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接着剤の乾燥・硬化の最適化とは?課題と対策・製品を解説

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ラミネート・貼合における接着剤の乾燥・硬化の最適化とは?

ラミネート・貼合工程において、接着剤の性能を最大限に引き出すための乾燥・硬化プロセスを最適化することです。これにより、製品の品質向上、生産効率の改善、コスト削減を目指します。

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【印刷業界向け】誘導発熱ジャケットロール

【印刷業界向け】誘導発熱ジャケットロール
印刷業界では、インクの乾燥工程において、インクの品質を保ちながら効率的に乾燥させることが求められます。温度ムラは、インクの定着性や仕上がりに影響を与え、印刷物の品質を低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なインク乾燥をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * インク乾燥工程 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な印刷物の実現 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

『自動三液調合装置』

『自動三液調合装置』
『自動三液調合装置』は、ドライラミネート用接着剤、押出しラミネート用アンカーコート剤等各原液を自動運転にて調合し、供給する装置です。 予め主剤、硬化剤、溶剤の各原液の配合比、調合液の作製量、撹拌時間等を設定しておけば、運転ボタンを押すだけで、配合比率に応じた各原液が 順次ダイヤフラムポンプにて自動吸引され、 防爆型電子秤にて計量されて、調合タンクへ送られます。 さらに調合タンク内の撹拌羽根が回転して調合が行われ、任意に設定した 秒数で撹拌が終了し、調合液は受タンクへ送られます。使用側での調合液の消費分を補充するように、調合液作製の自動運転が連続的に行われて、 調合液は使用側へ継続的に安定供給されます。 【特長】 ■ドライラミネート用接着剤を自動的に調合作製して供給する装置 ■作業環境の改善に寄与 ■省力化で生産性効率をアップ ■タッチパネルと押しボタンで簡単な運転操作 ■部品は盤内に収めてエアーをパージすることで安全を考慮 ■重量の計測は防爆型電子秤を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金箔用接着剤『Zブラック箔押用小物(KOMONO)』

金箔用接着剤『Zブラック箔押用小物(KOMONO)』
『Zブラック箔押用小物(KOMONO)』は、乾燥が速く 拭き取り不要の金箔用接着剤です。 小物など細部の加工に適しています。 従来金箔の接着に必要だった本漆を必要とせず、 本製品を塗布するだけで接着が可能です。 【特長】 ■拭き取りなしで1~2日でスピード乾燥 ■その後の養生、組立てが可能 ■乾燥後は、箔の上に擦れ防止のコーティング加工や修正を行っても、  箔の浮き上がりがない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水性ロジンエステル

水性ロジンエステル
当社では、ユニークな水性タッキファイヤーの組み合わせにより硬質で 優れた粘着性をハイスピードで生み出す『水性ロジンエステル』を 取り扱っております。 グリセロールエステルと互換性があり、経年後も優れた粘着性を維持。 水溶性塗料として、リバースグラビア、スロットダイ、カーテンコートにも 素早く塗布できます。 リクエストに応じて、カスタマイズ生産することも可能ですので、 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【用途】 ■水性粘着剤 ■接着剤 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

ホットメルトブレンダー

ホットメルトブレンダー
PUR・POR対応、ホットメルト接着剤の着色も可能です。 タンクサイズは2~30L程度まで製作が可能です。 もちろん、通常のホットメルト塗布機としての用途も兼ね揃えています。 小ロットでの接着剤の混合、及び着色に便利です。 円筒状構造のタンクを採用していますので、清掃もしやすく溜まりも発生しません。

反応型ホットメルトアプリケーター CP-05-PUR

反応型ホットメルトアプリケーター CP-05-PUR
ユーザー様からの御要望で小型タイプのPURメルターを製作しました。 湿気硬化型ホットメルトであるPURを安定して御使用を頂く為には日頃のメインテナンスが重要となりますが、メインテナンスを容易に行えるようにホッパー内の凹凸が無い形状で設計しました。かつホットメルトの流路も出来る限り簡素化しました。 必要充分な溶解能力も確保しており、ユーザー様からも高い評価を頂いております。 その他の御要望が有れば中型、大型のPURメルターの製作ノウハウを有しておりますので、必要な供給ポンプ、温調チャンネル数に応じて製作致します。

コントローラー Xact (イグザクト)

コントローラー Xact (イグザクト)
『C-221/C-421』は、紙折り機用に設計されたコントローラーです。 エンコーダー解像度1mm/パルス時にスピードmax.300m/分を誇り、 機械スピードによるドット/ライン塗布の自動切替機能を装備しております。 シンプル操作でわかり易い表示を採用。ファンクションキーLEDによる ガンの状態表示も可能です。 【特長】 ■紙折り機用 ■スピードmax.300m/分 ■自動切替機能を装備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ホットメルト自動塗布機』製品カタログ

『ホットメルト自動塗布機』製品カタログ
株式会社テクノスでは、溶けたホットメルトをポンプでタンクから 汲み出し送り出す『ホットメルト自動塗布機』を取り扱っております。 圧縮空気でタンク内の溶けたメルトを押し出す「MA750型」をはじめ 電動モーターでギヤーポンプを駆動して吐出する「HG103型」などを掲載。 この他にも色々な機種があり、ご希望に合わせて各種設計制作いたします。 【送り出し方式】 ■タンク加圧方式 簡易卓上型 ■小型ギヤーポンプ式 ■ピストンポンプ方式 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ホットメルトアプリケーター『ダイナメルトSシリーズ』

ホットメルトアプリケーター『ダイナメルトSシリーズ』
『ダイナメルトSシリーズ』は、ノズル詰まりゼロ、イージーメンテナンス を目指して開発された接着剤供給装置です。 ホッパー/グリッドはホットメルトを必要量だけしか溶解しないため タンク内での熱劣化、酸化劣化を防ぎます。 内面はすべてテフロンコーティングで、さらにグリッド底部が急傾斜して いるので、ゲル化物の留まりません。 【特長】 ■必要量だけ溶解し供給するメルト・オン・デマンド方式 ■アイコンキーパッドを採用し、簡単操作 ■ポンプのメンテナンスも簡単 ■豊富なオプション ■ノズル詰まりゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ホットメルト接着剤・グルーガン・アプリケーター 総合カタログ

ホットメルト接着剤・グルーガン・アプリケーター 総合カタログ
加越株式会社 ホットメルト接着剤・グルーガン・アプリケーター 総合カタログのご案内です。

『Hot Melt Application』 製品カタログ

『Hot Melt Application』 製品カタログ
当カタログは、ドイツBaumer hhs GmbH社製の糊付装置の販売・サービスを行う国内総代理店が取扱っている 『Hot Melt Application』を掲載した製品カタログです。 電磁コイルを採用し、ハイスピードモデルの「tesla」をはじめとし、エアー駆動式ホットメルトガン「aerto」など 用途に合わせた製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■Hot Melt Application ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

コントローラー『XP-E4/XP-E8』 

コントローラー『XP-E4/XP-E8』 
『XP-E4/XP-E8』は、コントロールボックスと15インチタッチパネルで 構成されているコントローラーです。 糊塗布制御に理想的で、かつ操作性が優れた高機能モデルになっています。 機械スピードによるドット/ライン塗布の自動切替機能を搭載。また、 糊残量検知機能も同時に装備しております。 【特長】 ■糊塗布制御に最適 ■優れた操作性 ■高機能モデル ■糊残量検知機能を装備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ホットメルトアプリケーター『ダイナミニ』

ホットメルトアプリケーター『ダイナミニ』
『ダイナミニ』は、コンピュータ制御によるホットメルト供給装置です。 操作パネルは世界中のどこの国のオペレーターでも使いやすいよう、すべて アイコン操作となっています。 当社の技術である炭化防止機能付きメルト・オン・デマンドシステムを採用 しています。 【特長】 ■アイコンキーパッド採用で簡単操作 ■スタートアップは30分 ■メルトオンデマンド方式 ■小型で簡易タイプ ■ヨーロッパの厳しい電気規格CEをパス ■4本までホースの取付けが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ラミネート・貼合における接着剤の乾燥・硬化の最適化

ラミネート・貼合における接着剤の乾燥・硬化の最適化とは?

ラミネート・貼合工程において、接着剤の性能を最大限に引き出すための乾燥・硬化プロセスを最適化することです。これにより、製品の品質向上、生産効率の改善、コスト削減を目指します。

​課題

乾燥・硬化不足による接着不良

接着剤が十分に乾燥・硬化しないまま次の工程に進むと、剥離や異物混入などの接着不良が発生し、製品の信頼性を低下させます。

過剰な乾燥・硬化による材料劣化

過度な加熱や長時間の乾燥・硬化は、基材や接着剤自体の劣化を招き、柔軟性の低下や脆化を引き起こす可能性があります。

生産ラインのボトルネック化

乾燥・硬化に時間がかかりすぎると、生産ライン全体のスピードが遅くなり、生産効率の低下や納期遅延の原因となります。

エネルギーコストの増大

乾燥・硬化に多くのエネルギーを消費するプロセスは、製造コストの上昇に直結し、企業の収益性を圧迫します。

​対策

温度・時間管理の精密化

接着剤の種類や基材の特性に合わせて、最適な温度と時間を精密に制御することで、乾燥・硬化不足や過剰を回避します。

乾燥・硬化装置の改良

均一な熱風循環や赤外線・紫外線照射など、効率的かつ均一な乾燥・硬化を促進する装置を導入・改良します。

接着剤の選定と配合調整

基材との相性や要求される性能に基づき、最適な接着剤を選定し、必要に応じて硬化促進剤などを配合調整します。

プロセスモニタリングとフィードバック

乾燥・硬化の進行状況をリアルタイムでモニタリングし、その結果をプロセス制御にフィードバックすることで、安定した品質を維持します。

​対策に役立つ製品例

高効率乾燥・硬化装置

独自の熱風制御技術や照射技術により、短時間で均一かつ効率的な乾燥・硬化を実現し、生産性向上とエネルギー消費削減に貢献します。

スマートプロセス制御システム

センサー技術とAIを活用し、接着剤の状態や環境条件をリアルタイムで分析・最適化することで、常に最適な乾燥・硬化条件を維持します。

高性能接着剤配合サービス

お客様の用途や基材に合わせて、最適な接着剤の選定や、硬化特性を調整したカスタム配合を提供し、接着不良のリスクを低減します。

プロセスコンサルティングサービス

専門家が現状の乾燥・硬化プロセスを分析し、課題特定から改善策の提案、導入支援までを一貫して行い、最適なソリューションを提供します。

⭐今週のピックアップ

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