張力の精密制御とは？課題と対策・製品を解説

ターレット式転写印刷機（丸軸転写）は独自の供給方式です。専用ホッパーを標準装備とし、およそ300～700本（軸径による）のワークを自動突き出しにより正確に1本ずつ供給印刷致します。(1)ワーク供給工程の短縮による時間短縮。(2)ワーク供給時のトラブルの大幅な軽減。(3)ワークのサイズ変更等時の簡素化。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

既存機の高機能化再生を実現することができる『リノベーショングルア』に
ついてご紹介します。

当技術により、予期せぬ生産不能リスクを抱えたままの生産や、
保全対応箇所の拡大・保全不能部品の置換改造により保全費用が増大する事が
避けられられない状況を一気に改善可能。

難易度の高い製函は、当社スタッフがマンツーマンでしっかりサポートします。

【特長】
■柔軟なカスタマイズ
■素早いロットチェンジ
■堅牢で高性能
■誰でも容易に使いこなせる
■約1／2程度の費用で新鋭グルアーに生まれ変わらせる事が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様が求めるものを素早く形にすること、これが中川製紙株式会社の
姿勢です。

そこからギフトに欠かせない色ライナー、オリジナルの製袋用原紙、時代の
要請に応える環境紙、様々な機能を付加した機能紙、風合いを極めた
ファンシーペーパー等々お客様の求める産業用特殊紙が次々と
生み出されています。

求められる風合い、機能、強度等の紙質確立のため、実機での試験抄造を
納得いくまで繰り返します。中川製紙株式会社はお客様が求める紙の創造を
通じて、企業としての使命を果たして参ります。

【取り扱い製品】
■色ライナー
■製袋原紙
■ロフティ
■エンボス加工
■白ライナー
■機能紙
　・発砲紙（HAPPO）
　・撥水紙
　・耐撥水紙 他
■環境紙

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LinX』は、パーソナルコンピュータ・原紙残長計測器・LANネット
ワークが原紙の入出管理・生産時の原紙残量をリアルタイムに
管理、現時点の在庫原紙量が的確に把握できるシステムです。

適正在庫の管理、残原紙の有効利用はもちろん業務の効率化・省力化
によるオペレーター・原紙管理責任者の負担を軽減します。

さらに、作業の標準化により誰でも作業できる環境を提供し
人手不足対策にも貢献します。

【特長】
■原紙の入出管理・生産時の原紙残量をリアルタイムに管理
■現時点の在庫原紙量が的確に把握できる
■オペレーター・原紙管理責任者の負担を軽減
■誰でも作業できる環境を提供
■人手不足対策にも貢献

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『DigiNip2』は、ロール間の接触ポイントの状況を、簡単迅速に測定する
ニップ幅測定器です。

最小の投資、事前の処理不要で、紙送りポイント等
ロール間の接触幅（ニップ幅）を正確に測定可能。

センサーは交換まで、数百回の測定に耐えるように設計されています。

【特長】
■ロールのアライメントが迅速にできる
■ミリ単位のロールアライメント調整が可能
■アンドロイドの機器にワイヤレスでデータ送信
■アンドロイドのタブレットまたはスマートフォンのアプリで稼働
■電力消費が少ないので、バッテリーライフが長い

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当資料は、「グラビアロールのCFRP化」についての性能比較資料です。

直径・面長・全長・荷重条件の違う性能比較表(1)と(2)を掲載し、
各種材質を重量と機械的物性に分けて数値で説明しています。

ぜひ、グラビアロールのCFRP化にお役立てください。

【掲載内容】
■性能比較(1)
・直径：120mm、面長：2100mm、全長：2600mm
・荷重条件：20kgf/面長
■性能比較(2)
・直径：50mm、面長：2000mm、全長：2250mm
・荷重条件：10kgf/面長

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ジョンソンジョイントとロータリーサイフォンの組み合わせの究極の目的は、ドライヤーシェルの表面への、より高い熱伝達係数を達成し、また、全面長方向にわたって、より均一な表面温度を保つことによって、蒸気の過程を向上することにあります。

【特徴】
○コンデンセート量の低下＝乾燥の向上
○温度プロファイルの向上＝リール上での、より均一な水分プロファイル

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

■こんなお悩みありませんか？
　・接触によりスリップキズができてしまう
　・ロール部で折れやシワができてしまう
　・搬送速度を上げたいが、ロールとの速度差による制限が生じている
　・ロールの摩耗により、異物の発生やロールの交換が必要

■エアベアリングロールで実現できること
　『ほぼ無摩擦・無摩耗、高速・高精度特性』で歩留まり改善など生産性の向上が見込めます。
　・安定した流体膜でワークを支持するので、摩擦は有りません。
　・ 非接での触搬送なので、ワークとエアベアリングロールに摩耗がありません。
　 ・エアベアリングロール自体も回転しないため、摩耗や速度制限がありません。
　・摩耗が無くなる事で汚染要因の低減や長寿命化が可能となります。

『微細パターン転写ロール』は、微細電鋳スタンパーを高精度に
ロールに巻き付ける製造方法です。

特殊技術で電鋳板をロールへ吸着させる事で、電鋳板貼付け後の
電鋳スタンパーロールの振れ精度を高めます。

また、ロールへの微細パターンの直彫りと違い、電鋳スタンパーの
交換が容易にでき、コスト面のメリットも大きいです。

【特長】
■微細電鋳スタンパーを高精度にロールに巻き付ける
■電鋳板貼付け後の電鋳スタンパーロールの振れ精度を高める
■電鋳スタンパーの交換が容易にできる
■コスト面のメリットが大きい

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印刷機械部品・ロール加工及び各種旋盤マシニング精密加工・精密機械加工品
などの製造・販売を行う、株式会社中原製作所の印刷機（輪転機）の技術を
ご紹介します。

当社では、印刷機の製造を軸に技術の研鑽を重ね、新聞輪転機、枚葉印刷機、
デジタル印刷機、紙幣印刷機など進化する印刷技術のコアを支えています。

デジタル印刷の技術を応用し回路の印刷など新しい分野に挑戦を続けています。

【技術案内】
■食品製造ライン
■リチウムイオン電池
■産業用ロボット
■フィルム製造装置
■航空機
■印刷機

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Pack Passport』は、利便性＆効率アップを図る次世代の
コンバーティング統合IT＆IoT生産管理システムです。

グラビア印刷機とタブレット端末をつなぎ、遠隔でリアルタイムな情報収集を
実現。コンバーティングを進化させます。

マルチジョブ機能で生産管理が可能。稼働時間、回転数、その他センシング
情報などを記録し、遠隔＆リアルタイムで稼働状況を確認できます。

【特長】
■グラビア印刷機とタブレット端末をつなぎ、遠隔でリアルタイムな
　情報収集を実現
■マルチジョブ機能
■設備稼働＆保全支援
■製品トレサービリティ強化システム
■ログ・履歴データの活用

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当社では、産業機械の修理などのトータルサービスを提供しております。

オフセット印刷機はもちろん、サックマシン、製函機など紙加工機械全般、
その他様々な産業機械の修理実績がございます。

シリンダーリボーン工法など、どんな故障にも対応する高い技術力が
当社の強みです。

まずはお気軽にお問合せください。

【サポート内容】
■修理
■改造
■移設

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ホストからの生産計画データを受けて、データベースへの蓄積、用紙デザイン毎の並べ替えなどを行った後、自動発行を行います。オペレータの操作／入力ミスなどによる発行ミスを皆無にすることができます。
多品種少量のラベルデータ（＝可変情報データ）をデータベースとして一元管理することができます。マスター・テーブルを更新することにより、即時に新データに対応したラベルの発行が可能となります。
多品種少量のラベルデータ（＝可変情報データ）をデータベースとして一元管理することができます。マスター・テーブルを更新することにより、即時に新データに対応したラベルの発行が可能となります。

当社は1944年創業以来、製紙関連機械（家庭紙抄紙機・紙加工機械等）の
開発、設計、製造をしてまいりました。

近年では、不織布・機能紙製造設備にも力を入れており、設計、製造、据付、
スタートアップまで一貫したトータルエンジニアリングを行っています。

また、日本のみならず中国、台湾、ベトナム及び東南アジア各国に進出し
幅広い海外展開をしております。

【主要営業品目】
■製紙関連機械
（家庭紙抄紙機・原質設備・紙加工機械 等）
■不織布・機能紙製造設備
■プロセスコントロールシステム
■その他産業機械

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シート状製品の加工に欠かせない、各種蛇行修正装置・しわ取り機器の開発・設計・製造を行っております。
また、ドイツ・マーロ社の日本唯一の代理店でもあります。重量・厚み・水分量等の自動計測制御システム、布目矯正機等の輸入・販売・修理を行っています。

★事業内容
■各種蛇行修正装置・しわ取り機器・自動計測制御システムの開発、設計、製造
■ ドイツ　マーロ社製品（自動計測制御システム・布目矯正機）日本総代理店

当社では、『アンワインダー・オシレート装置』を取り扱っています。

コート紙等の巻取で幅方向の厚薄むらを矯正するため、
オシレートさせながら運転する装置です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■油圧シリンダーによりスプールを介してオシレートさせるため構造が簡単
■オシレートストロークはハンドルにて近接スイッチを移動させる方式
■運転終了時は自動でセンタリング
■油圧源は既設を流用できる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

カセ・ボビン兼用 高速フィルム自動取巻機です。

基本仕様のベース機より、貴社製品仕様に合わせカスタマイズが可能です。

例１：巻取制御方式
トルクモーターによる電圧調整式
⇒ ACサーボモーターによるテンションコントロール制御（張力制御） または ダンサーロール制御（速度制御）

例２：製品カット方式
ロッドレスシリンダー式刃物走行
⇒ ノコ刃カット方式

等、貴社既設機，製品仕様に合わせ対応が可能です。

希望仕様，既設機仕様をご連絡頂き、お打合せの上御見積書作成させて頂きます。

ダイレクトプリントクロス MAIKAは、インクジェットプリンターで手軽に印刷できる布メディアです。透ける薄い生地からクロスとして使用の出来る厚手生地まで取り揃えております。また、建築クロスとして使用可能な不燃認定取得商品/防炎製品もございます。塗装館エス･エスのラインナップにご希望の生地が無い場合には、お客様より持ち込み頂いた生地にプリントできるよう特殊加工し、製品とする加工も行っております。1ｍからご注文を承ります。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『ZKR-20』は、動力なしの簡易タイプの卓上型リールスタンドです。

ボビン・リール・紙管等に巻かれているワークの送り出しに好適。
必要以上の送り出しをせず、適度なたるみをたもちます。

ブレーキも搭載されております。

【特長】
■ボビン・リール・紙管等に巻かれているワークの送り出しに好適
■必要以上の送り出しをせず、適度なたるみをたもつ
■ブレーキ付
■フランジは別売り

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『TB30F』は、極細番手糸用の極低張力仕様から産業資材用の
高張力仕様まで対応できる製品です。

張力制御は、セクションビームの巻径変化に自動対応し、常に一定で
安定したトルク特性を持つ空冷式パウダブレーキで行っています。
そのためビームの糸配列が均一で製織時の開口は極めて良好です。

ガイドロールに取付けたロードセルにより張力を制御する
モータドライブなどのオプションも多数ご用意しております。

【特長】
■ジグザクコム開閉電動式
■張力1N単位設定で制御
■容易な織機ビームの着脱
■巻取部の安全対応
■ビームリフティング装置

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当社では、独自の内部機構により、長時間安定したテンションを
維持できる着脱式メタルマスク『疾風』を取り使っております。

ワンタッチで簡単着脱、段取り替え時間ロスを可能な限り低減しました。
また、作業者によるバラツキもありません。

【特長】
■専用保管BOXでコンパクト収納
■安定したテンション
■ワンタッチ着脱
■ローコスト

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油圧・電気・電子部品を全く使用していないので、防爆の必要がなく
安心・安全にクリーンルームでの使用が可能な蛇行修正装置です。
世界唯一のこのエッジガイド装置は、(※)欧州RoHS指令もクリアーして、
国内は元より、全世界で販売されております。
電気を使用しないので、圧縮空気を配管するだけで、簡単に蛇行修正いたします。

(※)欧州RoHS指令とは・・・・
RoHS（ローズ、ロハス、ロース、ロス）は、電子・電気機器における特定有害物質の使用制限についての欧州連合(EU)による指令である。2003年2月にWEEE指令と共に公布、2006年7月に施行された。

紙の光沢を出す“スイミングロール”という製紙工場の装置で、更油時の
タンク開放点検にあわせてクリーニングタンクシステムのテスト採用をした
際の事例をご紹介いたします。

マシンは導入後3年経過しており、特にトラブルはない。社内基準により、
予防保全として3年更油となっているが、使用油はNAS11級と沈澱物が目立ち
多くなっていました。

今回のテスト採用は3年目の更油時にあえて更油をせずに、クリーニング
タンクシステムによる浄化能力を実際に経験してもらいました。

その結果、スイミングロールの油圧・潤滑兼用 油の清浄度はテスト採用
6ヶ月後以降は重量法で1mg以下とハイレベルの清浄度を維持しています。

【事例概要】
■ユーザー：K製紙工場
■マシン：スイミングロール
■タンク：400L（油圧潤滑兼用）
■使用油：出光ダフニーメカニック100
■採用製品：MSJ-400*280（特注品1台）

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『SAFETY IMPACT(R)・α』は、グラビア印刷で多用される溶剤に強く、
これまで成し得なかった”帯電防止”と”高強度”を実現した樹脂ローラーです。

トルエン・MEK等の混合溶剤や様々な洗浄液に強く、抜群の寸法安定性により、
歩留まりの改善に貢献します。

また、ポリウレタン樹脂に匹敵する高強度を有しており、特に耐摩耗性には
絶大な効果を発揮し、頑丈でキズが入りにくく、ローラー寿命が著しく向上します。

【特長】
■溶剤に強く、作業効率アップ&コストダウン
■帯電防止性が半永久的に持続
■高耐摩耗性、高強度・高反発弾性
■薄物ワークの巻き上がり・密着を防止

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エアーシャフトとはコアーの中に差し込みエアーを入れるだけで、シャフトの中にあるゴムチューブが膨らみ、ラグを張り出す事でコアーを把持する製品で繰出・巻取軸として多く利用されております。弊社のエアーシャフトは、高品質・長寿命でこれまで多くのお客様にご愛顧いただいております。

1. コアーの着脱が容易で作業性UP
　エアーの給排気だけでコアーの脱着が可能
　位置決め作業が簡単・確実で芯出し作業が容易に出来ます。

2. 高精度で高張力
　高トルク高速回転に耐え、原反の巻きずれや、コアーのスリップが生じません。

3. コアーの破損を防ぎ経済的
　エアーの力でコアーの内面をラグにより多点で張るため、コアー内面の損傷が少なく、コアーを長く使用できます。


　エアーシャフトをお探しなら
　技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！
　お気軽にご相談ください！
　メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp

株式会社東和製作所では『高精度搬送ローラー』を取り扱っております。

当製品は、印字ズレが問題となる両面印刷機の搬送部に用いられ、高精度の
紙送りやベルト送りを行う為、外径の振れ精度が通常の搬送ローラと大きく
異なります。

尚、写真のリブ管タイプの他にシャフトタイプの加工も可能です。

【振れ精度】
■A4タイプ：10μm以下
■A3タイプ：15μm以下

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シート製造装置用のニップロールです。シリコンゴムを２層にしており、上層をシリコンゴムの白色＋硬度７０°で製作しました。寸法は Φ２５０(ゴム外径)×Φ２４０(下層外径)×１９２０Ｌ(面長)で、表面には「細かなダイヤカット加工」をしています。ダイヤカット加工の仕様は、「溝幅０・５ｍｍ×深さ０．５ｍｍ×P２．５ｍｍ×角度１８°」でロール表面全体に加工を施しました。ロール両端部２００ｍｍの範囲でテーパー加工を行い、製造するシートの張力の安定を狙っています。下層はシリコンゴムの黒色＋硬度７０°品となります。寸法はΦ２４０(ゴム外径)×Φ２００(芯金径)×１９２０Ｌ(面長)で２層にする為に、外径加工にて寸法出しを行う必要があります。ダイヤカットをゴムロール表面に行う目的は、ニップするシートのエア溜りを解消することで、生産現場ではエア溜りによる不良改善に貢献しているようです。また、下層のゴムを黒色にすることにより視認性をＵＰさせて、巻替時期を判断しやすくしました。

量産対応印刷機　MTT-450TVCは、COF、TAB、TCP等に対応した、リールtoリール式搬送の全自動アライメント式印刷機です。長時間の使用でも安定した精度を維持する高剛性を有する安定機構となっています。画像認識処理装置の採用で高精度な位置合わせが可能です。垂直フロート型エアーバランス方式により適正な印圧設定が可能です。スチールベルト駆動（PAT.P)の採用でスキージストロークの振動を抑制しました。従来機に比べ、スキージ自動平行調整機構等の採用により、作業性が向上しました。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当製品は、ロールやドクターの歪を吸収してニップ圧を全幅に均一な
状態にかけ優れたドクターリングを発揮します。

主用途別に「ダブルチューブ標準型」や、「シングルチューブステップ
アップ型」、「ダブルチューブコンパクト型」などがラインアップ。

エアーフィルター、減圧弁、圧力計、加圧開放切換弁をセットした標準型
操作盤を用意しており、オプションとして電気操作式等対応しています。

【ラインアップ】
■ダブルチューブ標準型
■シングルチューブステップアップ型
■ダブルチューブコンパクト型

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微細溝加工によってロールとフィルムの間に巻き込まれる空気を排除して、摩擦を維持します。
フィルムの走行安定・シワ・スクラッチ傷を防止。
低張力での搬送が可能になります。

【特徴】
○評価用微細溝ロールの貸出可
○フィルム評価用のテスト機保有

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『KBD マルチ・テーピング・システム』は、シンプルな構造から
セット時間も短く、簡単に移動もでき省スペースで設置・収納が可能な
両面テープ専用貼り機です。

KBD MOLLシリーズの他モジュールと接続も可能で将来的に幅広く活用もできます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■セミオートフィーダーを搭載しており最大76m/分の速度で生産可能
■558mm幅に最大4セットまでのテープヘッドが搭載可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『印刷管太郎XI』は、印刷業に必要とされる様々な管理項目を
一元管理し、直感的な経営戦略のお手伝いをするソフトウェアです。

必要な情報は誰もが共有し、直感的に業務を進行することで、
全社の見える化を可能にします。

サーバー・クライアントタイプのパッケージ版とインターネットで
どこからでも利用できるクラウドタイプのASP版の2タイプから
お選びいただけます。

【特長】
■高いコストパフォーマンス
■分かりやすい操作性
■見やすいスケジュール画面
■分散型システム
■原価・利益の自動算出

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当社では、光学用フィルム等の加工装置・巻取装置を
独自の技術で設計・製作しております。

社内での部品製作比率は80%以上で行っており、
設計、製缶、旋盤、フライス、組立の各部門が1つの目標に向かって
連動することで規模の小さな会社であるメリットを最大限に活かします。

それはカタチにする早さ、部品1つに対して妥協しない精度、低コストの
実現は高い内製比率が支えます。

【当社の特長】
■開発スタッフの充実
■開発から納入まで一貫生産
■丈夫で長持ちのマシン
■シンプルで壊れにくく美しい
■営業より技術者を育てる

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『MQ-030』は、無数の吸盤が面で支えるため強い吸着力が得られる
ミクロ吸盤フィルムです。

薄いフィルムの中に大量の微細吸盤があり、
ミクロン単位の吸盤が強力にサポートします。

当社独自の軟加工技術により、平滑面はもとより一定の凸凹面への
吸着も可能とします。

【ラインアップ】
■MQ-030-15：15メートル巻
■MQ-030-30：30メートル巻

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【目的】
１、アジアの紙加工メーカーが集い、紙加工技術や生産性向上のための知恵を出し合い、研究を行う。
２、紙加工の新しい技術開発、商品開発、用途開発を行う。
３、製品、ソリューションなどを研究開発し、業界にイノベーションを起こす。
４、多くのメンバーが参加することで、アジアの紙加工の中心的コミュニティになる。


【参加条件】
・製紙、紙加工、紙代理店など、紙に関わる業務を行っている企業・個人
・紙を使用している、紙に興味がある企業・個人
・大学、高校などの教育機関、研究機関、団体等

【入会費、年会費等】　
・無料

【入会方法】
メールまたは、入会フォームにて受け付けます。
１、Ｅ－mail：info@nakayama-shouji.jp
２、入会フォーム
　　★下記ＵＲＬより入会フォームへ移動できます。


●研究会の資料、紙加工技術（概要版）はダウンロードしてご覧ください

『TFX-350』は、TAIYOがこれまでの技術を結集し、自信を持ってお届けする
新鋭ナローウェブフレキソ印刷機です。

CTPの進化や見当精度の飛躍的向上により、凹凸面や伸縮面、変厚面など、
さまざまな印刷面に、フレキソならではの高い生産性と高品質印刷を実現。

これ1台で軟包装材、ラベル、カートン全ての印刷物に対応します。

【特長】
■さまざまな印刷面に、フレキソならではの高い生産性と高品質印刷を実現
■紙幅、色数、そして用意された豊富な加工オプションから必要なユニットを
　選択するだけ
■1台で軟包装材、ラベル、カートン全ての印刷物に対応
■UVインキだけでなく水性インキにも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Mt.Fuji roller』は、当社が永年の研究により紙、プラスチック、金属、
セラミックなどの組合せに対し、相性・感性工学・製造技術により完成した紙送りローラ（特許商品）です。

カッティングプロッタや、カラーインクジェットプロッターなどに使用されています。

【特長】
■ローラ表面は規則的突起形状
■ローラの材質は耐磨耗性を有し、接触面圧による変形はなし
■芯金はアルミ、ステンレス、プラスチック等で軽量
■ローラ径は3～50(mm)、長さは5～2800(mm)

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食品包装機械やコンバーティング関連機器で用いられる[ロールtoロール制御]
での"ワークごとにアナログ機器の頻繁な設定が必要でダウンタイムが発生する"
などの課題を抱えていました。

そこで、当社の「MECHATROLINK」を採用。

「MECHATROLINK」のメッセージ通信により、調整が多い各機器の設定・管理等
の一元化を可能にしました。

【課題】
■ワークの送り精度が製品の善し悪しに直結する
■各種センサの情報をワークの送りに活用することが必須
■ワークごとにアナログ機器の頻繁な設定が必要でダウンタイムが発生する
■アナログ機器が多く、配線工数とマスタ部のコストダウンが必要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウェブアライナーシリーズはエア検出／油圧制御方式のパワーユニットです。
両吹き方式のセンサーと長期間の運転に耐える信頼性と
保守および容易な部品交換。
ウェブの加工工程でエッジコントロールを行う装置。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

搬送物や使用場所・用途に合わせて構造と表面形状を選定しております。

ニップロールとは異なり、片面接触でテンションカット出来ますので、基材に傷・シワ等のダメージを与えることがありません。

ワイヤーの直径や巻きピッチを任意に選定できますので更なるグリップ力の増強や、吸引痕の心配が解決できます。

【特長】
■広いスリット幅のため塵埃等による目詰まりもほとんどなし
■ワイヤーの直径や巻きピッチを選定可能
■内筒と外筒の接触事故がなく安全
■高グリップ力により吸引面積を減少可能

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『WINDING-MASTER』は、長年培ってきた高速テークアップワインダーと、
高速延伸仮撚機の技術ノウハウ・製造技術を活かした、多目的に使える
高性能リワインダーです。

高品質なパッケージが作れるだけでなく、現場作業者に配慮した、
イージーオペレーションも実現。

ユーザーの皆様にきっとご満足いただける製品と自信をもって提供します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■多彩な巻取糸品種
■独自の接圧機構
■精密トラバース制御
■独自の給糸システム
■扱い易い設定器　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Lab-vision(R)2』は、お客様への品質保証だけでなく、オペレーターの
第三の目として変化する印刷状況を「見える化」し、稼働率の改善、
オペレーターの負荷低減を実現するインラインオフセット印刷品質検査装置です。

さまざま印刷機の種類、またジョブの種類にマッチングした機器を選択できるよう、
最高8Kのカメラシステムに加え、レンズ、エアーガイド装置、照明装置にも
バリエーションを持ったラインアップをご用意。

また平台では難しかったロット毎による検査履歴管理と
ナンバリングシステムによって、よりピンポイントな品質保証を実現し、
生産管理システムとしての運用も可能にしました。

【特長】
■8K、4K、2K Tri-prismカメラ
■LESA排紙装置
■ナンバリングトレースシステム

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『セパキャリトリムIII』は、大手印刷会社からのご要望により開発した
中綴本の完成品検査装置です。

千分台の精度で特別に製作された真円ローラーにより、
ワーク全面測定に対応可能です。
また、従来のようなサイズ変更時の測定箇所変更操作も必要ありません。

【特長】
■厚み全面計測への対応
■自動サイズ替え機能
■トリム検査+厚み検査、二丁製本にも対応
■検査の見える化
■進化したハイパー角折れ検査機能

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リチウム電池用、積層フィルム塗工機の蛇行修正装置として使用されている蛇行修正装置装置です。

工場エアー源のみで蛇行修正する、世界唯一の商品です。
油圧や電気、電子基板を使用していないので、防爆対策不要です。
安全・安心・エコ、クリーンルーム等でも多数採用されております。
紙・高機能フィルム・不織布・段ボール・テキスタイル・壁紙・等あらゆるウェブ状の素材の蛇行を修正致します。

6インチ以上のフリクションシャフトも製作可能です。長年の経験でお客様ひとりひとりのご要望に対応します。
また、自社での研究開発によって、フリクションシャフトでは低張力30N/mの実績が多数あります。両回転のフリクションシャフトの制作も可能です。

【フリクションシャフト特徴】
■正確な張力制御
■低張力巻取り
■広範囲制御
■各リングの張力差コントロール
■曲げ加重による張力変動コントロール
■イージーメンテナンス
■スピ－ドを落とさず全てをコントロール

巻き取りシャフトの取り替えで、「高生産性」を実現。高品質と高収益性の効果をもたらします。今、お使いの「巻き取り機」を利益拡大の設備に変えます。セイワの「KSフリクションシャフト」とご用命ください。

『S-101』は、サーボモータを標準搭載したフィードローラ制御システムです。

シーケンサーを使用していないため、制御ボックスが380(W)×220(H)×230(D)、
アンプボックスが501(W)×299(H)×430(D)とコンパクトな設計です。

また、運転に必要なスイッチや表示機器が制御ボックスに装備されており、
簡単にお使いいただけます。

【特長】
■コンパクト設計
■サーボモータを標準搭載
■スイッチ等の操作だけで簡単に定寸送りが可能
■中川式製袋機を含めた既存の自動製袋機からの改造も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社森高ローラ製作所では、コーターやスリッター、乾燥機等の
フィルム製造装置や印刷機など、様々な分野で金属ローラーを製造
しております。

お客様の目的に応じて様々なメッキや表面処理を行うことで、
各種課題を解決。ステンレスのローラーをアルミに変更し、表面に
ハードクロムメッキを施し、軽量化を図ることも可能です。

また、あらゆる素材に対応いたしますので、ご要望の際は、
お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■長年の経験による高い技術をご提供
■メッキ・表面処理によりコストダウン・軽量化推進
■あらゆる金属素材に対応
■ご指定の素材も調達
■鏡面加工や面粗度の低い加工も対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プリンター用のトナーカートリッジもダイレクトブロー成形機で成形する事が出来ます。
当社の成形機は再現性が高く、コピー機や付属部品との嵌合性の高い容器を安定して量産することが出来ます。
業務用の大型容器から家庭用の小型容器まで、幅広いトナーカートリッジ用成形機の実績があります。

オリエント総業の『フレキソ印刷機』をご紹介します。

軟包装グラビア印刷において、培ってきた技術と実績を生かし
独自の視点とアプローチでフレキソ印刷の可能性を追求。

超小ロット・超多品種少量生産に対応する「Xpress エクスプレス」や、
フレキソならではの印刷再現性と高速&水性印刷が実現できる
「Xpress (Wide)」などを取り揃えております。

【ラインアップ】
■インライン型ミドルウェブフレキソ印刷機
「Xpress エクスプレス」
■紙用インライン型ワイドウェブフレキソ印刷機
「Xpress (Wide)エクスプレス(ワイド)」
■フレキソ樹脂版貼込み装置
「Xmounter エクスマウンター」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユタカ製作所の『MS3N-RP』は、ワイヤー、ケーブル、紙、
フィルムなどを定張力で巻き取るユニットです。

巻き取りにはトルクモーターを使用しており、巻き取りトルクを
ボリウムで調整できるようになっています。

巻き取り回転は、正転/切り/逆転の切替スイッチがついています。
トルクモーターなので、巻きだしブレーキとしても使用可能です。

【特長】
■紙、フィルムのミミなどを定張力で巻き取るユニット
■巻き取りトルクをボリウムで調整可能
■巻き取り回転は切替スイッチで切替可能
■運転/停止はフットスイッチ
■巻きだしブレーキとしても使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。