top of page
予知保全・メンテナンスDX

予知保全・メンテナンスDXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

予知保全・メンテナンスDX

>

ダウンタイムの削減とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

ITソリューション
点検・計測機器
補修・補給部材
関連製品・サービス
その他予知保全・メンテナンスDX
nowloading.gif

状況分析・情報管理におけるダウンタイムの削減とは?

予知保全・メンテナンスDX業界において、設備の稼働状況の把握や、それに関連する情報の管理に要する時間を最小限に抑え、本来の業務に集中できる時間を最大化することを目指します。これにより、計画外の停止時間を減らし、生産性向上とコスト削減を実現します。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

【製造業向け】産業用PC・キッティングサポート

【製造業向け】産業用PC・キッティングサポート
製造業の品質管理においては、安定したPC環境が不可欠です。特に、検査装置や計測機器を制御する産業用PCは、正確なデータ収集と分析のために、常に最適な状態で稼働している必要があります。PCの設定ミスや不具合は、品質データの信頼性を損ない、製品の不良につながる可能性があります。フォークスの産業用PC・キッティングサポートは、マスターイメージの作成やSysprepなど、量産時のキッティング作業を効率化し、安定したPC環境の構築を支援します。 【活用シーン】 ・検査装置のPC設定 ・計測機器のPC設定 ・品質管理システムのPC設定 【導入の効果】 ・PC設定の標準化による品質向上 ・キッティング作業時間の短縮 ・PC環境の安定化によるデータ信頼性の向上

【製造業向け】重要度・緊急度マトリクス

【製造業向け】重要度・緊急度マトリクス
製造業の工程管理では、多くの業務を抱え、優先順位を決定することが重要です。どの業務から着手すべきか、緊急度と重要度の判断に迷うことはありませんか? この動画資料では、「重要度・緊急度マトリクス」を活用し、業務の優先順位を明確にする方法を解説します。このマトリクスを適切に活用することで、業務の可視化、効率的な時間管理、そして生産性の向上に繋がります。 【活用シーン】 * 生産計画の立案 * 納期管理 * 品質管理 * 人員配置 * 問題発生時の対応 【導入の効果】 * 業務の優先順位が明確になり、効率的な行動が可能に * タスク管理能力が向上し、時間管理が改善 * 生産性の向上、業務効率化 * 問題解決能力の向上

【工場設備向け】産業用パソコン修理

【工場設備向け】産業用パソコン修理
製造業の生産管理においては、システムが安定稼働し、生産ラインの停止・遅延を防ぐことが求められます。特に、制御パソコンの故障は生産停止に直結するため、迅速な復旧が重要となります。アイテスは、40年来のパソコン・システムボード修理実績を活かし、メーカーサポート・保証・保守切れの産業用パソコンの故障箇所の特定・修理を行っています。制御パソコンが故障して早急な復旧が必要となった場合、修理で延命できる可能性がございます。 【活用シーン】 ・生産ラインの制御用パソコンの故障 ・品質管理システムのパソコンの不具合 ・在庫管理システムのパソコンのトラブル 【導入の効果】 ・生産ラインのダウンタイム削減 ・修理によるコスト削減 ・製品寿命の延長

【製造業向け】RekamoMAによる工程改善

【製造業向け】RekamoMAによる工程改善
製造業の工程改善においては、設備の停止時間を最小限に抑え、生産効率を最大化することが重要です。チョコ停は、生産性の低下や品質問題を引き起こす大きな要因となります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、チョコ停の原因を特定し、再発防止策を講じるためのデータを提供します。これにより、製造工程の安定稼働と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける異常検知 ・設備の動作解析 ・チョコ停発生時の原因究明 【導入の効果】 ・チョコ停時間の短縮 ・生産性の向上 ・品質の安定化

【繊維業界向け】生産現場のドライブレコーダー

【繊維業界向け】生産��現場のドライブレコーダー
繊維業界の工程改善において、設備の異常を迅速に特定し、生産効率を向上させることは重要です。特に、糸切れや織り機の不具合など、生産ラインの停止につながる問題の早期発見が求められます。これらの問題は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。RekamoMAは、高速カメラで現場の課題を見える化し、不具合の根本原因を特定することで、工程改善を支援します。 【活用シーン】 ・糸切れや織り機の異常発生時の原因究明 ・生産ラインのチョコ停対策 ・工程の可視化による改善点の発見 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・生産効率の向上 ・品質の安定化

【ロボティクス向け】ジャケットストリップ装置『JS 8310』

【ロボティクス向け】ジャケットストリップ装置『JS 8310』
ロボティクス分野では、複雑な配線や細径の制御線が多く使用され、その正確な加工がロボットの性能と信頼性に直結します。特に、芯線を傷つけずに外皮を剥離する作業は、高度な精度と安定性が求められます。不適切な加工は、信号の誤動作や断線といった深刻な問題を引き起こす可能性があります。ジャケットストリップ装置『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線を保護しながら精密なスリット加工を行い、外皮を容易に剥離します。これにより、ロボットの制御線の加工における信頼性と生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアーム内部の配線加工 ・自動化ラインにおける制御ケーブルの準備 ・多芯線やシールド線の剥離作業 【導入の効果】 ・芯線へのダメージを低減し、製品寿命を延ばす ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・加工精度の均一化による品質安定化

【製造業向け】業務効率化の具体的な進め方を7つのステップで解説

【製造業向け】業務効率化の具体的な進め方を7つのステップで解説
製造業では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。業務プロセスを可視化することで、無駄な工程やボトルネックを発見し、改善につなげることが重要です。本資料は、業務プロセスを可視化するための具体的な進め方を「7つのステップ」で解説します。プロジェクトの立ち上げから、棚卸し・可視化・改善・運用・定着に至るまで、どのように進めれば失敗を防ぎ、確実に成果を出せるのか。その全体像をつかむガイドとしてご活用ください。業務改善・DXを進めたいが、何から手を付けるべきか分からない、業務可視化を実施したものの、成果や改善につながらなかった、部門横断で業務整理・標準化を進めたい推進担当者・管理職の方におすすめです。 【活用シーン】 ・生産工程の効率化 ・在庫管理の最適化 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・業務プロセスの可視化による課題発見 ・ボトルネックの特定と改善 ・業務効率の向上とコスト削減

【製造業向け】産業用USB 2.0ハブ

【製造業向け】産業用USB 2.0ハブ
製造業の現場では、様々な産業用機器を接続し、データのやり取りを安定して行うことが求められます。特に、振動やノイズの多い環境下では、USB接続の不安定さが、生産性の低下やシステムの停止につながる可能性があります。ULI-417I/CIは、高保持力USBコネクタを採用し、振動による抜けを抑制。安定したデータ通信を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械への周辺機器接続 ・検査装置への接続 ・FAシステムのUSBポート増設 【導入の効果】 ・USB接続の安定性向上 ・システムのダウンタイム削減 ・生産性の向上

【工場向け】超ロングモニターアーム

【工場向け】超ロングモニターアーム
工場における工程管理では、作業効率の向上が重要です。特に、製造ラインの状況をリアルタイムで確認し、迅速な意思決定を行うためには、見やすい位置にモニターを設置することが不可欠です。しかし、設置場所の制約や、作業スペースの確保が課題となる場合があります。当社の超ロングモニターアームは、壁面への設置が可能で、最大196cmのリーチを実現。これにより、作業者の視認性を高め、工程管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの監視 ・工程進捗の確認 ・品質管理 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・情報共有の円滑化

【製造業向け】高速・高信頼 I/O無線 AirCode²

【製造業向け】高速・高信頼 I/O無線 AirCode²
製造業の工程管理では、設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、生産効率を最大化することが求められます。特に、工場内のレイアウト変更や、有線での配線が難しい環境下では、無線によるデータ収集が不可欠です。しかし、従来の無線システムでは、通信速度の遅延や、ノイズによる通信エラーが発生し、正確な工程管理を妨げる可能性がありました。AirCode²は、高速通信と高い信頼性により、製造現場の工程管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械の稼働状況監視 ・生産ラインの異常検知 ・品質管理データの収集 【導入の効果】 ・リアルタイムなデータ収集による、迅速な問題発見 ・生産効率の向上 ・配線コストの削減

【航空宇宙向け】幾何公差 円周振れ・全振れ解説

【航空宇宙向け】幾何公差 円周振れ・全振れ解説
航空宇宙業界の精密加工においては、製品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、航空機の部品など、高い精度が求められる製品においては、幾何公差の理解が不可欠です。円周振れや全振れの不適切な管理は、部品の性能劣化や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、精密加工における品質管理の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の設計・製造 ・精密機械部品の製造 ・品質管理部門での教育 【導入の効果】 ・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・図面解読力の向上 ・不良品の削減、コスト削減

【ロボット向け】幾何公差 円周振れ・全振れ 基本解説

【ロボット向け】幾何公差 円周振れ・全振れ 基本解説
ロボット業界では、製品の正確な動作が求められます。特に、アームや関節部分の精密な動きは、製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。幾何公差の理解不足は、設計ミスや製造上の問題を引き起こし、ロボットの動作不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説しています。円周振れ・全振れの定義を知り、図面上での使われ方、使用する際の注意点を理解することで、ロボットの動作精度向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計 ・精密機器の組み立て ・品質管理部門での教育 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・製品の品質向上 ・設計・製造段階での問題解決

【精密機器向け】平面度を5分で理解!

【精密機器向け】平面度を5分で理解!
精密機器業界では、製品の組み立て精度が製品の性能を大きく左右します。特に、部品の平面度が悪いと、組み立て時の隙間や歪みが生じ、製品の動作不良や寿命低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・精密機器の設計・製造 ・部品の品質管理 ・組立工程の改善 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・組立時の問題点を早期発見し、手戻りを削減 ・製品の信頼性向上

【ロボット向け】小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」

【ロボット向け】小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」
ロボットのセンサー清掃においては、精密機器への影響を最小限に抑えつつ、確実な汚れ除去が求められます。特に、センサー表面の微細な汚れは、ロボットの認識精度や動作に影響を与える可能性があり、定期的なメンテナンスが重要です。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で母材へのダメージを低減しながら、サビ、焼け、油汚れなどを除去できるため、ロボットのセンサー清掃に適しています。 【活用シーン】 ・ロボットアームに搭載されたカメラレンズの清掃 ・自動搬送ロボットのセンサー表面の汚れ除去 ・精密作業用ロボットのセンサー部分のメンテナンス 【導入の効果】 ・ロボットの認識精度維持・向上 ・メンテナンス作業の効率化 ・精密機器へのダメージリスク低減

【工場設備監視向け】315MHz帯 無線送信モジュール

【工場設備監視向け】315MHz帯 無線送信モジュール
工場設備監視において、設備の異常を迅速に検知し、適切な対応を取ることは、生産効率の維持と安全性の確保に不可欠です。有線システムでは、配線工事のコストやメンテナンスの手間がかかるだけでなく、配線の断線による信号途絶のリスクも存在します。当社の315MHz帯 接点 無線送信モジュールは、設備のON/OFF状態を無線で伝送し、これらの課題を解決します。確実な信号伝送と、最大50mの通信距離により、工場内の様々な設備の遠隔監視を実現します。 【活用シーン】 ・生産ラインの稼働状況監視 ・設備の異常検知(温度、圧力など) ・遠隔からの設備制御 【導入の効果】 ・配線コストの削減 ・設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを短縮 ・生産効率の向上

【半導体向け】PLCソフトの開発事例集進呈中!

【半導体向け】PLCソフトの開発事例集進呈中!
半導体製造の工程管理においては、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、製造ラインの自動化とリアルタイムなデータ収集は、歩留まり向上とコスト削減に不可欠です。PLCソフトは、これらの課題を解決するために、製造装置の制御とデータの可視化を可能にします。当社では、半導体製造における工程管理の効率化を支援するPLCソフトの開発事例集を提供しています。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインの自動化 ・製造プロセスの監視と制御 ・リアルタイムなデータ収集と分析 【導入の効果】 ・製造効率の向上 ・品質管理の強化 ・コスト削減

【半導体製造向け】i4.0BS(R)による歩留まり向上

【半導体製造向け】i4.0BS(R)による歩留まり向上
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、製造装置の稼働率と製品の歩留まり向上が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められる半導体製造装置においては、ボールねじの異常が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、装置のダウンタイムを削減し、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置(露光装置、成膜装置、検査装置など) ・高精度な位置決めが求められる工程 ・歩留まりを改善したい工程 【導入の効果】 ・装置の異常停止回数の削減 ・不良品の発生率低減 ・メンテナンスコストの削減

【化学プラント向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」

【化学プラント向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」
化学プラントの反応器洗浄においては、付着物の除去と母材の保護の両立が求められます。特に、反応器内部の複雑な形状や狭い箇所に付着したスケールや油膜などは、従来の洗浄方法では時間と労力がかかるだけでなく、母材を傷つけるリスクも伴います。これらの課題に対し、当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを効果的に除去し、反応器の洗浄作業を効率化します。 【活用シーン】 ・反応器内部のスケール除去 ・付着した油膜の除去 ・設備メンテナンス時の汚れ除去 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・母材へのダメージ軽減 ・薬品や研磨材不使用による環境負荷低減

【製造業向け】IDIoTカイゼン支援パッケージ

【製造業向け】IDIoTカイゼン支援パッケージ
製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増につながるため、事前の対策が不可欠です。IDIoTカイゼン支援パッケージは、IoTシステムを活用して設備の稼働状況を可視化し、異常の予兆を捉えることで、計画的なメンテナンスを可能にします。 【活用シーン】 ・設備の温度、振動、圧力などのデータを収集 ・異常値の検知とアラート通知 ・故障リスクの高い設備の特定 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの最適化 ・生産性の向上

【製造業向け】どこからはじめる?OTセキュリティ

【製造業向け】どこからはじめる?OTセキュリティ
製造業では、生産効率の向上と安定稼働が重要です。OT環境におけるセキュリティ対策は、サイバー攻撃による操業停止や情報漏洩を防ぎ、これらの目標達成に不可欠です。OTセキュリティの導入は、生産ラインの継続的な稼働を支え、効率化を促進します。 【活用シーン】 ・工場全体のセキュリティ強化 ・生産設備の安定稼働 ・サイバー攻撃からの保護 ・OTセキュリティの底上げ 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・操業停止リスクの低減 ・情報漏洩防止

【クレーン・リフター向け】磁気式リニアエンコーダー

【クレーン・リフター向け】磁気式リニアエンコーダー
クレーンやリフターの業界では、安全かつ効率的な作業のために、吊り上げ高さを正確に把握することが求められます。特に、重量物を扱う際には、わずかな誤差も事故につながる可能性があります。正確な高さ測定は、作業の安全性と効率を向上させる上で不可欠です。マコメジャー(MACOMEasure)磁気式リニアエンコーダーは、非接触で汚れに強く、最大11mm離れても正確な測定が可能です。これにより、従来の巻尺やゲージを当てる手間を省き、デジタル表示で簡単に吊り上げ高さを確認できます。 【活用シーン】 ・クレーン、リフターの吊り上げ高さのリアルタイム測定 ・荷役作業における正確な位置管理 ・安全基準遵守のための高さ記録 【導入の効果】 ・作業の安全性向上 ・作業効率の改善 ・測定ミスの削減

【製造業向け】低コスト予知保全Wi-Fi振動計

【製造業向け】低コスト予知保全Wi-Fi振動計
製造業の設備監視において、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることは、生産効率の維持に不可欠です。高価な精密診断機の導入はコスト面でハードルが高く、安価なIoTセンサーでは十分な精度が得られないという課題があります。Wi-Fi無線振動計コナンエアーは、現場の熟練工が感じる「違和感」を数値化し、早期の異常検知を可能にします。低コストでありながら、高度な初期異常検知を実現し、事後保全からCBM(状態基準保全)への移行を支援します。 【活用シーン】 ・工作機械、コンプレッサー、ポンプなどの回転機の状態監視 ・設備の振動データを遠隔でモニタリング ・設備の異常を早期に発見し、故障による生産停止を防止 【導入の効果】 ・設備の予知保全によるダウンタイムの削減 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の長寿命化

【半導体製造向け】幾何公差 対称度 基本解説

【半導体製造向け】幾何公差 対称度 基本解説
半導体製造業界、特に微細加工においては、製品の精度が品質を大きく左右します。対称度は、微細加工部品の正確な位置決めや形状維持に不可欠であり、その理解は不良品の削減、歩留まりの向上に繋がります。対称度の定義、図面での使われ方、使用上の注意点を理解することは、高品質な製品製造に貢献します。本動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の設計・製造 * 半導体製造プロセスの品質管理 * 図面解読力の向上 【導入の効果】 * 対称度に関する知識習得 * 図面理解力の向上 * 品質管理能力の向上

【ロボット向け】幾何公差 傾斜度 基本解説

【ロボット向け】幾何公差 傾斜度 基本解説
ロボット業界では、精密な動作を実現するために、部品の正確な位置決めと組み立てが求められます。特に、傾斜や角度が重要な役割を果たす部品においては、傾斜度の理解が不可欠です。不正確な傾斜度の解釈は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。傾斜度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、ロボットの設計・製造における品質向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーやカメラの取り付け部 ・精密機器の組み立て 【導入の効果】 ・部品の正確な位置決め ・動作精度の向上 ・製品の品質向上

【不織布向け】精密ロール温調装置

【不織布向け】精密ロール温調装置
不織布業界では、製品の品質を左右する均一性が重要です。特に、製造プロセスにおける温度管理は、不織布の厚みや強度に大きな影響を与えます。温度ムラは、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。当社の精密ロール温調装置は、コントロールバルブによる高精度な温度調整により、不織布の均一性を高めることを目指します。 【活用シーン】 ・不織布製造におけるロール温度管理 ・均一な製品品質の確保 ・製造プロセスの安定化 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・不良品率の低減

【FA制御向け】DEX5950 ファンレスBOX-PC

【FA制御向け】DEX5950 ファンレスBOX-PC
ファクトリーオートメーション(FA)業界、特に制御システムにおいては、安定した動作と高い信頼性が求められます。24時間稼働が前提となるため、故障のリスクを最小限に抑えることが重要です。また、設置場所の環境も様々で、埃や温度変化にも対応できる堅牢性も必要とされます。DEX5950は、ファンレス設計により埃の侵入を防ぎ、マイナス20度の環境下でも動作するため、FA制御システムに最適です。 【活用シーン】 ・工作機械の制御 ・ロボットアームの制御 ・生産ラインの監視 ・各種センサーからのデータ収集 【導入の効果】 ・高い信頼性によるダウンタイムの削減 ・省スペース化による設置場所の柔軟性向上 ・低消費電力による運用コストの削減

【ロボティクス向け】MBDによる開発期間短縮

【ロボティクス向け】MBDによる開発期間短縮
ロボティクス業界では、市場投入までの期間短縮が競争力の鍵となります。製品サイクルの短縮化と、より複雑なシステムの開発が求められています。モデルベース開発(MBD)は、仕様作成から実機検証までを効率化し、開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットシステムの制御設計 ・シミュレーションによる検証 ・実機テストの効率化 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・品質向上 ・コスト削減

【工場向け】ドライバ付大型7セグメントLED

【工場向け】ドライバ付大型7セグメントLED
工場の工程表示では、作業の進捗状況を正確かつ迅速に伝えることが求められます。特に、生産効率の向上を目指す工場においては、視認性の高い表示機が不可欠です。従来の表示方法では、情報伝達の遅延や誤認が発生し、生産性の低下につながる可能性があります。当社のドライバ付大型7セグメントLEDは、視認性に優れ、容易に工程の見える化を実現します。 【活用シーン】 ・生産ラインの進捗表示 ・在庫状況の表示 ・作業指示の表示 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・ミスの削減 ・情報伝達の迅速化

【石油精製向け】パイロットレギュレータ|P-200

【石油精製向け】パイロットレギュレータ|P-200
石油精製業界の蒸留プロセスでは、正確な圧力制御が製品の品質と効率を左右します。特に、蒸留塔内の圧力変動は、分離効率の低下や製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力に優れ、蒸留プロセスにおける圧力の安定供給に貢献します。これにより、蒸留効率の向上、製品品質の安定化、そしてプロセスの最適化を実現します。 【活用シーン】 ・蒸留塔の圧力制御 ・反応プロセスの圧力調整 ・テスト圧の安定供給 【導入の効果】 ・蒸留効率の向上 ・製品品質の安定化 ・プロセスの最適化

【インフラ向け】カウンタユニット TCN9シリーズ

【インフラ向け】カウンタユニット TCN9シリーズ
インフラ業界では、設備の安定稼働が重要であり、稼働状況の正確な把握と適切なメンテナンスが求められます。特に、長期間にわたる運用や、過酷な環境下での使用においては、設備の故障を未然に防ぎ、効率的な運用を行うことが不可欠です。カウンタユニット TCN9シリーズは、設備の稼働時間や使用回数を正確に計測し、メンテナンス時期を予報することで、インフラ設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ポンプ、コンプレッサーなどの設備の稼働時間計測 ・発電機、変電設備などのメンテナンス時期管理 ・道路、橋梁などのインフラ設備の稼働状況監視 【導入の効果】 ・設備のダウンタイムを削減 ・メンテナンスコストの最適化 ・設備の長寿命化

【製造業向け】スクラッチによる工程管理システム

【製造業向け】スクラッチによる工程管理システム
製造業の工程管理においては、生産効率の向上と品質管理の徹底が求められます。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業では、現状のシステムでは対応しきれない、またはカスタマイズの自由度が低いという課題があります。長野日本ソフトウエアのスクラッチ開発による工程管理システムは、貴社の業務プロセスに合わせた柔軟なカスタマイズが可能であり、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造工程の進捗管理 ・在庫管理との連携 ・品質データの記録と分析 ・生産計画の最適化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減 ・リアルタイムな情報共有

【製造業向け】状態可視化システム搭載 i4.0シリーズ

【製造業向け】状態可視化システム搭載 i4.0シリーズ
製造業では、生産効率の維持と、突発的なトラブルによる損失を防ぐことが重要です。設備の故障は、生産停止による機会損失や修理コストの増大を招きます。i4.0シリーズは、ボールねじ、リニアガイドウェイ、単軸ロボットの状態を可視化し、異常を検知することで、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、生産ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・生産設備の予知保全 ・設備の稼働状況モニタリング ・メンテナンス計画の最適化 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

【製造業向け】IoTセンサ連携 自動音声架電サービス

【製造業向け】IoTセンサ連携 自動音声架電サービス
製造業では、設備や工程の異常を迅速に検知し、対応することが、生産性の維持と安全性の確保に不可欠です。異常発生時の初動対応の遅れは、生産ラインの停止や、製品の品質低下につながる可能性があります。当社のIoTセンサ連携 自動音声架電サービスは、設備機械の異常や、立ち入り禁止エリアへの侵入、自然災害の発生などをセンサが検知しアラートメールを発信した際、担当者に電話で確実にお知らせすることで、初動対応の遅れを防止します。これにより、製造現場におけるリスクを最小限に抑え、安定した生産体制を構築できます。 【活用シーン】 ・設備機械の異常検知 ・製造ラインの異常停止 ・品質管理における異常発生 ・危険エリアへの侵入検知 【導入の効果】 ・異常発生時の迅速な対応による、生産性維持 ・人的ミスの削減 ・安全性の向上 ・ダウンタイムの短縮

【ロボティクス向け】生体センシング電極用フィルム

【ロボティクス向け】生体センシング電極用フィルム
ロボティクス分野、特に触覚フィードバックにおいては、人間の感覚に近い繊細な情報取得が求められます。ロボットアームやウェアラブルデバイスに搭載されるセンサーは、装着者の微細な動きや生体信号を正確に捉え、リアルタイムでフィードバックする必要があります。従来の電極フィルムでは、柔軟性や信号の安定性に課題があり、触覚フィードバックの精度に影響を与える可能性がありました。SilkyLinkⓇは、これらの課題を解決し、より高度な触覚フィードバックシステムの実現をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの触覚センサー ・ウェアラブルデバイスの生体信号モニタリング ・リハビリテーション支援ロボット ・遠隔操作ロボットの触覚伝達 【導入の効果】 ・高精度な触覚フィードバックの実現 ・装着者の動きに追従する自然な装着感 ・長期間安定した信号取得 ・開発コストの低減

【製造業向け】イー・ジーシステム株式会社

【製造業向け】イー・ジーシステム株式会社
製造業の工程管理においては、効率的な生産体制の構築が求められます。特に、製造ラインの自動化や、品質管理の徹底が重要です。不良品の発生を抑え、生産効率を向上させるためには、正確な計測と制御が不可欠です。イー・ジーシステム株式会社は、お客様のニーズに合わせた製品企画、開発、設計を通じて、工程管理の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインの自動化 ・品質管理の徹底 ・計測・制御システムの構築 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・不良品発生率の低減 ・品質の安定化

【製造業向け】ZeugMaによる予兆保全

【製造業向け】ZeugMaによる予兆保全
製造業において、設備の安定稼働は生産効率を維持する上で不可欠です。予期せぬ設備の停止は、生産ライン全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。特に、多拠点にわたる製造設備を効率的に管理し、異常を早期に発見することは、企業の競争力を左右する重要な課題です。ZeugMaは、IoTセンサーからのデータを3D空間で可視化し、設備の異常を早期に発見することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備監視 ・多拠点工場の設備管理 ・設備の予兆保全 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上

【設備保全向け】どこでもでむmini LTE-Mモデル

【設備保全向け】どこでもでむmini LTE-Mモデル
製造業の設備保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の予知保全を実現するためには、稼働状況や環境データをリアルタイムで収集し、分析する必要があります。しかし、電源確保が難しい場所や、移動する設備においては、データの収集が困難な場合があります。どこでもでむmini LTE-Mモデルは、LTE-Mによる無線通信と、小型・省電力設計により、あらゆる現場のデータをクラウドへダイレクトにアップロードし、設備の稼働状況を可視化します。 【活用シーン】 * 工作機械の稼働状況監視 * 生産ラインの異常検知 * 屋外設備の遠隔監視 【導入の効果】 * 設備のダウンタイム削減 * メンテナンスコストの削減 * 生産性の向上 ※本製品のご利用には、お客様によるファームウェアの開発が必要になります。

【ロボット向け】平面度とは?5分で基本を解説!

【ロボット向け】平面度とは?5分で基本を解説!
ロボット業界では、高い位置決め精度が求められます。特に、部品の組み立てや加工工程においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、組み立て不良や加工精度の低下を引き起こし、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、ロボットの設計・製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの先端部品 ・精密機器の組み立て工程 ・位置決め精度が重要な部品の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・ロボットの性能向上

【製造現場向け】どこでもでむmini 特小モデル

【製造現場向け】どこでもでむmini 特小モデル
製造業の現場では、作業指示や設備の稼働状況を正確に把握し、効率的な生産体制を構築することが求められます。特に、広範囲にわたる現場や、通信インフラが整っていない場所では、データの収集と伝送が課題となります。どこでもでむmini 特小モデルは、LoRaによる長距離通信と、多様なセンサー接続により、現場の情報をリアルタイムに可視化し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内の設備稼働状況のモニタリング ・製造ラインにおける工程管理 ・作業員の安全管理 【導入の効果】 ・設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを削減 ・作業の進捗状況を可視化し、生産計画を最適化 ・作業員の安全を確保し、事故のリスクを低減 ※本製品のご利用には、お客様によるファームウェアの開発が必要になります。

【精密機器向け】幾何公差 円周振れ・全振れ 基本解説

【精密機器向け】幾何公差 円周振れ・全振れ 基本解説
精密機器業界では、製品の高精度化と信頼性向上が不可欠です。特に、微細な部品の組み立てや動作においては、幾何公差の理解が重要となります。円周振れや全振れの不適切な管理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、その定義、使用例、図面での使われ方、使用上の注意点について説明します。この動画を通して、精密機器の設計・製造における品質向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・精密機器の設計段階 ・製造工程での品質管理 ・製品の性能評価 【導入の効果】 ・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質を向上 ・製品の信頼性向上に貢献 ・不良品の削減、コスト削減

【製造業向け】メーカー保守切れPCの修理|年間保守サービス

【製造業向け】メーカー保守切れPCの修理|年間保守サービス
製造業の生産管理システムでは、PCの安定稼働が不可欠です。PCの故障は、生産計画の遅延や業務停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、24時間稼働の工場や、多忙な生産管理部門においては、迅速な対応が求められます。当社のPCセンドバック保守サービスは、24時間365日の障害受付体制で、万が一のPCトラブルにも迅速に対応します。 【活用シーン】 ・生産管理システムのPC ・製造ラインの制御PC ・在庫管理システムのPC 【導入の効果】 ・PCトラブルによる生産停止リスクの軽減 ・ダウンタイムの短縮による機会損失の抑制 ・専門エンジニアによる迅速な問題解決

【製造業向け】動力・制御盤とSCADAによる生産効率化

【製造業向け】動力・制御盤とSCADAによる生産効率化
製造業の現場では、生産効率の向上と品質管理が重要な課題です。設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、異常を早期に検知することで、ダウンタイムを削減し、生産性を高めることが求められます。SCADAシステムと動力・制御盤を連携させることで、設備の集中監視と制御が可能になり、効率的な生産体制を構築できます。当社では、ハード設計・製作からSCADAの開発、現地試運転調整までワンストップで対応し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・生産ラインの見える化 ・設備の遠隔監視と制御 ・データ収集と分析による改善 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

【ロボット向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【ロボット向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
ロボット業界では、正確な動作と効率的な作業が求められます。特に、複雑な動きや精密な作業を行うロボットにおいては、NCプログラムの最適化が、性能向上とコスト削減に不可欠です。不適切なプログラムは、動作の遅延や工具の損傷につながる可能性があります。NCプログラム最適化ソリューション Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、ロボットの動作を効率化します。 【活用シーン】 ・ロボットによる部品加工 ・ロボットの動作シミュレーション ・ロボットのサイクルタイム短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・ロボットのパフォーマンス向上

【製造業向け】広い温度範囲に対応、工程管理に適したBOX-PC

【製造業向け】広い温度範囲に対応、工程管理に適したBOX-PC
製造業の工程管理においては、安定した稼働と高い処理能力が求められます。 特に、温度変化の激しい環境や、埃の多い現場では、PCの故障や性能低下が課題となります。 DEX5145-Wは、-20℃~+60℃の幅広い温度範囲に対応し、ファンレス設計により埃の侵入を防ぎます。 Intel 第14世代 AI Smart プロセッサー(NPU)を搭載し、高い処理能力で工程管理をサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインの監視システム ・品質管理システム ・生産データの収集と分析 【導入の効果】 ・安定した稼働による生産性の向上 ・高い処理能力によるデータ分析の効率化 ・過酷な環境下での長期的な利用 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【製造業向け】Wi-Fi 6E対応ワイヤレスブリッジ

【製造業向け】Wi-Fi 6E対応ワイヤレスブリッジ
製造業の遠隔監視システムでは、設備の稼働状況をリアルタイムに把握し、異常を早期に検知することが重要です。特に、工場内の様々な場所に設置されたセンサーやカメラからのデータ収集は、安定した無線通信環境が不可欠です。無線LANの不安定さは、データ伝送の遅延や途絶を引き起こし、生産効率の低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。本製品は、Wi-Fi 6Eに対応し、無線干渉の多い環境下でも安定した通信を提供することで、遠隔監視システムの信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・工場内の設備監視 ・製造ラインの遠隔モニタリング ・倉庫内の在庫管理 【導入の効果】 ・安定したデータ伝送によるリアルタイムな状況把握 ・設備の異常を早期に検知し、ダウンタイムを削減 ・無線LANの導入・拡張が容易になり、柔軟なシステム構築が可能

【製造業向け】移転|ソリューション部

【製造業向け】移転|ソリューション部
製造業の品質管理においては、迅速な問題解決と効率的な情報共有が重要です。移転やオフィスレイアウト変更、リモートオフィスの構築は、これらの課題に対応する上で有効な手段となります。リモートサポートツールを活用することで、遠隔地からの品質チェックや、問題発生時の迅速な対応が可能になり、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 品質管理部門のオフィス移転 * リモートでの品質チェック体制構築 * テレワーク個室の設置による集中環境の確保 【導入の効果】 * 品質問題発生時の迅速な対応 * 情報共有の効率化 * コスト削減

【工場設備向け】パネルコンピュータ修理

【工場設備向け】パネルコンピュータ修理
製造業の生産管理においては、生産装置の安定稼働が極めて重要です。特に、生産ラインの中核を担う装置のパネルコンピュータに不具合が発生した場合、生産停止につながり、大きな損害を生む可能性があります。  メーカーサポートや保証が切れた機器であっても、修理によって延命できる場合があります。アイテスは、40年来の修理実績を活かし、お客様の生産ラインの安定稼働をサポートいたします。 【活用シーン】 ・生産ラインの制御盤 ・設備監視モニター ・工場内情報端末 【導入の効果】 ・生産ラインのダウンタイム削減 ・修理による機器の延命 ・新規購入コストの抑制

【製造業向け】8接点入出力ボードによる工程管理の効率化

【製造業向け】8接点入出力ボードによる工程管理の効率化
製造業の工程管理においては、設備の稼働状況や異常をリアルタイムに把握し、迅速な対応を取ることが重要です。特に、広大な工場や複数の棟にまたがる生産ラインでは、配線の手間やコストが課題となります。また、電波環境によっては通信の安定性が損なわれることもあります。本製品は、429MHz帯または1216MHz帯を選択できるため、現場の電波状況に合わせて最適な周波数帯を選択し、安定した通信を実現します。8つの接点情報を無線で伝送することで、配線コストを削減し、柔軟なシステム構築を可能にします。 【活用シーン】 ・工場内の設備稼働状況監視 ・生産ラインの異常検知 ・遠隔地からの工程進捗確認 ・複数棟にまたがる工程管理 【導入の効果】 ・配線コストの削減 ・リアルタイムな工程状況の把握 ・迅速な異常対応 ・生産効率の向上

【製造業向け】DuraVision FDX1004

【製造業向け】DuraVision FDX1004
製造業の工程管理においては、リアルタイムな進捗状況の可視化が重要です。 視認性の低いモニターでは、作業効率の低下や、誤った情報伝達によるトラブルのリスクが高まります。 DuraVision FDX1004は、広い視野角と優れた色再現性により、正確な情報表示を実現します。 【活用シーン】 ・生産ラインの監視 ・品質管理部門での検査結果表示 ・工程管理システムの表示 ・機器組込みのコンソール表示

【製造業向け】専門知識ゼロでも理解できるOTセキュリティ動画

【製造業向け】専門知識ゼロでも理解できるOTセキュリティ動画
製造業において、製造ライン停止は大きな損失につながります。 OTセキュリティの脆弱性は、システムへの不正アクセスやマルウェア感染を引き起こし、ライン停止の原因となる可能性があります。OTセキュリティ教育動画は、工場勤務者がOTセキュリティの基礎知識を習得し、インシデント発生のリスクを低減し、インシデント発生時にどのような対応をすべきかを学ぶために作成されました。本動画を通じて、OTとITのセキュリティの違い、関連用語、インシデント事例を理解し、インシデント発生時の対応策を学ぶことができます。 受講者にITの知識が少なくとも、ドラマ仕立ての動画で飽きずに自然にOTセキュリティの知識を習得する事ができるよう工夫してあります。 【活用シーン】 * 製造ラインの担当者 * 工場管理者 * OTセキュリティに関心のある全従業員 【導入の効果】 * ライン停止のリスクを低減 * 生産性の向上 * 従業員のセキュリティ意識向上 * インシデント発生時の対応力向上
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 4

状況分析・情報管理におけるダウンタイムの削減

状況分析・情報管理におけるダウンタイムの削減とは?

予知保全・メンテナンスDX業界において、設備の稼働状況の把握や、それに関連する情報の管理に要する時間を最小限に抑え、本来の業務に集中できる時間を最大化することを目指します。これにより、計画外の停止時間を減らし、生産性向上とコスト削減を実現します。

​課題

リアルタイムな状況把握の遅延

現場の設備状況や異常の兆候をリアルタイムで把握できず、問題発生後の対応が遅れる。

散在する情報の一元管理の困難さ

センサーデータ、保守記録、作業指示などがバラバラに管理されており、必要な情報にアクセスするのに時間がかかる。

手作業によるデータ入力・分析の非効率性

手作業でのデータ入力や分析に時間がかかり、人的ミスも発生しやすい。

過去データの活用不足

蓄積された過去の保守データや稼働データが十分に分析・活用されておらず、将来の予測や改善に繋がっていない。

​対策

IoTセンサーによる自動データ収集

設備にIoTセンサーを設置し、稼働状況や異常データを自動で収集・送信する仕組みを構築する。

統合型データ管理プラットフォームの導入

収集したデータを一元的に管理・可視化できるプラットフォームを導入し、情報へのアクセス性を向上させる。

AI・機械学習による自動分析

AIや機械学習を活用し、収集したデータを自動で分析し、異常検知や将来の故障予測を行う。

デジタルツインによるシミュレーション

設備のデジタルツインを作成し、様々な状況下での挙動をシミュレーションすることで、最適な保守計画を立案する。

​対策に役立つ製品例

産業用IoTデータ収集・分析システム

様々なセンサーからのデータをリアルタイムで収集・統合し、ダッシュボードで可視化・分析することで、状況把握の遅延を解消し、迅速な意思決定を支援する。

クラウド型統合保守管理システム

設備情報、保守履歴、作業指示などを一元管理し、必要な情報にいつでもどこからでもアクセス可能にする。これにより、情報検索にかかる時間を大幅に削減する。

AI駆動型異常検知・予兆保全ソフトウェア

収集した稼働データをAIが常時監視し、微細な異常の兆候を早期に検知・通知する。これにより、計画外のダウンタイムを最小限に抑える。

デジタルツイン構築・運用サービス

物理的な設備をデジタル空間上に再現し、リアルタイムデータと連携させることで、仮想環境での状況分析や将来予測を可能にし、より精度の高い保守計画策定を支援する。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page