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光技術・レーザー

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アウトガスの対策とは?課題と対策・製品を解説

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光学設計・開発におけるアウトガスの対策とは?

光学機器やレーザーシステムにおいて、部材から放出される微量のガス(アウトガス)は、光学素子の汚染や性能低下を引き起こす可能性があります。本説明では、このアウトガス問題に対処するための設計・開発段階での対策について解説します。

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当社では、メーカにより異なる洗浄槽のサイズ、水の流れ、水切りを考慮し、各洗浄機にあった洗浄枠と洗浄棒の設計および製作が可能です。

洗浄棒の材質は、羽材にPTFE(テフロン)、POM(デルリン)、ステンレスを主に使用しております。ご希望により洗浄棒に当社独自の特殊なカシメ方法を採用し、温度や特殊溶剤等による羽の縮みを最小限に抑えることができます。

【特徴】
○様々なメーカー、サイズに対応
○独自のカシメ加工により羽の縮みを最小限に抑える
○洗浄治具に適する形状

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

光学治工具 洗浄治具

UV / VIS / NIR マルチモードとグレードインデックスマルチモードの光ファイバーフィードスルーです。
UV / VIS / NIR マルチモード光ファイバーは、100/200/400/600/1,000μm、グレードインデックスマルチモード光ファイバーは、62.5μmのコア径になります。

【特徴】
・最新のグラスセラミック接合技術によって製作されています。
・SMA905 が標準コネクタですが、FC、STアダプタもあります。
・ICF フランジタイプ (NWタイプもあります)とボルトタイプがあります。

その他、マルチモードポリイミド光ファイバーや、光ファイバー関連アクセサリも取扱いがございます。
詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

【超高真空・高真空】光ファイバーフィードスルー

『LC-01E(蒸着機・治具用)』は、光学用蒸着機内の蒸着釜や
蒸着ドーム・冶具等専用の環境対応型の高機能ハンドクリーナーです。

溶解力が高くオイルミストや有機物除去に好適で、速乾性があり
残留しにくい設計です。

第1種・2種の有機測や労働安全衛生法等、消防法以外の法規制が全て
非該当となっており、毒性も極めて低く、作業者への作業負担も
大幅に軽減出来ます。

【特長】
■環境対応型
■溶解力が高くオイルミストや有機物除去に好適
■速乾性があり残留しにくい
■毒性が極めて低く作業者への負担も軽減
■荷姿:18Lペール缶・1L丸缶・500ml丸缶(12本入りケースから発送可能)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

手拭き溶剤『LC-01E(蒸着機・治具用)』

当社では、光学機器用ゴム部品金型の設計製造を行っております。

ゴム製品はその性質上、用途が様々であり、且つ重要な役割を
担っていますので、精度だけではなく、「綺麗な品物」を成型する
金型をご提供いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【その他サービス】
■放電加工
■切削・旋削加工
■設計

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

光学機器用ゴム部品金型 設計製造サービス

日揚科技(Htc)はお客様のご要望に沿った真空チャンバーを製造した豊富な経験があります。真空チャンバーを良く使っている材質はステンレス、アルミ合金、カーボンスチール等です。形状は角形、円筒形、複雑な形状もあります。表面処理はブラスト、研磨、電解研磨等可能です。それ以外、日揚科技も真空装置を組立能力を持ち、真空チャンバーの設計と製造するサービスを延ばして、真空マジュール或いは真空システムが統合できます。お客様に全面的な真空プロセス対応を提供します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

超高真空光学実験用チャンバー

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光学設計・開発におけるアウトガスの対策

光学設計・開発におけるアウトガスの対策とは?

光学機器やレーザーシステムにおいて、部材から放出される微量のガス(アウトガス)は、光学素子の汚染や性能低下を引き起こす可能性があります。本説明では、このアウトガス問題に対処するための設計・開発段階での対策について解説します。

課題

光学素子の汚染リスク

アウトガス成分が光学素子の表面に付着し、反射率低下や散乱光増加を引き起こす。

レーザー出力の不安定化

アウトガスがレーザー媒質や共振器内に存在することで、吸収や散乱が生じ、出力が変動する。

真空・クリーン環境での信頼性低下

宇宙、半導体製造装置などの高真空・クリーン環境では、アウトガスがシステム全体の信頼性を著しく損なう。

長期信頼性の問題

時間経過とともにアウトガスが蓄積し、初期性能を維持できなくなる可能性がある。

​対策

低アウトガス材料の選定

アウトガス発生量が少ない、または特定のガスを放出しない材料を光学部品や筐体に使用する。

表面処理・コーティングの最適化

アウトガスを吸着・封じ込める、あるいは放出を抑制する特殊な表面処理やコーティングを施す。

構造設計によるガス拡散抑制

アウトガスが光学素子に到達しにくい構造や、ガスを効率的に排出する機構を設計に組み込む。

事前脱ガス処理の実施

部品製造後、または組み立て前に、加熱や真空引きによりアウトガスを事前に除去する処理を行う。

​対策に役立つ製品例

低アウトガス性接着剤

アウトガス発生を極限まで抑えた特殊な接着剤で、光学素子や精密部品の固定に最適。

真空対応クリーニング溶剤

高真空環境下でもアウトガスを発生させにくく、光学部品の精密洗浄に適した溶剤。

アウトガス低減コーティング

光学素子表面に施すことで、アウトガス成分の吸着や放出を抑制する特殊なコーティング膜。

低アウトガス性封止材

光学部品やセンサーを外部環境から保護しつつ、アウトガス放出を最小限に抑えるための封止材料。

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