【導入の効果】・色の再現性の向上・品質の安定化・効率的な生産体制の構築

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【インクジェット向け】スムーズフローポンプ XPL

株式会社タクミナ

インクジェット業界では、インクの吐出安定性が、印刷品質を左右する重要な要素です。インクの脈動や流量の不安定さは、かすれやインク漏れの原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。スムーズフローポンプ XPLは、脈動のない連続一定流を実現し、インクの安定供給に貢献します。【活用シーン】 * インクジェットプリンター * インク吐出量の精密制御 * インクの安定供給【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * インクの無駄を削減 * メンテナンス性の向上

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【インクジェット印刷向け】光重合開始剤光吸収波長表

株式会社クレハトレーディング

インクジェット印刷業界では、インクの硬化速度と品質が重要です。特に、高速印刷や特殊なインクを使用する場合、適切な光重合開始剤の選定が、印刷物の仕上がりを左右します。光重合開始剤の選定を誤ると、インクの硬化不良や品質低下につながる可能性があります。当社の光重合開始剤光吸収波長表は、様々な光重合開始剤の吸収波長を一覧で確認でき、最適な開始剤の選定をサポートします。【活用シーン】・インクジェットプリンターメーカー・印刷会社・UV硬化インクを使用する企業【導入の効果】・最適な光重合開始剤の選定による印刷品質の向上・インク硬化時間の最適化・コスト削減

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【インク製造向け】VERSO-UHS 試験室用インラインミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

インク製造業界では、製品の色ムラや性能のばらつきを防ぐために、インク材料の均一な混合が不可欠です。特に、顔料や添加剤の分散性が製品の品質を大きく左右するため、高度な混合技術が求められます。不均一な混合は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。 VERSO-UHS インラインミキサーは、インク材料を効率的に混合し、均一な分散を実現することで、インクの品質向上に貢献します。【活用シーン】・インク製造における顔料、添加剤の混合・研究開発段階での少量インクの調合・品質管理のためのインクサンプル作成【導入の効果】・インクの均一性の向上・品質の安定化・スケールアップ時の再現性の確保

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【インク向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ

ユニコントロールズ株式会社

インク業界では、インクの正確な吐出が、印刷品質と生産効率を左右します。インクの粘度や吐出量の変動は、印刷ムラやインクの無駄につながり、コスト増に繋がります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度インクに対応し、最大2,000ccの吐出量を実現。安定した吐出性能で、インクの無駄を削減し、高品質な印刷をサポートします。【活用シーン】・インク吐出装置・各種インクの定量供給【導入の効果】・インクの吐出精度向上・インクの無駄を削減・メンテナンス頻度の低減

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【インク・塗料向け】シンキーあわとり練太郎 ARE-310S

株式会社シンキー

インク・塗料業界では、均一な顔料分散と短時間での脱泡が、製品の品質向上と生産効率化に求められます。特に、顔料の凝集を防ぎ、滑らかな塗布を実現するためには、材料の特性に合わせた適切な攪拌と脱泡が重要です。不十分な分散や脱泡は、色ムラや気泡の発生につながり、製品の仕上がりに影響を与える可能性があります。シンキーの「あわとり練太郎」大気圧タイプ ARE-310Sは、「攪拌」と「脱泡」の2つの機能を短時間で実現し、この課題を解決します。【活用シーン】・インク・塗料の顔料分散・低粘度から高粘度までの材料処理・研究開発から生産現場まで【導入の効果】・顔料の均一分散・短時間での脱泡・幅広い材料への対応

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【インクジェット向け】CPCカップリング

サンワ・エンタープライズ株式会社

インクジェット業界では、インク漏れや流量の不安定さが、製品の品質や生産性に大きく影響します。インク供給システムの信頼性を高めるためには、液漏れを防ぎ、安定したインク供給を可能にするカップリングが不可欠です。CPCカップリングは、インク供給におけるこれらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・インクジェットプリンター・インク供給装置・インクカートリッジ【導入の効果】・液漏れ防止による製品品質の向上・安定したインク供給による生産性の向上・メンテナンス性の向上

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【インク製造向け】試験室用インラインミキサー【L5シリーズ】

シルバーソンニッポン株式会社

インク製造業界では、インクの品質を左右する均一な混合が求められます。特に、顔料や添加剤の分散が不十分な場合、インクの性能低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。インライン型ミキサーL5シリーズは、インライン式の工程をシミュレーションすることで、インクの均一な混合をラボスケールで実現し、研究開発や生産工程のスケールアップの分析に貢献します。【活用シーン】・インクの均一化・顔料分散・添加剤混合【導入の効果】・インクの品質向上・製造プロセスの効率化・スケールアップ時のリスク軽減

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【インク製造向け】高粘度液対応裏ごし機

株式会社荒井鉄工所

インク製造業界では、製品の色ムラの発生が品質を左右する重要な課題です。特に、顔料や添加物の分散性が不十分な場合、色ムラが生じやすくなります。この問題は、製品の外観を損なうだけでなく、印刷の仕上がりにも悪影響を及ぼす可能性があります。当社製品は、高精度な裏ごしと脱泡機能を組み合わせることで、インク中の異物や気泡を除去し、均一な分散状態を実現します。これにより、色ムラの発生を抑制し、高品質なインク製造をサポートします。【活用シーン】・インク製造工程における顔料分散・色材の混合工程・インクの品質管理【導入の効果】・色ムラの低減・製品品質の向上・歩留まりの向上

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【インク向け】フラッシュミックス：微細化処理に最適

シルバーソンニッポン株式会社

インク業界では、顔料や添加物の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、微細な粒子径と均一な分散状態が、ノズルの目詰まりを防ぎ、安定した印刷品質を保つために不可欠です。不適切な分散は、色ムラや印刷不良を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、インクの微細化処理を効率的に行い、高品質なインク製造をサポートします。【活用シーン】・インク製造・顔料分散・インクジェットインク製造【導入の効果】・均一な分散による高品質なインクの製造・ノズル詰まりの防止・安定した印刷品質の実現

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【インク業界向け】水分測定による印刷品質向上

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

インク業界では、印刷物の品質を左右するインクの水分管理が重要です。インクの水分率が適切でないと、印刷のにじみや色の再現性の低下、インクの無駄遣いにつながる可能性があります。当社の水分計は、インクに含まれる微量な水分を正確に測定し、印刷品質の安定化に貢献します。【活用シーン】 * インク製造工程での品質管理 * 印刷現場でのインク調整 * 印刷物の品質改善【導入の効果】 * 印刷不良の削減 * インク使用量の最適化 * 高品質な印刷物の実現

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【インク向け】LS インライン型ミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

インク業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。顔料が適切に分散されていない場合、インクの色ムラや目詰まりを引き起こし、印刷品質の低下につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インク製造における顔料分散の課題を解決します。【活用シーン】・インク製造・顔料分散工程・インクの色ムラ、目詰まり対策【導入の効果】・均一な顔料分散・インクの品質向上・加工時間の短縮

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【インクジェット向け】ロータリーポンプ：分解洗浄容易

株式会社ナカキン

インクジェット業界では、インクの安定供給が製品の品質を左右します。当社のロータリーポンプは、非接触かつ定量送液が可能で、インクの安定供給を実現します。分解洗浄が容易なサニタリー仕様で、多様なインク送液をサポートします。【活用シーン】・各種インク製造・インク吐出装置【導入の効果】・インクの安定供給による製品品質の向上・分解洗浄の容易さによる生産品質の向上

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【インク向け】グローバルフィルターで目詰まりを防止

日本フィルトレーショングループ株式会社

インク業界では、ノズルの目詰まりは生産効率の低下や品質不良につながる大きな課題です。インク中の異物や微粒子が原因で、印刷のムラや機器の停止を引き起こす可能性があります。グローバルフィルターは、これらの問題を解決し、安定したインク供給を実現します。【活用シーン】 * インクジェットプリンター * インク製造工程 * 印刷機【導入の効果】 * 目詰まりによるダウンタイムの削減 * 印刷品質の向上 * インクの無駄を削減

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【インク向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機

IKAジャパン株式会社

インク業界では、色の再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、顔料の分散状態は色の鮮やかさや安定性に影響し、均一な色合いを得るためには、顔料の適切な混合と分散が不可欠です。ダマの発生や均一性の欠如は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質低下につながります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、インクの色再現における課題を解決します。【活用シーン】・インク製造における顔料の分散・色再現性の向上・インクの均一性の確保【導入の効果】・短時間での顔料分散による生産効率向上・ダマの抑制による色ムラの解消・均一な色合いのインク製造

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【インクジェット向け】耐薬柔軟フッ素系チューブ

株式会社ハギテック

インクジェット業界では、インクの安定供給が、印刷品質を左右する重要な要素です。インク漏れや詰まりは、印刷不良を引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。特に、インクの種類によっては、チューブの材質との相性が悪く、劣化や膨潤が発生し、トラブルの原因となることがあります。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、耐薬品性に優れ、インクとの適合性が高く、安定したインク供給を実現します。【活用シーン】・インクジェットプリンターのインク供給ライン・インクカートリッジへのインク充填・インク供給システムの配管【導入の効果】・インク漏れや詰まりのリスクを低減・安定したインク供給による印刷品質の向上・チューブ交換頻度の削減によるコスト削減

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【インク製造向け】ダマなし混合分散機

IKAジャパン株式会社

インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の色合いや品質を左右する重要な要素です。特に、顔料の凝集やダマの発生は、インクの性能を低下させ、製造工程での問題を引き起こす可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。均一な分散を実現し、インクの品質向上と製造効率の改善に貢献します。【活用シーン】・インク製造・顔料分散・着色料混合【導入の効果】・ダマの解消・均一性の向上・生産時間の短縮

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【インク製造向け】タッチレスバルブフィーダ

赤武エンジニアリング株式会社

インク製造業界では、製品の色再現性が重要です。特に、異物混入は色の変化を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定したインク製造を支援します。【活用シーン】・インク製造【導入の効果】・異物混入リスクの低減・色再現性の向上・清掃性の向上・効率的な品種切替・高精度な計量

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【インク製造向け】底面式ボトムエントリーミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、インクの色合い、光沢、耐久性を決定づける分散プロセスは、高い技術力が求められます。不適切な分散は、インクの目詰まりや沈殿を引き起こし、製品の性能を低下させる可能性があります。シルバーソンの底面式ボトムエントリーミキサーは、インク製造における分散工程の課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・顔料分散・添加剤混合・インク製造【導入の効果】・均一な分散による品質向上・目詰まりや沈殿の防止・製造効率の向上

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【インク製造向け】高速分散ミキサー「ウルトラミックス」

シルバーソンニッポン株式会社

インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、インクの発色と品質を左右します。特に、高発色インクにおいては、顔料の凝集を防ぎ、微細な粒子を均一に分散させることが重要です。不適切な分散は、発色の低下や目詰まりの原因となる可能性があります。高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッドにより、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * インク製造における顔料分散 * 高発色インクの製造 * IBCコンテナや複雑な形状の容器での攪拌【導入の効果】 * 顔料の均一な分散による発色性の向上 * インクの品質安定化 * 生産効率の向上

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【インク製造向け】ISOフローカップ K2353

エルコメーター株式会社

インク製造業界では、製品の品質を一定に保つために、インクの粘度管理が重要です。粘度のわずかな変動が、印刷品質や色の再現性に影響を与える可能性があります。 ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定フローカップであり、インクの粘度を現場で簡単に評価できます。陽極酸化処理されたアルミ製の本体とステンレス製オリフィスにより、流下時間を測定することで、インクの一貫性を把握できます。【活用シーン】 * インク製造工程における品質管理 * インク調合時の粘度チェック * 新規インク開発における粘度測定【導入の効果】 * インクの品質安定化 * 印刷品質の向上 * 製品の歩留まり向上

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【不織布向け】サンドパイパーポンプ

富永物産株式会社

不織布業界では、製品の品質を左右する接着剤の正確な塗布が求められます。接着剤は、その特性上、粘度が高く、供給が難しい場合があります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでの使用も可能であり、接着剤の移送における課題を解決します。【活用シーン】・接着剤の供給【導入の効果】・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能・エア供給量の調整による流量制御・防爆エリアでの使用が可能

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【インク向け】インラインミキサー magic LAB

IKAジャパン株式会社

インク業界では、製品の色合いの均一性と再現性が求められます。特に、ロット間の色のばらつきは、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。インクの色調整においては、顔料や添加剤の適切な混合と分散が重要であり、これが色の均一性を左右します。IKA magic LABは、インラインでの混合・分散・乳化プロセスを卓上で研究開発できるため、インクの色調整における課題解決に貢献します。【活用シーン】・インクの色調整における配合検討・新しい顔料や添加剤の分散性の評価・インクの色ムラ改善【導入の効果】・インクの色調整プロセスの効率化・製品の色合いの均一性向上・研究開発期間の短縮

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【インク製造向け】ジャイロミキサー『HS-GY-1』

宝泉株式会社 / Hohsen Corp.

インク製造業界では、均一な混色と品質の安定が求められます。特に、顔料の分散性や色ムラの発生は、製品の品質を大きく左右する重要な課題です。不適切な混色や撹拌は、インクの性能低下や製造工程の遅延につながる可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を密閉したまま撹拌できるため、インクの飛散やコンタミネーションを防ぎ、均一な混色を実現します。【活用シーン】・インクの混色作業・顔料と溶剤の混合・各種インク材料の撹拌【導入の効果】・均一な混色による品質向上・作業時間の短縮・作業環境の改善（飛散防止）

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【インク向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】チューブラーモデル

シルバーソンニッポン株式会社

インク業界では、着色剤の均一な分散が品質を左右します。特に、顔料や染料の粒子が凝集すると、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の性能を損なう可能性があります。試験室用ミキサー L5シリーズは、インクの着色において、均一な混合と分散を可能にし、高品質なインク製造をサポートします。【活用シーン】・インクの研究開発・品質管理における着色剤の混合・小規模インク製造【導入の効果】・均一な着色と安定した品質の実現・色の再現性の向上・無駄な材料の削減

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【インク製造向け】バッチ型ミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の色合い、光沢、耐久性を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、インクの性能が低下し、印刷物の品質不良やノズルの目詰まりを引き起こす可能性があります。バッチ型ミキサーは、インク製造における分散プロセスを最適化し、高品質なインク製造を可能にします。【活用シーン】・顔料、添加剤の分散・インクの混合・インク製造プロセスの効率化【導入の効果】・インクの品質向上・生産性の向上・歩留まりの改善

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【コンバーティング向け】プレッシャーインジケーター

ガデリウス株式会社

コンバーティング業界では、製品の品質を一定に保つために、ニップ圧の正確な管理が求められます。ロールの種類、時間の経過、現場環境によってニップ圧は変動しやすく、これが品質のばらつきや効率の低下につながる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ゴムロール／シリンダー間のニップ圧を瞬時に計測し、デジタル表示することで、これらの課題を解決します。ハンディ式で、正確かつ簡単に計測できるため、品質向上と作業の標準化に貢献します。【活用シーン】 * フィルム、シート、紙などのコンバーティング工程 * コーティング、ラミネーティング工程 * 品質管理部門でのニップ圧測定【導入の効果】 * ニップ圧の数値化による品質の安定化 * 作業の標準化による効率向上 * 不良品の削減によるコスト削減

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【インク製造向け】試験室ミキサー【L5シリーズ】シールドユニット

シルバーソンニッポン株式会社

インク製造業界では、色の再現性と品質の安定性が求められます。特に、顔料の分散や添加剤の混合においては、均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。不均一な混合は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の不良につながる可能性があります。当社の試験室用ミキサーシールドユニットは、無菌環境下での作業を可能にし、有害物質の飛散を防ぎます。高性能なミキサーで、安全かつ高品質なインク製造をサポートします。【活用シーン】・インクの色調整・顔料と溶剤の混合・添加剤の混合・研究開発【導入の効果】・均一な混合による品質向上・安全な作業環境の実現・多様な容器への対応・真空引きオプションによる用途拡大

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人件費のコスト削減、印刷効率向上！【インクジェットプリンター】

株式会社ミクロシステム

近年製造業に関しては、特に自動化(FA化)がかなり推進されていますが、そもそも自動化のメリットってご存知ですか？ミクロシステムでは、「インクジェットプリンター」に特化しておりますが、簡単に導入のメリットをおまとめ致しましたので少しでも、導入後のメリットをイメージしていただきますと幸いです！【メリット】 ■ラベラー、シール貼りとの比較メリット →ラベルそのものの費用が掛かりますが、プリンターならダイレクトに印字するのでコスト削減に繋がります。 ■スタンプとの比較メリット →スタンプを行っている場合は、人が少し固定する必要があります。インクジェットなら搬送中に印字できるので印字効率を引き上げます。 ■その他のメリット →段取り替え不要で生産効率ＵＰ ※詳しくはお問合せください。

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ムラカミのスクリーン印刷用製版技術

株式会社ムラカミ

わたしたち株式会社ムラカミは、日々進歩するエレクトロニクス業界において重要なファクターの一つであるスクリーン印刷用製版を、独創的なアイデアと最新の技術を駆使しご提供いたします。【特長】 ○世界トップクラスの感光材開発力 ○直間法により、平滑な膜面を実現 ○紗張り後の版に印刷時と同様のストレスを与え、本印刷時の初期寸法安定性を向上 ○独自のノウハウを駆使した多彩なオプションで、ご希望の印刷面を提供

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IGT印刷適性試験機F1

アイジーティ・テスティングシステムズ株式会社

高い再現性を持つ、IGT印刷適性試験機

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印刷技術

株式会社奈良原産業

奈良原産業の『印刷技術』を紹介します。化粧品容器を中心としたラインで、生産効率と品質を高めることに成功した「スクリーン印刷（自動機・手動機）」をはじめ、「パッド印刷」や「ホットスタンプ」、「熱転写」などに対応。製品の素材・形状や仕上がりの色数・耐久性・デザイン性を総合的に判断して、好適な印刷技術を選択することができます。【特長】 ■総合的に判断して、好適な印刷技術を選択 ■多種多様な特殊印刷技術を保有 ■費用を抑える方法、リードタイムを短縮させる方法もご提案 ■特殊印刷も小ロットでお引き受け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インクジェット評価装置『PREIS TYPE-X』

株式会社プレシード

『PREIS TYPE-X』は任意のインクを使用して印刷を行い、ヘッドとインクの条件出しやインクとメディア（ワーク）の相性確認を目的としたインクジェット評価装置です。当製品は、インク循環方式とサイドシューター形ヘッドを用いることで、高粘度、もしくは乾燥・沈殿しやすいインク評価に適しています。オプションとしてステージヒーターやUV照射ユニットを搭載することも可能です。【特長】 ■XAAR社製プリントヘッド使用 ■インク循環方式 ■高粘度、乾燥・沈殿しやすいインク評価に最適 ■ステージヒーターやUV照射ユニットの搭載可能（オプション）詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ドクターブレード

株式会社J-SONIC

『ドクターブレード』は、お客様の大事なロールに唯一接触する部品として、高品質な材料から高い工作精度により製作されます。設置対象ロールの材質や、使用環境により、豊富な種類の中から好適な一枚が選定。金属系と樹脂系の2種類の中から、更にその用途に合わせて材質や形状が選択可能です。ドクターブレードの選定についてお困りの際には、是非ご相談下さい。【ラインアップ】 ■ステンレス ■りん青鋼 ■SK（炭素鋼） ■ポリエチレン ■ファイバー ■カーボン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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押出しラミネート用Tダイ　ＮＬＰＤ

株式会社江新エンジニアリング

'-樹脂変更時・フィルム幅変更時のパージ量が従来の１/３ -フィルム幅変更時、未吐出部からの樹脂漏れを完全防止 -自社加工技術によるリップ単体精度＞面粗度：Ra0.04μm 　エッジ部：R50μm以下　　真直度：5μm/1000mm

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マレイン酸樹脂

服部商事株式会社

当社では、ガムロジンと無水マレイン酸、グリセリン、ペンタエリトリトールによってエステル化された『マレイン酸樹脂』を取り扱っております。淡色で優れた維持力を持ち、塗料として幅広く使われているほか、インキや光沢紙に使用されています。また、ニトロコットンとうまく混合し、ニトロセルロースラッカー生産に適用することも可能です。リクエストに応じて、カスタマイズ生産することも可能ですので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。【ラインアップ】 ■MR-130 ■MR-130D ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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【実用例】ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』

マイクロニックアセンブリソリューションズ株式会社

当社が取り扱う、ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』の実用例をご紹介します。当製品は、自動高さ測定機能による好適な印刷高さの維持や複数ゾーンの高さ測定基準を設ける事により、段付き基板への印刷も可能。また、基板のオフセット調整だけで無く、基板の伸び・縮みに対応した位置補正ができ、治具を使用した複数個片同時印刷の場合、各個片毎に認識マークによる位置決めが可能です。【実用例】＜凸凹基板キャビティー基板の印刷＞ ■On-The-Fly 非接触印刷 ■自動高さ測定機能による好適な印刷高さの維持 ■複数ゾーンの高さ測定基準を設ける事により、段付き基板への印刷も可能 ■COB COF済み基板への実装に適した半田ジェットプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング　「コーティングマシン（コータ）」

株式会社ムサシノキカイ

コーティングマシンは、紙・高分子フィルム・クロス・金属・木板の加工等、幅広い分野で利用されています。薄膜高精度塗工を追求したコーティングヘッドの設計、コンピューター機器による計測管理（ドライヤーの温度コントロール・ウェブテンションコントロール）等により、株式会社ムサシノキカイはコーティング技術の進歩を常にリードしてきました。数億円の費用を必要とする「コーティングマシン」、豊富な経験とデータを元に様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案いたします。【コーティング方式の選択】 ○薄膜コーティングに向いている方式 ○厚膜コーティングに適した方式 ○塗工表面が平滑になる方式 ○高粘度の塗工が可能な方式 ○低粘度しか塗れない方式詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フィルム用ゴムローラー『NBR製ゴムローラー』

株式会社天昭堂

NBRは耐油性ゴムとして広く使用されている材料で耐油性の他に、耐摩耗性、及び安定した耐熱性を持つ材料です。天昭堂ではNBRの性質を活かして、「スポンジインクロール」「サーマルインクロール」「ラバーシート」などの印刷関連製品の製造、販売を行っております。ご興味のある方はお問合せください。【素材】 ■NBR ■ウレタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ＵＶ印刷用ゴムローラ

テクノロール株式会社

耐溶剤に優れた樹脂ローラです。コーターやＵＶ用として適しています。

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成膜・蒸着・コーティングにおける塗布量の精密制御

成膜・蒸着・コーティングにおける塗布量の精密制御とは？

課題

塗布量のばらつきによる性能低下

成膜材料の塗布量が均一でないと、薄膜の厚みが場所によって異なり、電気的特性や光学特性などの性能が低下する。

材料ロスとコスト増

過剰な塗布は材料の無駄を生み、製造コストの増加に直結する。また、後工程での除去作業が必要になる場合もある。

微細構造の再現性問題

ナノスケールでの精密な構造形成において、塗布量のわずかな変動が最終的な微細構造の再現性を損なう。

プロセス変動への対応困難

温度、湿度、原料供給量などのプロセス条件のわずかな変動が塗布量に影響を与え、安定した生産が難しい。

対策

高精度塗布装置の導入

マイクロピペットや精密ポンプ、スプレーノズルなどを搭載し、微量かつ均一な塗布を可能にする装置を使用する。

リアルタイムモニタリングとフィードバック制御

膜厚計や分光計などのセンサーで塗布量をリアルタイムに計測し、そのデータを基に塗布量を自動調整するシステムを構築する。

プロセスパラメータの最適化

塗布速度、圧力、温度、ノズル間距離などのパラメータを実験計画法などで最適化し、塗布量のばらつきを最小限に抑える。

材料特性の理解と制御

使用する材料の粘度、表面張力、揮発性などの特性を詳細に把握し、それらに適した塗布方法や条件を選択する。

対策に役立つ製品例

精密液体供給システム

微量の液体を正確かつ安定して供給するポンプやバルブの組み合わせにより、塗布量のばらつきを大幅に低減する。

インライン膜厚測定装置

成膜・塗布プロセス中に膜厚をリアルタイムで測定し、そのデータをフィードバックすることで、目標膜厚への自動補正を可能にする。

自動塗布ロボット

プログラムされた軌道と塗布量で、高精度かつ再現性高く材料を塗布する。人為的なミスを排除し、均一な塗布を実現する。

プロセス制御ソフトウェア

各種センサーからのデータを統合し、塗布装置のパラメータを最適に制御することで、安定した塗布量と品質を維持する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

塗布量の精密制御とは？課題と対策・製品を解説

ウェブハンドリング

スリット・裁断

ラミネート・貼合

成膜・蒸着・コーティング

成膜・蒸着・コーティングにおける塗布量の精密制御とは？

各社の製品

成膜・蒸着・コーティングにおける塗布量の精密制御

成膜・蒸着・コーティングにおける塗布量の精密制御とは？

​課題

塗布量のばらつきによる性能低下

材料ロスとコスト増

微細構造の再現性問題

プロセス変動への対応困難

​対策

高精度塗布装置の導入

リアルタイムモニタリングとフィードバック制御

プロセスパラメータの最適化

材料特性の理解と制御

​対策に役立つ製品例

精密液体供給システム

インライン膜厚測定装置

自動塗布ロボット

プロセス制御ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例