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高速コーティングのムラ防止とは？課題と対策・製品を解説
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成膜・蒸着・コーティングにおける高速コーティングのムラ防 止とは？
成膜、蒸着、コーティング技術において、生産性向上のために処理速度を上げることは重要ですが、高速化に伴い膜厚や密着性のムラが発生しやすくなります。このムラを防止し、均一で高品質な成膜を実現することが、本技術の目的です。
各社の製品
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【インク向け】グローバルフィルターで目詰まりを防止
印刷機『卓上型フレキソ印刷機』
スクリーン印刷サービス
４色刷 レオナパッド印刷機
表面処理『FP COAT』
糊付乾燥巻取機『前処理くん』
アニロックスロール セラミックコーティング
インクジェ ットプリントヘッド『KM1024iシリーズ』
『KM1024iシリーズ』は、全ノズル独立駆動方式の多列構造のインク
ジェットヘッドです。
さまざまな産業用途で、高い生産性、高信頼性、高品質、省エネを実現。
インク循環が可能な構造で、沈降しやすいインクでの使用も可能です。
高速印刷が可能な、シングルパス方式のインクジェットプリンター開発に
適した製品となっています。
【特長】
■独立駆動方式を採用
■高精細な印刷品質を実現
■KM1024シ リーズの約3倍の最大駆動周波数（45kHz）
■安定した射出性能とすぐれたインク耐性のヘッド構造
■高性能内蔵ヒーターでインク温度を適切に制御
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】リバースコーター機についてのQ&A集
当資料では、表面の平らな物（平滑性のある物）に塗料を塗布し、
光沢を出す為の機械である『リバースコーター』について紹介しています。
“リバースコーターのリバースとは？”をはじめ、“UV 塗料、水性塗料が
選べるのはどうして？”や“塗布量の変え方は？”などをQ&A方式で掲載。
ぜひご一読ください。
【掲載内容】
■Q1.リバースコーターってどのような機械？
■Q2.リバースコーターのリバースとは？
■Q3.UV 塗料、水性塗料が選べるのはどうして？
■Q4.塗布量の変え方は？
■Q5.アニロックスロールとは？
■Q6.ロールコーター機とリバースコーター機比較
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UVプリント』
SIPインクジェットプリンタ
ワイドフォーマットプリンター
全自動ロール方式スクリーン印刷【試作対応が可能！】
栄伸アートのロールtoロール方式印刷工法を採用いただきますと装置の間を連続的に流れることになるので、搬送に手間や装置を大幅に省くことができ、処理工程と製造コストを削減することが可能です。家庭日用品、家電、自動車部品、玩具など、製造分野のプラスチック製品に多数採用いただいております。
※基盤や回路印刷など機能性部品にも応用可能です。試作も承ります！
【特長】
■全自動のためコスト 削減と工数の削減を実現
■材料幅660mm
■乾燥能力150℃（max）
■クリーンルーム完備
■家庭日用品、家電、自動車部品、玩具など、製造分野のプラスチック製品に多数実績！
※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
超高強度スクリーン版を生かし高品質印刷を実現
ろう材印刷装置（表裏印刷連続ライン）
フィルムスクリーン印刷機『AZ-300APH』
生産技術『マーカー加工』
SERIA総合カタログ
異種重合性モノマー『VEEA、VEEM』
当社保有のエステル交換技術及び重合防止技術を組み合わせることにより、1分子内に異なる重合性基を併せ持つ、異種重合性モノマーVEEA、VEEMを開発しました。
ラジカル重合性（アニオン重合性）の（メタ）アクリロイル基とカチオン重合性のビニルエーテル基を１分子内に併せ持つユニークな構造のモノマーで、重合方法を選択することにより、（メタ）アクリロイル基又はビニルエーテル基をペンダントに持つユニークな重合体が得られます。
【特長】
モノマーは、低粘度、低臭気、低皮膚刺激性、低毒性、UV・EBに対し速硬化性、重合時の酸素阻害を受けにくい等の特徴を有し、硬化物は、基材への密着性、フレキシビリティ、スクラッチ耐性、耐溶剤性に優れます。
◎反応性希釈剤用途
ＵＶ・ＥＢ・熱により硬化し、特にＵＶ・EBの硬化性に優れ、反応性希釈剤として使用可能です。
空気中の酸素による硬化阻害を受けにくく、薄膜（数μｍ）でも速硬化が可能です。
※『VEEA』『VEEM』は日本触媒の登録商標です。
自動フイルムアプリケーター
『自動フイルムアプリケーター』は、紙、金属、フイルムなどのシートに
塗料、インキ、接着剤、ワックス等をアプリケーターやバーコーター等を
用いた塗布速度を設定してコーティングすることにより、手引きでの
バラツキをなくすための試験機です。
当社では、停止位置変更、速度、試料台寸法の特注品も承っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■ガラス板寸法：380×250mm(参考・有効塗布面積 約297×210mm)
■試料片固定：サクションプレート・バインダー
■塗布速度：10～120mm/sec
■電源：AC100V 1Φ 3P 50/60HZ 5A
■本体寸法：約900×500×250mm
■重量：約50kg
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗工装置『デジタルコーター』
グラビア印刷機『OSGシリーズ』
『OSGシリーズ』は、これまで多くのお客様にご好評をいただいている
グラビア印刷機の製品シリーズです。
ワンランク上の部品と仕上げ精度品質により驚異の環境性能と生産性を
両立させる「OSG-SDX」などラインアップを豊富に取り揃えております。
コンバーティング業界に対する環境負荷低減の要求が厳しくなり、
多品種少量生産による小ロット化も進むなか、スペシャリストとして
実績を重ねてきた水性グラビア印刷技術がお役に立ちます。
【ラインアップ】
■OSG-SDX（軟包装向け）
■OSG-K2（軟包装向け）
■OSG-HEXII（軟包装向け）
■OSG-A（軟包装向け）
■OSG-HDX（紙・シートおよび建材向け）
※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、
お気軽にお問い合わせ下さい。
グラビア印刷用ドクターブレード
スクリーン印刷用ステンレスメッシュ『type HS&SHS』
アサダメッシュでは、高品質スクリーン印刷用ステンレスメッシュとして、
「AD-Screenシリーズ」を取扱っております。
『type HS&SHS』は、高強度タイプで、BSとの比較では、3倍の強度を有する
高強度・低伸度材料を使用しています。
60％の高開口率で製網されており、パーストの吐出量も増加する為、
落とし込みの印刷やクリーム半田などの印刷に効果的です。
【特長】
■高品質スクリーン印刷用
■高強度 ・低伸度材料を使用
■60％の高開口率で製網されており、パーストの吐出量も増加
■落とし込みの印刷やクリーム半田などの印刷に好適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロータリースクリーン印刷機
当社の『ロータリースクリーン印刷機』についてご紹介します。
従来のスクリーンマスクが、平版であるのに対し、当装置は、
円筒状のロールになっており、高速印刷による量産ができる為、
製造コストの削減が可能。
また、インキ・レジストが版内にある為、溶剤の蒸発や塵埃の
影響を受けにくく、安定した印刷ができます。
【特長】
■スクリーン印刷プロセスにグラビア輪転印刷の機能を与える
■シーム付きシリンダーもあり、 細線パターンへの対応も可能
■輪転式印刷の為、高速印刷が出来る
■版材が金属の為、耐久力に優れている
■塗布量の大きな印刷にも適している
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線、パイプ、チューブメーカー用 インクジェットプリンター
バーコーター
当社では、比較的広い面積に、しかもたわみやすいフイルム、
アルミ箔、紙など色々な材料に塗装することができる
『バーコーター』を取り扱っております。
膜厚の再現性もかなり良好です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【番手について】
■標準番手
・2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22、24、26、
28、30、32、34、36、37、38、40、42、44、46、48、50、55、60、
65、70、75
※番手は巻線の径(ミル)を示しています
■番手と膜厚の関係
・条件によって変化しますが、目安としては番手を
約1.5～2倍したものがウエット膜厚(μm)と なります
※上記以外の特注品も製作いたします
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精彩インキ（高品位・高精細スクリーンインキ）
グラビア印刷サービス
UVインクジェットプリンター『SJ-500』
KM1024aSHE／KM1024aSAE-Q
『KM1024aSHE／KM1024aSAE-Q』は、アナログ波形を採用し、マルチドロップで
連続的に液滴を吐出する際に、高い生産性と印字性能を実現しました。
コンパクトな筐体によって、プリンタ設計に要する負荷を大幅に削減。
新しい素材の採用によって、従来製品比で約100倍程度の耐擦過性の向上を実現し、
より過酷な環境での使用にも耐えうる設計です。
インクの特性に応じて、波形設計の自由度を大幅に向上した製品となっています。
【特長】
■アナログ波形による高い生産性
■水系インクへの対応（KM1024aSAE-Qのみ）
■狭幅ヘッドによるメカ設計負荷低減
■耐擦過性を向上したノズルプレート
■着弾精度の大幅な改良
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実用例】ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』
当社が取り扱う、ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』の
実用例をご紹介します。
当製品は、自動高さ測定機能による好適な印刷高さの維持や
複数ゾーンの高さ測定基準を設ける事により、段付き基板への印刷も可能。
また、基板のオフセット調整だけで無く、基板の伸び・縮みに
対応した位置補正ができ、治具を使用した複数個片同時印刷の場合、
各個片毎に認 識マークによる位置決めが可能です。
【実用例】
＜凸凹基板キャビティー基板の印刷＞
■On-The-Fly 非接触印刷
■自動高さ測定機能による好適な印刷高さの維持
■複数ゾーンの高さ測定基準を設ける事により、段付き基板への印刷も可能
■COB COF済み基板への実装に適した半田ジェットプリンター
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アドフォスNIR ： 超近赤外線加熱装置
アドフォスNIR（超近赤外線）とは・・・従来の赤外線とは一線を画す波長特性を持つ、ドイツ製超近赤外線加熱装置です。一般的な近赤外線が持つ波長帯域は、1.2～2μm（ピーク波長：1.2μm）であるのに対して、アドフォスNIRの波長帯域は、0.8～1.5μm（ピーク波長 ：0.85μm）。その波長帯域が持つ特徴として、金属などに対しては吸収性が高く、非常に強力な加熱力を持ちながらも、紙、樹脂フィルム、ガラスなど、熱に弱い基材に対しては高い透過性を持つため、それら基材に与える熱ダメージを極限まで抑え、印刷/塗布された塗料（導電/絶縁インクなど）を瞬間的に乾燥/焼成させることが出来ます。まさに、現在世界的に競争が盛んなPE（プリンテッドエレクトロニクス）開発における課題を解決する可能性を持つ技術です。
さらに、その高いエネルギー密度による強力な加熱によって、他の加熱方式では昇温に時間がかかるアプリケーション（金属熱処理、はんだのリフローなど）でも、瞬間的に目標温度まで昇温出来るため、従来の処理時間を驚異的に短縮することが出来、炉長の短縮による設備の縮小化が可能です。
インクジェット用紙 64g/m2（91ミクロン）
ロータリースクリーン製版『RSIスクリーンプリント』
栗田製作所 事業案内「シルク印刷」
株式会社栗田製作所では、医療、家電分野におけるプラスチック成形加工、プラスチック塗装をはじめ、シルク印刷、表面加飾技術である水圧転写まで扱っています。
試作品１個のものから量産品まで対応可能であり、短納期、低コストなどのご要望にもお応えしています。
手吹塗装、ロータリー塗装機を使い分けることで、小ロット～大ロットに対応しています。
【シルク印刷】
○網目状のスクリーン版をインクが透過することによって印刷する孔版印刷
○曲面にも印刷が可能であるため、あらゆる素 材に幅広く用いられている
○家電製品をはじめ医療機器部品、ＯＡ機器の印刷を実施
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
グラビア彫刻ロール 製造サービス
UVインクジェットデジタルプレス Jet Press 540WH
『Jet Press 540WH』は、UVインクジェットと水性グラビア方式の
融合により、軟包装の小ロット・高付加価値ニーズに対応する
画期的なハイブリッド印刷システムです。
デジタル印刷ならではの機動力・色安定性・操作性などのメリットを
活かしながら、水性白グラビアインキを使用することによる
低ランニングコストでの運用や、金・銀・特色といった
グラビアインキならではの色再現を 採り入れることも可能。
小ロット・短納期対応はもちろん、大幅な生産効率向上、スキルレス化・
溶剤レス化による作業環境改善など、軟包装印刷の現場にさまざまな
変革をもたらします。
【特長】
■優れた生産効率
■精度の高い試作品製作
■安定した色再現
■イージーオペレーション
■トータルインキコストの低減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー彫刻セラミックロール製品カタログ
『レーザー彫刻セラミックロール製品カタログ』は、あらゆる産業の中で耐
熱、耐食、耐磨耗等を目的とする溶射を専業としているプラスクエア工学株式
会社の製品カタログです。
赤外線レーザーを使用し 、すでに成熟した技術で安定したセルの形成が可能な
『PROLINEシリーズ』や、従来の『PROLINE』をより進化させ、インキの移転
性、洗浄性を向上させた『NOVALINEシリーズ』など、超高性能セラミックス
を使用した製品を掲載。
当社独自開発の技術を用いた高精度レーザー彫刻だからこそ高品質印刷が可能
です。
【掲載内容】
■会社概要
■製品概要
■製品紹介
■その他取扱い商品及びサービス など
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキソ印刷
塗工機械装置『PD-COATER MODEL 0084』
『PD-COATER MODEL 0084』は、塗工液の種類や塗工素材の変化、
塗工速度条件にも適したライン構成を自由自在に組上げることができる
塗工機械装置です。
20～700μm(at dry)のセラミック溶液を極低速、連続成形する為の全体の
ライン構成がなされています。
また、円筒研磨の上に更に鏡面バフ仕上をしますので、エッヂの粗度は
0.3S迄に向上します。
【特長】
■PDエッジ部はステライト合金、耐磨耗性、防錆大
■直線性補正調 節
■機密性樹脂ダム、定液面保持
■Bロール表面 H-Cr 仕上、振れ 3μm 以内
■構造がシンプルであり巾広い塗工が可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
産業用インクジェッ トプリンタヘッド制御基板『IJH1』
ロジン変性フェノール樹脂
フラッシュキュア型スポットヒータ『FC-4540』
『FC-4540』は、独自のヒータを採用しており、製品の仕上げ乾燥が可能な
フラッシュキュア型スポットヒータです。
ロータリー型Tシャツプリンタの中間乾燥、仕上げ乾燥に好適。
非接触センサとタイマーの設定で、製品がヒータ直下にあるときのみ
ヒータをONします。
これからプリント事業を始められる方や乾燥炉にスペースを割きたくない方に
適した製品です。
【特長】
■水性インクもプラチゾルインクも1台で完璧に乾 燥
■ランニングコストを大幅に低減
■独自のヒータを採用、製品の仕上げ乾燥が可能
■ヒータを自動的にON/OFF
■ビックサイズのプリントに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用インクジェットプリンター『Hx Nitro』
溶剤インク『72シリーズ』
事業紹介 UV6色印刷
UVインクの特徴を活かしたUV印刷はパッケージ印刷の主流になりつつあります。スプレーパウダーを使用しませんので、従来のインキ印刷物のように粉が出ません。紫外線照射による速乾性インキ使用により、耐性（耐摩耗・耐熱・耐溶剤・耐薬品等）がぐ～んとアップします。また、速乾性なので、印刷直後に次の工程に移ることが可能になり、短納期に対応できます。ユポ紙・カートン紙・メタルホィール紙等の非吸収紙に容易に印刷できます。さらに、揮発成分を含まないので、臭気がありません。特に衛生面にすぐれ、環境対応にもすぐれた印刷です。
食品（菓子外箱・冷凍食品・飲料容器等）パッケージ全般、雑貨類（玩具・洗剤・贈答用化粧箱等）パッケージ全般、その他、特殊印刷（絵本・ショッピングバッグ・カード・ラベル屋外ポスター等）の印刷に適しています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
コーティングスロットヘッド
表面処理加工 インクジェット＋バブルレイヤー
インクジェットとバブルレイヤー、めっきの組み合わせで多彩な表現が
可能な表面処理加工をご紹介します。
バブルレイヤーはめっき、蒸着品に対して、気泡の泡を形成し、
細かなシボ表現やその他、微細な文字、柄等を表現することが可能。
泡の層一つ一つが鎖のような形をしていて、その内部に無数の気泡を
発生させています。またそのエッジ部は丸みを帯びており、レンズ効果に
よってキラキラ感が演出されます。
【特長】
■多彩な表現が可能
■細かなシボ表現やその他、微細な文字、柄等を表現することが可能
■泡の層一つ一つが鎖のような形
■レンズ効果によってキラキラ感が演出
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可能を可能にするインク『WOCCS TIJ カートリッジ』
2020年2月に創立100周年を迎えた老舗化学系メーカーであるユニオンケミカー
株式会社のコア技術は、ブレンディング技術と薄膜コーティング技術です。
中でもブレンディングのノウハウを活かして生み出されるインク開発力の高さが、
マーキング＆コーディング印字において最大の強みとなります。
マーキング、コーディング印字に特化した製品をそろえたオリジナルブランド
「WOCCS」の中で、このようなユ ニークなインクを充填した専用カートリッジが
当製品です。
【特長】
■カートリッジを交換するだけで印刷トラブルを解消できる、メンテナンスフリーの印刷方式
■印刷後はわずか1秒で乾燥するが、ノズル部では1時間空気にさらしても乾かない
■WTC-TSM06は標準インク。特にロングデキャップが特徴。
■WTC-TSM08は超速乾インク。わずか1秒程で乾燥する世界最速インク。
■WTC-TSM10はPPに強く定着するインク。PPでお困りの方に好適。
■WTC-IVS01はステルスインク。紫外線を照射するととにかく強く発光。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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成膜・蒸着・コーティングにおける高速コーティングのムラ防止
成膜・蒸着・コーティングにおける高速コーティングのムラ防止とは？
成膜、蒸着、コーティング技術において、生産性向上のために処理速度を上げることは重要ですが、高速化に伴い膜厚や密着性のムラが発生しやすくなります。このムラを防止し、均一で高品質な成膜を実現することが、本技術の目的です。
課題
高速移動時の膜厚不均一
基材の高速移動により、成膜材料の供給量や堆積速度が均一に保てず、膜厚にムラが生じる。
蒸着源・コーティング源の安定性不足
高速処理下では、蒸着源やコーティング源の温度や流量の変動が大きくなり、 堆積レートのばらつきを引き起こす。
プラズマ・雰囲気ガスの制御困難
高速化により、プラズマの均一性や雰囲気ガスの流れが乱れやすく、成膜反応のばらつきや欠陥の原因となる。
基材表面の温度分布の偏り
高速移動や局所的な加熱により、基材表面の温度が均一にならず、成膜特性に影響を与える。
対策
精密な材料供給制御
高速移動に対応した、応答性の高い流量制御バルブや蒸着レートモニターを導入し、常に一定量の材料を供給する。
安定化された蒸着・コーティング源
温度制御精度が高く、長時間の安定稼働が可能な蒸着源やコーティング源を採用し、堆積レートの変動を抑制する。
均一なプラズマ・ガスフロー設計
プラズマ発生装置の最適化や、チャンバー内のガスフローを精密に制御する機構を導入し、反応環境を均一化する。
基材温度の均一化技術
赤外線ヒーターや冷却機構を組み合わせ、基材全体の温度を均一に保つための精密な温度制御システムを導入する。
対策に役立つ製品例
高応答性流量制御ユニット
リアルタイムで流量を検知・補正し、高速移動下でも安定した材料供給を実現する。
高精度温度制御式蒸着源
設定温度を厳密に維持し、蒸着レートの安定化と均一な膜質を実現する。
広範囲均一プラズマ発生装置
広範囲に均一なプラズマを生成し、基材全体で一様な成膜反応を促進する。
多点温度センサー付き基材ホルダー
基材の複数箇所で温度 をモニタリングし、リアルタイムで温度分布を補正する。
⭐今週のピックアップ
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