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生産ラインの異常検知とは?課題と対策・製品を解説

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センサー&計測における生産ラインの異常検知とは?
光技術・レーザー業界におけるセンサー&計測の生産ラインの異常検知とは、製造プロセス中に発生する予期せぬ問題や品質低下の兆候を、センサーや計測機器を用いてリアルタイムに検知し、迅速な対応を可能にする技術・システムのことです。これにより、不良品の流出防止、生産効率の維持・向上、ダウンタイムの削減を目指します。
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【製造業向け】液晶光学素子製品
【製造業向け】AOI開発センター
【光学機器向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応
【光学機器向け】5軸加工の能力を引き出す!ハイスペックバイス
光学機器業界、特にレンズ研磨においては、高精度な加工が求められます。微細な切削や複雑な形状の実現には、加工中の切屑排出性と、加工精度を左右するバイスの剛性が重要となります。切屑の噛み込みは加工不良の原因となり、剛性の不足は寸法精度に影響を与える可能性があります。また、限られた掴み代を有効活用し、段取り時間を短縮することも、生産性向上のために不可欠です。i-TOOLバイスは、これらの課題に対応し、5軸加工の能力を最大限に引き出すために開発されました。
【活用シーン】
・レンズの外形加工
・複雑な曲面加工
・高精度が求められる光学部品の研磨
【導入の効果】
・切屑排出性の向上による加工不良の低減
・高剛性による安定した高精度加工
・掴み代の有効活用と段取り時間の短縮
【製造業向け】高遮光性『遮光リング』『遮光マスク』
【ロボティクス向け】120M CoaXPress 高解像度カメラ
【品質管理向け】液晶マイクロディスプレイ
【監視システム向け】低発熱CoaXPressカメラ
監視システムにおいては、24時間365日の安定稼働が求められます。特に、屋外や高温環境下での利用では、カメラの発熱がシステム全体の信頼性を低下させる要因となります。発熱が大きいカメラは、冷却ファンやヒートシンクなどの追加機構が必要となり、システムのコスト増加、設置スペースの圧迫、メンテナンスの手間増加につながります。ジャパンボーピクセルの低発熱CoaXPressカメラは、FPGAの消費電力を大幅に削減する技術を採用し、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・防犯カメラシステム
・交通監視システム
・工場内監視システム
【導入の効果】
・冷却 機構の削減によるコストとスペースの削減
・ファンレス設計によるメンテナンス性の向上
・安定した24時間365日稼働の実現
【光学レンズ製造向け】超音波メガソニック洗浄装置
【製造業向け】マシンビジョン用 デプスマップカメラ
【光学機器向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機
光学機器業界、特にレンズ金型の製造においては、精密な形状再現性と材料の特性を活かした加工が求められます。微細な凹凸や複雑な曲面を持つレンズ金型では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが製品の性能に直結します。従来の加工方法では、材料の硬さや加工コストが課題となる場合があります。弊社の『ワイヤーカット 放電加工コンターマシン』は、このような課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットを提供し、レンズ金型の精密加工をサポートします。
【活用シーン】
・レンズ金型の精密な形状加工
・難削材のレンズ金型材料の加工
・少量多品種のレンズ金型製造
・3Dプリンターで作成した金属製レンズ金型の切り出し
【導入の効果】
・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減
・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減
・給電ブロックなどの消耗品が安価
・日本語操作画面で容易な操作性
【医療機器向け】ガラス精密加工(外形・開孔)
【光学機器向け】パネルガラスリサイクル
光学機器業界、特にレンズ素材の分野では、高品質な素材の安定供給と、環 境負荷の低減が求められます。従来のガラスリサイクルでは、偏光板などの異素材分離が課題となるケースがありました。当社のパネルガラスリサイクルは、独自の処理プロセスにより、液晶テレビパネルガラスから偏光板を自動的に分離し、ガラスと偏光板フィルムの両方を素材としてリサイクルします。これにより、レンズ素材の原料となるガラスの安定的な確保と、環境循環型社会の実現に貢献します。
【活用シーン】
・レンズ製造におけるガラス原料の確保
・偏光板フィルムのリサイクル活用
・環境負荷低減への取り組み
【導入の効果】
・高品質なガラス原料の安定供給
・リサイクルによる資源の有効活用
・企業の環境貢献アピール
【光学機器向け】エンドミルの再研磨加工サービス
【製造業向け】25M CoaXPress 高速カメラ
製造業の検査工程では、製品の品質を確保するために、高速で正確な画像検査が求められます。特に、高速で移動するワークや、微細な欠陥を見つけるためには、高解像度かつ高速なカメラが不可欠です。従来のカメラでは、速度が遅く、検査精度に限界がありました。当社の25M CoaXPress高速カメラは、2500万画素、最大150fpsの高速フレームレートを実現し、製造ラインにおける検査の効率化と品質向上に貢献します。
【活用シーン】
* 外観検査(液晶、基板、半導体ウェハなど)
* 計測
* ロボットビジョン
* NIRモデルによる、果物の打痕、不透明な容器内の容量確認、サングラスの下の顔貌確認等
【導入の効果】
* 高速移動するワークの鮮明な画像取得
* 高解像度による微細な欠陥の検出
* 検査工程の効率化
* 品質管理の向上
【ディスプレイ向け】卓上型・貼合装置『Lamico』
ディスプレイ業界のパネル一体化工程では、製品の品質を左右する貼り合わせ作業において、作業者の熟練度による品質のばらつきや、気泡混入による不良、歩留まり低下が課題となることがあります。これらの課題は、製品の信頼性や生産効率に影響を与える可能性があります。
『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置であり、これらの課題解決に貢献します。手作業工程を置き換えることで、透明接着剤を使用する場合でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。
【活用シーン】
・ディスプレイパネルの貼り合わせ
・液晶/有機EL/カバーガラス/OLED 等
・少量多品種生産
・試作品の製作
・評価工程
・精密貼合
【導入の効果】
・作業者に依存しない再現性の高い接着品質
・手貼り、治具貼り工程の品質ばらつきの低減
・気泡混入による不良の削減
・歩留まり向上
・工程の標準化
\詳しくはお問い合わせいただくか、カタログダウンロードよりPDF資料をご覧ください。/
【監視システム向け】ドームレンズ
【FPD検査向け】6500万画素 CoaXPressエリアカメラ
【光学デバイス向け】卓上型・貼合装置『Lamico』
光学業界のレンズやプリズム接着工程では、作業者の熟練度による品質のばらつきや、気泡混入による不良、歩留まり低下が課題となることがあります。特に、精密な接着が求められるレンズにおいては、均一で気泡のない貼合が製品の性能維持に不可欠です。不適切な貼合は、光の透過率低下や、製品の信頼性に関わる問題につながる可能性があります。
『Lamico』は、接着剤塗布か ら貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。
【活用シーン】
・レンズ、プリズムの精密貼合
・試作品の製作
・少量多品種生産
・評価工程
【導入の効果】
・作業者に依存しない再現性の高い接着品質
・気泡混入による不良の低減
・歩留まりの向上
・工程の標準化
【ガラス向け】16Kラインスキャンカメラ
【光学機器向け】鉛レスアルミ (酸洗い) スペーサー


















