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高出力レーザーの耐損傷性向上とは?課題と対策・製品を解説

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光学設計・開発における高出力レーザーの耐損傷性向上とは?
高出力レーザーは、産業、医療、研究開発など多岐にわたる分野で不可欠な技術となっています。しかし、その高出力ゆえに、レーザー光が光学素子に照射された際に損傷を引き起こすリスクが常に存在します。この「耐損傷性向上」とは、光学設計や材料開発の段階から、レーザー光による光学素子の損傷を最小限に抑え、高出力レーザーシステム全体の信頼性と寿命を向上させるための取り組みを指します。これにより、より安全で効率的なレーザーシステムの実現を目指します。
各社の製品
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【光学機器向け】AuSnはんだ接合による異種材料接合
【レーザー加工向け】SiO2(石英)リング
【光学コーティング向け】ニッケル(Ni)ターゲット
【レーザー向け】石英基板
【光学向け】高荷重ピエゾP-844-845
光学システムにおけるレンズ位置の精密調整は、性能を左右する重要な要素です。特に高精度な位置決めが求められる用途では、わずかなズレが画像品質や測定精度に大きな影響を与える可能性があります。PICMA技術を採用したサブナノメートルクラスの分解能と高い力性能を備え、高速応答(µsオーダー)と高い信頼性により、レンズなどの精密位置制御を実現します。
【活用シーン】
・顕微鏡用精密位置調整
・光学測定装置のアラインメント
・レーザー光学系チューニング
・光通信・フォトニクス機器の微小位置決め(ナノポジショニング全般)
【導入の効果】
・光学性能の向上:微小位置調整による最適焦点・高解像度化
・高速・高精度位置決め:サブナノ調整とµs応答でプロセス改善
・信頼性向上:PICMA技術による長寿命化と安定稼働
・幅広い用途対応:微細調整から高荷重ポジショニングまで対応
メタル炉|光学部品の封着・ろう付け・高純度雰囲気焼成向け
光学部品の製造では、材料の酸化や汚染を抑えながら、安定した温度・雰囲気で処理することが重要です。
特に、セラミックスと金属の気密封着、ガラス封着、ろう付け、アニール、焼成では、炉内雰囲気の清浄性や温度均一性が品質に影響します。
弊社のメタル炉は、Mo・Wなどの金属ヒーターを用いた高温雰囲気炉で、真空・N2・Ar・H2などの雰囲気に対応可能です。
光学部品、センサ部品、電子部品、セラミックス部品など、処理物の材質・サイズ・温度・雰囲気に応じてカスタム設計します。
■ セラミックスと金属の気密封着を行いたい
■ 光学部品のろう付け・アニール条件を検討したい
■ 酸化や汚染を抑えた雰囲気で熱処理したい
■ 真空・N2・Ar・H2雰囲気で処理したい
■ 既製炉では温度、炉内寸法、雰囲気条件が合わない
【レーザー加工向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー
レーザー加工業界では、レーザービームの安定性が、加工精度と効率を左右する重要な要素です。特に、長時間にわたる加工や、高出力レーザーを使用する際には、熱による影響でビームが不安定になり、加工不良や装置の故障につながる可能性があります。密着冷却用空冷サーモ・クーラーは、レーザー発振器や光学部品を直接冷却し、温度変化を抑制することで、ビームの安定性を向上させます。これにより、安定した加工品質と、装置の長寿命化に貢献します。
【活用シーン】
・レーザー発振器の冷却
・光学レンズ、ミラーの冷却
・レーザー加工機の安定稼働
【導入の効果】
・ビームの安定化による加工精度向上
・装置の安定稼働による生産性向上
・部品の長寿命化によるコスト削減
【光学レンズ向け】ハフニュウム(Hf)ターゲット
【光学向け】タングステン(W)ターゲット
【レーザー技術向け】大型合成石英ガラス
【レーザー技術向け】極低温サーモクーラー











