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大口径ミラーの精密研磨とは?課題と対策・製品を解説

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光学設計・開発における大口径ミラーの精密研磨とは?

大口径ミラーの精密研磨は、光技術やレーザー業界において、高性能な光学システムを実現するために不可欠なプロセスです。特に、望遠鏡、レーザー加工装置、計測機器などに使用される大口径ミラーは、その表面精度が光の集光性や伝達効率に直接影響するため、ナノメートルオーダーでの平坦性や曲率精度が求められます。この精密研磨技術は、高度な加工技術と厳格な品質管理によって成り立っています。

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【光学機器向け】NC旋盤プログラム基本解説動画

【光学機器向け】NC旋盤プログラム基本解説動画
光学機器業界では、レンズや精密部品の製造において、高い精度が求められます。NC旋盤による加工は、これらの部品製造に不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。プログラムの誤りは、製品の精度を損なうだけでなく、コスト増にもつながりかねません。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を、具体的な例を用いて解説します。NC旋盤プログラムの基礎を理解することで、光学機器製造における高精度な部品加工を可能にします。 【活用シーン】 * 光学レンズの精密加工 * 高精度部品の試作 * 量産体制への移行 【導入の効果】 * プログラムの理解促進 * 加工精度の向上 * コスト削減の可能性

【光学機器向け】電解超音波洗浄機クリピカエース

【光学機器向け】電解超音波洗浄機クリピカエース
光学機器業界では、レンズや精密部品の品質を維持するために、研磨カスや微細な汚れの除去が不可欠です。これらの汚れは、光の透過率を低下させ、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。クリピカエースは、電解と超音波の力で、これらの微細な汚れを効果的に除去し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズの研磨カス除去 ・精密部品の洗浄 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減

【光学機器向け】マシニングセンタープログラム動画

【光学機器向け】マシニングセンタープログラム動画
光学機器業界では、レンズや精密部品の製造において、高い精度が求められます。マシニングセンターのプログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を学び、高精度加工を実現するための一助となることを目指します。 【活用シーン】 * 光学レンズの精密加工 * 高精度部品の試作 * 複雑形状の部品製造 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * プログラム作成時間の短縮

【光学機器向け】円筒度とは?基本を解説!

【光学機器向け】円筒度とは?基本を解説!
光学機器業界では、レンズや鏡筒などの精密部品の品質が、製品の性能を大きく左右します。特に、光軸の精度を確保するために、円筒度の理解と適切な指示が重要です。円筒度の不適切な理解や指示は、光学性能の低下や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・光学レンズの設計 ・鏡筒の製造 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・円筒度の定義を理解し、図面への適切な指示が可能になります。 ・光学部品の品質向上に貢献します。 ・製品の信頼性向上につながります。

【光学機器向け】パンチピンによるレンズ金型加工

【光学機器向け】パンチピンによるレンズ金型加工
光学機器業界では、レンズの精密な形状と高い品質が求められます。レンズの性能は、金型の精度に大きく左右され、パンチピンの品質が重要になります。パンチピンの摩耗や精度不足は、レンズの品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金やPCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、レンズ金型加工における高い精度と耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・レンズ金型加工 ・精密部品加工 ・金型部品の交換 【導入の効果】 ・レンズの高品質化 ・金型寿命の延長 ・加工精度の向上

【光学機器向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ

【光学機器向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ
光学機器業界では、レンズの精密な調整が製品の性能を左右します。特に、光軸調整や焦点距離の微調整においては、正確な内径測定が求められます。わずかな誤差が、画像の歪みや解像度の低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な測定を可能にし、レンズ調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの組み立て工程 ・光学部品の検査 ・光軸調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能になる ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

【光学向け】パッシブ除振台

【光学向け】パッシブ除振台
光学業界において、レーザーシステムの性能を最大限に引き出すためには、外部からの振動を極限まで抑制することが不可欠です。特に、高精度な測定や微細加工を行うレーザーシステムでは、わずかな振動が測定誤差や加工精度の低下につながる可能性があります。当社のパッシブ除振台は、レーザーシステムの安定運用を支えるために設計されました。 【活用シーン】 ・レーザー発振器 ・光学実験 ・精密測定 【導入の効果】 ・レーザーシステムの安定化 ・測定精度、加工精度の向上 ・実験の再現性向上

【セラミックスフィルター向け】ICA製 アルミナ

【セラミックスフィルター向け】ICA製 アルミナ
現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。 〇原料のボーキサイトはインドネシア原産  製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。 ■用途  ・バイオマス燃焼のクリンカー抑制  ・耐火物 ( 耐火煉瓦、フィラー )  ・強化ガラス  ・耐火物  ・抵抗器(アルミナ材料)  ・セッター  ・放熱フィラー  ・セラミックスフィルター  ・アルミナセラミックボール  ・研磨材 ■当社強み  ・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店   メーカー分析値のみならず、当社での組成分析(XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定), EDS-SEMによる粒子観察が可能。  ・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。 ■取扱製品  ・仮焼アルミナ 焼成品 約50μmの凝集体  ・仮焼アルミナ 粉砕品 約4μmの粉末

【光学向け】超音波メガソニック洗浄装置

【光学向け】超音波メガソニック洗浄装置
光学業界では、プリズムの品質を左右する精密な洗浄が求められます。 特に、微細な埃や油膜の除去は、光の透過率や屈折率に影響を与え、製品の性能を低下させる可能性があります。 当社の超音波メガソニック洗浄装置は、プリズムの表面に付着した微細な汚れを、メガソニックの力で徹底的に除去し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・プリズム製造工程における洗浄 ・光学レンズの洗浄 ・精密部品の洗浄 【導入の効果】 ・高い洗浄力で、製品の品質向上 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄コストの削減

【光学レンズ向け】クーラント精密濾過装置

【光学レンズ向け】クーラント精密濾過装置
光学レンズ業界では、レンズの透明度を最大限に高めるために、加工液の清浄度が重要です。特に、微細な異物が混入すると、レンズの品質を著しく損ない、歩留まりの低下につながります。当社のクーラント精密濾過装置は、1μmの濾過精度で、加工液中の異物を徹底的に除去し、レンズの透明度を向上させます。これにより、加工精度の安定、不良率の低減、そして最終製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズ研磨加工 ・レンズ表面の異物除去 ・加工液の清浄度維持 【導入の効果】 ・レンズの透明度向上 ・加工精度の安定 ・不良率の低減 ・クーラント液の交換頻度を削減

【光学向け】チタン(Ti)ターゲット

【光学向け】チタン(Ti)ターゲット
光学業界において、反射膜の性能は製品の品質を大きく左右します。特に、光の透過率や反射率を精密に制御することが求められ、均一な膜厚と高い純度を持つ材料が不可欠です。不適切な材料や成膜プロセスは、光学特性の劣化や製品の性能低下につながる可能性があります。当社のチタン(Ti)ターゲットは、高品質な反射膜の作製を可能にし、光学製品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズ ・反射ミラー ・光ファイバー 【導入の効果】 ・高純度チタンによる、優れた反射特性 ・均一な膜厚制御による、光学性能の安定化 ・PVD、マグネトロンスパッタリングへの対応

【光学向け】分解能最大0.2nm ピエゾステージ P-611.Z

【光学向け】分解能最大0.2nm ピエゾステージ P-611.Z
光学業界では、高精度な焦点調整が求められます。特に、顕微鏡やレーザー加工機など、微細な操作が要求される場面では、正確な位置決めが不可欠です。わずかなズレが、測定結果の誤差や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の小型Z軸ピエゾステージ P-611.Zは、2nm分解能での精密な焦点調整を実現し、光学系の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・顕微鏡の対物レンズの焦点調整 ・レーザー加工機の焦点調整 ・光学測定器の精密位置決め 【導入の効果】 ・高精度な焦点調整による測定精度向上 ・微細加工における歩留まり向上 ・装置の性能向上と安定化

【精密機器向け】円筒度解説動画

【精密機器向け】円筒度解説動画
精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い精度が求められます。レンズの性能は、その形状精度、特に円筒度が重要です。円筒度の理解は、設計段階での適切な指示、製造工程での品質管理に不可欠です。円筒度の定義、図面での使われ方、注意点を理解することで、レンズの性能を最大限に引き出すことができます。 【活用シーン】 ・レンズ設計者 ・レンズ製造に関わる技術者 ・品質管理担当者 【導入の効果】 ・図面解釈能力の向上 ・品質問題の早期発見 ・製品精度の向上

【光学機器向け】エアベアリングシリンダ

【光学機器向け】エアベアリングシリンダ
光学機器業界では、レンズやミラーの位置調整など、精密な微調整が求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗がないため、滑らかな動きで精密な位置調整を実現します。これにより、高精度な光学系の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズ位置調整 ・ミラー位置調整 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品品質の向上 ・作業効率の改善

レンズ加工機 心取機

レンズ加工機 心取機
専用NCを採用し、高速心出し・多種多様な加工プログラムに対応可能です。 小径~大径、手動機~自動機まで用途に合わせてお選びいただけます。 お客様の仕様に合わせた設計も行っておりますので、ぜひ一度お問い合わせください。

レンズ・ミラーなど光学製品への真空蒸着

レンズ・ミラーなど光学製品への真空蒸着
光学メーカーはもとより、情報・医療・事務・音響・映像・電子等の産業分野に高精度、高品質のオプチカルデバイスを提供致します。

オプトロニクス カタログ

オプトロニクス カタログ
当カタログでは、駿河精機が取り扱っているオプトロニクスを紹介しています。 高精度なアライメントを必要とする場所や安定性や操作性が重要な場所に 最適な「高性能ミラーホルダ FM531」をはじめ、「高剛性十字動ホルダ F504」、 「レンズ用アダプタ」などを掲載しています。 【掲載内容(一部)】 ■ミラーホルダ ■十字動ホルダ ■十字動アダプタ ■偏光子ホルダ ■プリズムホルダ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アキュバイトーレジスト

アキュバイトーレジスト
マイクロダイヤモンド社が取り扱う「アキュバイトーレジスト」のご紹介です

カンザシユニット

カンザシユニット
コジマエンジニアリングでは『カンザシユニット』を取り扱っております。 30φ~160φの中~大径レンズ研磨及びダイレクトスムージング加工に 威力を発揮する「コマ式カンザシ・V-20/25型」をはじめ、パッキンの摺動抵抗が 無く、スムーズに回転する「HC-1型(軸径8φ)・HC-2型・HC-3型(軸径6φ)」や 「HE-9型・HE-11型・HE-22型」などを豊富にラインアップ。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(一部)】 ■V-20/25型(コマ式) ■SWA-20/25型・SWB-20/25型(軽少) ■G型・GD型 ■HC-1型・HC-2型・HC-3型 ■HE-9型・HE-11型・HE-22型 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

大型レンズ研磨機『HP500/600/1000』

大型レンズ研磨機『HP500/600/1000』
『HP500/600/1000』は大型レンズ・研磨用プレート等を高精度研磨するのに適した 1軸構成の研磨機です。 皿軸回転数とカンザシストローク数は、インバーター制御で適した条件が選択でき、 さらに、タンク前面はオープンに側面と奥行きは十分な余裕が有るので ワーク着脱が容易です。 【特長】 ■1軸構成の研磨機 ■大型レンズ・研磨用プレート等の高精度研磨に好適 ■皿軸回転数とカンザシストローク数はインバーター制御 ■ワーク着脱が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ティーエスシー 会社案内

株式会社ティーエスシー 会社案内
株式会社ティーエスシー 会社案内では研磨装置や加工製品のご紹介をいたします。弊社は創業の趣旨に「作る者だけが知っている悩みとノウハウを生かした研磨装置を作ってみたい」。そして、「その装置で出来ることを実証(受託加工)する」ことに力を入れてきました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

株式会社neop 事業紹介

株式会社neop 事業紹介
株式会社neopは、レンズの試作・量産を行います。特徴は次の通りです。 ・小量多品種、試作、量産(月産/3000位)」「ピッチ研磨による高精度研磨に対応 ・SiO2、合成石英、各種難硝材に対応しております ・硝材手配、芯取り、コート、接合までお請けしております ・干渉計にてほぼ全数波面検査の上納入(凸:0~442R、凹:0~255R) ・面精度アスクセ0.25量産致して居ります ・小径小R(1,5R、Φ2より半球率凸凹:99以内) ・NC機導入により只今Φ60まで可能となりました ・求心研磨機使用により30個~数百個の試作につきましてはコスト削減、納期短縮が可能 レンズ表面検査技術に注目し、納入品の完成度向上に日々努めております。ネオップはレンズ研磨技術を通して21世紀の情報通信産業に貢献致す所存でおります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

反射偏芯測定装置RLCシリーズ

反射偏芯測定装置RLCシリーズ
『RLCシリーズ』は、Laser Auto Collimatorを使用した反射偏芯測定装置です。 Lens Unit組立時の偏芯精度を向上させるための反射偏芯測定であり、 現状の求められる精度に対して十分な分解能を確保し、かつ測定が可能。 お客様の組立条件に好適に調整するサポートを行います。 また、非球面Lens単体の偏芯測定装置も提供しており、高精度な 回転Spindleと反射光を観察する光源及び検出光学系で構成します。 【特長】 ■測定Lensの直径 φ1~40mm ■最大20箇所の測定点で偏芯量を自動計測可 ■測定Software上でZ Stageの移動量をMonitoring可 ■偏芯量(X軸、Y軸)の実寸値を自動計測可 ■Spot Peak値が目標輝度値に到達されるように自動でShutter Speedを  自動調節可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

NCベル式心取り機/SB-90NC

NCベル式心取り機/SB-90NC
取代の多い片肉レンズや表面硬化したプレスレンズなどを、粗加工と仕上げ加工がワンチャックで可能な優れた機能を持つ、霜降り対策にも最適なNC加工機です。

加工『レンズ・プリズム・真球加工』

加工『レンズ・プリズム・真球加工』
『レンズ・プリズム・真球加工』は当社独自の工法で加工を行い レンズ・プリズム・真球への加工が可能な技術です。 光学ガラスをはじめとして、セラミックス・複合材などの素材に 加工ができます。 また、真球直径はφ10~100まで対応することができますので ご要望の際には、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■セラミックス・ガラス・複合材に真球加工可能 ■真球直径はφ10~100まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

非球面測定用CGH

非球面測定用CGH
当社では、近年、非球面や自由曲面の形状測定や複雑な光学系の高精度 アライメントに活用され始めているカスタムCGHを提供します。 お客様の目的および使用環境を伺った上で、ご所望の波面を必要な精度で 生成するCGHを設計から製造までお引き受けいたします。 CGHに明るくないお客様であっても、まずはご相談ください。 当社のベテラン技術者がお客様に適切な手法をご提案いたします。 【仕様】 ■設計可能波長:360nm〜2000nm ■基板サイズ:□100mm~□500mm ■基板材料:合成石英、青板硝子 ■最小パターンピッチ:0.5μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

超精密研磨加工サービス

超精密研磨加工サービス
東京特殊硝子株式会社は、創業以来、硝子加工一筋に取り組み、 現在は液晶用フォトマスクサブストレートや車載用ミラー等々の 超精密研磨加工の取り扱いを主力とする企業です。 ケミカル強化、ガラス研磨(石英・青板)フォトマスクのことなら 是非当社にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メタルミラー

メタルミラー
表面に機能性のある膜(高反射膜、保護膜)をつけた高性能な金属反射鏡。 高い反射率が必要な部品や耐久性のある鏡としての利用が可能です。 表面は非常に滑らかで、表面粗さはナノレベル。 形状は平面に限らず、球面、凹面、凸面といった曲面も可能です。 ◆ 高反射膜 金属の鏡面研磨よりも反射率の高い表面になります。 (100%に近い反射率も実現可能です) ◆ 保護膜 保護膜をつけると過酷な環境下でも耐えます。 またキズや汚れも付きにくくなります。 高い耐久性が必要な製品に利用できます。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇

【研磨知識】レンズ研磨工程

【研磨知識】レンズ研磨工程
レンズの重要な働きは光を屈折させること。設計意図通りに光を屈折させる ことができなくてはなりません。 そのためには何枚重ねても色がつかず透明度が落ちない性質が必要とされます。 それと同時に均質な光の屈折を実現することが求められ、表面の形状も非常に 精密に磨かれている必要があります。 このようなレンズの性質から、大変高精度な要求が生まれやすく、 レンズ研磨工程は非常に重要な工程となっています。 【研磨工程】 ■CG工程 ■研削(ペレット) ■粗磨き(レジン) ■研磨 ■芯取り ■コート ■接合/墨塗り ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社林レンズ 製品紹介

有限会社林レンズ 製品紹介
レーザー用レンズをはじめとする光学部品は、超精密加工を必要とします。これに応えるため、当社では光学ガラス及び光学結晶を使った高精度球面研磨レンズを製作しています。

【ピエゾステージ】PTチルト・回転タイプ チルトステージ

【ピエゾステージ】PTチルト・回転タイプ チルトステージ
ピエゾステージ PTチルト・回転タイプは、微小な傾斜や回転・アオリ角度の 調整が可能です。 レーザビームスキャニング、ミラーアライメント、面合わせに最適です。 圧電素子を用いて、回転・傾斜などの角度変位を高速且つ精密に行えます。 弾性ヒンジ構造による高速な微小角変位を行うタイプです。 回転、傾斜はもちろん複数軸の同時制御により直線動作も可能です。 圧電素子の高い応答性と内蔵センサ信号のフィードバック制御により、 高速・高精度で微小角の位置合わせが可能となります。 構成要素がシンプルなので本体サイズも小さくでき、装置にも組み込みが容易です。 単純な傾斜型(チルト)や回転型、または仮想回転中心を持ったゴニオ型、さらには3点支持構造の平面アオリまで、様々な角度調整用をラインナップしています。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

光学機器用レンズ・ロッド材 成形切断加工サービス

光学機器用レンズ・ロッド材 成形切断加工サービス
当社では、光学機器用レンズおよびロッド材の成形切断加工を行っています。 また、ガラス素材の切断加工では、内周刃切断機によるスライス加工や、 マルチ切断機による切断加工をして、プレス用前材の重量合わせに好適。 さらに、細径プレス加工機の開発や、リヒート用加熱炉の開発を 実施しています。ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■ガラス素材のロッド加工 ■ガラス素材の切断加工 ■オリジナル機器の開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヤケ、キズ防止用保護膜『スーパーコート』

ヤケ、キズ防止用保護膜『スーパーコート』
『スーパーコート』は、合成樹脂を芳香族系溶剤で溶解したレンズプリズムの 研磨仕上げ面に発生する”ヤケ”や”キズ”の防止に適する保護膜です。 乾燥が速く均一な膜を得ることが可能。 また、レンズ表面への密着性が優れています。 さらに、薄く塗布しても特性が失われません。 尚、#4Bは環境に配慮した製品となっております。 【特長】 ■レンズプリズムの研磨仕上げ面に発生する”ヤケ”や”キズ”の防止に好適 ■レンズ表面への密着性が優れている ■乾燥塗膜は硬くキズがつかない ■耐摩耗性が優れている ■環境に配慮している(#4B) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

光学・機械設計サービス 成功事例集

光学・機械設計サービス 成功事例集
当資料は、光学システムの設計開発や、レンズ設計から光学ユニットの 設計、試作開発、製作まで幅広く受け賜っている株式会社デルタ光器の 成功事例をご紹介しております。 【成功事例】 ■装置の小型化とコストダウンに成功 ■極低温環境下で使う機構の開発に成功 ■参考論文の光学系の再現に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

酸化セリウム砥石

酸化セリウム砥石
研磨材に酸化セリウム砥粒を使用した可撓性のあるエポキシ酸化セリウム砥石を製作しています。 板ガラス、液晶パネルガラス、モバイル用カバーガラス、ガラスレンズ凹凸面の鏡面研磨など、幅広くご使用頂けます。 ユーザー様の要望に合わせ、形状・基盤接着品・硬度などを調整したサンプル提供も行っています。

【ピエゾステージ】PTチルト・回転タイプ 光学ミラー用ステージ

【ピエゾステージ】PTチルト・回転タイプ 光学ミラー用ステージ
ピエゾステージ PT光学ミラー用タイプは、微小な傾斜や回転・アオリ角度の 調整が可能です。 レーザビームスキャニング、ミラーアライメント、面合わせに最適です。 圧電素子を用いて、回転・傾斜などの角度変位を高速且つ精密に行えます。 弾性ヒンジ構造による高速な微小角変位を行うタイプです。 回転、傾斜はもちろん複数軸の同時制御により直線動作も可能です。 圧電素子の高い応答性と内蔵センサ信号のフィードバック制御により、 高速・高精度で微小角の位置合わせが可能となります。 構成要素がシンプルなので本体サイズも小さくでき、装置にも組み込みが容易です。 単純な傾斜型(チルト)や回転型、または仮想回転中心を持ったゴニオ型、さらには3点支持構造の平面アオリまで、様々な角度調整用をラインナップしています。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

1インチ干渉計『KNC-1』

1インチ干渉計『KNC-1』
1インチ干渉計『KNC-1』は、小型光学部品の面検査を製造現場で 誰でも簡単に行えるコンパクトなニュートンチェッカーです。 コストパフォーマンスに優れ、どこにでも運べる 現場に好適な測定ツールです。 オプションにて干渉縞解析装置を接続可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■口径φ1インチの上向き小型干渉縞検査装置 ■波長は一般的なHe-Neレーザーとほぼ同じ ■小型カメラレンズの生産現場に設置して、簡便に面検査をする ■面検査は1度セッティングをすれば、あとはレンズを置くだけ ■難しい操作は不要 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【光学機器向け】高精度ワイヤー加工

【光学機器向け】高精度ワイヤー加工
クロダ精機では、微細な部品加工に特化したワイヤーカット放電加工技術と、短納期・フレキシブル対応が可能な社内体制で、そうした現場の声に応えています。 得意なのは、レンズホルダーや位置決めパーツなど、小型で高精度が求められる試作部品。図面段階での技術相談から1個試作まで、スピード感と精度を両立したものづくりで、設計者のアイデアを最短で形にします。 【活用シーン】 - 高精度な加工が求められる試作品製作 - 複雑な形状や微細な加工が必要な部品の製作 - レンズ固定部品など、位置精度が求められるパーツ - 短納期での加工が必要な場合 【導入の効果】 - 高精度な加工により、製品品質の安定化を実現できます。 - 短納期での加工を実現することで、開発スピードを加速できます。

光学レンズ加工サービス

光学レンズ加工サービス
当社では、荒櫂加工や球面研磨加工、芯取加工などの光学レンズ加工を 行っております。 荒櫂加工の荒櫂(CG)機6台(光進×6台)や、球面研磨加工のペレット機8台、 研磨機7台など、多数の設備を保有しております。 また、その他にも多層膜蒸着加工やプラスチックトレー販売も 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造部品】 ■高精度光学部品:レンズ、ミラー、プリズム等 ■光学薄膜部品:反射防止マルチコート、多層膜コート等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

超精密研磨加工

超精密研磨加工
フォトマスク、液晶パネル、各種光学用フィルターなど、最高の精度が求められるこれらのジャンルで、精度と量産化、この二つの両立を実現しています。

光洋精機 光学機器 

光洋精機 光学機器 
光学機器部品の製造・組立。独自に精密な測定機器を使い品質管理を徹底し、高精度の精密部品をお客様のニーズに合わせて技術と匠の技でお作りします。 【特徴】 ○精密で完成度の高い加工 ○短納期・量産・小ロット ○独自に精密な測定機器を使い品質管理を徹底

光学ガラス部品

光学ガラス部品
株式会社吉城光科学では、『光学ガラス部品』を取り扱っております。 高精度に研磨されたガラス基板に真空蒸着装置で金属や誘電体の膜を コーティング。 ご要望に合わせた光学特性・仕様をもつ光学ガラス部品をご提供いたします。 【取扱い製品】 ■事務機器用ミラー・ガラス(MFP、LBP、スキャナー) ■医療機器用ミラー・ガラス ■測量機機用ミラー・ガラス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

積分球再塗装作業 2インチφ50mm

積分球再塗装作業 2インチφ50mm
【概要】 積分球は、光源の光学特性の計測を行うため測定ツールです。球の内面に高反射率を有する拡散反射面で構成され、球内で点灯した光源の光束及び、球内に入射された光束を幾度も反射させ、その壁面の照度を一定化させ、その一部の光を測光することで、光源の光学特性を測定するためのツールになります。従って、積分球の内面の反射コーティングは特に重要です。 【特徴】 ◎ 均一で高い反射率によるBaSO4反射面。 ◎ 万一拡散面が汚染、劣化した場合にも再生、メンテナンスが可能です。 ◎ 支持台、ソケットなど積分球アクセサリーの塗装も可能です。 ◎ 機械振動などに耐えうる機械強度を有しています。 ◎ 生産現場の環境下でも堅牢性、長期安定性、耐候性に優れます。 ◎ 他社劣化した積分球の再塗装も対応します。 【塗装工程】 塗装前検査(材質、構造、平坦度などの物理特性) ⇒ 条件d(8/di)で反射率測定(再塗装積分球) ⇒ 塗装前処理(錆止め処理、平坦度処理など) ⇒ 塗装作業(当社工場/お客現場) ⇒ 条件d(8/di)で反射率測定 ⇒ 「反射率検査成績書」を提出

非球面レンズ

非球面レンズ
関西特殊光学株式会社は、非球面レンズを研削・研磨で加工しております。 石英のような高融点の硬質ガラスから軟硝材まで、ほぼ全ての硝材で 加工が可能。 舞台照明用で培った技術を活かし、量産品なら~250φまで、試作品なら ~300φまで加工できます。 もちろん10φ以下の小径も加工可能です。 【特長】 ■ほぼ全ての硝材で加工が可能 ■小径から大口径まで加工可能 ■初期費用が安価で少量生産に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山田光学工業株式会社 事業紹介

山田光学工業株式会社 事業紹介
山田光学工業株式会社は、高精度非球面反射鏡を専門とする光学メーカーです。 楕円面反射鏡、放物面反射鏡、大口径球面反射鏡などの平面鏡等の光学部品を はじめ、各種光源装置、分光器用光学装置、光学ユニット等の光学機器の 製造販売を行っています。 材料の成形から加工、コーティングまで一貫した生産が出来、多種多様な 光学素子の製造が可能なため様々なニーズにお答えすることが可能です。 半導体関連から宇宙関連、紫外線から赤外線まで、当社の精密光学素子技術は 無限に拡がり、様々な分野で活躍しております。 【事業内容】 ■楕円面反射鏡、放物面反射鏡、球面反射鏡、金属鏡、非球面レンズ、プリズ  ム、平面鏡等の光学部品製造販売 ■各種光送受信望遠鏡、レーザースキャニングシステム、各種光源装置、分光  器用光学装置、光学ユニット等の光学機器製造販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スクラブ洗浄装置

スクラブ洗浄装置
研磨後など頑固な汚れに、ブラシには、PVAスポンジやナイロンブラシが選択できます、全てオーダーメイドなのでお客さまのアイデアをいかした商品を御提供できます。

アキュバイト

アキュバイト
マイクロダイヤモンド社が取り扱う「アキュバイト」のご紹介です

卓上求心研磨装置『SMシリーズ』

卓上求心研磨装置『SMシリーズ』
『SMシリーズ』は、卓上・可搬タイプの求心揺動型レンズ研磨機です。 求心監視ダイヤル装置や自動肉厚定寸装置など、様々なオプションも ご用意しております。 【特長】 ■卓上型 ■軽量可搬タイプ ■低価格 ■高剛性・高精度求心揺動 写真はSM-75型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社林レンズ 技術の特徴

有限会社林レンズ 技術の特徴
超精密加工精度を要求される光学レンズの加工。 林レンズは、長年の経験と豊富なノウハウの蓄積により、機械だけでは出来得ないナノメーターの加工精度を満たす、他に類をみない手作りの加工技術を有しています

株式会社ロータステクノ 事業紹介

株式会社ロータステクノ 事業紹介
株式会社ロータステクノは、主に光学部品の製造・販売を行っている会社です。 自社工場で光学レンズの研磨加工を行っているという当社の強みを活かし、 材料調達からコートまで独自のシステムによる生産管理を行い、品質、納期 管理を徹底し、トレーサビリティ可能な体制で製品をお届けいたします。 1個からでもご注文を承っていますので、ご要望がございましたらお気軽に お問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■レンズ ■ミラー ■コーティング ■平行平面基板 ■金属研削品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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光学設計・開発における大口径ミラーの精密研磨

光学設計・開発における大口径ミラーの精密研磨とは?

大口径ミラーの精密研磨は、光技術やレーザー業界において、高性能な光学システムを実現するために不可欠なプロセスです。特に、望遠鏡、レーザー加工装置、計測機器などに使用される大口径ミラーは、その表面精度が光の集光性や伝達効率に直接影響するため、ナノメートルオーダーでの平坦性や曲率精度が求められます。この精密研磨技術は、高度な加工技術と厳格な品質管理によって成り立っています。

​課題

表面形状の歪み

大口径ミラーは、加工中の応力や温度変化により、設計通りの理想的な形状から微細な歪みが生じやすい。これが光の収差を引き起こし、性能低下の原因となる。

微細な傷や欠陥の発生

研磨プロセスにおいて、微細な異物の混入や不適切な研磨条件により、ミラー表面に傷やピットといった欠陥が発生するリスクがある。これらは光の散乱や吸収を招く。

加工時間の長期化とコスト増

大口径ミラーの精密な形状を実現するには、長時間の研磨と複数回の評価・修正が必要となり、開発期間の長期化と製造コストの増加を招く。

均一な研磨品質の維持

ミラーの端から中心部まで、均一な研磨品質を維持することが難しい。特に、大口径になるほど、研磨ムラが生じやすくなる。

​対策

高度な数値制御研磨

AIやセンサー技術を活用し、リアルタイムで研磨条件を最適化する。これにより、表面形状の歪みを最小限に抑え、設計通りの精度を実現する。

クリーンルーム環境と異物管理

徹底したクリーンルーム管理と、研磨材・装置の厳格な選定により、微細な傷や欠陥の発生を抑制する。高度な検査技術で初期段階での発見・除去を行う。

自動化・効率化された研磨プロセス

最新の研磨装置と自動化システムを導入し、研磨工程を効率化する。これにより、加工時間の短縮とコスト削減を図る。

多段階評価とフィードバックシステム

研磨の各段階で高精度な評価を行い、その結果を研磨プロセスにフィードバックする。これにより、均一な研磨品質を維持し、目標精度を達成する。

​対策に役立つ製品例

高精度形状制御研磨装置

AIによるリアルタイム制御と高精度な加工ヘッドを備え、大口径ミラーの複雑な形状要求にも対応し、設計通りの表面精度を実現する。

超精密研磨材・研磨液

微細な粒子サイズと均一な分布を持つ研磨材・研磨液を使用することで、表面の傷や欠陥を最小限に抑え、鏡面のような滑らかな表面を実現する。

非接触式表面検査システム

レーザーや干渉計を用いた非接触式の検査により、ミラー表面にダメージを与えることなく、ナノメートルオーダーの形状精度や微細な欠陥を正確に検出する。

統合型光学設計・製造支援ソフトウェア

光学設計データと連携し、最適な研磨パスや条件を自動生成する。また、加工結果をシミュレーションし、効率的な製造プロセスを支援する。

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