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高速コーティングのムラ防止とは？課題と対策・製品を解説
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成膜・蒸着・コーティングにおける高速コーティングのムラ防止とは？
成膜、蒸着、コーティング技術において、生産性向上のために処理速度を上げることは重要ですが、高速化に伴い膜厚や密着性のムラが発生しやすくなります。このムラを防止し、均一で高品質な成膜を実現することが、本技術の目的です。
各社の製品
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【インク向け】グローバルフィルターで目詰まりを防止
IGT印刷適性試験機F1
インクジェット評価装置『PREIS TYPE-X』
『PREIS TYPE-X』は任意のインクを使用して印刷を行い、ヘッドとインクの条件出しや
インクとメディア（ワーク）の相性確認を目的としたインクジェット評価装置です。
当製品は、インク循環方式とサイドシューター形ヘッドを用いることで、高粘度、
もしくは乾燥・沈殿しやすいインク評価に適しています。
オプションとしてステージヒーターやUV照射ユニットを搭載することも可能です。
【特長】
■XAAR社製プリントヘッド使用
■インク循環方式
■高粘度、乾燥・沈殿しやすいインク評価に最適
■ステージヒーターやUV照射ユニットの搭載可能（オプション）
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実用 例】ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』
当社が取り扱う、ジェットプリンター＆ディスペンサー『MY700』の
実用例をご紹介します。
当製品は、自動高さ測定機能による好適な印刷高さの維持や
複数ゾーンの高さ測定基準を設ける事により、段付き基板への印刷も可能。
また、基板のオフセット調整だけで無く、基板の伸び・縮みに
対応した位置補正ができ、治具を使用した複数個片同時印刷の場合、
各個片毎に認 識マークによる位置決めが可能です。
【実用例】
＜凸凹基板キャビティー基板の印刷＞
■On-The-Fly 非接触印刷
■自動高さ測定機能による好適な印刷高さの維持
■複数ゾーンの高さ測定基準を設ける事により、段付き基板への印刷も可能
■COB COF済み基板への実装に適した半田ジェットプリンター
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング 「コーティングマシン（コータ）」
コーティングマシンは、紙・高分子フィルム・クロス・金属・木板の加工等、幅広い分野で利用されています。
薄膜高精度塗工を追求したコーティングヘッドの設計、コンピューター機器による計測管理（ドライヤーの温度コントロール・ウェブテンションコントロール）等により、株式会社ムサシノキカイはコーティング技術の進歩を常にリードしてきました。
数億円の費用を必要とする「コーティングマシン」、豊富な経験とデータを元に様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案いたします。
【コーティング方式の選択】
○薄膜コーティングに向いている方式
○厚膜コーティングに適した方式
○塗工表面が平滑になる方式
○高粘度の塗工が可能な方式
○低粘度しか塗れない方式
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
表面処理加工 インクジェット＋バブルレイヤー
インクジェットとバブ ルレイヤー、めっきの組み合わせで多彩な表現が
可能な表面処理加工をご紹介します。
バブルレイヤーはめっき、蒸着品に対して、気泡の泡を形成し、
細かなシボ表現やその他、微細な文字、柄等を表現することが可能。
泡の層一つ一つが鎖のような形をしていて、その内部に無数の気泡を
発生させています。またそのエッジ部は丸みを帯びており、レンズ効果に
よってキラキラ感が演出されます。
【特長】
■多彩な表現が可能
■細かなシボ表現やその他、微細な文字、柄等を表現することが可能
■泡の層一つ一つが鎖のような形
■レンズ効果によってキラキラ感が演出
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクト昇華用熱処理機『K-TYPE』
『スクリーン印刷』
当社は、水と空気以外なら 何にでも印刷できる「スクリーン印刷」の特性を
活かし、幅広い素材への特殊印刷仕上げを行っています。
当社ではデータでの入稿となっており、随時発送も行っていますので遠方に
お住まいの方もお気軽にご利用いただけます。
紙はもちろんのこと、陶器や金属、衣類にもキレイに印刷できるのが
スクリーン印刷の特徴です。
耐候性や耐久性の高い、塩ビや透明テトロン（PET）、マグネット、シールなど
ステッカー製作のご依頼なら、スクリーン印刷を得意とする当社にお任せください。
圧倒的なコストパフォーマンスで、プロのサービスをご提供します。
【特長】
■データで入稿
■陶器や金属、衣類にもキレイに印刷
■耐候性や耐久性の高い仕様も製作可能
■優れたコストパフォーマンス
※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
グラビア印刷機『OSGシリーズ』
『OSGシリーズ』は、これまで多くのお客様にご好評をいただいている
グラビア印刷機の製品シリーズです。
ワンランク上の部品と仕上げ精度品質により驚異の環境性能と生産性を
両立させる「OSG-SDX」などラインアップを豊富に取り揃えております。
コンバーティング業界に対する環境負荷低減の要求が厳しくなり、
多品種少量生産による小ロット化も進むなか、スペシャリストとして
実績を重ねてきた水性グラビア印刷技術がお役に立ちます。
【ラインアップ】
■OSG-SDX（軟包装向け）
■OSG-K2（軟包装向け）
■OSG-HEXII（軟包装向け）
■OSG-A（軟包装向け）
■OSG-HDX（紙・シートおよび建材向け）
※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、
お気軽にお問い合わせ下さい。
インクジェット装置
バーコーター
当社では、比較的広い 面積に、しかもたわみやすいフイルム、
アルミ箔、紙など色々な材料に塗装することができる
『バーコーター』を取り扱っております。
膜厚の再現性もかなり良好です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【番手について】
■標準番手
・2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22、24、26、
28、30、32、34、36、37、38、40、42、44、46、48、50、55、60、
65、70、75
※番手は巻線の径(ミル)を示しています
■番手と膜厚の関係
・条件によって変化しますが、目安としては番手を
約1.5～2倍したものがウエット膜厚(μm)となります
※上記以外の特注品も製作いたします
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
UVインクプリントシステム『タムラート』
株式会社タムラテントの『タムラート』は、UV硬化インクを使用した
鮮やかな印刷でプラスチック・布・金属などさまざまな素材に印刷できる
超大型印刷システムです。
速乾性インクなのでにじみが少なく、写真の再現性が従来より格段にアップ。
高解像度で、8色インク印刷も可能なので、至近距離で見てもきれいな広告が
仕上がります。
小さいものから大きいもの、1枚から大量のものまで最適な工場、
最適な設備を選択して幅広く対応します。
【特長】
■環境にやさしいUVインク
■多様な素材に印刷可能
■鮮やかな超高画質
■縫製加工まで幅広い加工
■8色インク対応
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロータリースクリーン印刷機
当社の『ロータリースクリーン印刷機』についてご紹介します。
従来のスクリーンマスクが、平版であるのに対し、当装置は、
円筒状のロールになっており、高速印刷による量産ができる為、
製造コストの削減が可能。
また、インキ・レジストが版内にある為、溶剤の蒸発や塵埃の
影響を受けにくく、安定した印刷ができます。
【特長】
■スクリーン印刷プロセスにグラビア輪転印刷の機能を与える
■シーム付きシリンダーもあり、細線パターンへの対応も可能
■輪転式印刷の為、高速印刷が出来る
■版材が金属の為、耐久力に優れている
■塗布量の大きな印刷にも適している
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶剤型インクジェット対応反射シート
法和株式会社は『溶剤型インクジェット対応反射シート』を取り扱って
おります。
溶剤型インクジェット印刷をはじめ、スクリーン印刷、熱転写式プリンター
など様々な印刷方式に対応可能。尚、インクジェット印刷した当製品には
日本カーバイド工業(株)製の「高耐候ラミネートフィルム」を推奨しております。
そのほか、当社では耐候性に優れる「再帰反射シート」もご用意しております。
詳細はお問い合わせください。
【ラインアップ】
■インクジェット対応反射シート FMG
・H8512
・L8512
・M8512GC
■プリズム型再帰反射シート UXC
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラビア印刷機『νPROTEC スタンダードタイプ』
『UVプリント』
スリット塗布装置『スリットコーター』
スクリーン印刷サービス
UVインクジェットプリンター『SJ-500』
糊付乾燥巻取機『前処理くん』
フラッシュキュア型スポットヒータ『FC-4540』
『FC-4540』は、独自のヒータを採用しており、製品の仕上げ乾燥が可能な
フラッシュキュア型スポットヒータです。
ロータリー型Tシャツプリンタの中間乾燥、仕上げ乾燥に好適。
非接触センサとタイマーの設定で、製品がヒータ直下にあるときのみ
ヒータをONします。
これからプリント事業を始められる方や乾燥炉にスペースを割きたくない方に
適した製品です。
【特長】
■水性インクもプラチゾルインクも1台で完璧に乾 燥
■ランニングコストを大幅に低減
■独自のヒータを採用、製品の仕上げ乾燥が可能
■ヒータを自動的にON/OFF
■ビックサイズのプリントに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ろう材印刷装置（表裏印刷連続ライン）
ポリエチレン インライン印刷原反
SERIA総合カタログ
異種重合性モノマー『VEEA、VEEM』
当社保有のエステル交換技術及び重合防止技術を組み合わせることにより、1分子内に異なる重合性基を併せ持つ、異種重合性モノマーVEEA、VEEMを開発しました。
ラジカル重合性（アニオン重合性）の（メタ）アクリロイル基とカチオン重合性のビニルエーテル基を１分子内に併せ持つユニークな構造のモノマーで、重合方法を選択することにより、（メタ）アクリロイル基又はビニルエーテル基をペンダントに持つユニークな重合体が得られます。
【特長】
モノマーは、低粘度、低臭気、低皮膚刺激性、低毒性、UV・EBに対し速硬化性、重合時の酸素阻害を受けにくい等の特徴を有し、硬化物は、基材への密着性、フレキシビリティ、スクラッチ耐性、耐溶剤性に優れます。
◎反応性希釈剤用途
ＵＶ・ＥＢ・熱により硬化し、特にＵＶ・EBの硬化性に優れ、反応性希釈剤として使用可能です。
空気中の酸素による硬化阻害を受けにくく、薄膜（数μｍ）でも速硬化が可能です。
※ 『VEEA』『VEEM』は日本触媒の登録商標です。
超高強度スクリーン版を生かし高品質印刷を実現
フレキソ印刷
UVインクジェットデジタルプレス Jet Press 540WH
『Jet Press 540WH』は、UVインクジェットと水性グラビア方式の
融合により、軟包装の小ロット・高付加価値ニーズに対応する
画期的なハイブリッド印刷システムです。
デジタル印刷ならではの機動力・色安定性・操作性などのメリットを
活かしながら、水性白グラビアインキを使用することによる
低ランニングコストでの運用や、金・銀・特色といった
グラビアインキならではの色再現を 採り入れることも可能。
小ロット・短納期対応はもちろん、大幅な生産効率向上、スキルレス化・
溶剤レス化による作業環境改善など、軟包装印刷の現場にさまざまな
変革をもたらします。
【特長】
■優れた生産効率
■精度の高い試作品製作
■安定した色再現
■イージーオペレーション
■トータルインキコストの低減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超大型印刷システム『タムラート』※出力サンプル進呈中！
超大型印刷システム『タムラート』は耐候性・耐色性に優れたＵＶ硬化型インクを使用。屋外などで長くお使いいただけるのはもちろんの事、速乾なのでインクのにじみが少なく高解像度を実現！ＶＯＣ(揮発性有機化合物 )を出さないので人・自然・地球にもやさしい印刷表現を提供します。
【特長】
■VOC規制に配慮した環境にやさしいUVインクを採用！
■クロス素材やオレフィン系素材など多様な素材に印 刷可能！
■速乾性でインクのにじみが少なく、鮮やかな超高画質！
■縫製加工まで幅広い加工実績！
※先着30社に特殊構造のシートへ出力したサンプルを進呈中！詳しくは下記フォームよりカタログダウンロードの上問い合わせ下さい。
不可能を可能にするインク『WOCCS TIJ カートリッジ』
2020年2月に創立100周年を迎えた老舗化学系メーカーであるユニオンケミカー
株式会社のコア技術は、ブレンディング技術と薄膜コーティング技術です。
中でもブレンディングのノウハウを活かして生み出されるインク開発力の高さが、
マーキング＆コーディング印字において最大の強みとなります。
マーキング、コーディング印字に特化した製品をそろえたオリジナルブランド
「WOCCS」の中で、このようなユ ニークなインクを充填した専用カートリッジが
当製品です。
【特長】
■カートリッジを交換するだけで印刷トラブルを解消できる、メンテナンスフリーの印刷方式
■印刷後はわずか1秒で乾燥するが、ノズル部では1時間空気にさらしても乾かない
■WTC-TSM06は標準インク。特にロングデキャップが特徴。
■WTC-TSM08は超速乾インク。わずか1秒程で乾燥する世界最速インク。
■WTC-TSM10はPPに強く定着するインク。PPでお困りの方に好適。
■WTC-IVS01はステルスインク。紫外線を照射するととにかく強く発光。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触・非放射線 MeSys 超音波式フィルム重量測定システム
インクジェット用紙 64g/m2（91ミクロン）
水系インク『ハイデンシティダイインクHD156』
ロジン変性フェノー ル樹脂
アドフォスNIR ： 超近赤外線加熱装置
アドフォスNIR（超近赤外線）とは・・・従来の赤外線とは一線を画す波長特性を持つ、ドイツ製超近赤外線加熱装置です。一般的な近赤外線が持つ波長帯域は、1.2～2μm（ピーク波長：1.2μm）であるのに対して、アドフォスNIRの波長帯域は、0.8～1.5μm（ピーク波長：0.85μm）。その波長帯域が持つ特徴として、金属などに対しては吸収性が高く、非常に強力な加熱力を持ちながらも、紙、樹脂フィルム、ガラスなど、熱に弱い基材に対しては高い透過性を持つため、それら基材に与える熱ダメージを極限まで抑え、印刷/塗布された塗料（導電/絶縁インクなど）を瞬間的に乾燥/焼成させることが出来ます。まさに、現在世界的に競争が盛んなPE（プリンテッド エレクトロニクス）開発における課題を解決する可能性を持つ技術です。
さらに、その高いエネルギー密度による強力な加熱によって、他の加熱方式では昇温に時間がかかるアプリケーション（金属熱処理、はんだのリフローなど）でも、瞬間的に目標温度まで昇温出来るため、従来の処理時間を驚異的に短縮することが出来、炉長の短縮による設備の縮小化が可能です。
缶・フィルム用 インクジェット印刷装置
レーザー彫刻セラミックロール製品カタログ
『レーザー彫刻セラミックロール製品カタログ』は、あらゆる産業の中で耐
熱、耐食、耐磨耗等を目的とする溶射を専業としているプラスクエア工学株式
会社の製品カタログです。
赤外線レーザーを使用し、すでに成熟した技術で安定したセルの形成が可能な
『PROLINEシリーズ』や、従来の『PROLINE』をより進化させ、インキの移転
性、洗浄性を向上させた『NOVALINEシリーズ』など、超高性能セラミックス
を使用した製品を掲載。
当社独自開発の技術を用いた高精度レ ーザー彫刻だからこそ高品質印刷が可能
です。
【掲載内容】
■会社概要
■製品概要
■製品紹介
■その他取扱い商品及びサービス など
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラビア印刷加工サービス
溶剤インク『72シリーズ』
グラビア印刷用ドクターブレード
産業用インクジェットプリンター『Hx Nitro』
インクジェットプリントヘッド『KM1024iシリーズ』
『KM1024iシリーズ』は、全ノズル独立駆動方式の多列構造のインク
ジェットヘッドです。
さまざまな産業用途で、高い生産性、高信頼性、高品質、省エネを実現。
インク循環が可能な構造で、沈降しやすいインクでの使用も可能です。
高速印刷が可能な、シングルパス方式のインクジェットプリンター開発に
適した製品となっています。
【特長】
■独立駆動方式を採用
■高精細な印刷品質を実現
■KM1024シ リーズの約3倍の最大駆動周波数（45kHz）
■安定した射出性能とすぐれたインク耐性のヘッド構造
■高性能内蔵ヒーターでインク温度を適切に制御
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業紹介 UV6色印刷
UVインクの特徴を活かしたUV印刷はパッケージ印刷の主流になりつつあります。スプレーパウダーを使用しませんので、従来のインキ印刷物のように粉が出ません。紫外線照射による速乾性インキ使用により、耐性（耐摩耗・耐熱・耐溶剤・耐薬品等）がぐ～んとアップします。また、速乾性なので、印刷直後に次の工程に移ることが可能になり、短納期に対応できます。ユポ紙・カートン紙・メタルホィール紙等の非吸収紙に容易に印刷できます。さらに、揮発成分を含まないので、臭気がありません。特に衛生面にすぐれ、環境対応にもすぐれた印刷です。
食品（菓子外箱・冷凍食品・飲料容器等）パッケージ全般、雑貨類（玩具・洗剤・贈答用化粧箱等）パッケージ全般、その他、特殊印刷（絵本・ショッピングバッグ・カード・ラベル屋外ポスター等）の印刷に適しています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
表面処理『FP COAT』
『搬送コーティングローラー』総合カタログ
重質炭酸カルシウム『FMT シリーズ』
４色刷 レオナパッド印刷機
塗工装置『デジタルコーター』
ワイドフォーマットプリンター
生産技術『マーカー加工』
お探しの製品は見つかりませんでした。
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成膜・蒸着・コーティングにおける高速コーティングのムラ防止
成膜・蒸着・コーティングにおける高速コーティングのムラ防止とは？
成膜、蒸着、コーティング技術において、生産性向上のために処理速度を上げることは重要ですが、高速化に伴い膜厚や密着性のムラが発生しやすくなります。このムラを防止し、均一で高品質な成膜を実現することが、本技術の目的です。
課題
高速移動時の膜厚不均一
基材の高速移動により、成膜材料の供給量や堆積速度が均一に保てず、膜厚にムラが生じる。
蒸着源・コーティング源の安定性不足
高速処理下では、蒸着源やコーティング源の温度や流量の変動が大きくなり、堆積レートのばらつきを引き起こす。
プラズマ・雰囲気ガスの制御困難
高速化により、プラズマの均一性や雰囲気ガスの流れが乱れやすく、成膜反応のばらつきや欠陥の原因となる。
基材表面の温度分布の偏り
高速移動や局所的な加熱により、基材表面の温度が均一にならず、成膜特性に影響を与える。
対策
精密な材料供給制御
高速移動に対応した、応答性の高い流量制御バルブや蒸着レートモニターを導入し、常に一定量の材料を供給する。
安定化された蒸着・コーティング源
温度制御精度が高く、長時間の安定稼働が可能な蒸着源やコーティング源を採用し、堆積レートの変動を抑制する。
均一なプラズマ・ガスフロー設計
プラズマ発生装置の最適化や、チャンバー内のガスフローを精密に制御する機構を導入し、反応環境を均一化する。
基材温度の均一化技術
赤外線ヒーターや冷却機構を組み合わせ、基材全体の温度を均一に保つための精密な温度制御システムを導入する。
対策に役立つ製品例
高応答性流量制御ユニット
リアルタイムで流量を検知・補正し、高速移動下でも安定した材料供給を実現する。
高精度温度制御式蒸着源
設定温度を厳密に維持し、蒸着レートの安定化と均一な膜質を実現する。
広範囲均一プラズマ発生装置
広範囲に均一なプラズマを生成し、基材全体で一様な成膜反応を促進する。
多点温度センサー付き基材ホルダー
基材の複数箇所で温度をモニタリングし、リアルタイムで温度分布を補正する。
⭐今週のピックアップ
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