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予知保全・メンテナンスDXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
保全業務の属人化防止とは?課題と対策・製品を解説

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計画・管理における保全業務の属人化防止とは?
予知保全・メンテナンスDX業界において、保全業務の計画立案や進捗管理が特定の担当者に依存し、その担当者が不在の場合に業務が滞ってしまう状態(属人化)を防ぐことです。これにより、組織全体の保全能力の向上、リスク分散、そして持続可能なメンテナンス体制の構築を目指します。
各社の製品
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【製造業向け】会津産業ネットワークフォーラム(ANF)
製造業においては、技術革新や新たな市場開拓のために、他社との連携や最新技術の導入が求められます。特に、自社だけでは難しい高度な技術開発や、異業種との協業による新たなビジネスモデルの創出は、競争力維持・向上のために重要です。会津産業ネットワークフォーラム(ANF)は、こうした技術連携を促進し、貴社の持続的な成長と地域社会への貢献を支援します。
【活用シーン】
・異業種企業との技術交流
・大学や研究機関との共同研究
・新たな製品開発に向けたパートナー探し
・最新技術動向の情報収集
【導入の効果】
・新たな技術シーズの発見
・開発期間の短縮とコスト削減
・事業領域の拡大
・地域産業全体の活性化への貢献
【ロボット向け】組立支援 プロジェクションアッセンブリーシステム
ロボットの動作教示においては、正確な位置決めと手順の再現性が求められます。
特に、複雑な組立作業や精密な部品の取り扱いでは、わずかなズレが製品の品質に影響を与える可能性があります。
ロボットによる自動化を進める上で、作業指示の明確化と、その指示通りに動作しているかの確認が重要となります。
プロジェクションアッセンブリーシステムは、ロボットの動作教示を投影指示することで、作 業ミスを防止し、組立作業の効率化と品質向上を実現します。
【活用シーン】
・ロボットへの動作教示時の位置・手順の投影
・ティーチング作業の効率化
・作業ミスの削減
【導入の効果】
・ロボットの動作教示精度の向上
・ティーチング時間の短縮
・組立作業全体の品質安定化
【製鉄向け】AI-FTAによる設備保全最適化
【ロボット向け】非接触リニアエ ンコーダー
【ロボット向け】円筒度とは?基本を解説!
【ロボット連携向け】MazView
ロボット業界では、工作機械とロボットの連携による自動化が進んでいます。Mazatrolプログラムは、これらの連携において、工作機械の動作を制御する重要な役割を果たします。プログラムの管理が煩雑になると、連携作業の遅延やミスの原因となり、生産効率を低下させる可能性があります。MazViewは、様々な形式のMazatrolプログラムを一元管理し、オフラインでのプレビューを可能にすることで、生産性の向上に貢献します。
【活用シーン】
* プログラムのバージョン管理と共有
* 旧世代コントローラからのプログラム移行
【導入の効果】
* プログラム管理の効率化による作業時間の短縮
* プログラムの可視化によるミスの削減
* 旧世代プログラムの有効活用によるコスト削減
【化学プラント向け】制御盤改造からSCADA化まで一括対応
化学プラントの特に、防爆エリアの操作盤(HMI)を含めたシステム更新は、複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計上の矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」という状況が、プラントの効率的な運用や最新技術の導入を妨げる可能性があります。当社は、このような課題に対し、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤の 改造やI/O変換を含めたエンジニアリングにより、システム入替を計画します。さらに、防爆形PCやタッチパネルといった防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含むシステム全体を一括で刷新します。
【活用シーン】
・老朽化したDCSシステムの更新
・防爆エリアを含むHMIの同時更新
・メーカー依存からの脱却と運用柔軟性の向上
・システム更新に伴うリスクの低減
【導入の効果】
・システム更新コストの削減
・ベンダーロックインからの解放
・危険場所を含むシステム全体の一括刷新
・お客様自身での運用・保守の柔軟性向上
【自動車業界向け】自動給油器によるメンテナンスコスト削減
【半導体工場向け】3D CADデータ提供パッケージ
【製造業向け】自動給油によるメンテナンスコスト削減
製造業のメンテナンス現場では、設備の安定稼働が不可欠です。特に、ベアリングやチェーンなどの潤滑管理は、設備の寿命を左右する重要な要素です。温度変化や過酷な環境下での使用は、潤滑油の劣化を早め、給油の頻度を増やす原因となります。パーマNOVAは、温度センサーにより周囲温度を測定し、最適な給油量を自動で調整することで、安定した潤滑を可能にします。これにより、メンテナンスの手間を軽減し、設備の長寿命化に貢献します。
【活用シーン】
・ローラーベアリング、シャフトシール、チェーンなど、シングルポイントの給油箇所
・温度変化の激しい環境下
・防爆エリア
【導入の効果】
・給油作業の自動化によるメンテナンスコスト削減
・-20℃~+60℃の広い使用温度範囲
・1~12ヶ月の給油期間設定による稼働状況の可視化
・防爆エリアでの使用が可能










