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光技術・レーザー

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大口径ミラーの精密研磨とは?課題と対策・製品を解説

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光学設計・開発における大口径ミラーの精密研磨とは?

大口径ミラーの精密研磨は、光技術やレーザー業界において、高性能な光学システムを実現するために不可欠なプロセスです。特に、望遠鏡、レーザー加工装置、計測機器などに使用される大口径ミラーは、その表面精度が光の集光性や伝達効率に直接影響するため、ナノメートルオーダーでの平坦性や曲率精度が求められます。この精密研磨技術は、高度な加工技術と厳格な品質管理によって成り立っています。

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【光学機器向け】マシニングセンタープログラム動画
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光学機器業界では、レンズや精密部品の製造において、高い精度が求められます。マシニングセンターのプログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を学び、高精度加工を実現するための一助となることを目指します。

【活用シーン】
* 光学レンズの精密加工
* 高精度部品の試作
* 複雑形状の部品製造

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 不良品の削減
* プログラム作成時間の短縮

【光学機器向け】エアベアリングシリンダ
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光学機器業界では、レンズやミラーの位置調整など、精密な微調整が求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗がないため、滑らかな動きで精密な位置調整を実現します。これにより、高精度な光学系の構築に貢献します。

【活用シーン】
・レンズ位置調整
・ミラー位置調整
・精密測定機器

【導入の効果】
・高精度な位置決め
・製品品質の向上
・作業効率の改善

【光学分野向け】ピエゾアクチュエータ P-882・P-888
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光学分野では、高精度な位置決めと微調整が求められます。特に、レンズやミラーの位置調整は、光学系の性能を左右する重要な要素です。わずかなズレが、画像品質の低下や測定精度の悪化につながる可能性があります。多層PICMA(R)ピエゾアクチュエータ P-882・P-888は、サブナノメートルの分解能と超高剛性により、光学系の精密な位置決めと微調整を実現します。

【活用シーン】
・光学系の波面補正
・レンズ・ミラーの微調整
・干渉計用参照ミラー制御
・レーザー光学系の安定化

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる、光学性能の向上
・サブナノメートル分解能による、微細な調整
・長寿命と高い信頼性
・過酷な環境下での安定動作

【精密機器向け】円筒度解説動画
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精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い精度が求められます。レンズの性能は、その形状精度、特に円筒度が重要です。円筒度の理解は、設計段階での適切な指示、製造工程での品質管理に不可欠です。円筒度の定義、図面での使われ方、注意点を理解することで、レンズの性能を最大限に引き出すことができます。

【活用シーン】
・レンズ設計者
・レンズ製造に関わる技術者
・品質管理担当者

【導入の効果】
・図面解釈能力の向上
・品質問題の早期発見
・製品精度の向上

【光学機器向け】パンチピンによるレンズ金型加工
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光学機器業界では、レンズの精密な形状と高い品質が求められます。レンズの性能は、金型の精度に大きく左右され、パンチピンの品質が重要になります。パンチピンの摩耗や精度不足は、レンズの品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金やPCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、レンズ金型加工における高い精度と耐久性を実現します。

【活用シーン】
・レンズ金型加工
・精密部品加工
・金型部品の交換

【導入の効果】
・レンズの高品質化
・金型寿命の延長
・加工精度の向上

【光学向け】パッシブ除振台
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光学業界において、レーザーシステムの性能を最大限に引き出すためには、外部からの振動を極限まで抑制することが不可欠です。特に、高精度な測定や微細加工を行うレーザーシステムでは、わずかな振動が測定誤差や加工精度の低下につながる可能性があります。当社のパッシブ除振台は、レーザーシステムの安定運用を支えるために設計されました。

【活用シーン】
・レーザー発振器
・光学実験
・精密測定

【導入の効果】
・レーザーシステムの安定化
・測定精度、加工精度の向上
・実験の再現性向上

【光学機器向け】円筒度とは?基本を解説!
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光学機器業界では、レンズや鏡筒などの精密部品の品質が、製品の性能を大きく左右します。特に、光軸の精度を確保するために、円筒度の理解と適切な指示が重要です。円筒度の不適切な理解や指示は、光学性能の低下や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・光学レンズの設計
・鏡筒の製造
・測定器の校正

【導入の効果】
・円筒度の定義を理解し、図面への適切な指示が可能になります。
・光学部品の品質向上に貢献します。
・製品の信頼性向上につながります。

【セラミックスフィルター向け】ICA製 アルミナ
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現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。

〇原料のボーキサイトはインドネシア原産
 製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。

■用途
 ・バイオマス燃焼のクリンカー抑制
 ・耐火物 ( 耐火煉瓦、フィラー )
 ・強化ガラス
 ・耐火物
 ・抵抗器(アルミナ材料)
 ・セッター
 ・放熱フィラー
 ・セラミックスフィルター
 ・アルミナセラミックボール
 ・研磨材

■当社強み
 ・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店
  メーカー分析値のみならず、当社での組成分析(XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定), EDS-SEMによる粒子観察が可能。
 ・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。

■取扱製品
 ・仮焼アルミナ 焼成品 約50μmの凝集体
 ・仮焼アルミナ 粉砕品 約4μmの粉末

【光学機器向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ
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光学機器業界では、レンズの精密な調整が製品の性能を左右します。特に、光軸調整や焦点距離の微調整においては、正確な内径測定が求められます。わずかな誤差が、画像の歪みや解像度の低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な測定を可能にし、レンズ調整の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・レンズの組み立て工程
・光学部品の検査
・光軸調整

【導入の効果】
・高精度なレンズ調整が可能になる
・製品の品質向上
・作業効率の改善

【光学機器向け】NC旋盤プログラム基本解説動画
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光学機器業界では、レンズや精密部品の製造において、高い精度が求められます。NC旋盤による加工は、これらの部品製造に不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。プログラムの誤りは、製品の精度を損なうだけでなく、コスト増にもつながりかねません。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を、具体的な例を用いて解説します。NC旋盤プログラムの基礎を理解することで、光学機器製造における高精度な部品加工を可能にします。

【活用シーン】
* 光学レンズの精密加工
* 高精度部品の試作
* 量産体制への移行

【導入の効果】
* プログラムの理解促進
* 加工精度の向上
* コスト削減の可能性

【試験事例】TiO2光学薄膜の超精密膜質分析
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光学薄膜を多角アルミナ粒子と球形シリカ粒子の2種類の粒子で
試験を行うことにより、今まで以上に超精密な膜質の分析が可能となった
事例をご紹介します。

多角アルミナ粒子をエロージョン率(損傷速度)分布グラフでみた結果、
「衝突時の荷重、接触面積ともに極めて小さいため力が集中する」
といった試験結果が得られました。

【事例概要】
■目的
・僅かな膜質の差を、2種類の試験条件を用いて浮き彫りにする
■試験結果(球形シリカ粒子)
・低硬度 微子球粒子を使用
・衝突時荷重が大きいが、接触面積も大きいため力が分散される

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

除震台不要レーザー干渉計 FizCam2000
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短コヒーレントレーザー(干渉できる範囲が狭い)を用い、内部で2系統に分けた片方の光学系に空間的遅延を作ることで、複数の面が重なりあった複雑な光学系でも、任意の2面を選択して干渉測定が出来ます。測定が難しかった大口径の凸面を、反射型(ヒンドル鏡など)の一部計測できない部分が出来てしまう方式ではなく、透過型で全面を一度で測定可能。望遠鏡のセカンダリミラーや大型ステッパーレンズ、波面保存光学系の最終性能確認などに最適です。

また、今まで不可能であった、HDDの書き込みプロセスを動作状態で、かつ重なっている状態でのそれぞれの振る舞いを測定出来るようになりました。


詳細な資料や製品に関するご相談、お見積り依頼等は、
下記フォーム、又は弊社ホームページよりお気軽にお問い合せください。

据付型キネマティック式ミラーホルダ 「MB-25M」
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据付型キネマティック式ミラーホルダ「MB-25M」は、キネマティック機構により支点を基準としています。据付板を外す事でポールタイプにも対応しております。ミラー素子固定はデルリンリングとネジリングにて行ないます。ご購入ホルダを異なる外径素子で使用する際は、アダプタマウントにて対応することが可能です。微動方式はマイクロメータヘッド式で、素子径は直径25mmとなっております。素材はアルミで、黒アルマイトで表面処理されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

CGH形状計測装置『PX-08001-A』
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『PX-08001-A』は、CGH(Computer Generated Hologram)を用いた
非接触型の精密自由曲面鏡の形状計測装置です。

CGH干渉計とハルトマン法の2つの原理を組み合わせることによって、
一般的な干渉計やシャックハルトマンセンサーでは不可能であった、
広い測定ダイナミックレンジ(0.01μm~100μm)での測定を実現。

例えば、大型光学素子の製造工程において徐々に面精度を詰めていく
場合において大きな威力を発揮します。

【仕様】
■方式:1.CGH干渉計方式、2.ハルトマン法
■測定波長:633nm
■射出ビーム径:φ50nm(0次光)
■測定ダイナミックレンジ:0.01μm〜100μm
■オプション:平面測定用CGH、曲面測定用CGH

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スクラブ洗浄装置
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研磨後など頑固な汚れに、ブラシには、PVAスポンジやナイロンブラシが選択できます、全てオーダーメイドなのでお客さまのアイデアをいかした商品を御提供できます。

株式会社ティーエスシー 会社案内
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株式会社ティーエスシー 会社案内では研磨装置や加工製品のご紹介をいたします。弊社は創業の趣旨に「作る者だけが知っている悩みとノウハウを生かした研磨装置を作ってみたい」。そして、「その装置で出来ることを実証(受託加工)する」ことに力を入れてきました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

計測器用研磨基板:電子機器の光学ガラス加工サービス
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当社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工などを行っております。

単結晶LiNbO3、LiTaO3、La3Ga5SiO14、SrTiO3等、様々な材料の購入から製作が可能です。研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応えします。

【特長】
■電子機器用光学硝子の平行平面研磨分野で蓄積された高度な技術と豊富なノウハウ
■環境用数値計測器など特殊硝子加工における実績、大手硝子メーカー様からの高い評価
■高品質・短納期。よりご満足いただくためにお客様のニーズに細やかにお応えします

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

水性ダイヤモンドサスペンション『OPW』:光学材料向けスラリー
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OPWは、光学部品、セラミックス、金属などの最終研磨用に設計された、水溶性ダイヤモンドサスペンションです。お手元に届き次第すぐにご使用いただけます。OPWサスペンションは、3ミクロンから0.1ミクロンまでの仕上げ工程で最高の性能を発揮します。パッドやピッチプレート/PUフォイル上のポリッシングに適した製品を用意しております。

【特徴】

■テーラーメイド仕様
 ダイヤモンドの種類、砥粒の大きさ、濃度を自由に選択できる
■凝集フリー加工済
 確実な分散により使い勝手抜群
■冷却と潤滑により高い研磨レートを維持
■環境にやさしく、お手入れも簡単

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

【試験事例】メガネ用プラスチックレンズコートの強さ分布
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一般的に市販されているメガネレンズのコーティングされているものを
評価した事例をご紹介します。

内部の強さ分布の実態を調べ結果、「表面無機層は反射防止(AR)膜、
中間層はハードコートと判断できる」などの試験結果が得られました。

【事例概要】
■目的
・2種類の市販メガネレンズ表面多層コート内部の強さ分布の実態を調べる
■評価
・表面無機層部を拡大すると、多層膜であることが判る
・エロージョン率分布から、表面設計(目的に応じた層構成)が異なることが判る など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光学系製品 超精密機械加工
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創業以来から手掛けてきた光学製品の分野では、デジタル一眼レフカメラ用交換レンズ部品、デジタルカメラ用、監視用カメラ部品、カメラ部品などの超精密機械加工を主としています。合わせ部品が多く常に精度を要求されるため、各工程での造り込み品質と短納期を重点に加工を行っております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

株式会社オカモトオプティクス  事業紹介
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株式会社オカモトオプティクスは、主に超精密光学素子製造受託を行っている会社です。

多種少量生産を主是とし、開発的加工やチャレンジャブルな加工も一個
からお引き受け致します。
加工サイズは1mmφの小径のレーザーロッドから1000mmφの大口径の
光学素子の研磨と成膜を受託致します。

当社が保有する特殊技術による光学素子は、様々な最先端分野で重用され
ており、レーザー核融合、半導体製造装置、大型天体観測機器、宇宙機器、
医療機器等の開発分野で広く貢献しています。

【事業内容】
■超精密光学素子製造受託

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非球面測定用CGH
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当社では、近年、非球面や自由曲面の形状測定や複雑な光学系の高精度
アライメントに活用され始めているカスタムCGHを提供します。

お客様の目的および使用環境を伺った上で、ご所望の波面を必要な精度で
生成するCGHを設計から製造までお引き受けいたします。

CGHに明るくないお客様であっても、まずはご相談ください。
当社のベテラン技術者がお客様に適切な手法をご提案いたします。

【仕様】
■設計可能波長:360nm〜2000nm
■基板サイズ:□100mm~□500mm
■基板材料:合成石英、青板硝子
■最小パターンピッチ:0.5μm

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【展示会出展】レンズ研磨機と平面形状測定装置のご紹介
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4月19日(水)~21日(金)の3日間、「OPIE‘2023レンズ設計・製造展」に出展いたします。
新しい技術を弊社よりものづくりに貢献すべく、超精密の中枢を担う光学関係のお客様に役立つ製品のご紹介をさせて頂きます。
省人化、自動化、効率化、生産性向上と多様なテーマを必要とされるお客様に向けて、弊社で新しい技術の提案と、貢献をさせていただきたいと思います。

【展示会概要】
■OPIE2023レンズ設計・製造展■
会期:2023 4.19Wed.~21Fri. 10:00-17:00
場所:パシフィコ横浜 アネックスホール
ブース小間番号 I-01

【出展製品】
■Satisloh:非球面加工の研削・研磨のラインナップ
■OptoFlat:平面形状測定用反射・透過波面測定 低コヒーレンス干渉計
■【新登場】非球面金型検査装置:金型のDLC膜抜け・ドロップレットを自動検出
■ガラスレンズプリフォーム欠陥検査装置:レンズPFの欠陥を自動で検出

沢山の皆様の御来場をお待ちしておりますので、ぜひ弊社ブースへお立ち寄りください。
※関連リンクよりお申し込みください。

研磨剤「ジルコニアスラリー」
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各種ガラス、レンズの研磨加工に使用されております。お客様のニーズに合わせて最適な製品を紹介させて頂きます。

\ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい /

【Akion】基準レンズ
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東明技研は、当社製レーザー干渉計「Akion」、及び各社レーザー干渉計と
互換性のある4inch(Φ100mm)、及びΦ60測定口径に対応したλ/20の
高精度基準レンズを提供しております。

曲率半径は約-4,000(凹面)~約+5,000(凸面)で、広範囲な曲率半径・口径の
被測定レンズの面精度評価が可能です。

また、カスタムでの設計製作にも対応いたします。

【特長】
■曲率半径:約-4,000(凹面)~約+5,000(凸面)
■測定口径:最大約Φ200mm
■面精度:λ/20
■マウント:各社レーザー干渉計マウントに取付可能
■カスタムでの設計製作にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『光学ガラス製品』
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SOLISでは『光学ガラス製品』の製造・販売を行っております。

高品質石英ガラス材料をはじめ、光学窓、プリズム、レンズ、
シリンドリカルレンズ、半球レンズや光学ガラス原材料などを取り扱っています。

【製品一覧】
■石英バーナー加工品
・実験用器具、産業用計測機器
■高品質石英ガラス材料
・石英パイプ、石英板、石英棒、石英インゴット
■光学ガラス原材料
・ホウケイ酸ガラス、Pyrexガラス、ゴリラガラス、Kシリーズ、
 ZFシリーズ、フロートガラス、ウルトラホワイトガラス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大物旋盤加工事例】アルミ鏡筒
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A5052 Φ650×t100
大きな光学レンズ用アルミ鏡筒。
かなり薄いので冶具等を駆使し加工しました。

こういった大物で薄物部品でお困りの方是非弊社へ!

【弊社特徴】
■迅速、丁寧、精度良く加工
■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能
■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm(幅)
■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm
■半導体製造装置向け部品加工が得意
■真空装置用チャンバー向け加工可能

手拭き溶剤『ファンクリン ICシリーズ(レンズ・ガラス用)』
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『ファンクリン ICシリーズ(レンズ・ガラス用)』は、光学レンズや
平面ガラス等の手拭き専用のハンドクリーナーです。

従来の「エーテル+エタノール」の混合溶剤やアセトン及びメタノール等の
代替として使用可能。ハンドラップ等に入れて、ご使用中の
ペーパー等で拭き上げて下さい。

毒性も極めて低く、作業者への作業負担も大幅に軽減出来ます。

【特長】
■光学レンズや平面ガラス等の手拭き専用
■埃や有機物の除去、最終仕上げから組み立て前等に好適な環境対応型
■第1種・2種の有機測や労働安全衛生法等、消防法以外の法規制が全て非該当
■毒性が極めて低い
■作業者への作業負担も大幅に軽減

★アセトンの代替になる洗浄剤『IC-09』も販売★
※無料サンプルも進呈中です

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光学レンズ・ガラス向けジルコニウム
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ジルコニウムは、融点が高く耐熱性や耐食性に優れています。
カメラのレンズなどの反射防止膜としての蒸着材料や自動車排気ガス浄化触媒、
歯科材料といった幅広い用途で使用されています。
またカメラなどの光学レンズ用の研磨剤としてジルコニアスラリーも注目されています。

【主な用途】
■電子材料
■研磨剤
■センサー
■機能性ガラス
■年長電池用電解質
■公害防止触媒

\ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい /

光学レンズ加工サービス
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当社では、荒櫂加工や球面研磨加工、芯取加工などの光学レンズ加工を
行っております。

荒櫂加工の荒櫂(CG)機6台(光進×6台)や、球面研磨加工のペレット機8台、
研磨機7台など、多数の設備を保有しております。

また、その他にも多層膜蒸着加工やプラスチックトレー販売も
行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製造部品】
■高精度光学部品:レンズ、ミラー、プリズム等
■光学薄膜部品:反射防止マルチコート、多層膜コート等

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

光洋精機 光学機器 
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光学機器部品の製造・組立。独自に精密な測定機器を使い品質管理を徹底し、高精度の精密部品をお客様のニーズに合わせて技術と匠の技でお作りします。

【特徴】
○精密で完成度の高い加工
○短納期・量産・小ロット
○独自に精密な測定機器を使い品質管理を徹底

レンズ加工機 カーブジェネレータ(球面研削盤)
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小径~大径、手動機~自動機まで用途に合わせてお選びいただけます。
お客様の仕様に合わせた設計も行っておりますので、ぜひ一度お問い合わせください。

手拭き溶剤『SH-11(レンズ・精密機器)』
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『SH-11(レンズ・精密機器)』は、精密機械・機器等のメンテナンスや、
光学レンズの汚れ落としに適した洗浄剤です。

油汚れから指紋除去まで対応可能。有機測にも非該当で、毒性も低く
作業者への負担も軽減されます。

【特長】
■精密機械・機器等のメンテナンスや光学レンズの汚れ落としに好適
■油汚れから指紋除去まで対応可能
■有機測に非該当
■毒性が低く作業者への負担も軽減
■荷姿:18Lペール缶・1L丸缶・500ml丸缶(12本入りケースから発送可能)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品事例】大口径フレネルレンズ金型
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超精密加工を施した、製品事例『大口径フレネルレンズ金型』をご紹介いたします。

素材は、STAVAX+無電解Ni-P。サイズは、Φ200mmです。

当社では、ITイメージング関連・安全/センシング用機器情報通信機器等の
あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします。

【仕様】
■素材:STAVAX+無電解Ni-P
■サイズ:Φ200mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ロータステクノ 事業紹介
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株式会社ロータステクノは、主に光学部品の製造・販売を行っている会社です。

自社工場で光学レンズの研磨加工を行っているという当社の強みを活かし、
材料調達からコートまで独自のシステムによる生産管理を行い、品質、納期
管理を徹底し、トレーサビリティ可能な体制で製品をお届けいたします。

1個からでもご注文を承っていますので、ご要望がございましたらお気軽に
お問い合わせ下さい。

【営業品目】
■レンズ
■ミラー
■コーティング
■平行平面基板
■金属研削品 など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メタルミラー
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表面に機能性のある膜(高反射膜、保護膜)をつけた高性能な金属反射鏡。
高い反射率が必要な部品や耐久性のある鏡としての利用が可能です。
表面は非常に滑らかで、表面粗さはナノレベル。
形状は平面に限らず、球面、凹面、凸面といった曲面も可能です。

◆ 高反射膜
金属の鏡面研磨よりも反射率の高い表面になります。
(100%に近い反射率も実現可能です)

◆ 保護膜
保護膜をつけると過酷な環境下でも耐えます。
またキズや汚れも付きにくくなります。
高い耐久性が必要な製品に利用できます。

◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇

光学・機械設計サービス 成功事例集
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当資料は、光学システムの設計開発や、レンズ設計から光学ユニットの
設計、試作開発、製作まで幅広く受け賜っている株式会社デルタ光器の
成功事例をご紹介しております。

【成功事例】
■装置の小型化とコストダウンに成功
■極低温環境下で使う機構の開発に成功
■参考論文の光学系の再現に成功

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

卓上求心研磨装置『SMシリーズ』
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『SMシリーズ』は、卓上・可搬タイプの求心揺動型レンズ研磨機です。

求心監視ダイヤル装置や自動肉厚定寸装置など、様々なオプションも
ご用意しております。

【特長】
■卓上型
■軽量可搬タイプ
■低価格
■高剛性・高精度求心揺動

写真はSM-75型

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光学レンズ作製サービス
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当社では、光学レンズ作製を展開しております。

国内外2拠点の生産体制で。Φ15~Φ120までの高精度光学レンズを主に
手掛けております。

中でもΦ80を超える大口径レンズや一般的に加工性が悪いといわれる
異常分散系ガラス(軟硝材)の研磨加工を得意とし、他社には負けない
高品質・低コストでお客様のニーズにお応えいたします。

【作業工程】
1.粗研削加工
2.精研削加工
3.芯取り加工
4.研磨
5.洗浄
6.検査

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガラス平面研磨・平面加工
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有限会社十文字光学は、主に光学及び電子産業用平行平面ガラス製造を行っている会社です。当社はロータリー研削盤や自社仕様のNC切断機といった設備を保有し、丸型形状から角型形状、特殊形状に対応する他、ご希望により硝材の変更も可能となっております。

【営業品目】
■光学及び電子産業用平行平面ガラス製造(成形~Final Polish一貫生産)

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

高精度水晶加工製品
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シャロム電子株式会社では、板厚30ミクロンの極薄波長版から
厚物までの多種多様な高精度水晶加工製品をご提供しています。

両面研磨機でラッピング・ポリッシング加工をすることにより
極薄品のチッピング・カケの発生を抑え、高平行度を保ち、
ハイレベルな反射波面精度・透過波面精度・面粗度を保証。

両面を同時に研磨することにより加工時間を短縮し、
短納期・量産にも対応いたします。

【加工例】
■φ50×0.030t
■4×4×0.100t
■φ70×7.000t

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイシリカ『OPTICAL GRADE』
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珪石や水晶等を精製して得られるハイシリカ『OPTICAL GRADE』は、
HD用ガラス基板や光学機器用各種レンズなどに活用されています。

【用途】
■H:HD用ガラス基板、光学機器用各種レンズ など
■M/L:クリスタルガラス、釉薬 など

そのほかにも、当社では充実した生産設備と厳密な品質管理体制により、
お客様のご要望に応じた品質・粒度分布の製品を提供することが可能です。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社フジメカニック 事業紹介
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フジメカニックは、カメラ産業、半導体、医療器機など様々な目的で使用されている薄膜の製造およびレンズ加工に関わる治工具を創業以来製作し続け、業界屈指の光学治工具専門メーカとして成長を遂げてきました。
成膜治工具を製作するうえで重要なのは、成膜プロセスを理解し、さらに基板の形状・成膜エリアを考慮することです。
このように、成膜過程を考慮してつくられた治具を用いることで、膜特性と成膜エリアを十分に満足する製品をつくることができます。
フジメカニックは光学治工具の専門メーカとして長年培ってきたノウハウと実績を根幹とし、設計から製造まで一貫した治工具製作に取組み、お客様に安心と満足を提供しております。
光学薄膜分野においてさらなるサービスの充実を図るため、グループ会社とともに、技術・品質の向上を念頭に置き邁進いたします。

【事業内容】
○光学機器レンズ研磨およびコーティング用治工具の設計、製造、販売
○光学用装置の部品加工
○光学ガラス研磨、洗浄システム
○その他消耗品の販売

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

レンズ『高精度TS λ/40』
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『高精度TS λ/40』は、Rの大きな凹面の測定が近距離で可能な
高精度TSレンズです。

基準レンズの交換によって測定精度を高めることができ、
安定した測定が可能です。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関西特殊光学株式会社 技術情報
ダウンロードお問い合わせ

関西特殊光学株式会社では、非球面レンズの研削・研磨から
芯取り(外形)加工までを一貫して生産する体制を整えております。

現在、月産で約10万枚の生産が可能。

製品検査においては、別名「検査会社」と称されるほどの厳格な検査を
行なっています。導入した高水準の検査機器と長年の経験を持つ
熟練スタッフが二重体制で慎重に検査にあたります。

【生産設備(抜粋)】
■カーブジェネレーター:15台
■NC研削機:4台
■レンズ研磨機:6台
■ロータリー式平面研削機:4台
■平面研磨機:4台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カンザシユニット
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コジマエンジニアリングでは『カンザシユニット』を取り扱っております。

30φ~160φの中~大径レンズ研磨及びダイレクトスムージング加工に
威力を発揮する「コマ式カンザシ・V-20/25型」をはじめ、パッキンの摺動抵抗が
無く、スムーズに回転する「HC-1型(軸径8φ)・HC-2型・HC-3型(軸径6φ)」や
「HE-9型・HE-11型・HE-22型」などを豊富にラインアップ。

ご要望に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ(一部)】
■V-20/25型(コマ式)
■SWA-20/25型・SWB-20/25型(軽少)
■G型・GD型
■HC-1型・HC-2型・HC-3型
■HE-9型・HE-11型・HE-22型 など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社比企オプティクス 事業紹介
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有限会社比企オプティクスは、主に大型小型レンズ、難形状レンズなど光学レ
ンズの製造を行っている会社です。

小型から超大型、難形状レンズまで、まだ世界に例の無いものに挑戦したい!
という熱い思いを胸に、今までの常識では実現できなかった直径最大300mm
の超大型レンズの製造に成功致しました。

これまでの経験、最高の設備を駆使し、より多くの客様のニーズに対応できる
よう、これからもどんな製品にも果敢に挑戦します。
光学レンズのことならぜひ当社へお任せ下さい。

【事業内容】
■光大口径レンズの製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スパイラル位相板
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高い波長精度
大量生産対応可能
カスタム設計対応可能

非接触光学面粗さ測定機 nanoCam
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0.1オングストロームの分解能と1/1000オングストロームの繰返し再現性を持つ粗さ測定機です。業界で最も汎用的に使われているMountain Mapとの完全互換ができ、さらにMetroProやCodeV、Zemaxなどのデータフォーマットがそのまま読み書き出来る専用ソフトウェア4Sightによる計測が可能で、現在お使いの計測システムへの導入も容易です。

半自動レンズ黒塗機『TB-01NC』
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『TB-01NC』は、レンズをホルダーに載せ、スイッチを押すだけで簡単に
ハイスピードな黒塗りが可能な半自動レンズ黒塗機です。

3軸制御ロボットに筆を搭載し、複雑なレンズ形状にもフレキシブルに
対応。コバ厚や径の変更も容易です。

記録プログラム100品種99ステップがメモリーでき、機種変更や段取り替え
が容易に行えます。

【特長】
■簡単操作でハイスピードな黒塗りが可能
■複雑なレンズ形状にも対応
■墨の塗り厚のコントロールが可能
■記録プログラム100品種99ステップがメモリー可能

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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光学設計・開発における大口径ミラーの精密研磨

光学設計・開発における大口径ミラーの精密研磨とは?

大口径ミラーの精密研磨は、光技術やレーザー業界において、高性能な光学システムを実現するために不可欠なプロセスです。特に、望遠鏡、レーザー加工装置、計測機器などに使用される大口径ミラーは、その表面精度が光の集光性や伝達効率に直接影響するため、ナノメートルオーダーでの平坦性や曲率精度が求められます。この精密研磨技術は、高度な加工技術と厳格な品質管理によって成り立っています。

​課題

表面形状の歪み

大口径ミラーは、加工中の応力や温度変化により、設計通りの理想的な形状から微細な歪みが生じやすい。これが光の収差を引き起こし、性能低下の原因となる。

微細な傷や欠陥の発生

研磨プロセスにおいて、微細な異物の混入や不適切な研磨条件により、ミラー表面に傷やピットといった欠陥が発生するリスクがある。これらは光の散乱や吸収を招く。

加工時間の長期化とコスト増

大口径ミラーの精密な形状を実現するには、長時間の研磨と複数回の評価・修正が必要となり、開発期間の長期化と製造コストの増加を招く。

均一な研磨品質の維持

ミラーの端から中心部まで、均一な研磨品質を維持することが難しい。特に、大口径になるほど、研磨ムラが生じやすくなる。

​対策

高度な数値制御研磨

AIやセンサー技術を活用し、リアルタイムで研磨条件を最適化する。これにより、表面形状の歪みを最小限に抑え、設計通りの精度を実現する。

クリーンルーム環境と異物管理

徹底したクリーンルーム管理と、研磨材・装置の厳格な選定により、微細な傷や欠陥の発生を抑制する。高度な検査技術で初期段階での発見・除去を行う。

自動化・効率化された研磨プロセス

最新の研磨装置と自動化システムを導入し、研磨工程を効率化する。これにより、加工時間の短縮とコスト削減を図る。

多段階評価とフィードバックシステム

研磨の各段階で高精度な評価を行い、その結果を研磨プロセスにフィードバックする。これにより、均一な研磨品質を維持し、目標精度を達成する。

​対策に役立つ製品例

高精度形状制御研磨装置

AIによるリアルタイム制御と高精度な加工ヘッドを備え、大口径ミラーの複雑な形状要求にも対応し、設計通りの表面精度を実現する。

超精密研磨材・研磨液

微細な粒子サイズと均一な分布を持つ研磨材・研磨液を使用することで、表面の傷や欠陥を最小限に抑え、鏡面のような滑らかな表面を実現する。

非接触式表面検査システム

レーザーや干渉計を用いた非接触式の検査により、ミラー表面にダメージを与えることなく、ナノメートルオーダーの形状精度や微細な欠陥を正確に検出する。

統合型光学設計・製造支援ソフトウェア

光学設計データと連携し、最適な研磨パスや条件を自動生成する。また、加工結果をシミュレーションし、効率的な製造プロセスを支援する。

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