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振動耐久性の評価とは?課題と対策・製品を解説

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センサー&計測における振動耐久性の評価とは?
光技術・レーザー業界において、センサーや計測機器は、製造ライン、研究開発、フィールドでの過酷な環境下で使用されることが多くあります。これらの機器が、予期せぬ振動や衝撃にどれだけ耐えられるかを評価することは、製品の信頼性、精度、そして長期的な運用を保証するために不可欠です。振動耐久性の評価は、機器の設計段階から製造、品質管理に至るまで、重要なプロセスとなります。
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【光学機器向け】高速精密デジタルトルクドライバ
【光学向け】最大推力30,000N ピエゾアクチュエータ
光学機器のレンズ調整では、高精度な位置決めと安定した動作が求められます。特に光軸の微調整や焦点距離の制御では、わずかな位置ズレが画像品質や測定精度に大きく影響します。
P-235 ピエゾアクチュエータは、最大30,000Nの高推力と高い剛性を備えた高荷重対応ピエゾアクチュエータです。内部に歪みゲージセンサーを搭載したモデルではクローズドループ制御が可能で、ナノレベルの高精度位置決めを実現します。光学レンズ調整や干渉計測など、高精度な位置制御が求められる光学システムに適しています。
【活用シーン】
・レンズの光軸調整
・焦点距離の微調整
・光学顕微鏡
・干渉計
【導入の効果】
・ナノレベルでの高精度な位置決め
・光学系の性能向上
・実験・研究の効率化
・高精度な測定の実現
【光学機器向け】5軸加工の能力を引き出す!ハイスペックバイス
光学機器業界、特にレンズ研磨においては、高精度な加工が求められます。微細な切削や複雑な形状の実現には、加工中の切屑排出性と、加工精度を左右するバイスの剛性が重要となります。切屑の噛み込みは加工不良の原因となり、剛性の不足は寸法精度に影響を与える可能性があります。また、限られた掴み代を有効活用し、段取り時間を短縮することも、生産性向上のために不可欠です。i-TOOLバイスは、これらの課題に対応し、5軸加工の能力を最大限に引き出すために開発されました。
【活用シーン】
・レンズの外形加工
・複雑な曲面加工
・高精度が求められる光学部品の研磨
【導入の効果】
・切屑排出性の向上による加工不良の低減
・高 剛性による安定した高精度加工
・掴み代の有効活用と段取り時間の短縮
【光学機器向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機
光学機器業界、特にレンズ金型の製造においては、精密な形状再現性と材料の特性を活かした加工が求められます。微細な凹凸や複雑な曲面を持つレンズ金型では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが製品の性能に直結します。従来の加工方法では、材料の硬さや加工コストが課題となる場合があります。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、このような課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットを提供し、レンズ金型の精密 加工をサポートします。
【活用シーン】
・レンズ金型の精密な形状加工
・難削材のレンズ金型材料の加工
・少量多品種のレンズ金型製造
・3Dプリンターで作成した金属製レンズ金型の切り出し
【導入の効果】
・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減
・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減
・給電ブロックなどの消耗品が安価
・日本語操作画面で容易な操作性
【光学機器向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応
【品質管理向け】液晶マイクロディスプレイ





