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予知保全・メンテナンスDX

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溶接作業の自動化とは?課題と対策・製品を解説

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補修・交換における溶接作業の自動化とは?

予知保全・メンテナンスDX業界における補修・交換の溶接作業の自動化は、熟練技術者への依存を減らし、作業の精度、効率、安全性を向上させることを目的としています。これにより、設備のダウンタイムを最小限に抑え、メンテナンスコストの削減を目指します。

各社の製品

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【電気工事向け】KTHB Smart ケーブルテーピングツール
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電気工事の現場では、電線の絶縁処理は安全性を確保する上で非常に重要です。特に、狭い場所や複雑な配線が多い現場では、絶縁テープの巻きやすさや作業効率が求められます。絶縁不良は、感電や火災のリスクを高めるため、確実な絶縁処理が不可欠です。KTHB Smartは、卓上型で設置場所を選ばず、フットペダル操作で素早く簡単にテーピング作業が行えます。これにより、作業時間の短縮と、確実な絶縁処理を両立できます。

【活用シーン】
・電線接続部の絶縁
・ケーブルの結束
・端子部分の絶縁

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・絶縁処理の品質向上
・作業効率の向上

【製造業向け】2.4GHz帯 3接点 ワイヤレスリモコン
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製造業の現場では、機械の遠隔操作による効率化と安全性の向上が求められています。特に、工場内リフターや搬送システムなど、3つの動作を正確に制御する必要がある場面では、操作性の高さと信頼性が重要です。有線操作では、ケーブルの取り回しや断線によるトラブルが発生する可能性がありますが、当社の2.4GHz帯 3接点 ワイヤレスリモコンは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 工場内リフターの遠隔操作
* 搬送システムの制御
* 組み立てラインの安全な操作

【導入の効果】
* 作業効率の向上
* 安全性の向上
* 配線コストの削減

【ロボティクス向け】6軸力覚センサー「Resense」
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ロボティクス業界において、精密な力加減の制御は、ロボットアームの動作精度や安全性を向上させるために不可欠です。特に、狭い空間での作業や、繊細な部品の組み立てなど、高い精度が求められる場面では、力覚センサーの性能が重要になります。Resenseは、小型・軽量でありながら、6軸の力とモーメントを正確に検出することで、ロボットの精密制御を可能にします。

【活用シーン】
・部品の組み立て作業
・医療用ロボット
・研究開発

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・作業効率の改善
・製品の品質向上
・安全性の向上

【ロボット工学向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ
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ロボット工学の分野では、組み立て工程の効率化と品質向上が求められます。特に、ネジ締め作業は、製品の信頼性を左右する重要な工程であり、正確なトルク管理が不可欠です。不適切なトルク管理は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバは、高速・高精度なネジ締めを実現し、組み立て工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・デスクトップ型ロボットへの組み込み
・スカラ型ロボットへの組み込み
・ポイント毎のトルク設定が必要な場合

【導入の効果】
・高速・高精度なネジ締めによる作業時間の短縮
・トルク管理の精度向上による製品品質の向上
・最大16種類のプログラム設定による柔軟な対応

【製造業向け】RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)
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製造業の品質保証部門では、製品の組み立てにおけるネジ締め作業の正確性と再現性が求められます。特に、製品の性能や安全性を左右する重要な工程においては、トルク管理が重要です。トルク不足や締めすぎは、製品の不具合や事故につながる可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載し、ネジ締めの品質を向上させます。

【活用シーン】
・自動車部品の組み立て
・電子機器の製造
・精密機器の組み立て
・航空機部品の組み立て
・その他、トルク管理が重要な製造工程

【導入の効果】
・ネジ締めの品質向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・作業者の負担軽減
・トレーサビリティの向上

自動制御システム 設計サービス
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当社では、自動制御システムの設計・製作・施工を行っています。

高いメンテナンス性や省力化、コスト、効率を踏まえた提案を行っており、
仕様の設定からアフターフォローまでお任せいただけます。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【流れ】
1.仕様の打合せから図面設計
2.製作から配線工事、納品
3.メンテナンス
4.アフターフォロー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【自動化】株式会社サーボアームサービス エンジニアリング表
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産業用ロボット販売、産業用自動機器販売、環境機器販売などを行っている、
サーボアームサービスでは、多様な機器装置を現場のニーズに合わせて
図面化、製品化します。

お問い合わせの際は、こちらのPDF資料をダウンロードのうえ、ぜひご活用ください。

トルク制御 ACスクリュードライバー スタンダードモデル
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当社で取り扱ってる、電動ドライバー『ACスクリュードライバー スタンダードモデル』をご紹介いたします。

作業を楽にストレスなく行うことが可能。

【特徴】
■使いやすさの向上
■判定ランプ選べるスタート方式

その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。

プラグの切り離し作業を自動化『NS-SR型カップリング』
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『NS-SR型カップリング』は、プラグの切り離しをエアー駆動で自動化したオートカップリングです。エアー駆動装置で切り離し作業を自動化したため、人による離脱作業をカット。作業性の向上を図り、製造ラインの省人化に適した自動化ツールです。プラグを差し込めば、ワンタッチで接続出来ます。

【本製品が選ばれるポイント】
・手作業による離脱操作が不要に
・製造ラインの省人化に繋がる
・高温になる製造ラインの安全切り離し

※製品の詳細は、総合カタログをダウンロードしてご覧ください。

スマートな自動締付・接合・供給のトータルソリューション
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・シンプルな設計で、供給の安定性が大幅に向上
・供給チャンネルはカスタマイズで、あらゆるファスナー供給が可能
・多様なシステムのカバー範囲と互換性により、99%の現場要求を満たします
・幅広い産業対応(自動車、電子機器、建設機械、医療機械等)
・ボルト、ナット、スタッドボルト、リベットナット等の様々なファスナーに対応


6軸力覚センサ『WEF-6A1000-30-RCD-B』
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『DynPick WEF-6A1000-30-RCD-B』は、防水防塵構造(保護等級IP65)を採用し、
産業用ロボットの力制御、組立工程、研磨工程、バリ取り、操作デバイスなど
様々な用途に適している静電容量型6軸力覚センサです。

シンプルな原理構造で低価格・高信頼性・高耐久性を実現。

【特長】
■シンプルな原理構造
■IP65対応(防水防塵)
■マイコン内蔵により外部モジュール不要
■過負荷対策内蔵(ワコーテック独自のストッパ機構)
■CEマーキング対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

6軸力覚センサ『WEF-6A500-10-RCD-B』
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『DynPick WEF-6A500-10-RCD-B』は、防水防塵構造(保護等級IP65)を採用し、
産業用ロボットの力制御、組立工程、研磨工程、バリ取り、操作デバイスなど
様々な用途に適している静電容量型6軸力覚センサです。

シンプルな原理構造で低価格・高信頼性・高耐久性を実現。

【特長】
■シンプルな原理構造
■IP65対応(防水防塵)
■マイコン内蔵により外部モジュール不要
■過負荷対策内蔵(ワコーテック独自のストッパ機構)
■CEマーキング対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗布用ソフトウェア
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『塗布用ソフトウェア』は、簡単で学びやすく、多元的な
操作インターフェイスで2D DXFをポイント座標とポイントの
型式へと転換できます。

塗布機能の関連制御方式も、操作員が操作しやすい設計。

簡単なステップ制御プログラムで、外部と通信し、制御が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■CADをルートに転換、すぐに理解できる
■CCD&Laserサポート機能(オプショナル)
■豊富な塗布機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナット・ボルト溶接不良検出システム『naviシリーズ』
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ナット・ボルト溶接不良検出システム『navi(ナビ)』は、
ワークが正常にセットされているか、溶接する直前に高精度で判定する装置。
溶接する前に検出するので、溶接不良の流出を未然に防ぎ、不良品を作りません。

サイズ違い、逆付け、芯ずれや電極のゆるみ、
首下の長さ違い、先端形状違いなど、ワークのセット不良を検出します。

【 ラインナップ 】
■ナット溶接不良検出システム
・手作業汎用タイプ「Handy-navi」
・ロボット・自動機対応タイプ「Robo-navi-Single」
・ロボット・自動機対応タイプ「Robo-navi-Double」

■ボルト溶接不良検出システム
・手作業タイプ(手込め仕様)「Handy-navi-Bolt」
・手作業タイプ(フィーダー仕様)「Handy-Robo-navi-Bolt」
・ロボット・自動機対応タイプ(フィーダー仕様)「Robo-navi-Bolt」 

※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

独自メカニズムで溶接不良を低減 ナットチェッカー
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ナットチェッカーは独自のメカニズムで溶接不良を低減させ高品質溶接を保証します。防水ナット、パイロットナット、六角ナット、フランジナットにお使い頂けます。すべてのメーカーのスポット溶接機に取り付け可能です。

【特長】
■電極加圧時に確実に検出!
■不良を検出した時もワークを傷めません。
■従来のチップに比べ100倍以上の耐久性。ガイドピンは100万打点OK!

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

ネイティブAIエンジン+ロボットアーム+ビジョンシステムを搭載!
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『TM AI COBOT』は、内蔵のビジョンシステム、AIブレインとアームを
統合して、高い機能性と互換性を組み込んでタスクを実行する製品です。

最大リーチが900mmの「TM5-900」や、負荷重量20kgの「TM20」などをラインアップ。

AIの時代において、当製品は、スマートファクトリーに好適な選択です。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【アプリケーションのメリット】
■ピックアンドプレースアプリケーション-Pick&Place
■自律移動ロボット-AMR
■パレタイジング-Smart Palletizing
■溶接アプリケーション-Welding
■フード&サービス-Food&Service
■AOI 検査-AOI Inspection

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

6軸力覚センサ『WEF-6A200-20-RCD-B』
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『DynPick WEF-6A200-20-RCD-B』は、6方向の力(Fx,Fy,Fz,Mx,My,Mz)を
同時検出できる静電容量型6軸力覚センサです。

従来のWEF-6Aシリーズの耐久性や信頼性、パフォーマンスは維持しながら、
内部構造の見直しによりFx,Fy,Fzは200N,Mx,My,Mzを20Nmにアップ。
並進力とモーメントの定格荷重比率を10:1にする事ができました。

小型産業用ロボットがフルパワーで動作してもセンサのモーメントを超過しにくい事や
モーメントの定格荷重がネックで採用できなかった工程など今まで以上に
力覚センサ採用の幅が広まる製品となっております。

【特長】
■シンプルな原理構造
■IP65対応(防水防塵)
■マイコン内蔵により外部モジュール不要
■過負荷対策内蔵(ワコーテック独自のストッパ機構)
■CEマーキング対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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補修・交換における溶接作業の自動化

補修・交換における溶接作業の自動化とは?

予知保全・メンテナンスDX業界における補修・交換の溶接作業の自動化は、熟練技術者への依存を減らし、作業の精度、効率、安全性を向上させることを目的としています。これにより、設備のダウンタイムを最小限に抑え、メンテナンスコストの削減を目指します。

​課題

熟練技術者不足と高齢化

高度な溶接技術を持つ人材の確保が困難であり、ベテラン技術者の引退によるノウハウ継承問題が深刻化しています。

作業環境の過酷さ

高熱、粉塵、騒音、狭隘な空間など、過酷な環境下での作業は作業員の負担が大きく、安全性の確保が課題です。

品質のばらつき

作業員のスキルや経験によって溶接品質にばらつきが生じやすく、安定した品質の維持が難しい場合があります。

作業時間の長期化とコスト増

手作業による溶接は時間を要し、それに伴う人件費や設備の稼働停止期間の延長がコスト増加につながります。

​対策

ロボットによる自動溶接システムの導入

産業用ロボットアームに溶接トーチを取り付け、プログラムされた経路で高精度かつ安定した溶接を行います。

遠隔操作・監視システムの活用

熟練者が遠隔地からロボットを操作・監視し、危険な場所やアクセス困難な箇所での作業を可能にします。

AIによる溶接パラメータ最適化

AIが溶接対象物の状態を分析し、最適な溶接電流、電圧、速度などを自動で設定・調整します。

センサー技術と画像認識の統合

センサーで溶接状態をリアルタイムに検知し、画像認識で溶接ビードの外観などを評価・フィードバックします。

​対策に役立つ製品例

協働型溶接ロボット

人と協働できる安全性を備え、小回りの利くロボットアームが、複雑な形状や狭い場所での溶接作業を支援します。

遠隔操作型溶接システム

高精細カメラと操作インターフェースを備え、熟練技術者が遠隔から精密な溶接作業をリアルタイムで行えます。

溶接品質自動評価システム

画像認識とAIを活用し、溶接完了後に自動で欠陥を検出し、品質基準への適合性を評価します。

自律走行型溶接ドローン

自律的に移動しながら、構造物の外壁や高所など、アクセスが困難な箇所の溶接作業を自動で行います。

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