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予知保全・メンテナンスDX

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防錆・防食とは?課題と対策・製品を解説

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補修・交換における防錆・防食とは?

設備や構造物の経年劣化や損傷により発生した箇所を補修・交換する際に、再発を防ぎ、長期的な耐久性を確保するために行う錆びや腐食の防止対策のこと。これにより、設備の寿命延長、安全性の維持、メンテナンスコストの削減を目指します。

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【プラントエンジニアリング向け】溶接焼け取り tig brush

【プラントエンジニアリング向け】溶接焼け取り tig brush
プラントエンジニアリング業界では、設備の長期的な安定稼働が求められます。特に、配管やタンクなどのステンレス溶接部は、腐食による劣化がプラント全体の信頼性を損なう大きな要因となります。溶接焼けが残存すると、ステンレスの耐食性が低下し、早期の腐食を招く可能性があります。tig brushは、溶接焼けの洗浄と不動態化を迅速に行い、プラント設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・食品プラント ・製薬プラント ・エネルギー関連施設 【導入の効果】 ・溶接部の腐食リスクを低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働に貢献

【石油化学向け】ケミカルポンプ修理

【石油化学向け】ケミカルポンプ修理
石油化学業界では、腐食性流体への対応が求められ、ケミカルポンプの信頼性が重要です。腐食は、ポンプの性能低下や設備の停止につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のケミカルポンプ修理サービスは、腐食環境下でのポンプの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・腐食性流体を扱うプラント ・化学薬品製造工場 ・研究開発施設 【導入の効果】 ・ポンプの長寿命化 ・設備の安定稼働 ・製品品質の維持

【コーティング向け】精密ロール温調装置

【コーティング向け】精密ロール温調装置
コーティング業界では、製品の品質を左右する膜厚の均一な制御が求められます。特に、塗布ムラや乾燥ムラは、製品の外観不良や性能低下につながる可能性があります。精密な温度管理は、塗料の粘度を一定に保ち、均一な膜厚を実現するために不可欠です。当社の精密ロール温調装置は、コントロールバルブによる高精度な温度制御により、膜厚制御の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロールコーター ・フィルムコーティング ・金属への塗布 【導入の効果】 ・膜厚の均一化 ・塗布品質の向上 ・不良率の低減

【化学プラント向け】内つかみセンダリング装置

【化学プラント向け】内つかみセンダリング装置
化学プラント業界では、腐食性の高い物質を取り扱うため、配管の接続部分には高い耐食性が求められます。特に、パイプとフランジの接続部は、漏れや腐食のリスクが高く、安全な稼働を妨げる可能性があります。当社の内つかみセンダリング装置は、パイプとフランジを確実にクランプし、耐食性に優れたステンレス鋼管との組み合わせで、プラントの安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・腐食性流体を扱う配管の接続 ・化学薬品プラント ・研究施設 【導入の効果】 ・配管接続部の信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安全性の向上

【化学プラント向け】薬液注入ポンプ カタログ

【化学プラント向け】薬液注入ポンプ カタログ
化学業界における薬液注入では、正確な流量制御と高い耐薬品性が求められます。プラントの安全性と効率性を確保するためには、薬液の種類や注入量に応じた適切なポンプ選定が不可欠です。不適切なポンプ選定は、腐食や漏れによる事故、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のポンプカタログは、様々な薬液に対応する幅広い製品ラインナップを提供し、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・腐食性薬液の注入 ・高精度な流量制御が必要な薬液注入 ・プラントの安全性を確保したい 【導入の効果】 ・薬液漏れのリスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・生産効率の改善

【化学プラント向け】タッチレスバルブフィーダ

【化学プラント向け】タッチレスバルブフィーダ
化学プラント業界では、粉体原料の安全な取り扱いが、プラント全体の安全性を左右する重要な要素です。異物混入は、製品の品質劣化だけでなく、プラントの操業停止や重大な事故につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの粉体原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

【FA向け】AL-Easy アルミフレーム用配線結束チューブ

【FA向け】AL-Easy アルミフレーム用配線結束チューブ
FA業界の配線作業では、安全性と効率性が求められます。特に、機械の可動部分やメンテナンス性を考慮すると、配線の保護と整理は重要な課題です。配線が適切に保護されていない場合、断線やショートによる機械停止のリスクが高まります。AL-Easy(アルイージー)とそのアクセサリーは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・FA設備の配線結束 ・制御盤内の配線整理 ・ロボットアームの配線保護 【導入の効果】 ・配線作業の効率化 ・配線の保護による安全性向上 ・メンテナンス性の向上

【鉱業向け】MAGPICKERによる選別効率化

【鉱業向け】MAGPICKERによる選別効率化
鉱業の選別工程では、配管内の異物混入による詰まりが課題となることがあります。配管の清掃や交換には費用と時間がかかり、操業効率を低下させる要因にもなります。MAGPICKERは、配管の上流に設置することで、異物を効果的に回収し、配管詰まりのリスクを低減します。これにより、安定した操業とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石選別工程 ・スラッジ処理工程 ・ケミカル材料製造工程 【導入の効果】 ・配管清掃頻度の削減 ・修繕費用の削減 ・操業効率の向上

【産業用ロボット向け】高耐熱・高絶縁性 電着樹脂液

【産業用ロボット向け】高耐熱・高絶縁性 電着樹脂液
産業用ロボットの関節部では、可動域の広さや複雑な構造から、高い絶縁性能と耐久性が求められます。特に、稼働中の発熱や外部環境の影響により、絶縁破壊やリーク電流のリスクが高まる可能性があります。これらの課題に対し、ハニー化成の「高耐熱・高絶縁性 電着樹脂液」は、ポリイミド系樹脂を電着塗装することで、優れた絶縁性と耐熱性を両立させた塗膜を形成し、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・モーターや配線周りの絶縁保護 ・高負荷・高温環境下での使用 【導入の効果】 ・絶縁破壊やリーク電流のリスク低減 ・ロボットの耐久性・信頼性の向上 ・複雑形状への均一な塗膜形成による保護強化

ロボット向け_常温硬化導電性接着剤ONE-HAND MIXING

ロボット向け_常温硬化導電性接着剤ONE-HAND MIXING
ロボットの関節補強においては、可動部の耐久性と電気的な接続性が求められます。特に、複雑な構造を持つ関節部分では、確実な固定と導通の確保が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な固定や導通不良は、関節の破損や誤作動につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、計量・手混ぜ不要で、押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の補強・固定 ・センサーやアクチュエーター周辺の導通接続 ・金属、樹脂、複合材料への接着 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と作業者によるばらつきの抑制 ・熱に弱い部品への影響を低減 ・はんだ付けが困難な箇所への導通接続が可能 ・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する耐久性を向上

【ロボット向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ

【ロボット向け】ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプ
ロボット業界では、可動部のスムーズな動作と長寿命化のために、潤滑油の適切な供給が不可欠です。特に、精密な動きが求められるロボットにおいては、潤滑油の供給量や供給タイミングの正確性が、性能維持の鍵となります。不適切な潤滑は、摩擦による摩耗や故障を引き起こす可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、ロボットの潤滑用途に最適です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部への潤滑油供給 ・精密機器の摺動部への潤滑 ・製造ラインにおけるロボットのメンテナンス 【導入の効果】 ・潤滑油の供給量を正確に制御し、最適な潤滑を実現 ・ロボットの可動部の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減 ・安定した動作を確保し、生産効率を向上

【化学プラント向け】耐薬品性エア駆動ダイヤフラムポンプ

【化学プラント向け】耐薬品性エア駆動ダイヤフラムポンプ
化学プラント業界では、腐食性薬液の取り扱いにおける安全性が最重要課題です。配管からの液漏れは、作業員の安全を脅かすだけでなく、プラント設備の劣化や操業停止のリスクを高めます。タカトテクニカの『AODD 樹脂(PP/PVDF)Series』は、耐薬品性に優れた材質を採用し、液漏れの心配を軽減します。エア駆動のため、引火性の高い溶剤環境でも安全に使用できます。 【活用シーン】 ・腐食性薬液の移送 ・薬品タンクへの供給 ・廃液処理 【導入の効果】 ・液漏れリスクの低減 ・プラント設備の保護 ・作業員の安全確保

【化学プラント向け】パイロットレギュレータ|P-200

【化学プラント向け】パイロットレギュレータ|P-200
化学プラントの反応プロセスでは、正確な圧力制御が反応効率と安全性を左右します。特に、微圧領域での圧力制御は、反応速度や生成物の品質に大きく影響します。圧力変動は、反応の不安定化や不要な副生成物の生成を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータ「 P-200 」は、微圧制御能力が高く、反応プロセスにおけるテスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・反応容器内の圧力制御 ・触媒反応における圧力調整 ・ガス供給ラインの圧力安定化 【導入の効果】 ・反応の安定化 ・製品品質の向上 ・プロセスの効率化

レボリューション・ポンプ

レボリューション・ポンプ
製造業の冷却プロセスでは、効率的な熱交換と安定した温度管理が求められます。特に、製品の品質を左右する工程においては、冷却液の正確な流量制御と異物混入の防止が重要です。不適切な冷却は、製品の変形や性能低下を引き起こす可能性があります。レボリューション・ポンプは、3A・EHEDGサニタリー規格品であり、耐久性のあるシャフトと整合性に優れた液室により、冷却液を安定的に供給し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・冷却システムの循環 ・熱交換器への供給 ・冷却液の移送 【導入の効果】 ・安定した冷却性能の実現 ・製品品質の向上 ・異物混入のリスク低減

【繊維染色向け】アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデル

【繊維染色向け】アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデル
繊維染色業界では、染料や助剤などのアルカリ性薬品の正確な注入が、染色の品質を左右する重要な要素です。特に、色ムラや染色の均一性を確保するためには、薬品の正確な定量供給が不可欠です。不適切な注入は、製品の品質低下や無駄なコスト増につながる可能性があります。アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を採用し、アルカリ性薬品の移送に最適です。少量を正確に送るソレノイド駆動方式と、デジタル表示による使いやすさで、染色の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 染色工程における染料や助剤の注入 * アルカリ性薬品を使用する前処理工程 * 排水処理施設での薬品注入 【導入の効果】 * 染色の品質向上(色ムラ、均一性の改善) * 薬品使用量の最適化によるコスト削減 * 安定した生産性の確保

【ロボット向け】OVRブレードスリーブ

【ロボット向け】OVRブレードスリーブ
ロボット業界では、可動部分のケーブルやハーネスの保護が重要です。頻繁な動作による摩耗や損傷は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。OVRブレードスリーブは、滑りが良く、筒状を保ちやすいため、可動部分のハーネスをスムーズに保護し、ロボットの安定した動作を支えます。 【活用シーン】 * ロボットアーム * 可動部分のケーブル保護 * 製造ラインのロボット 【導入の効果】 * ケーブルの損傷を防止 * ロボットの稼働率向上 * メンテナンスコストの削減

【鉱業・選鉱向け】ダマなし混合機

【鉱業・選鉱向け】ダマなし混合機
鉱業、特に選鉱の分野では、鉱石と薬剤の混合が品質と効率を左右します。均一な混合は、鉱物の回収率を高め、不要な物質の分離を促進するために不可欠です。ダマの発生や混合の不均一性は、プロセスの遅延や品質の低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。短時間で大量のスラリー製造に適しています。高粘度スラリーにも対応できます。 【活用シーン】 ・鉱石と薬剤の混合 ・スラリー調製 ・湿式粉砕プロセス 【導入の効果】 ・均一な混合による鉱物回収率の向上 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減

【精密機器向け】ネオマパイプカバー

【精密機器向け】ネオマパイプカバー
精密機器業界では、温度管理が製品の精度を左右する重要な要素です。配管の結露は、機器内部の腐食や性能劣化を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、必要最小限の保温厚さで結露リスクを改善し、精密機器の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配管 ・温度管理が重要な製造ライン ・精密測定機器の配管 【導入の効果】 ・結露による機器の故障リスクを軽減 ・温度管理の安定化による製品精度の向上 ・ランニングコストの削減

【接着剤向け】PAL-SERVOによる精密塗布

【接着剤向け】PAL-SERVOによる精密塗布
接着剤業界では、製品の品質と作業効率向上のために、正確な塗布が求められます。特に、精密な塗布が求められる用途においては、材料の無駄をなくし、均一な塗布を実現することが重要です。不適切な塗布は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。PAL-SERVOは、サーボ駆動により高精度な吐出を実現し、半固形状の高粘度材料でもスムーズな送液を可能にします。 【活用シーン】 ・電子部品の接着 ・自動車部品の接着 ・精密機器の接着 【導入の効果】 ・塗布の精度向上 ・材料の無駄を削減 ・作業効率の向上

【化学プラント向け】耐圧防爆形コントロールモータ dMCシリーズ

【化学プラント向け】耐圧防爆形コントロールモータ dMCシリーズ
化学業界の反応プロセスでは、可燃性ガスや引火性の物質が扱われるため、高い安全性が求められます。特に、反応容器の温度や圧力、流量を制御するバルブやダンパーの操作には、防爆性能が不可欠です。不適切な制御は、爆発や火災といった重大事故につながる可能性があります。当社耐圧防爆形コントロールモータ dMCシリーズは、防爆性能を備え、安全な反応プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・化学プラントの反応容器 ・防爆エリアのバルブ・ダンパー操作 ・危険物を取り扱う製造プロセス 【導入の効果】 ・爆発リスクの低減 ・安全な操業環境の実現 ・プラントの安定稼働

【プラント向け】溶接レスサドルで配管施工を簡素化

【プラント向け】溶接レスサドルで配管施工を簡素化
プラント業界では、配管の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、高温配管においては、溶接作業の品質管理、熱による変形、熟練作業者の確保が課題となり、製造日数の長期化やコスト増加につながっています。当社パイプシュー・パイプサドル『溶接レスサドル』は、溶接工程を排除し、現場工数の負担を軽減することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・発電設備 ・高温配管が必要なプラント ・保温材付き配管 【導入の効果】 ・製造日数の短縮 ・高品質の維持 ・コスト低減

【塗料配合向け】EXPC-6220 防爆形タッチパソコン

【塗料配合向け】EXPC-6220 防爆形タッチパソコン
塗料業界の配合工程では、可燃性物質が存在するZone2環境下での安全な操作が不可欠です。配合の正確性を保つためには、タッチパネルによる直感的な操作性と、防爆性能が求められます。不適切な操作や機器の故障は、配合ミスや事故につながる可能性があります。EXPC-6220は、Zone2環境でも安全に操作できる22インチのフルHDディスプレイと、ノイズに強い投影型静電容量方式タッチパネルを採用。配合プロセスを安全かつ効率的にサポートします。 【活用シーン】 ・塗料配合プラント ・危険場所での配合作業 ・配合データの入力と管理 【導入の効果】 ・Zone2環境下での安全な操作性の確保 ・タッチ操作による効率的な配合作業 ・IP64相当の防水防塵性による高い信頼性

【ロボット工学向け】Flexo PET 保護スリーブ

【ロボット工学向け】Flexo PET 保護スリーブ
ロボット工学の分野では、可動部分の配線保護が重要です。ロボットは、激しい動きや繰り返しの動作を行うため、配線が摩耗や断線に見舞われるリスクがあります。配線の損傷は、ロボットの動作不良や故障につながり、生産性の低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。Flexo PETは、柔軟性と耐摩耗性に優れており、ロボットの可動部分の配線を保護するのに適しています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの配線保護 ・移動ロボットのケーブル保護 ・各種センサーケーブルの保護 【導入の効果】 ・配線の損傷を防止し、ロボットの稼働率を向上 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

【化学プラント向け】酸性液対応 TSPポンプ ACモデル

【化学プラント向け】酸性液対応 TSPポンプ ACモデル
化学プラント業界では、設備の長期的な稼働と安全性の確保のため、腐食防止対策が不可欠です。特に、酸性環境下では、金属部品の腐食が進行しやすく、設備の劣化や停止につながる可能性があります。適切な量の薬液を正確に注入し、腐食を抑制することが求められます。当社の酸性液対応 TSPポンプ ACモデルは、耐腐食性に優れた材質を使用し、正確な薬液注入を実現することで、プラント設備の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・化学薬品製造プラント ・排水処理施設 ・金属表面処理工程 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

【セメント業界向け】プラント設備を止めない漏洩補修

【セメント業界向け】プラント設備を止めない漏洩補修
セメント業界では、安定した製品供給が不可欠です。プラント設備の漏洩は、操業停止を招き、供給の遅延や顧客への影響を引き起こす可能性があります。特に、セメント製造プロセスにおける高温・高圧環境下での漏洩は、設備の劣化を加速させ、安全上のリスクも高めます。富士ファーマナイトの漏洩補修は、プラントを止めずに漏洩を封止することで、これらの問題を解決し、安定供給を支えます。 【活用シーン】 ・セメント製造プラントにおけるバルブ、フランジ、配管からの漏洩 ・高温・高圧環境下での漏洩トラブル ・プラント停止による操業停止リスクの回避 【導入の効果】 ・プラントの継続運転を可能にし、製品供給の安定化に貢献 ・漏洩によるコスト損失を削減 ・設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを抑制

【塗装業界向け】KNF NPK012シリーズ 揺動ピストンポンプ

【塗装業界向け】KNF NPK012シリーズ 揺動ピストンポンプ
塗装業界では、エア供給の安定性が品質を左右します。特に、均一な塗布や乾燥には、安定したエア圧と流量が不可欠です。エア圧の変動は、塗料の仕上がりを悪化させ、再塗装の手間やコスト増につながる可能性があります。KNF NPK012シリーズ 揺動ピストン型ガスポンプは、安定したエア供給を実現し、塗装品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブースへのエア供給 ・エアツールの駆動 ・塗料の混合・噴霧 【導入の効果】 ・安定したエア供給による塗装品質の向上 ・塗料の無駄を削減し、コストを削減 ・メンテナンス性の向上

【家電製造向け】エレクトリックトルクセッター

【家電製造向け】エレクトリックトルクセッター
家電製造業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、ネジの締め付けトルクは、製品の性能や耐久性に大きく影響するため、正確な管理が求められます。トルク不足は製品の不具合を引き起こし、過剰なトルクはネジや部品の破損につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、3種類の締付けトルク設定が可能で、400Nm~1200Nmの範囲で精密な締め付けを実現します。これにより、家電製品の組み立てにおけるネジ締め作業の品質を向上させ、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の組み立てライン ・品質管理部門での検査 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・締め付け精度の向上による製品品質の安定化 ・作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上

【化学プラント向け】タンク洗浄ノズル

【化学プラント向け】タンク洗浄ノズル
化学プラントのタンク洗浄では、残留物の完全除去と衛生管理が重要です。特に、製品の品質保持や安全性の確保のため、洗浄の質が求められます。不適切な洗浄は、製品の汚染やプラントの稼働停止につながる可能性があります。レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズルは、高衝撃フラットジェットと制御された回転により、効率的かつ均一な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・化学薬品タンク ・反応槽 ・貯蔵タンク ・プロセス機器 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品品質の向上 ・プラントの安全性の向上

【化学プラント向け】さびない水『プレスクーラント』

【化学プラント向け】さびない水『プレスクーラント』
化学プラント業界では、反応制御プロセスの安定稼働が求められます。特に、冷却水系の腐食は、熱交換効率の低下や配管の詰まりを引き起こし、プロセスの停止や製品品質の低下につながる可能性があります。プレスクーラントは、完全な防錆・防食性能により、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 * 反応槽の冷却 * 熱交換器の冷却 * 配管の腐食防止 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * メンテナンスコストの削減 * プロセスの安定化

【製織向け】サンドパイパーポンプ

【製織向け】サンドパイパーポンプ
製織業界における廃液処理では、多様な物質を含む液体の効率的な移送が求められます。特に、粘度の高い液体や固形物を含む廃液の処理は、従来のポンプでは詰まりやすく、性能が低下する可能性があります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでの使用が可能であり、多様な廃液の移送におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・廃液処理工程 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

【パルプ向け】サンドパイパーポンプ

【パルプ向け】サンドパイパーポンプ
パルプ業界では、漂白剤の正確な供給と効率的な移送が、製品の品質と生産効率に影響します。漂白剤は、その特性上、腐食性が高く、粘度が高い場合があり、従来のポンプでは性能が低下したり、詰まりを起こしたりすることが課題となります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでも安心して使用でき、漂白剤の移送におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・漂白剤の移送 ・パルプ製造工程における液体の供給 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

【インフラ向け】タッチレスバルブフィーダ

【インフラ向け】タッチレスバルブフィーダ
インフラ業界では、設備の長期的な安定稼働が求められます。特に、屋外で使用される設備においては、材料への異物混入は、設備の劣化や故障を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・耐候性を求められるインフラ設備のプラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【塗装業界向け】DSポンプ

【塗装業界向け】DSポンプ
塗装業界では、塗料の安定供給と安全な作業環境が求められます。特に、引火性のある溶剤を使用する現場では、防爆性能が重要です。 DSポンプは、圧縮エアを動力源とし、防爆施設での使用に対応しています。塗料の供給を安定させ、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の移送 ・溶剤の移送 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・作業効率の改善 ・多様な液体の移送に対応

【繊維染色向け】高圧スムーズフローポンプHPL

【繊維染色向け】高圧スムーズフローポンプHPL
繊維染色業界では、染料の均一な供給と正確な流量制御が、染色の品質を左右する重要な要素です。染料の脈動や不均一な供給は、染色のムラや色の再現性の低下を引き起こし、製品の不良率を増加させる可能性があります。高圧スムーズフローポンプHPLは、最高50MPaの高圧送液を実現し、染料を安定的に供給することで、染色の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・繊維染色工程における染料供給 ・長距離配管での染料移送 ・高粘度染料の送液 【導入の効果】 ・染色の均一性向上 ・色の再現性向上 ・不良率の低減 ・TCOの削減

【製紙向け】タッチレスバルブフィーダ

【製紙向け】タッチレスバルブフィーダ
製紙業界では、パルプ供給における異物混入は、製品の品質低下や製造ラインの停止につながる可能性があります。特に、パルプは粘性が高く、付着しやすい性質があるため、異物混入のリスクは高まります。当社の『タッチレスバルブフィーダ』は、弁体とケーシング間のクリアランスと軸シール構造の最適化により、異物混入リスクを低減します。これにより、安定したパルプ供給と製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・パルプ供給ライン ・異物混入対策が必要な工程 ・品質管理を重視する工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・製造ラインの安定化

【製鉄向け】プラント設備を止めずに漏洩を止める補修

【製鉄向け】プラント設備を止めずに漏洩を止める補修
製鉄業界、特に高炉稼働においては、設備の継続的な運転が不可欠です。しかし、高温・高圧環境下での漏洩は、操業停止による生産性の低下や、安全性のリスクを高める大きな課題となります。漏洩が発生した場合、プラントを停止しての補修が必要となり、多大な損失を招く可能性があります。富士ファーマナイトの漏洩補修は、プラントを止めずに漏洩を封止することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高炉、関連設備の配管、バルブ、フランジからの漏洩 ・高温・高圧流体(スチーム、ガス、油など)の漏洩 ・操業を止められない状況での漏洩補修 【導入の効果】 ・プラント停止による操業ロスを回避 ・製品の安定供給に貢献 ・安全な作業環境の確保

フラッシング パイプや配管内部の空気や不純物を排除!

フラッシング パイプや配管内部の空気や不純物を排除!
フラッシングは、効果的なシステム運用やメンテナンスにおいて重要な役割を果たしています。 適切なフラッシング方法と頻度を選択し、適切な安全対策を講じながら実施することが重要です。 【サービスの目的】 ■清掃・洗浄 フラッシングによって、パイプや配管内部に付着した汚れ、 堆積物、残留物を取り除くことができます。 特に新規に設置されたシステムや長期間使用されていなかった システムにおいて重要な清掃手段となります。 ■運転安定化 フラッシングによって、パイプや配管内部の空気や不純物を排除し、 システム内の流体の均一な流れを確保します。 これによって、システムの運転安定性を向上させることができます。 また、フラッシングによってシステム内の異物や固体粒子の除去も行われ、 機器やバルブの正常な動作を保つことができます。 ■メンテナンス・点検支援 フラッシングは、システムのメンテナンスや点検作業の前後に行われることがあります。 フラッシングによってシステム内部の状態や流れを確認することができ、 問題の早期発見や修復作業の助けとなります。

キュービクル式高圧受電設備製造サービス

キュービクル式高圧受電設備製造サービス
当社は、キュービクル式高圧受電設備の整備をはじめ、高低圧分電盤・ 制御版・各種監視盤・端子BOX・その他キャビネットの製造を行っております。 また、製造の他に改修工事と、電線・照明器具等の電設資材販売のサービスを 行っており、必要な人に、必要な時に、必要な場所に高品質と納得のいく 価格で提供しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■設計 ■板金 ■塗装 ■組立 ■検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

粘液体用マグネットフィルタ(保温型)

粘液体用マグネットフィルタ(保温型)
サンギョウサプライの粘液体用マグネットフィルタは、様々な粘性レベルの液体から微小な鉄粉を取り除くために設計されています。 へルールタイプは、ノーマルタイプに比べ耐圧は劣りますが、取り外し、洗浄、取り付け短時間でできます。 外装がステンレス製の衛生的なマグネットバーを使用しているので、化学薬品関係の液体など、製造過程のパイプ走路に設置し、磁性微鉄粉を分離捕獲します。 【主な特徴】 ■あらゆる分野の様々な材料に利用可能 ■標準作業温度≦80℃  ⇒必要な場合、最大作業温度はマグネット棒で   80℃から350℃まで選択可能 ■ステンレス製で304と316Lあり ■適切に設計された磁場配置は液体の流れを妨げず、最大の磁気効果を発揮 ■圧力設計または特別の要求はオーダーメイド仕様

オールエア回路

オールエア回路
当社では、電気を使わずエアのみで作動する『オールエア回路』を 取り扱っております。 「インパライズシリーズ」にオプションで取り付け可能で、電気を 使わないため、漏電などの事故の心配がありません。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■漏電などの事故の心配不要 ■スイッチもカウンターもすべてエアで作動 ■粉じん・噴油環境には、スイッチボタンを保護するカバーも取付可能 ■電圧違い(海外)などの心配不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【ユニバーサルロボット用】カバー『RobotFit』

【ユニバーサルロボット用】カバー『RobotFit』
『RobotFit』は、協働ロボット用のカバーです。 高伸縮カバー素材で、ロボットアームの曲げ、伸ばしの動きにフィット。 塗装、食品加工、組立、搬送、研磨、成型など協働ロボットを 使用する様々な環境、シーンで使用でき、ロボットを保護します。 【特長】 ■高伸縮カバー素材 ■着脱もわずか30秒でラクラク ■RF-SIPタイプはシリコーンコーティング ■保護カバーでロボットを長寿命化 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エアーモータ防爆攪拌機『EPシリーズ』

エアーモー�タ防爆攪拌機『EPシリーズ』
当社で取り扱う、エアーモータ防爆攪拌機『EPシリーズ』をご紹介します。 エアーモータに付属されるニードルバルブでエアーの圧力を調節して 回転数、トルクを制御するので火気厳禁である実験室で安心して ご使用になれます。 使い易さで定評のあるBLシリーズとコンポーネントを共通化し、 エアーモータ攪拌機にも使い易さを提供。勿論MADE IN JAPANです。 【特長】 ■オイルレスでの運転も可能 ■有機溶剤等に強いステンレス式ドリルチャック採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社コダマ 事業紹介【プラントエンジニアリング・鋳造・溶射】

株式会社コダマ 事業紹介【プラントエンジニアリング・鋳造・溶射】
“プラントエンジニアリング”“鋳造”“溶射”の3部門 先進的な技術開発で付加価値と品質を向上させ、お客様の 様々なニーズに対して最適な回答をご提供。 100年間培ってきた技術をもとに創造性を発揮し、ものづくりの 世界への更なる貢献を目指します。 【製造体制】 ■プラントエンジニアリング部(製鋼用プラント・公共設備等) ■鋳造部(製鋼用鋳型等) ■溶射部(電磁波シールド等機能性皮膜開発) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【テックマンロボット用】カバー『RobotFit』

【テックマンロボット用】カバー『RobotFit』
『RobotFit』は、協働ロボット用のカバーです。 塗装、食品加工、組立、搬送、研磨、成型など協働ロボットを使用する 様々な環境、シーンで使用でき、ロボットを保護。 ロボットアームの曲げ、伸ばしの動きにフィットし、着脱もわずか 30秒で簡単です。 【特長】 ■高伸縮カバー素材 ■着脱もわずか30秒でラクラク ■RF-SIPタイプはシリコーンコーティング ■保護カバーでロボットを長寿命化 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

防爆対応 一斗缶・ペール缶そのまんま撹拌機「まぜまぜマン」

防爆対応 一斗缶・ペール缶そのまんま撹拌機「まぜまぜマン」
防爆エリア対応の「まぜまぜマンSKB-50シリーズ」は電気を一切使用していないエアー駆動のため、電気的なスパーク(火花)が発生せず、引火の可能性が低い撹拌機です。 一般的にエア駆動だとエアーモーターを使った撹拌機ではないかとお問い合わせを頂きますが、弊社はエアーモーターは一切使用せず防爆エリアでも安心してご利用いただける撹拌機を開発致しました。 【特徴】 ・傾斜対角線を直径とした三次元的運動 ・缶のセット位置が低く、着脱が容易 ・防爆対応(消防法準拠) ・缶の天板を切らずに短時間での攪拌が可能 ・揺動運動により高粘度のものにも対応 ・タイマーの使用で作業時間を限定(もちろん電気は使ってません) ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

【事業案内】プラント設備制作

【事業案内】プラント設備制作
田村プラント工業株式会社は、プラント設備制作や製缶加工・機械加工、 破砕機回転刃再生事業、現地メンテナンス工事を展開しております。 各種設備により、自社にてすべての一次加工から製作、完成、塗装、 組立、試運転まで行います。 プラント設備制作事業では、「立型焼却炉本体フレーム(水冷部)」や 「立型焼却炉本体フレーム(減温部)」などを製作しております。 【製作例】 ■立型焼却炉本体フレーム(水冷部) ■立型焼却炉本体フレーム(減温部) ■電力会社向けベルト洗浄装置 下部ケーシング ■架台工場仮組み立て ■防火水槽製作据付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

圧力容器 設計・製作サービス

圧力容器 設計・製作サービス
当社は、科学プラント設備、水処理装置、圧力容器の設計・製作を 行っております。 製缶品、多管式熱交換器、塔槽類の製作が得意で、設計から施工まで 自社で行いますので、急な品物の対応もいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【容器種類】 ■第二種圧力容器 ■消防20号タンク ■小型圧力容器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電動式チューブクリーナー ≪中央フレキ製作所≫

電動式チューブクリーナー ≪中央フレキ製作所≫
先端工具やブラシを回転させながら、パイプ内の付着物や水あか、錆などを強力に取り除くパイプクリーナーです。 定期的にクリーニングすることにより、燃焼効率の低下防止、燃料費の低減に大きく寄与します。配管の直径、曲がり半径に最適のフレキシブルシャフト、先端工具を選定することにより、絶大な効果が得られます。 配管清掃の際には、フレキシブルシャフト専門メーカーが製造する電動式チューブクリーナーをぜひお役立てください。

様々な熱流体に対応!『配管ユニット設計・製作』

様々な熱流体に対応!『配管ユニット設計・製作』
当社は圧力と温度条件に合わせた柔軟な設計により、 様々な熱流体に対応した『配管ユニットを設計・製作』を行います。 パイプをつなぐだけが”配管”ではありません。 一般的な流体は様々な使用条件があり、流体の特性・パッキンの種類・位置関係・ バルブなどの使い分け・計測制御機器など複雑な要素が絡み合っています。 また、配管架台なども製作できるため、一括してお任せいただくことも可能。 汎用では対応できない特殊形状計測機器の支持金具なども自社製作するなど、 臨機応変にお応えいたします。 【対応実績】 圧力:最大18 [Mpa]  温度:最高600℃  材質:鉄管、SUS管、銅管、真鍮、塩ビ 接続方法:ネジ、溶接、ロー付け、フレア、接着、食込 流体:圧縮空気、冷温水、蒸気、ブライン、熱媒油、フロン冷媒、CO2冷媒 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりダウンロードください。

部分耐圧テスト工法『SPC_CARBER』

部分耐圧テスト工法『SPC_CARBER』
『SPC_CARBER』は、配管やノズルなどを更新・補修する際に容易に “孤立化”させることができ、溶接作業や耐圧・気密試験を行える工法です。 従来の工事の際に発生していたさまざまな付帯作業が軽減され、工程短縮や コストダウン、さらには安全性の高い作業環境を実現します。 【特長】 ■工程短縮 ■作業日数を大幅削減 ■大幅コストダウン ■高圧力テストの危険性緩和 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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補修・交換における防錆・防食

補修・交換における防錆・防食とは?

設備や構造物の経年劣化や損傷により発生した箇所を補修・交換する際に、再発を防ぎ、長期的な耐久性を確保するために行う錆びや腐食の防止対策のこと。これにより、設備の寿命延長、安全性の維持、メンテナンスコストの削減を目指します。

​課題

補修箇所の耐久性不足

補修・交換した箇所が、元の素材と同等またはそれ以上の耐久性を持たず、早期に再び錆びや腐食が発生してしまう。

適切な防錆・防食材の選定困難

対象物の材質、使用環境、劣化状況に応じた最適な防錆・防食材を選定するための専門知識やデータが不足している。

施工品質のばらつき

作業者のスキルや経験によって、防錆・防食処理の施工品質にばらつきが生じ、十分な効果が得られない場合がある。

事後対応によるコスト増

防錆・防食対策が不十分で再発した場合、追加の補修・交換が必要となり、予期せぬコスト増加につながる。

​対策

高耐久性補修材の適用

長期的な防錆・防食性能を持つ特殊な補修材やコーティング材を、補修・交換箇所に適用する。

環境・材質別最適材選定システム

AIやデータベースを活用し、対象物の詳細情報から最適な防錆・防食材を自動的に推奨するシステムを導入する。

施工標準化と品質管理

防錆・防食処理の施工手順を標準化し、デジタルツールを用いた進捗管理や完了検査を実施して品質を均一化する。

予防的メンテナンス計画

定期的な点検と、劣化の兆候が見られた段階での早期的な防錆・防食処理を計画的に実施する。

​対策に役立つ製品例

高性能防錆コーティング剤

金属表面に強固な保護膜を形成し、水分や酸素の接触を遮断することで、長期間にわたり錆びの発生を抑制する。

スマート診断・選定システム

画像認識やセンサーデータを用いて設備の劣化状況を診断し、最適な防錆・防食材や工法を提案する。

遠隔施工支援システム

熟練技術者が遠隔から現場作業員に指示を出し、防錆・防食処理の施工品質をリアルタイムで指導・管理する。

自己修復型防食塗料

微細な傷が発生しても、塗膜自体が自己修復する機能を持つため、継続的な防食効果を発揮する。

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