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製造データと保全データの連携とは？課題と対策・製品を解説
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状況分析・情報管理における製造データと保全データの連携とは？
製造プロセスで発生する様々なデータと、設備の保全・メンテナンスに関するデータを統合的に管理・分析することで、設備の稼働状況を正確に把握し、予知保全や効率的なメンテナンス計画の立案を実現する取り組みです。これにより、突発的な故障の削減、生産性の向上、メンテナンスコストの最適化を目指します。
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【製造業向け】RFIDリーダライタキー入力エミュレーションソフト
【製造業向け】WINE5 RFIDリーダライタモジュール
【製造業 向け】1216MHz帯 無線モデム
製造業の工程管理においては、リアルタイムなデータ収集と迅速な指示伝達が、生産効率と品質管理の向上に不可欠です。特に、製造ラインの自動化が進む中で、無線通信の安定性と速度は、システムの信頼性を左右する重要な要素となります。429MHz帯と比較してノイズの影響を受けにくい1.2GHz帯を使用し、最大9,600bpsの高速通信を実現する当社の無線モデムは、工程管理におけるデータ伝送の遅延やエラーを低減し、生産性の向上に貢献します。
【活用シーン】
・生産ラインの稼働状況監視
・製品のトレーサビリティ管理
・在庫管理システムのデータ連携
・製造設備の遠隔制御
【導入の効果】
・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
・データ収集の自動化による人的ミスの削減
・生産効率の向上とコスト削減
・品質管理の強化
【製造業向け】品質ダッシュボード『i-Board』
【製造業向け】Nessum Airによる工程管理の効率化
【産業オートメーション向け】PC104バス DAコンバータボード
【製造業向け】QuickRF Keyboard I/F
製造業の品質管理においては、製品のトレーサビリティ確保と、正確なデータ入力が求められます。
特に、製造ラインでの迅速な情報把握や、不良発生時の原因究明には、リアルタイムで正確なデータ連携が不可欠です。
手作業での入力ミスは、品質低下や再作業の原因となり、生産効率に影響を与える可能性があります。
当社の『QuickRF Keyboard I/F』は、バーコードリーダーのようにキーボード代わりに入力できる常駐型アプリであり、RFIDタグの読み取り情報 を指定したウィンドウに表示することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品管理
・製品のトレーサビリティ確認
・不良品発生時の情報記録
・在庫管理の効率化
【導入の効果】
・入力作業の効率化と人的ミスの削減
・リアルタイムでの正確なデータ収集
・品質管理プロセスの迅速化
・トレーサビリティの向上
【製造業向け】アルティメイトプロジェクト株式会社
【製造業向け】電波強度調査キット『QuickRF RSSI』
製造業の工場内通信においては、RFIDシステムの安定稼働が求められます。
特に、無線通信を用いる場合、電波干渉や通信距離は、生産ラインの効率やデータの正確性に影響を 与える可能性があります。
不十分な電波環境は、タグの誤読や読み飛ばしを引き起こし、在庫管理や工程管理の精度低下につながる恐れがあります。
当製品『QuickRF RSSI』は、現場の電波状況を詳細に把握し、RFIDシステムの構築や改善に役立ちます。
【活用シーン】
・工場内の無線通信エリアにおける電波強度測定
・RFIDタグの設置場所や枚数に応じた通信性能の確認
・生産ラインにおける通信障害の原因究明
【導入の効果】
・RFIDシステムの安定稼働による生産性向上
・在庫管理や工程管理の精度向上
・通信トラブルの早期発見と対策実施
【製造業向け】XC-Gate.V3 品質記録電子化ソリューション
【製造業向け】HaiSurf3による工程管理効率化
製造業の工程管理においては、正確な進捗管理と迅速な情報共有が求められます。特に、製造現場では、リアルタイムなデータ収集と、それに基づいた迅速な意思決定が、生産効率の向上に不可欠です。しかし、従来の紙ベースでの管理や、機種ごとの異なるアプリケーション開発は、時間とコストを浪費し、正確な情報伝達を妨げる要因となっていました。HaiSurf3は、これらの課題を解決し、工程管理の効率化を支援します。
【活用シーン】
・製造現場での入庫・出庫管理
・工程進捗のリアルタイムモニタリング
・品質検査データの記録と分析
・在庫管理
【導入の効果】
・ハンディターミナルアプリの開発期間短縮
・リアルタイムなデータ収集による迅速な意思決定
・機種変更時のアプリケーション改修コスト削減
・オフライン環境でのデータ収集
【製造業向け】スクラッチによる工程管理システム
【製造業向け】Avalue社 産業用PC
【製造業向け】イー・ジーシステム株式会社
【製造業向け】429MHz帯 無線モデム
製造業の工程管理においては、リアルタイムなデータ収集と確実な情報伝達が、生産効率の向上に不可欠です。特に、工場内の様々な場所で稼働する機器からのデータ収集や、移動体との通信においては、安定した無線通信が求められます。電波干渉や遮蔽物による通信途絶は、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。当社の429MHz帯 特定小電力シリアルデータ伝送無線モデムは、429MHz帯の特性を活かし、安定した通信を実現します。
【活用シーン】
・工場内のセンサー監視
・AGV（無人搬送車）との通信
・製造ラインの遠隔監視
・設備のステータス監視
【導入の効果】
・配線工事のコスト削減
・リアルタイムなデータ収集による工程管理の効率化
・設備の異常検知の迅速化
・生産性の向上
【産業オートメ ーション向け】16ビット ADコンバータボード
産業オートメーション分野の制御システムでは、正確なデータ取得とノイズからの保護が重要です。
特に、温度、圧力、流量などのアナログ信号を扱う場合、外部ノイズの影響を受けやすく、誤ったデータに基づいて制御が行われると、システムの誤動作や製品の品質低下につながる可能性があります。
当社の16ビット アイソレート ADコンバータボードは、PC104バスまたはUSBインターフェースを介して、高精度なアナログ信号のデジタル変換を実現します。
アイソレーション機能により、ノイズの影響を最小限に抑え、安定したデータ取得を可能にします。これにより、制御システムの信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・工作機械の制御
・ロボットアームの制御
・各種センサーからのデータ収集
【導入の効果】
・高精度なデータ取得による制御の最適化
・ノイズ対策によるシステムの安定性向上
・多様なインターフェース対応による柔軟なシステム構築
【製造業向け】ラズパイ用 絶縁型16入力16出力ボード
製造業の設備監視においては、外部からのノイズやアースレベルの変動に影響されず、安定したデータ取 得と制御が求められます。特に、設備の誤動作や電気的破壊を防ぐためには、入力・出力回路の確実な絶縁が重要となります。当社のラズパイ用絶縁型16入力16出力ボードは、フォトカプラ絶縁によりこれらの課題に対応し、信頼性の高い設備監視システム構築を支援します。
【活用シーン】
・工場内の各種センサーからのデータ収集
・生産ライン設備の稼働状況監視
・異常検知とアラート発報
・遠隔からの設備状態の確認
【導入の効果】
・ノイズやアースレベル変動による誤動作の低減
・電気的破壊リスクの軽減による設備保護
・安定したデータ取得による精度の高い監視
・Raspberry Piとの柔軟なシステム連携
【製造業向け】AT388 二次元スキャナ＆RFIDリーダ/ライタ
【製造業向け】RFIDリーダライタ TR3シリーズ
【製造業向け】広い温度範囲に対応、工程管理に適したBOX-PC
製造業の工程管理においては、安定した稼働と高い処理能力が求められます。
特に、温度変化の激しい環境や、埃の多い現場では、PCの故障や性能低下が課題となります。
DEX5145-Wは、-20℃～+60℃の幅広い温度範囲に対応し、ファンレス設計により埃の侵入を防ぎます。
Intel 第14世代 AI Smart プロセッサー（NPU）を搭載し、高い処理能力で工程管理をサポートします。
【活用シーン】
・製造ラインの監視システ ム
・品質管理システム
・生産データの収集と分析
【導入の効果】
・安定した稼働による生産性の向上
・高い処理能力によるデータ分析の効率化
・過酷な環境下での長期的な利用
詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【製造業向け】伝票一括読取機 AX210・AX301 S130
製造業の部品管理においては、入出荷伝票や検品記録などの帳票処理が重要となります。特に、部品の正確な識別と迅速なデータ化は、在庫管理の精度向上や生産ラインの円滑な稼働に不可欠です。手作業による伝票処理は、時間と労力がかかるだけでなく、入力ミスによる誤った情報管理のリスクも伴います。当社のシートリーダは、これらの課題に対し、バーコードやQRコードの自動読み取り、帳票の画像読み取りを一括で行い、PCへのデータ送信までを自動化することで、伝票処理の効率化と省力化を支援します。
【活用シーン】
・部品の入出荷伝票の自動読み取りとデータ化
・検品時の帳票と現品の照合補助
・在庫管理データのリアルタイム更新
・バーコード・QRコード付き部品ラベルの読み取り
【導入の効果】
・伝票処理にかかる作業時間を大幅に短縮
・手入力作業の削減によるヒューマンエラーの低減
・部品管理情報の正確性向上
・作業者の負担軽減と生産性向上
【ロボティクス向け】ラズパイ用UART/RS232C変換ボード
ロボティクス分野では、多様なセンサーや制御機器との連携が求められます。特に、RS232Cインターフェースを持つ既存の産業機器や測定器をロボットシステムに組み込む際には、Raspberry PiのUART信号との互換性が課題となることがあります。不適切な接続は、データの遅延や誤動作を引き起こし、ロボットの性能や安全性を損なう可能性があります。当製品『MPC-RAS-ST』は、Raspberry PiのUART信号をRS232Cレベルへ変換す ることで、これらの課題を解決し、スムーズなセンサー連携を実現します。
【活用シーン】
・産業用ロボットアームとRS232C接続のセンサーの連携
・自律移動ロボットとRS232C対応の計測機器のデータ収集
・研究開発用ロボットプラットフォームへの外部機器接続
【導入の効果】
・既存のRS232C機器をRaspberry Piベースのロボットシステムに容易に統合可能
・センサーデータの安定した取得と制御精度の向上
・開発期間の短縮とシステム構築コストの削減
【製造業向け】センサー統合による品質管理の効率化
製造業の品質管理においては、製品の品質を維持し、不良品の発生を抑制することが重要です。センサーを活用することで、製造プロセスにおける様々なデータを収集し、異常を早期に発見し、品質改善に役立てることが求められます。しかし、複数のセンサーからのデータ収集や、データの可視化には課題があります。当社のセンサー統合ソリューションは、複数のセンサーからのデータを一元的に収集し、可視化することで、品質管理の効率化を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインにおける製品の品質検査
・製造プロセスの異常検知
・品質データの分析と改善
【導入の効果】
・不良品の削減
・品質管理コストの削減
・製造プロセスの最適化
3D技術ガイドブック―工作機械最適化
工作機械業界では、生産効率の向上と品質の安定化が重要なテ ーマです。とくに、複雑な形状の部品加工では、設計段階での正確な形状把握と、製造工程における精度維持が欠かせません。3D技術は、デジタルツインの活用を通じて、こうした課題に対応し、製造プロセス全体の最適化に役立ちます。当資料では、3D技術の概要と、工作機械分野における具体的な活用方法を解説します。
【活用シーン】
・工作機械の設計・製造プロセスにおける3Dデータの活用
・デジタルツインによる製造ラインのシミュレーションと最適化
・3D技術を活用した部品の品質管理と検査
【導入の効果】
・設計段階での形状検証による手戻り削減
・製造プロセスの可視化と効率化
・品質管理の精度向上と不良品率の低減
【製造業向け】EI-53：高速処理を支える産業用PC
【製造業向け】ラズパイ用UART/RS232C変換ボード
製造業の設備監視においては、既存の産業機器や制御 装置との確実なデータ連携が求められます。特に、RS232C通信を利用する機器は多く、これらの機器からデータを取得し、リアルタイムで監視・分析を行うことが、生産効率の向上や予兆保全に繋がります。しかし、Raspberry Piは標準でRS232Cインターフェースを備えていないため、これらの機器との直接的な接続が困難な場合があります。本製品『MPC-RAS-ST』は、Raspberry PiのUART信号をRS232Cレベルへ変換することで、これらの課題を解決し、既存設備とのスムーズな連携を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインのPLCやセンサーからのデータ収集
・産業用測定器との接続による状態監視
・既存の制御装置とのインターフェース拡張
【導入の効果】
・Raspberry Piを活用した低コストな設備監視システムの構築
・多様なRS232C対応機器との容易な接続
・リアルタイムデータ取得による迅速な状況把握
【製造業向け】429MHz帯 無線モデム
製造業の工程管理においては、設備の稼働状況や生産データをリアルタイムに把握し、効率的な生産体制を構築することが重要です。特に、工場内の様々な場所にあるセンサーや機器からのデータ収集は、有線接続が難しい場合が多く、無線通信の安定性が求められます。本製品は、429MHz帯の特性を活かし、障害物の多い製造現場でも安定したデータ伝送を実現します。これにより、工程の見える化を促進し、生産効率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・製造ラインにおける、設備の稼働状況監視
・品質管理のための、センサーデータ収集
・無人搬送車（AGV）とのデータ送受信
・倉庫内在庫管理システムの構築
【導入の効果】
・配線工事の削減によるコスト削減
・リアルタイムなデータ収集による、問題の早期発見
・生産効率の向上と、無駄の削減
・柔軟なシステム構築による、変化への対応力強化
【製造業向け】どこでもでむ LTEモデル
製造業の品質管理においては、製造プロセスの各段階での正確なデータ収集と、そのリアルタイムなモニタリングが不可欠です。製品の品質を左右する温度、湿度、振動などの環境データを正確に把握し、異常を早期に発見することが求められます。データの不正確さや遅延は、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。どこでもでむ LTEモデルは、LTE-Mによる広範囲なデータ伝送と、多様なセンサー接続機能により、製造現場の品質管理を強力にサポートします。
【活用シーン】
・製造ラインの環境モニタリング（温度、湿度、振動など）
・製品保管倉庫の温湿度管理
・製造設備の稼働状況監視
【導入の効果】
・品質問題の早期発見と対応
・不良品発生率の低減
・生産効率の向上
※本製品のご利用には、お客様によるファームウェアの開発が必要になります。
【部品サプライヤー向け】電力センサ活用による品質管理
現場密着型IoT化ツール『Fiotデバイス』＜注目製品＞
工場リノベーションのご提案
DPW型トルクレンチ
計測制御システム開発サービス
当社では、1980年代から計測制御システム開発を取り扱っております。
先端計測テクノロジーとメカトロニクスによるソリューションシステムを
開発・提供いたします。
創業以来半世紀にわたり"モノづくり企業"に不可欠なマザーツールである、先端の
電子計測機器を提供してまいりました。実績とIoTやAIなどの先進テクノロジーも
駆使しながら、お客様の生産現場の「スマートファクトリー化」をご支援。
また、計測だけでなく、組立てや加工などのメカトロ自動機にも対応可能です。
【対応分野】
■電気的特性の測定・評価
■力学的特性の測定・評価
■光学的特性の測定・評価
■形状・寸法、位置測定
■加工・組立支援 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソフトウェア『PLC-ANALYZER pro 6』
『PLC-ANALYZER pro 6』は、PLC制御における測定値の論理解析と
記録のためのソフトウェアシステムです。
入出力、フラグ、タイマ、カウンタ、ブロックデータなどの
PLC信号取得、表示、検証を簡単な操作で実行可能。
オンライン表示では、波形信号をリアルタイムで観測することができます。
また、記録をしながら分析と評価を行うことができ、長期間の記録に加えて、
特定のイベントの取得のためにトリガ条件を指定することもできます。
【メリット】
■標準化されたPLCインターフェイスを介してプロセスデータを記録
■すべてのCoDeSys通信パスと、様々なメーカーの複数のPLC接続をサポート
■不可能なサンプリングレートを実現 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
オペレーティングシステム『TAKAMAZ OS』
電気ドライバー用後付けポカヨケセンサー『Lincoolデバイス』
■商品概要
⇒アナログ工具をデジタル化します
・現在お使いの工具、測定機器につなぐだけの低コスト改善（新たに工具を新調する必要はありません）
■簡単な操作性
・振動波形を読み取りトルクアップの信号を無線送信します
・工具系送信機は結束バンドで固定するだけ
■送信デバイスを取付可能な工具、測定機器
・問い合わせボタンからお使いの工具機器型式をお知らせください
■データ収集アプリ提 供
⇒組立工程から測定・出荷検査工程まで網羅します
・測定値アプリ （測定値自動転送）
・作業ナビゲーション（組立工程ログ取得）※有償
■センサー駆動電源
・ボタン電池
※アプリケーション内に電池交換予告が出ます
■製品内包
・送信デバイス
・オプション：アプリケーション
・ボタン電池：１セット付属してます
■工具⇔受信通信方法
・wifi （カタログダウンロードから通信規格をご覧ください）
・bluetooth
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりスマートトレースシステム『HIMES-Tracer』
『HIMES-Tracer』は、工程の進捗がリアルタイムに「見える化」できる、
ものづくりスマートトレースシステムです。
ICタグ付設やPLC越しに設備制御してモノとコトがトレースされることで、
「誰が（作業者）」「どこで（工程）」「どのように（品質記録）」
製造したか、というリアルな作業実態が把握可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■工程の進捗がリアルタイムに「見える化 」できる
■工程・機種毎に作業指示図面を適宜表示しながら品質情報をトレースし、
記録することができる
■サプライチェーン間の入出荷情報をリアルタイムかつ低コストで共有し、
入荷と在庫のバランスを図ることでリスク分散できる
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
制御系・組込型ソフトウェア開発サービス
大型ロボットシステム
多機能Ｉ／Ｏユニット
工程管理盤『HECS』
工場モニタリングシステム開発サービス
自動計測機 製作サービス
Dual port Modbus Gateway
『Dual port Modbus Gateway』は、1200～921600Kbpsのシリアルポートに
対応します。
Slave RTU mode, Slave ASCII mode- Master RTU mode,Master
ASCII modeをサポート。
Web,Telnet,Serial でも設定することができます。
また、各種Setup Utiliry(Remote Setup,Web,telnet)を添付しています。
【特長】
■LANは10/100Mbps オートネゴシエーション
■シリアルポートは 1200～921600Kbps対応
■複数の動作モードをサポート
■Web,Telnet,Serial でも設定可能
■電源 DC9V～40V
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FAシステム 設計・製作サービス
当社では、主に熱処理や食品、化学系プラントなどで導入されている
FAシステムを設計・製作しております。
PCソフトウェアの設計・開発と製造体制を整えているため、
企画の提案から設置工事まで一貫体制で対応可能。
さらに独立系企業なので、特定のメーカーにこだわることなく
ニーズに応じた機器を選定でき、それらの機器に組み込むPLCソフトウェアや
タッチパネル画面の設計などもすべてお任せいただけます。
【対応ソリューション】
■生産情報管理システム
■稼働状況・異常監視・警報
■各種プラント制御システム
■計量・配合制御システム
■工場エネルギー管理 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
デモ機貸し出し可能 クラッチ式電動ドライバー
当製品は、従来の電動ドライバーとトルクテスターを一体化した
トルク管理できる新型クラッチ式電動ドライバーです。
コンピューター/携帯電話と当社の製品は WiFi経由で接続。ブラウザーに
対応するIPを入力することで、監視及び設定ページを開き確認できます。
ドライバーを使って簡単なラインの自動化を行う場合等、ご相談ください。装置の設計製造を承ります。
【特長】
■従来の電動ドライバーとトルクテスターを一体化
■ひずみゲージ搭載で、外部の装置に転送することが可能
■作業現場にて、即時にOK/NG判断 を表示できる
■ねじ締工程での品質管理に好適
■コンピューター/携帯電話と当社の製品はWiFi経由で接続
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】docomo IoT製造ライン分析 概要
アイベステクノ株式会社 FA設計課
アイベステクノ株式会社のFA設計課は、計装・制御に精通したエンジニアが
多く在籍し、各種プラント制御で培った計装制御ノウハウや経験を生かし、
様々なアプリケーションを提供します。
ハード・ソフト面の開発を一貫して行い、制御系プラントのシステム設計・
実装・試運転・提案まで一切の業務を承っております。
また、ライン監視、工程監視、データロギングなどから、ライン制御、
機械制御、サーボ制御、インバータ制御、各種通信制御など様々な制御を
PC・PLCにて実現。窓口1つで ご要望をお伺いします。
【内容】
■集中管理システム開発設計
■各種制御プログラム開発設計
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IOT・品質記録・生産管理システムフロー
『IOT・品質記録・生産管理システム』は、リアルタイムで表示及び
記録ができ、ご要望により、多様なシステムも制作可能です。
CC-LINK、Modbus、Wi-fiなど様々な通信形態に対応。大型ディスプレイに
生産、稼働状況なども表示でき、ラインの状況が把握できます。
また、遠方のお客様には、リモートデスクトップ機能を使い、故障原因の
特定など迅速な対応も可能です。
【特長】
■リアルタイムで表示及び記録できる
■ご要望によ り、様々なシステムも制作可能
■CC-LINK、Modbus、Wi-fiなど様々な通信形態に対応
■大型ディスプレイに生産、稼働状況なども表示できる
■ラインの状況が把握できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場が造った生産管理システム PIX:One ～ピークスワン～
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状況分析・情報管理における製造データと保全データの連携
状況分析・情報管理における製造データと保全データの連携とは？
製造プロセスで発生する様々なデータと、設備の保全・メンテナンスに関するデータを統合的に管理・分析することで、設備の稼働状況を正確に把握し、予知保全や効率的なメンテナンス計画の立案を実現する取り組みです。これにより、突発的な故障の削減、生産性の向上、メンテナンスコストの最適化を目指します。
課題
データサイロ化による全体像の不明瞭化
製造データと保全データが別々のシステムで管理されており、両者を横断的に分析することが困難なため、設備の真の稼働状況や潜在的なリスクを把握しきれていない。
保全履歴の断片化と分析の非効率性
過去の保全記録が紙媒体や個別のファイルで管理されており、必要な情報を迅速に検索・集計・分析することが難しく、効果的な保全戦略の立案に時間を要している。
リアルタイム 状況把握の遅延
製造ラインの稼働状況と設備の異常兆候をリアルタイムで連携させて把握する仕組みがなく、問題発生後の対応が後手に回りがちになっている。
データ間の関連性発見の困難さ
製造条件の変化が設備の劣化にどのように影響しているか、といったデータ間の因果関係を特定することが難しく、根本的な改善策を見出しにくい。
対策
統合データプラットフォームの構築
製造データと保全データを一元的に集約・管理できる共通のプラットフォームを導入し、データサイロを解消する。
デジタル保全記録システムの導入
保全作業の内容、日時、交換部品などの情報をデジタル化し、検索・分析しやすい形で記録・管理するシステムを導入する。
IoTセンサーとデータ連携
設備にIoTセンサーを設置し、稼働状況や異常データをリアルタイムで収集し、製造データと連携させて分析する。
AI・機械学習による分析
統合されたデータを用いて、AIや機械学習を活用し、故障予測や異常検知、最適な保全時期の特定を行う。
対策に役立つ製品例
統合データ管理基盤
様々なソースからのデータを収集・統合し、一元管理することで、製造データと保全データのサイロ化を解消し、横断的な分析を可能にする。
デジタルワークフロー管理ツール
保全作業の計画、実行、記録をデジタル化し、進捗管理や履歴管理を効率化することで、保全情報の断片化を防ぎ、迅速な情報アクセスを実現する。
リアルタイム監視・分析システム
IoTデバイスからのデータをリアルタイムで収集・分析し、製造データと連携させることで、設備の稼働状況と異常兆候を即座に把握し、迅速な対応を支援する。
予知保全・分析システム
蓄積された製造データと保全データをAIで分析し、故障の予兆を検知したり、最適なメンテナンス計画を提案したりすることで、データ間の関連性を可視化し、改善策の発見を支援する。
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